离心泵使用与保养作业指导书
型玻璃钢离心泵安全操作及保养规程
型玻璃钢离心泵安全操作及保养规程型玻璃钢离心泵是一种广泛用于输送各种化学介质的设备，它具有灵活、可靠、经济等特点。
然而，如果不进行正确的操作和保养，会导致泵的故障，影响生产，甚至造成安全事故。
因此，正确的操作和保养非常重要。
本文将详细介绍型玻璃钢离心泵的安全操作和保养规程。
安全操作规程1.操作前检查在启动型玻璃钢离心泵之前，请检查以下事项：•检查泵、管道和阀门是否均已正确连接。
•检查泵的轴承是否清洁且润滑。
•检查紧固件是否松动。
如果发现任何问题，请及时解决。
2.启动与停止在启动泵之前，请按照以下步骤操作：1.打开进水阀门，将泵室内所有气体排出。
2.打开泵进口阀门并使用引入的清水进行灌启。
3.开始运行电机，逐渐增加电机的转速，同时逐渐打开流量、压力控制阀门。
停止泵的步骤如下：1.先关闭出口控制阀，然后再关闭进口控制阀，使泵停电。
2.关闭电机，并将泵的空控室内所有介质排出。
3.关闭进水阀门。
3.注意事项在操作型玻璃钢离心泵时，需要特别注意以下几点：1.禁止在高速运转中拆卸泵体。
2.不要让泵腔内完全排空运转。
3.在设备长期停用后，必须彻底清洗泵内和泵轮等零件，并进行润滑。
4.每天应该对型玻璃钢离心泵进行检查，并注意电机的负载情况和轴承的运转状态。
保养规程型玻璃钢离心泵的保养是保证其正常使用和延长寿命的重要工作。
以下是保养规程的具体内容。
1.常规保养1.定期检查泵的紧固件和管道连接，并加以紧固。
2.定期检查泵的密封和轴承，并进行必要的保养和更换。
3.定期清洗泵的内壁，防止泵腔内的杂质和污垢影响泵的生产效率。
2.润滑保养1.定期检查电机和泵轴承的润滑状态，并及时补充润滑油。
2.超过三个月没运行的泵，应该按照规定进行必要的润滑操作。
3.停用保养如果一段时间内型玻璃钢离心泵没有被使用，应该做以下几个步骤：1.排空设备内的介质。
2.拆掉泵的进口和出口控制阀，以充分通风散热。
3.检查泵内及相关管道中是否有残留液体和气体，避免积存造成设备的腐蚀和污染。
各类泵保养维修作业指导书
各类泵保养维修作业指导书一、前言泵作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，在使用过程中需要定期进行保养维修工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本作业指导书旨在为各类泵的保养维修工作提供指引和参考，使操作人员能够正确高效地进行相关工作。
二、泵的分类根据泵的工作原理和用途，可以将泵分为离心泵、肯纳泵、齿轮泵、柱塞泵等各种类型。
针对不同类型的泵，其保养维修工作也会有所不同，下面将对各类泵的保养维修进行简要介绍。
1. 离心泵保养维修离心泵是最常见和广泛使用的泵之一，在保养维修过程中需要注意以下几个方面：- 定期检查泵的轴承和密封件，确保其正常工作状态；- 清洗并更换润滑油，保证泵的润滑效果；- 定期检查泵的进出口管道，防止堵塞和泄漏；- 注意泵的运行温度和振动情况，如有异常及时排除。
2. 肯纳泵保养维修肯纳泵是一种具有高压、高流量特点的泵，其保养维修工作需要重点关注以下几个方面：- 定期检查泵的密封圈和动态密封装置，确保密封性良好；- 定期检查泵的过滤器和排水器，清除杂质和水分；- 清洗并更换润滑油和油滤器，确保润滑系统正常工作；- 定期检查泵的工作温度和压力，如有异常及时调整。
