石油化工设备安装工程现场施工技术
GBT50484石油化工建设工程施工安全技术标准修订条文解读(1)
条文内容
5.2.21 麻（棕）绳只用于 手动吊装作业中做吊索和 走绳以及在吊装作业中作 为工件的手拉溜绳，不得 在机械驱动的吊装作业中 作为吊索和走绳使用。 5.2.23 麻（棕）绳用作走 绳使用时，安全系数不得 小于10；用做吊索使用时， 不得小于12。（新增）
条文解读
标准明确了麻绳的用 途，不得作业机械驱 动的吊索，同时为保 证使用过程中安全， 应保留相应的安全系 数。
条文解读
标准明确要求所有动 火作业前办理作业许 可；同时增加了动火 作业区域易燃易爆物 质的管理要求，以及 对可能存在易燃易爆 物质场所气体检测的 要求。
• 3、通用规定
条文内容
3.4.8 在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用易燃溶剂清洗等可能散发易燃气体、易燃液体的作业时， 应采取强制通风措施，使用的工具、电气设备、照明灯具应符合防爆要求，受限空间内应使用可燃气体 检测仪进行全面检测。（新增） 3.4.9 在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用易燃溶剂清洗等可能散发易燃气体、易燃液体的作业时， 不得进行明火和产生火花的作业。（新增） 3.4.11 进入盛装过易燃、易爆介质的容器内作业时，作业人员应使用防爆电器、工具并穿防静电服装， 进入受限空间不得携带手机。（新增） 3.4.13 进入可能存在硫化氢等有毒、窒息气体的受限空间作业时，作业人员应佩戴正压式空气呼吸器， 携带气体报警仪，当气体报警仪报警时作业人员要立即撤离。（新增） 3.4.14 气体分析合格前或非作业期间，受限空间人口应采取封闭措施，并挂警示牌，不得私自进入，再 次作业时应经过气体分析合格。（新增） 3.4.15 发生人员中毒、窒息的紧急情况，抢救人员应佩带长管式呼吸器进入受限空间，不得进行无防护 救援，且至少有一人在受限空间外部负责看护、联络。（新增）
石油化工建设工程施工安全技术规范标准
4）室外设备验电必须在干燥环境中进行。
8.5.13线路送电必须先通知用电单位，恢复供电应符合下列规定：
1）作业人员应全部退出施工现场，并清点工具、材料，设备上不得遗留物件。
2）拆除携带型接地线。
3）拆除临时围栏和警示牌后，应恢复常设围栏，并同时办理工作票封票手续。 4）合闸送电，应按先高压、后低压，先隔离开关、后主开关的顺序进行。 电气试验：
10.3.33任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂等高处部位检查或修理作业时，必须佩戴安全带。 桥、门式起重机：
10.3.39起重机运行时，严禁进行加油、擦拭、修理等工作；起重机维修时，必须切断电源，并挂上警示标志。
10.4铆、管机械
10.4.18钻孔作业时，必须戴防护眼镜，严禁戴手套，严禁手持工件。
10.8运输机械
物料提升机：
10.8.17物料提升机严禁载人。禁止攀登架体和从架体下穿越。 施工升降机：
10.8.26新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用前，必须经过坠落试验。升降机在使用中每隔3个月应进行一次坠落试验，并保证不超过1.2米的制动距离。
10.10混凝土机械
1010.3当人员需进入筒内作业时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
9.5.7现场射线检测场所应划分为辐射控制区和辐射监督区。在监督区内严禁进行其它作业。
10.施工机械使用 一般规定：
7
10.3.9起重机操作手、吊装指挥人员必须持证上岗。
10.3起重吊装机械 塔式起重机：
10.3.28塔式起重机安装完毕后，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。必须有行过走、变幅、吊钩等限位器和力矩限制器等安全装置，并应灵敏可靠。有升降式操作室的塔式起重机，必须有断绳保护装置。
石油化工建设工程施工安全技术标准
石油化工建设工程施工安全技术标准令狐采学1总则1.0.1为提高石油化工建设工程施工安全技术水平，保障人身安全和健康，保护公众财产不受损失，保护环境不受污染和破坏，制定本标准。
1.0.2本标准适用于石油化工、煤化工、天然气化工等新建、改建、扩建及检修装置施工安全技术管理。
1.0.3石油化工建设工程施工应坚持“安全第一，预防为主”的方针。
1.0.4石油化工建设工程施工安全技术除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语2.0.1施工动火hot work石油化工建设工程中各类金属焊接、切割作业及其他产生火花和明火作业统称为施工动火。
