6S管理汇报
6S管理工作总结(15篇)
6S管理工作总结(15篇)6S管理工作总结16S管理改善活动自9月份推行以来，已取得了不少阶段性的显著成果。
在总干事、各位督导、执行委员和所有员工的共同努力下，生产现场、设备维修及养护、产品检验及包装、投料、油剂、电气、仓储等各部门的状况均有所改观。
在9月27日的动员大会上，健峰管理技术研究学院的詹老师给大家介绍了6S的内容，推行的作用、意义和推行的步骤，使大家了解和认识了6S，为6S的推行打下了基础。
在动员大会上各级领导也纷纷表示一定要重视这次推行6S，6S的推行能为公司提升管理水平，创造更好的效益做出贡献。
领导的重视也使大家更有信心的推行好这次6S活动。
动员大会之后，6S活动就在车间各个部门如火如荼的展开了。
第一阶段首先开展的是区域划分工作，依照生产流程的责任范围，各个督导明确了自己的管辖范围。
权力意味着责任，负责一块区域就要把这块区域的6S工作搞好。
大家在自己的区域内都开展了整理、整顿的工作，这项工作的主要目的是在于将要和不要的东西区分开，并将要的东西分类，放在可以方便找到的地方，将不要的东西及时处理掉，以便腾出空间用作其他用处。
泵板间工具多，以前放的一直较为混乱，工作时找不到需要的工具经常发生。
在整理整顿中，清理出一批损坏的、无法修复的工具，并将这些处理掉，采用行迹管理对经常使用的工具定位放置，减少了泵板间寻找工具的时间，工作效率大为提高。
电气上有大量的零配件，改善前对于这些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有时候急需找一个配件的时候一时半会找不到，还会有些配件因为摆放混乱而重复采购的情况发生，不仅增加了公司的成本，也是对资源的浪费。
经过整理和整顿，通过对每种配件制作标识牌并统一悬挂，使得各种配件一目了然，取用起来方便又迅速。
而设备维修和养护的部门既有大量的'维修工具，又有大量的配件，经过一个阶段的改善，面貌有了很大的变化，维修间的工具和备用机台全部定位放置，各种配件分门别类的摆放好并进行标识，对于提高工作效率，改善工作氛围有很大的帮助。
6s管理工作汇报
6s管理工作汇报篇一：6S管理工作总结6S管理工作总结2008年以来，我公司通过建章立制、宣传培训、样板示范、责任到人、严格检查、严格考核等办法将6S管理融入到具体的工作中去，提高了员工认识、培养了员工事事认真、事事讲究的好习惯。
经过员工四年来的努力和持续改善，消灭了“脏、乱、差”现象，工作方法得到优化、工作效率得到提高、员工素养方面得到提高，6S管理的不断推进，有效地促进了各项管理水平的提升。
一、建章立制，提高员工认识，明确员工行为规范。
四年来，我们制定、完善、下发了《6S工作检查、评比、奖罚标准》《6S 检查组考核办法》《6S工作部门自查自《班《6S成果申报评定奖励制度》纠制度》会管理规定》《看板管理制度》《员工着装和礼仪管理制度》《目视管理规范》《定置管理制度》《6S日常巡查制度》等10多个6S相关文件，制度的逐步完善和落实，让员工有章可循，个人素养不断提升。
二、通过培训、会议、宣传栏、看板、现场指导、6S知识提问等多种形式宣传6S管理理念，提高员工的实战能力。
为推动6S管理工作，公司的中高层6S管理人员每年都要参加集团组织的6S管理培训，并前往有关单位学习调研6S管理工作的经验以提升管理技能；公司中高层每年都要组织员工学习6S管理相关知识，了解6S管理的基本知识、推行的方法和步骤等，分享其他厂家的成功案例和经验，让员工养成了一切照章办事，做事注重细节、注重结果的好习惯。
三、检查工作常态化，强化现场管理，促使员工执行力加强。
四年来，我们从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推进6S工作。
为了巩固和推进6S 活动的成果，我们的检查工作现在分成集团级（半）年度检查、公司级日常检查、部门级自检三级检查。
各级检查人员按照《6S工作检查标准》对辖区的人、机、料、法、环等要素进行检查，发现问题要求限期整改。