3. 齿轮泵保养维修齿轮泵是一种用于输送高粘度液体的泵，其保养维修工作主要包括以下几个方面：- 定期检查泵的齿轮和轴承，如有磨损及时更换；- 清洗并更换润滑油，保证泵的润滑效果；- 定期检查泵的进出口阀门和管道，确保畅通无阻；- 定期检查泵的排气阀和密封圈，如有磨损及时更换。
4. 柱塞泵保养维修柱塞泵是一种高压、高精度的泵，其保养维修工作需要特别注意以下几个方面：- 定期检查泵的柱塞、密封圈和阀体，如有损坏及时更换；- 清洗并更换柱塞泵的润滑油和油滤器；- 定期检查泵的进出口阀门和出口压力，如有异常调整；- 注意柱塞泵的运行温度和噪音情况，如有异常及时处理。
三、保养维修流程针对各类泵的保养维修，可以制定一套标准的流程来进行操作，以确保工作的顺利进行。
离心泵作业指导书
离心泵作业指导书
ZJSY/HSE O-A01001 -07-2003
一、作业指南
1、准备阶段：
工作人员穿戴好工作服、帽、检查离心泵、消防器材、设备运行相关作业台帐等。
1.1确定油泵。
根据输转油品、工艺流程确定所需使用的油泵。
1.2检查设备。
阀门、过滤器、压力表、真空表等部件是否完好，电机保护接地线是否完好有效、润滑良好。
2、实施阶段
2.1启动。
打开进口阀门，灌泵填充，排尽管道内气体，关闭排气阀。
启动电机，当油泵转速达到额定值，压力表指针稳定后，慢慢打开出口阀门。
如压力表指数超过正常压力或压力突然下降，应立即停泵查明原因，排除故障后再启动。
2.2调节流量。
在运转中需要调节流量，可采用关小出口阀门（不得关小进口阀）的方法来进行，输送中切忌空转。
2.3巡检。
离心泵在运转中，注意检查电机、泵壳是否过热，压力是否正常，有无杂音,运转时严禁擦洗保养。
3.结束阶段：
3.1停泵。
停泵时，先关闭出口阀门，后停电机，再关进口阀。
3.2复位。
切断电源，填写记录，设备复位，关闭门窗。
二、相关记录：设备运行记录簿。
泵操作规程及维护
泵的基础操作1. 离心泵基础操作1.1 启泵准备（1）清理离心泵周围的障碍物；（2）检查离心泵进口管过滤器滤网是否正常，有无堵塞现象；（3）打开离心泵进口阀，并从排气阀排气后关闭排气阀；（4）盘车数圈，轻重合适；（5）检查盘根是否渗漏，如渗漏，应适当的上紧盘根压盖，不得偏斜（此种应用于填料密封，机械密封除外）；（6）检查离心泵各轴承润滑油箱油位在1/3到2/3之间，若不足，及时加油；（7）检查机泵固定螺丝是否松动，如有松动应上紧；（8）检查电机接线、接地线；（9）检查流程是否合适。
1.2 启泵操作（1）做好启泵各项准备工作，准备启泵；（2）按下启动按钮，当泵出口压力上升至额定压力后，缓慢打开出口阀，调整泵出口压力至工作压力；注意事项：（1）启泵初期和运转过程中，如发现离心泵有异常声响和憋压情况出现，应立即停泵，排除故障后，再重新启泵；（2）检查电机轴承座和泵两端轴承座温度是否正常，三相电压、电流是否在额定范围内；（3）检查盘根是否刺漏，并适当调整盘根盒压盖（调整无效时停泵加盘根）；（4）倾听各部位声音是否正常；（5）在连续输送物料过程中，应每小时巡回检查，发现问题，立即排除；（6）若离心泵采用机油润滑，油位应在视窗1/2－2/3之间，变质时应及时更换；采用黄油润滑时，油量不能过多过少，过多易引起轴承发热，过少起不到润滑作用；（7）长期停用的机泵或新安装的电机启用时测量电机绝缘程度，380V电机绝缘电阻最低不小于0.5兆欧；1.3 停泵操作（1）做好停泵准备工作；（2）缓慢关离心泵出口阀；（3）按下停止按钮，待停泵运转后关闭泵的进口阀，放尽泵内液体，切断电源；（4）停泵后，盘车2-3圈；（5）收拾工具，清理现场，做好记录。