2.0.2固定动火区specified hot workarea在工程项目施工场所限定的范围内，需办理长期动火作业许可的区域。
2.0.3生命绳life yarn专门为高处作业人员提供安全带临时系挂点的钢丝绳或吊带固定绳索。
2.0.4临时用电electricity on construction Site为建设工程项目施工提供的、工程施工完毕即行拆除的非永久性用电。
2.0.5配电柜distributing tank布置在施工配电室（包括独立配电房或箱式变电站）内的配电装置，包括进线柜和出线柜。
2.0.6总配电箱total distribution box布置在用电负荷中心的落地式配电装置，其进线端与施工配电室等临时用电电源相连，出线端与分配电箱或大功率用电设备相连。
2.0.7分配电箱sub-distribution box分布在各施工点，使用电设备就近获得电源的配电装置，其进线端与总配电箱相连，出线端与开关箱或用电设备相连。
2.0.8开关箱switch box末级配电装置，其进线端与分配电箱相连，出线端与用电设备相连。
2.0.9配电箱distribution box临时用电所用总配电箱、分配电箱和开关箱的总称，但不包括配电柜。
2.0.10剩余电流保护器residual current device（RCD）电路中带电导线对地故障所产生的剩余电流超过规定值时，能够自动切断电源的保护装置，也称为漏电保护器。
石油化工建设工程施工安全技术规范标准
100
—
150mm
，两端必须用铁丝固定，绑扎产生的铁丝
操应砸平。
6.3.21
使用过程中，严禁对脚手架进行切割或施焊；未经批准，不得拆改脚手架。
6.3.22
拆除脚手架前应对脚手架的状况进行检查确认，拆除脚手架必须由上而下逐层进行，
严禁上下同时进行，
连接杆必须随脚手架逐层拆除，
高处铺设钢格板时，必须边铺边固定。
4.2
变配电及自备电源
4.2.5
两台及以上变压器，当电源来自电网的不同电源回路时，严禁变压器以下的配电线并
列运行；
4.2.13
临时用电自备发电机组电源应与外电线路联锁，严禁并列运行。
4.3
配电线路
4.3.3
施工电缆应包含全部工作芯线和保护芯线。单相用电设备采用三芯电缆，三相动力设
GB15831
的规定。
扣件使用前应进行质量检查。
必须更换出现滑丝的螺栓，严禁使用有裂缝、
变形的
扣件。
6.3
搭设、使用、拆除
6.3.4
除顶层顶步外，立杆接长的接头必须采用对接扣件连接，相邻立杆的对接扣件不得在
同一高度内。
6.3.6
在每个主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件与立杆相连且严禁拆除。
6.3.12
其额定漏电动作电流不得
大于
15mA
，额定漏电动作时间不得大于
0.1s
。
3
4.5
接零与接地
4.5.2
在
TN-S
接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须保护零线连接。保护零线应由工作
接地线或配电室配电柜电源侧零线处引出。
4.5.3
石油化工安装施工方案
一、项目背景随着我国石油化工行业的快速发展，石油化工装置的安装施工日益复杂，对施工质量、安全及效率的要求也越来越高。
为确保石油化工安装施工的顺利进行，特制定本方案。
二、施工目标1. 确保施工质量符合国家相关标准和规范要求；2. 确保施工安全，降低事故发生率；3. 确保施工进度，按时完成工程任务；4. 优化施工组织，提高施工效率。
三、施工内容1. 施工准备（1）人员准备：组建专业的施工队伍，明确各岗位职责；（2）材料准备：采购符合要求的施工材料，如管道、阀门、法兰等；（3）设备准备：确保施工设备完好，如起重设备、焊接设备等；（4）技术准备：熟悉施工图纸，掌握施工工艺和操作规程。
2. 施工过程（1）管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道的铺设、连接和调试；（2）设备安装：根据设备说明书和施工规范，进行设备的安装、调试和试运行；（3）电气仪表安装：按照电气仪表安装规范，进行电气仪表的安装、调试和联校；（4）防腐保温：对管道、设备进行防腐处理，并进行保温施工；（5）试压和吹扫：对管道系统进行试压和吹扫，确保管道系统无泄漏、无杂质。
3. 施工质量控制（1）严格把控施工材料的质量，确保材料符合国家标准；（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程；（3）对施工过程中的关键环节进行检验和验收，确保施工质量。
四、施工安全管理1. 制定施工安全管理制度，明确各级人员的安全责任；2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；3. 严格执行施工现场的安全操作规程，确保施工安全；4. 加强施工现场的巡查，及时发现和消除安全隐患；5. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计耗时1个月；2. 施工实施阶段：预计耗时6个月；3. 质量验收阶段：预计耗时1个月；4. 整改阶段：预计耗时1个月。