经过长年的检查、引导和整治，员工的执行力加强，自觉性加强，自纠能力得到提高，6S管理活动的持续推进，达到了规范员工行为、提升员工素养，保证工作质量、服务质量的目的，我们的工作场所常年保持着整洁、有序、文明、安全状态。
6s先进班组工作报告
6S先进班组工作报告以下是一篇6S先进班组工作报告的范文，供参考：一、引言在过去的几个月里，我们6S班组在公司领导的关心与支持下，通过全体成员的共同努力，在班组管理、生产效率、安全生产、班组文化等方面取得了显著的成绩。
在此，我代表6S班组向大家汇报我们的工作情况。
二、班组管理在班组管理方面，我们坚持以人为本，强化基础管理，完善各项规章制度。
通过严格执行规章制度，明确工作职责，使班组管理实现了标准化、规范化和程序化。
此外，我们还推行了班组绩效考核制度，将员工的工作表现与工资福利挂钩，有效激发了员工的工作积极性和主动性。
三、生产效率在提高生产效率方面，我们通过优化生产流程、改进工艺参数、采用新设备和新工艺等措施，使生产效率得到了显著提升。
同时，我们还加强了设备维护和保养，减少了设备故障率，进一步提高了生产效率。
这些措施的实施，不仅提高了我们的生产效率，也为客户提供了更优质的产品和服务。
四、安全生产在安全生产方面，我们始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守各项安全规章制度，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。
同时，我们还定期开展安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患，确保了班组的安全生产和员工的生命安全。
五、班组文化在班组文化建设方面，我们注重培养员工的团队精神、创新意识和学习精神。
通过组织各种形式的团队活动，加强员工之间的沟通与协作，营造了积极向上、团结互助的工作氛围。
同时，我们还鼓励员工勇于创新、敢于尝试，不断学习新知识、新技能，为班组的发展注入新的活力。
六、总结与展望总的来说，6S班组在公司领导的关心与支持下，通过全体成员的共同努力，取得了一定的成绩。
但我们也深知，还有很多不足之处需要改进和完善。
在未来的工作中，我们将继续加强班组管理、提高生产效率、确保安全生产、推进班组文化建设等方面的工作，为公司的持续发展贡献我们的力量。
科室6s管理成果汇报
科室6s管理成果汇报
科室6S管理是一种常用的管理方法，旨在改善工作环境、提高工作效率和质量。
下面我将从多个角度对科室6S管理的成果进行汇报。
首先，从工作环境改善的角度看，科室6S管理取得了显著的成果。
通过整理、清洁、清扫、清除、整顿和素养的六个步骤，我们成功地创建了一个整洁、有序、安全的工作环境。
清理了多余的物品和垃圾，规范了物品摆放和标识，减少了工作中的障碍和混乱，提高了工作效率。
员工的工作积极性和满意度也得到了提升。
其次，从工作效率和质量提升的角度看，科室6S管理也取得了令人满意的成果。
通过对工作流程的优化和改进，我们消除了无效的活动和浪费，减少了工作中的错误和失误。
工作人员的工作效率得到了明显提高，工作质量也得到了稳步提升。
同时，科室6S管理还培养了员工的自律和责任意识，进一步提高了工作质量和效率。
此外，科室6S管理还带来了其他一些积极的成果。
首先，它促进了团队合作和沟通，员工之间的协作能力得到了增强。
其次，科室6S管理也提高了工作安全性，减少了事故和伤害的发生。
最后，
科室6S管理还提升了科室的形象和声誉，使得患者和其他科室对我们的工作更加信任和满意。
综上所述，科室6S管理在工作环境改善、工作效率和质量提升以及其他方面取得了显著的成果。
我们将继续坚持并不断改进科室6S管理，为科室的发展和提升做出更大的贡献。
感谢大家的支持和合作！。
6S管理工作总结
6S管理工作总结s工作总结篇一公司6S管理工作自推行以来，通过培训和现场指导、现场协助，全体员工对6S管理理念有了更深一步的了解和认识。
20xx年公司主管领导身先士卒，步入基层亲自抓带头查。
把6S管理工作的开展提升到一个新的阶段使公司各部门的6S管理工作取得了较好的成绩。