1.4 常见故障判断与处理常见故障判断原因处理方法泵不上量①油温过低或过高②原油含气或泵内有气体③罐内液面太低或流程不通④进口管线或过滤器堵⑤电机反转⑥进油口堵塞或初级叶轮堵塞①降低或升高油温②停泵排空气③清理流程④清洗过滤器⑤倒电机控制电路⑥清除进油口堵塞或初级叶轮堵塞轴承温度过高①缺润滑油②轴瓦内杂物太多③轴套卡死④输送油温过高⑤润滑油不清洁⑥平衡管堵塞①加润滑油②清洗泵体，取出杂物③换轴套④降低油温⑤清洗轴承⑥清除平衡管堵塞盘根发烧漏失①轴套变形不光滑②格兰压盖不正③盘根过多过量④使用的盘根不合标准⑤泵轴弯曲变形⑥机泵不同心①换轴套②调整压盖③取出多余盘根④使用标准盘根⑤重新更换泵轴⑥离心泵找正2. 往复式真空泵基础操作2.1 起泵准备（1）检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常；（2）检查泵各部件连结是否可靠；（3）检查各部位润滑油（脂）是否足够；（4）盘车应灵活、无阻滞，无松动现象；（5）真空度调节阀应调整至合适的开度；（6）打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。
离心泵作业指导书
离心泵作业指导书编制人：审核人：HSE管理：审批人：2014年1月修订目录一、适用范围 (3)二、编制依据 (3)三、施工准备 (3)1、现场准备 (3)2、材料准备 (4)3、施工技术准备 (5)4、施工人员配备及相关资质要求 (6)5、资料准备 (7)6、施工机具及检验仪器设备配备和施工平面布置 (7)四、项目组织结构及质量保障体系 (8)五、施工进度控制 (10)六、施工程序、方法、技术措施 (11)1、施工程序： (11)2、施工方法： (11)七、关键质量控制点 (17)八、质量验收标准 (18)九、安全管理体系与措施 (19)十、文明施工、环境保护管理体系与措施 (21)十一、施工作业危害分析、风险评价及相应的安全技术措施 (23)十二、突发事件应急预案 (34)十三、施工质量及HSE记录及档案资料管理 (34)十四、回访保修管理 (35)十五、施工过程质量、HSE记录样表 (35)1、样表清单 (35)2、记录样表 (36)一、适用范围适用于石家庄炼化分公司离心泵的检修工作。
是通用作业指导，在进行大中修作业时编制施工方案，按照此作业指导书可进行此类离心泵的检修工作。
二、编制依据SY——21005——73 炼油厂离心泵维护检修规程HGJ 1035——79 化工厂离心式热水泵维护检修规程HGJ 1036——79 化工厂离心式热水泵维护检修规程GB/T 5657——1995 离心泵技术要求API 610——1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵石油化工设备维护检修规程通用设备（第一册）离心泵的安装工程施工及验收规范三、施工准备施工准备分为组织机构准备、人员准备、技术准备、施工现场准备、材料准备、施工机具及检测仪器准备等。
1、现场准备施工现场准备包括:（1）熟悉、了解现场平面布置图；（2）施工人员熟知施工方案及标准、规范等文件资料；（3）所有人员，包括管理人员及施工人员等，已进行安全教育、入厂教育及技术培训；人员经过体检并合格。
离心泵指导书
离心泵（渣浆泵）设备标准化作业指导书说明：本设备标准化作业指导书适用于宁夏嘉峰化工年产2万吨双氰胺生产线岗位巡检工离心泵（渣浆泵）设备作业指导1.作业流程图2.操作细则2.1一般操作2.1.1开机前检查12.1.2开泵操作2开机操作说明：2.1.2.1接到值班长启动泵的指令后，按开机前检查流程进行检查。