六、施工成本控制1. 严格控制材料采购成本，确保材料质量；2. 优化施工组织，提高施工效率，降低人工成本；3. 加强施工现场管理，降低施工损耗；4. 定期进行成本核算，确保施工成本在预算范围内。
石油化工建设工程施工安全技术规范
石油化工建设工程施工安全技术规范一、总则石油化工建设工程是国家经济的重要支柱产业，是石油、化工等行业发展的核心。
为保障石油化工建设工程施工过程中的安全，避免安全事故的发生，保障人员和财产的安全，特制定本规范。
二、施工前的准备工作1、施工单位应根据工程特点和实际情况，制定施工安全计划书，包括项目施工安全方案、安全标准及操作规程等。
2、施工单位应对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识，做好防范意外事故的准备工作。
3、施工单位应组织承包商及施工人员进行安全技术交底，明确施工任务和安全要求，确保施工过程中的安全。
4、施工单位应组织专业人员进行现场勘察和安全评估，对施工现场进行安全评估和控制，确保施工过程中的安全。
5、施工单位应按照相关法律法规和标准要求，对施工现场进行安全检查和监督，及时发现问题并进行整改。
6、施工单位应保证施工设备、工具和材料的质量和安全性，对施工现场进行管理和监督，确保施工过程中的安全。
7、施工单位应在施工现场设置明显的安全警示标志，对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和自我保护能力。
三、施工中的安全措施1、在施工现场设立安全管理部门，制定施工安全管理制度，明确安全管理职责和权利，建立安全责任制度和安全生产奖惩制度。
2、在施工现场严格执行安全作业规程，严禁违章作业，对违章作业人员进行处罚和教育。
3、在高空、地下、封闭和高温等危险作业环境中，要加强安全检查和监督，确保施工过程中的安全。
4、在施工现场建立安全警示系统，设立安全警示牌、标志和标线，对各种危险物品进行统一标识和管理。
5、在危险作业区域设置警戒线和警戒标志，对危险设备和危险物品进行隔离和标识，确保施工过程中的安全。
6、加强施工现场的管理和监督，对施工现场的巡查和检查，及时发现问题并进行整改。
7、对施工现场各项设备和安全设施进行定期检查和维护，确保设备和设施的正常运行和安全使用。
8、在施工现场设置应急疏散通道和逃生通道，定期进行演习和培训，提高员工的应急逃生能力。
石油化工安装工程施工方案
本工程为某石油化工项目的安装工程施工，主要包括设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装等。
工程地点位于我国某市某石油化工园区，工程规模较大，施工周期为6个月。
二、施工方案1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）项目经理部下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能部门。
（3）施工人员实行统一管理，严格执行劳动纪律。
2. 施工准备（1）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、进度、质量、安全等要求。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关技术。
（3）购置、租赁必要的施工设备，确保施工顺利进行。
（4）制定施工质量、安全、环境保护等管理制度，确保工程顺利进行。
3. 施工工艺（1）设备安装：严格按照设备厂家提供的安装图纸和技术要求进行安装，确保设备安装牢固、准确。
（2）管道安装：根据管道设计图纸，选用合适的管道材料，进行管道焊接、支架安装、保温、防腐等工作。
（3）电气安装：按照电气设计图纸，进行电缆敷设、设备安装、线路调试等工作。
（4）仪表安装：根据仪表设计图纸，进行仪表安装、调试、校准等工作。
4. 施工进度（1）编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务、时间节点。
（2）按照进度计划，合理安排施工任务，确保工程按期完成。
（3）定期召开施工进度协调会，解决施工过程中出现的问题，确保施工进度。
5. 施工质量（1）严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
（2）对施工人员进行质量培训，提高施工人员的质量意识。
（3）加强对施工过程的监督检查，确保工程质量。
（4）对关键工序进行检验，确保工程质量符合要求。
6. 施工安全（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）制定应急救援预案，确保施工安全。