现将相关工作总结如下：一、工作成效1、在20xx年里公司6S管理紧紧围绕整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全的6个要素来开展管理工作。
建立了相关法律法规台账，环境因素清单，重要环境因素清单，危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价通过了评审，使6S管理工作与环境管理，职业健康安全管理工作有机的结合起来。
2、在四车间试行了物品规范摆放的标识牌，让车间各种物品按照标识牌的标准要求进行摆放，此项工作的开展使四车间现场多余的物品清除了；垫板整齐堆放，通道畅通了。
一、二、三车间紧随其后对现场进行了整理，6S办还根据三车间的实际情况，协助三车间划分现场的卫生区域及明确相关的责任人，使三车间成型硫化的现场卫生得到改观。
此项工作的开展，让各车间随意摆放物品的现象逐步得到纠正和改善，干净整洁，安全舒适的工作环境在车间开始出现。
3、在伍总的指导和督促下四车间皮膜修剪和杂件生产现场发生了较大的改变。
几十年形成的习惯和现象，在6S管理的开展过程中发生了巨变。
原来的场地，生产下来的胶边堆积如山，胶边让员工不能正常通行、并存在较大的安全隐患，通过整改，胶边改用塑料筐及时回收和清扫，让场地保持了整洁、通道宽敞了，员工通行时的安全隐患消除了。
4、为使各车间设备显现本色，伍总带领6S办示范檫洗设备，反复指导，督促各车间严格按公司要求开展工作，王兴杨同志定期、定点协助了一、二、三、四车间的工作。
通过各部门、车间的高度重视和员工的广泛参与，各车间生产用的大部分设备改变了面貌，清除了多年於积的油垢、污渍、黄袍，尤其是二车间、设备科的设备改头换面，焕然一新。
5、为使6S管理工作规范有效的开展，6S办制定了6S管理办法，明确了检查明细，调整了各部门的评分系数。
6s管理工作汇报
6s管理工作汇报篇一：6S管理工作总结6S管理工作总结2008年以来，我公司通过建章立制、宣传培训、样板示范、责任到人、严格检查、严格考核等办法将6S管理融入到具体的工作中去，提高了员工认识、培养了员工事事认真、事事讲究的好习惯。
经过员工四年来的努力和持续改善，消灭了“脏、乱、差”现象，工作方法得到优化、工作效率得到提高、员工素养方面得到提高，6S管理的不断推进，有效地促进了各项管理水平的提升。
一、建章立制，提高员工认识，明确员工行为规范。
四年来，我们制定、完善、下发了《6S工作检查、评比、奖罚标准》《6S 检查组考核办法》《6S工作部门自查自《班《6S成果申报评定奖励制度》纠制度》会管理规定》《看板管理制度》《员工着装和礼仪管理制度》《目视管理规范》《定置管理制度》《6S日常巡查制度》等10多个6S相关文件，制度的逐步完善和落实，让员工有章可循，个人素养不断提升。
二、通过培训、会议、宣传栏、看板、现场指导、6S知识提问等多种形式宣传6S管理理念，提高员工的实战能力。
为推动6S管理工作，公司的中高层6S管理人员每年都要参加集团组织的6S管理培训，并前往有关单位学习调研6S管理工作的经验以提升管理技能；公司中高层每年都要组织员工学习6S管理相关知识，了解6S管理的基本知识、推行的方法和步骤等，分享其他厂家的成功案例和经验，让员工养成了一切照章办事，做事注重细节、注重结果的好习惯。
三、检查工作常态化，强化现场管理，促使员工执行力加强。
四年来，我们从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推进6S工作。
为了巩固和推进6S 活动的成果，我们的检查工作现在分成集团级（半）年度检查、公司级日常检查、部门级自检三级检查。
各级检查人员按照《6S工作检查标准》对辖区的人、机、料、法、环等要素进行检查，发现问题要求限期整改。
经过长年的检查、引导和整治，员工的执行力加强，自觉性加强，自纠能力得到提高，6S管理活动的持续推进，达到了规范员工行为、提升员工素养，保证工作质量、服务质量的目的，我们的工作场所常年保持着整洁、有序、文明、安全状态。