2.1.2.2检查无误后，通知中控操作员。
2.1.2.3盘车灵活后，先打开泵的入口阀门，引进介质。
2.1.2.4启动泵的电源，泵启动后观察出口阀门泵的流量、压力。
2.1.2.5开泵后检查管道，阀门是否有滴漏，电机电流是否正常，并注意传动，杂音，润滑及温度情况。
2.1.2.6如有异常、故障，立即通知中控停泵进行处理。
2.1.2.7向值班长反馈操作运行情况并及时作好记录。
2.1.3停泵操作3停机操作说明：2.1.3.1接值班长停泵通知后，开始进行停泵操作。
2.1.3.2通知中控操作员关闭泵的出口阀门、停泵，关闭入口阀门。
2.1.3.3停泵后及时用水冲洗，泵内不得有结晶。
2.1.3.4放净各泵体及管道内介质，关闭冷却水出入口阀门。
（冬天冷却水阀门需开1∕3）42.1.3.5详细记录停泵原因2.2正常操作一般操作2.2.1正常生产，保证液面正常。
2.2.2检查各浆液、料液、热水槽，发现堵塞及时吹通。
2.2.3检查储槽，废液槽，以免抽空和满流。
2.2.4检查各泵上量是否正常特别是结晶泵必须保证结晶泵两个吸入口畅通。
电机和轴承温度不能超过规定。
2.2.5必须保证满流槽回流畅通，以防母液外溢。
2.3特殊操作2.3.1反应塔倒换时，寻建功听从值班长的指挥，向相邻反应塔中补充浆液至满流置换，倒换反应塔阀门完毕后，启动各泵；2.3.2突然停电时，要按停止电钮，关闭结晶泵，小母液泵出口阀门。
2.3.3停电时，用水冲洗结晶泵，小母液泵及管道，以防结晶堵塞。
2.3.4停电时间超过30分钟，听从值班长安排。
2.3.5停水时，按停泵步骤停泵，以防机封损坏。
各泵类操作作业指导书
各泵类操作作业指导书泵是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
在日常操作中，正确使用泵设备可以有效提高工作效率，延长设备使用寿命。
以下是各泵类操作作业指导书：一、离心泵操作作业指导书1. 离心泵的启动操作：a. 检查泵的进、出口阀门是否打开。
b. 检查泵的电源是否接好。
c. 打开泵的排气阀门，排除管道内的空气。
d. 启动电机，观察泵的运行情况。
2. 离心泵的停机操作：a. 先关闭泵的进、出口阀门。
b. 关闭泵的电源。
c. 关闭排气阀门。
3. 离心泵的维护保养：a. 定期检查泵的密封件，如有损坏及时更换。
b. 清洗泵的进、出口阀门，保持畅通。
c. 检查泵的轴承和润滑情况，如有异常及时处理。
d. 定期清洗泵的过滤器，避免堵塞。
二、柱塞泵操作作业指导书1. 柱塞泵的启动操作：a. 检查泵的进、出口阀门是否打开。
b. 检查泵的电源是否接好。
c. 启动电机，观察泵的运行情况。
2. 柱塞泵的停机操作：a. 先关闭泵的进、出口阀门。
b. 关闭泵的电源。
3. 柱塞泵的维护保养：a. 定期检查泵的密封件，如有损坏及时更换。
b. 清洗泵的进、出口阀门，保持畅通。
c. 检查泵的活塞和密封件，如有磨损及时更换。
d. 定期清洗泵的过滤器，避免堵塞。
三、齿轮泵操作作业指导书1. 齿轮泵的启动操作：a. 检查泵的进、出口阀门是否打开。
b. 检查泵的电源是否接好。
c. 启动电机，观察泵的运行情况。
2. 齿轮泵的停机操作：a. 先关闭泵的进、出口阀门。
b. 关闭泵的电源。
3. 齿轮泵的维护保养：a. 定期检查泵的密封件，如有损坏及时更换。
b. 清洗泵的进、出口阀门，保持畅通。
c. 检查泵的齿轮和轴承，如有磨损及时更换。
d. 定期更换泵的润滑油，保持良好润滑。
综上所述，泵的操作作业指导书主要包括启动操作、停机操作和维护保养。