（4）加强施工现场消防管理，确保消防安全。
7. 环境保护（1）严格执行国家环境保护法规，确保工程环保达标。
（2）对施工现场进行绿化、美化，减少施工对环境的影响。
GB 50484 石油化工建设工程施工安全技术规范
中华人民共和国国有标准ＧＢ50484－2008石油化工建设工程施工安全技术规范1.总则i.为适应石油化工建设工程的需要,保障人身安全和健康，保护公众财产不受损失，保护环境不受危害，制定本规范.ii.本规范适用于石油炼制、石油化工、估纤、化肥等建设工程施工的安全技术管理.iii.石油化工工程建设施工必须坚持“安全第一,预防为主”的方针。
iv.石油化工建设工程施工安全技术除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定.2.术语i.施工用火石油化工工程建设中各类金属焊接、切割作业及其他产生火花和明火作业统称为施工用火。
ii.固定动火区在石油化工建设工程项目施工现场限定的范围内，不需要办理动火作业证即可进行动火作业的区域。
iii.生命绳高处作业中专门用来悬挂安全带的绳索。
iv.临时用电为建设工程项目施工提供的、工程施工完毕即行拆除的电力线路与电气设施.v.配电柜布置在施工配电室（包括独立配电房和箱式变电站）内的配电装置，包括进线柜和出线柜.vi.总配电箱布置在用电负荷中心的落地式配电装置，其进线端与配电室的出线柜相连，出线端与分配箱或大功率用电设备相连。
vii.分配电箱分布在各施工点，使用电设备就近获得电源的配电装置，其进线端与总配电箱相连,出线端与开关箱或用电设备相连。
2.0.8 配电箱总配电箱和分配电箱的总称.viii.开关箱末级配电装置，其进线端与分配电箱相连，出线端与用电设备相连.ix.低压交流对地额定电压在1ＫＶ及以下的电压。
2。
0.11 高压交流对地额定电压在1ＫＶ以上的电压。
x.安全特低电压用安全隔离变压器与电力电源隔离开的电路中，导体之间或任一导体与地之间交流有效值不超过50Ｖ的电压。
xi.安全隔离变压器为安全特低电压电路提供电源的隔离变压器。
xii.ＴＮ—Ｓ系统工作零线、保护零线分开设置的接零保护系统。
xiii.高处作业凡在坠落高度基准面2m驻以上有可能附落的高处进行的作业。
xiv.冬季施工在室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃的环境下进行作业.xv.受限空间进出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间或深度大于 1.2m 的封闭或敞口的只能单人进出作业的通风不良空间。
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石油化工设备安装工程现场施工技术
引言：由于石油化工设备具有与其他工厂设备不同的特性，
不像一般设备那样只需按照说明书就能够轻而易举地组装起来。
因施工现场工况千变万化， 化工设备安装要求相对较高， 难度
较 大，因而其安装过程有许多关键点与细节需要相关操作人员
与管 理人员多加关注，需要长时间的施工、监督与管理，其安
装过程 之中有许多注意事项需要相关操作人员与管理人员留
意。毕竟， 只有对每一个安装细节都谨慎认真地完成才能够使
安装好的石 油化工设备能够长期以一个良好的状态投入到生产
工作中。
1.
石油化工安装工程特点
1.1
安装周期较长 进行安装石化设备有很多复杂的环节，
必须要将人、物、以 及相关的仪表、 电器等相互连接， 进行
不断协调后才能确保安装 各个环节顺利进行， 需要调配好各个
工种之间的交叉， 在设备吊 装时，部分设备无法一次吊装直接
就位， 必须设置走排等辅助工 具才能使设备就位， 同时牵涉
到土建单位的交叉施工， 这就增加 了施工的难度。
1.2
技术要求高
化工设备安装和其他设备相比， 结构更复杂， 特别是对于
一 些具有特殊性能的设备，例如耐高温、耐高压、抗腐蚀、高
硬度 等等，这就决定了化工设备的对技术的要求更高。 在化工
设备安 装过程中， 对该类装置的调试和控制程序相当复杂。
按设备技术 文件规定安装附属设备及零部件， 润滑油系统中的
油箱、 油冷却 器、油过滤器等附件内的杂物如灰尘、 铁锈在
试运转前必须清理 干净。
1.3
技术综合性强
关键设备实际安装过程中， 通常会涉及仪表安装、 机械构
造 以及相关的土建工程等，这些施工单位、监理方、生产商家以
及 相关的安装项目设计单位， 都应当积极参与到协作过程中来，
所 以石油化工关键设备安装总是表现出极强的综合性。
1.4
施工风险大 由于石油化工设备的特殊性以及其安装周
期长、各类投入 大，其安装过程中很容易发生各种突发事件。尤
其是体积庞大、 质量沉重的设备运输及安装过程易产生紧急状况，
发现问题时返 修比较难，过长时间的处理会拖延整个建设项目的
进度。
2.