6S工作开展情况汇报
2021 年 6S 管理工作情况报告各位领导、各位专家、各位同事：大家好！第一对检查组一行莅临*** 企业检查指导6S 管理工作表示热忱欢送和衷心感谢！2021 年，依照上级企业推进6S 管理“**、**、 **、 **〞的总体思路，认真推进6S 管理工作，创建齐整、有序、高效、文明、酣畅的生产和工作环境，促使企业基础管理和整体管理水平全面提升。
在 ** 企业大力支持和帮助下，经过广阔干部职工共同努力，我企业6S 管理工作获取了有效推进和落实，并获取了必然见效，现就一年来 6S 管理工作整体推进情况向各位领导、专家报告以下，不妥之处敬请责怪指正。
一、主要工作完成情况〔一〕建章立制，推行工作有序高效睁开。
在6S 管理工作推行过程中发现原有 6S 管理核查推行方法在落实推进环节缓慢，依照 ** 企业?关于介绍 6S 管理达标创优工作安排通知?及《6S 管理检查评分表?为基础，重新拟定了? ** 企业 6S 管理管理推进推行方案? 。
明确了管理结构和职责、执行标准、检查标准、核查标准等内容。
要求各单位部门拟定管理方法，推行属地管理，管理干部承包责任区、做到事事有人管，到达了意识到行为的转变。
为促使工作获取有效推行，先后拟定下发了?公共卫生责任区划分图?? **企业交接班流程及班前礼仪程序??设施设施和管道阀门涂漆规定? ? *** 企业 6S 执行标准拟定与宣布程序?有效解决了工作怎么干，干到什么标准的问题，提升了执行可操作性。
〔二〕加强宣传培训，创建全员参加的浓厚气氛。
企业召开“6S 管理专题会〞要求各单位负责人转变思想，分别于 3月 10 日、4月20 日、 7月 6日组织企业班组长及以上人员进行 6S 管理培训，并在 6月 14 日率队参加由 **企业组织的“6S 管理现场会〞，认真落实 6S 管理工作安排，提升对推行 6S 管理活动重要性和必要性的认识。
先后经过基础管理知识培训，宣传示范单位开展6S 管理的方法和推行见效；经过悬挂 6S 宣传牌板、拉横幅、贴海报等宣传形式，形象的介绍了 6S 理念及有关知识；同时经过“QQ 群定点拍照督查〞、“检查通知〞、“会议通知〞多渠道形式，调动广阔干部职工积极性。
6s工作总结及工作计划
6s工作总结及工作计划6S 管理作为一种科学的管理方法，对于提升工作效率、优化工作环境、保障工作质量等方面具有重要意义。
在过去的一段时间里，我们积极推行 6S 管理，取得了一定的成果，同时也面临着一些挑战。
为了更好地推进 6S 管理工作，现将工作总结及工作计划汇报如下：一、6S 工作的总结1、整理（SEIRI）方面我们对工作区域进行了全面的清查，区分了必需品和非必需品。
清理了大量长期闲置、无用的物品，为工作空间腾出了更多的可用区域。
通过这一举措，减少了物品的堆积和混乱，提高了空间利用率。
2、整顿（SEITON）方面对必需品进行了分类、定位和标识。
为工具、文件等设置了明确的存放位置，并制作了相应的标签和指示牌。
这使得员工能够快速找到所需物品，减少了寻找物品的时间浪费，提高了工作效率。
3、清扫（SEISO）方面建立了定期清扫制度，划分了清扫责任区域，确保工作环境的整洁。
不仅清理了表面的灰尘和杂物，还对设备进行了定期的保养和维护，降低了设备故障率，延长了设备使用寿命。
4、清洁（SEIKETSU）方面制定了清洁标准和规范，将整理、整顿、清扫的成果制度化、常态化。
通过定期的检查和评估，保持了工作环境的清洁和有序。
5、素养（SHITSUKE）方面组织了多次 6S 培训和宣传活动，提高了员工对 6S 管理的认识和理解。
员工逐渐养成了良好的工作习惯和自律意识，能够自觉遵守 6S 管理的要求。
6、安全（SECURITY）方面加强了安全管理措施，排查和消除了工作场所的安全隐患。
制定了安全操作规程，提高了员工的安全意识，确保了工作过程中的人身安全和设备安全。
在推行 6S 管理的过程中，我们也遇到了一些问题和困难：1、部分员工对 6S 管理的认识不够深入，存在抵触情绪，认为这增加了工作负担。
2、在执行过程中，有时会出现标准不统一、执行不到位的情况。