石油化工安装工程现场施工技术
2.1
做好设备开箱检验 这一环节对整个安装过程能否顺利
进行起到重要作用， 如果 设备本身质量就不过关， 那么安装工
作就不能够顺利开展。 这一 环节主要分为工厂验收和设备现场
开箱检查两个步骤。 对于装置 关键设备， 要进行工厂预验收。
工厂验收是在设备制造过程中及 完成后对设备制造进行中间过
程及出厂验收， 设备开箱检查可在 施工现场或设备仓库进行，
开箱工作在业主主持下由项目部、 设 备动力部和工程监理的共
同参与下进行。 核对机器的名称、 型号、 规格、包装箱号、箱
数并检查包装情况。检查随机技术资料及专 用工具是否齐全。对
主机、附属设备及零部件进行外观检查，核 实品种、规格、数量，
暂不安装的零部件按业主要求进行保管。 填写开箱记录单，办理
移交手续。
2.2
设备规划要求
每一个设备都有它适当的安装时间顺序， 不能本末倒置，
安 装要有阶段性，不可无顺序地安装；其次，为了设备安装更
合理 化，这一过程还应遵循总体的流程设计， 可以根据设备的
用途及 性质将它们进行合理的组合时期发挥更大的价值； 最
后， 在安装 前要对石油化工设备安装进行规划施工图，然后由
施工、监理、 生产等部门对施工图进行严格审查， 以免出现不
必要的麻烦。 设 备安装就位后，合理安排管道、电仪施工，这
一过程中必须要由 施工管理人员、组织设计、生产、施工、监
理对问题进行讨论， 对施工设计进行调整，保障后期施工的流
畅性。
2.3
设备定位调整
吊装场地要开阔， 安装位置合适的设备可利用各类流动式
起 重机一次吊装就位。 设备就位前准备好地脚螺栓， 并在基
础上放 置好垫铁， 大面积设备底座使用的垫铁放置完成后，
用水平仪进 行找平。 大型设备的吊装编制专门吊装方案。 设
备在基础上就位 后，利用垫铁组对设备进行初步找正。 水平度
或垂直度的误差可 不在规范要求的范围以内， 但偏离不可过
大， 必须保证二次灌浆 后的精平能调整到规范要求。 设备的
坐标位置、 标高以及纵横中 心线的偏差必须直接调整到规范要
求。
2.4
控制焊接的质量 焊接是化工设备安装施工中一个非常
重要的部分， 部分大型 设备或整体运输不可行采用分段运输的
设备， 需要在施工现场进 行焊接组装， 因此要对焊接质量进
行严格控制。 在焊接作业的过 程中，焊接人员应该按照相关的
焊接规程及焊接作业指导书进进 行焊接作业， 并且按照正确的
施工工艺和流程作业。 其中比较重 要的是焊接的次序和运条的
方法， 对焊焊材的直径进行正确的选 择。除此之外，还要对焊
接的电流、温度等关键因素进行把关。 焊接完成后按照相关的
规范以及要求对焊缝的质量进行严格的 检查，尤其是对焊缝的
尺寸、外观以及表面的缺陷、内部缺陷进 行严格控制。 表面缺
陷进行外观检查， 以及无损检测检查焊缝内 部质量
.
2.5
做好技术交底 对关键设备安装操作施工方案的具体
化， 内容主要包括关键 设备的施工方式和方法、 安装质量检
验标准以及安装过程中的其 他注意事项， 并针对这些问题及时
找出应对策略和解决方法技术 交底工作中， 最重要的就是要明
确该怎么做、 由谁来做和什么时 候去做。明确施工方法，验收
规范及施工规划，对于较大型设备 以及现场安装难度较大的设
备， 还应进行相关风险评估进行安全 交底。例如，石油化工关
键设备安装时，经常会出现高、低压两 种系统，实践中会因交
底不彻底而导致高压系统中的法兰连接垫 片承压能力严重降
低， 低压力垫片规格用到高压系统上， 最终导 致返工或重新
换上新的法兰垫片， 这就造成了非常大的人力浪费 和经济财产
损失， 因此在石油化工安装工程中一定要做好技术交 底工作。
2.6
做好工程检查
施工结束后， 做好整体施工项目和子项目的检查工作， 检
查 达标后报验监理单位、 业主及相关监管部门， 业主及监管
部门组 织工程机械竣工验收， 所有验收全部达标后， 工程才
能交付使用。 另要做好分部分项质量安全的检查工作， 保证管
道设备运行时不 出现任何安全性问题。
3.
结语： 石油化工设备安装质量的提升对于促进其作用的
顺利发挥 有着极为重要的作用， 随着设备安装的发展， 石油
化工设备在进 行安装时需要注意的事项也越来越多。 目前我国
石油化工企业中 在设备安装方面存在着许多问题， 这对于石油
化工企业的进一步 发展有着一定的限制作用。 因此只有解决了
目前石油化工设备安 装施工中所存在的问题， 才能够最大程度
的为石油化工企业的发 展创造条件。