3、6S 管理的持续推进需要一定的投入，包括人力、物力和时间等，资源的有限性在一定程度上影响了工作的开展。
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我们做了哪些
分 类
“要” “不要”
改进前 改进后
我们做了哪些整顿
概念：将留下的必要物按科学合理的方式摆放整 齐，并加以明确标识，做到拿取和放回高 效率。
目的：使工作场所一目了然； 打造整洁有序的工作环境； 消除过多的积压物品； 以最快速度取得所需物品，提高工作效率。
要领：落实前面整理的步骤； 明确放置场所； 明确放置方法； 划线定位； 明确标识。
目的：改善和增加工作面积； 现场无杂物，通道通畅，提高效率； 减少磕碰机会，保障安全； 消除管理上混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约劳动力。
原则：下定决心，果断处理； 准确判断基准，统一处理方式； 追根溯源，找出问题根源，彻底解决； 每日检查，形成循环过程，持续进行。
对象：无使用价值物品，如
对象：从地面、墙角到天花板的所有物品； 机器和工具； 困难部位和死角； 污染源，包括粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等。
原则：自己使用的设备、工具，尽量自己打扫，不依赖别人； 必须确认自己安全后，再对设备进行清扫、点检、维修保养；
清扫不是打扫，还有维护打扫结果。
我们做了哪些素养
概念：养成遵守6S规范的好习惯，形成主动发现 问题，改善问题的好习惯。
6S成果与效果展示
总结以及下一步工作重点
处置室
污物间
配餐室
整改整改花絮
6S是永无止尽、持续改善的，永远不存在“完善”的说法
我们不会停止查找问题的步伐
针对存在问题制订措施，保证“6S管理”落到实处，继续巩 固和加强推行，长期坚持，使护理工作质量得到真正提高
谢谢指导！
何谓6S？
整理（SEIRI） 1 清扫（SEISO） 3
素养（SHITSUKE）
5
6S
2 整顿（SEITON）
4 清洁（SEIKETSU）
安全（SECURITY）
6
经过6S整理后。。。
带您走进不一样的世界！
整洁的病房给病人带来愉悦的心情！
布类库房
现场脏、乱、差；
各类物品标识不清， 物品未定位放置， 经常寻找；
原则：物品摆放应定位，不能每天换一个地方； 统一各类标识，大小、规格、形式一致； 整顿应持之以恒，长期坚持。
我们做了哪些标识定位
我们做了哪些清扫
概念：将工作场所现场、工作中使用的设备清扫 清扫干净，保持工作环境干净、无脏污、 无垃圾、无灰尘，并防止污染产生。
目的：清除脏污，保持现场干净、明亮； 减少故障和停机时间，减少损耗，稳定品质； 减少人身伤害。
厦门市中医院 急诊科
组 长：张婉茹 联系人：王莹 组员：张婉茹 甘丽卿 王莹 督导员： 区域：
中自净化质管部
2
东西杂乱占 用空间
急找东西心 情烦躁
环境脏乱 情绪不佳
找件东西翻 遍抽屉
这个时候，6S可以帮到你！
目
录
Contents
1 我们的6S工作思路 2 我们做了那些 3 6S成果与效果展示 4 总结以及下一步工作重点
目的：培养具有好习惯和遵守规定的员工； 提高员工文明礼貌水准； 营造良好的团队精神。
对象： 员工交往方面的行为素养； 出席会议方面的素养； 接洽业务方面素养； 公共场所方面的行为素养；
原则：不能只注重表面工作，只有抓好素养，前几个S才能深入员工 意识和习惯，不然就会走过场；
领导应起表率作用，榜样的作用是无穷的； 注意批评方法，不可言语粗鲁，行为过火； 贵在长期坚持，从小事做起，每天坚持，永远不松懈。
影响工作效益
我们6S工作思路
围绕6S“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6个要素， 全面开展厂区现场管理、流程管理、设备管理、定置管理、可视 化管理等管理体系的规划设计及管理体系的实施辅导、培训等工 作。
我们做了哪些
概念：将现场物品区分为必要物与不要物，保留必要物，将不要物清理出工作现场。