正确操作泵设备可以确保其正常运行，延长使用寿命。
在操作泵设备时，务必注意安全，遵守操作规程，以免造成意外伤害或设备损坏。
不锈钢自吸离心泵安全操作及保养规程
不锈钢自吸离心泵安全操作及保养规程前言不锈钢自吸离心泵具有操作简便、安全可靠等特点，适用于各种液体的自吸式输送，广泛应用于化工、建筑、卫生、消防等领域。
为了确保设备正常运行，保障工作安全，本文介绍不锈钢自吸离心泵的安全操作及保养规程。
安全操作1. 接地操作在安装使用不锈钢自吸离心泵时，必须确保泵体和电机接地良好。
同时，应避免在带电状态下进行检修、维护、清洗、更换零部件等操作。
2. 起动操作启动不锈钢自吸离心泵时，应按照以下步骤进行： - （1）先检查电源线是否接好，机组联接螺纹是否紧固，冷却水管路是否通畅。
- （2）检查进口放空阀状态是否正确，泵内填满液体，泵体是否有异常噪声。
- （3）启动电机，让机组自主运行，观察电流是否正常。
- （4）正常工作时，逐步调节出口调节阀，使泵运行在额定工作状态下。
3. 过载保护不锈钢自吸离心泵在工作时，应控制出口管路阻力，防止泵的运行出现过载，过载时应立即关闭电源，等泵体冷却后排空液体，查明故障并进行维修。
4. 清洗操作对不锈钢自吸离心泵进行清洗时，应先关闭电源，排空泵内的液体，拆下各个部件进行清洗、擦拭。
清洗后，再进行安装，确保各个部件安装正确、紧固。
保养规程1. 润滑不锈钢自吸离心泵轴承应随意工作，还要定期润滑。
润滑脂不宜过多，以免进入泵内影响工作。
并要定期清理轴承、密封圈及各个接头。
2. 特殊环境操作当不锈钢自吸离心泵运作于腐蚀性介质中时，应采用不锈钢材料的密封件，并定期清理泵内及密封部位。
3. 故障排除当不锈钢自吸离心泵故障时，应严格按照操作规程，检查故障原因并及时处理。
如难以解决，应及时联系生产厂家或维修单位处理。
总结以上为不锈钢自吸离心泵安全操作及保养规程，希望能为广大用户带来帮助。
在操作过程中，应保证规范、安全，定期进行检修、维护，保证设备的正常运行，提高生产效益。
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离心泵使用及保养作业指导书
一、新泵或大修后的离心泵开机试运行操作
1、
按照流程图，管线、管件安装就位；电机测量绝缘值，合格后送电；新泵单试完毕；（单试由总承包建设单位组织，建立试车小组，编制单试方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加）
2、
岗位操作人员穿戴好劳保用品，准备好工具、用具，试运行前对泵全面检查；3、
按照润滑管理制度，加润滑油至液位计的1/3~2/3处；
4、
打开压力表阀，打开泵冷却水阀，观察是否正常；
5、
关闭泵的出口阀、排放阀，确认入口阀全开，灌泵；
6、
根据机械密封冲洗表，投入适当流量的机械密封冲洗液；
7、
打开泵出口倒淋，放尽进口管路及泵体的气体后，关闭倒淋；
8、拆掉联轴节罩，按泵的运转方向，手动盘车三圈，检查泵轴转动是否灵活；
新泵或大修后的泵要检查两联轴节的同心度和平行度是否在规定范围；
9、旋转电机开关按钮，点动确认运转方向正确，装上联轴节罩；
10、启动离心泵，待达到额定转速、压力稳定后，慢慢打开泵出口阀，调节阀门开度，使压力、电流值在工艺指标范围内。
注意：
①
在渐渐打开泵出口阀的同时，注意观察电机电流、泵出口压力和流量变化，如发现压力指示值突然下降，应关闭出口阀，待压力正常后再渐渐打开出口阀。
②如泵出口改用调节阀调节流量，其出口截止阀应全开。
③应避免泵在截止阀关闭的情况下长时间运转（时间不能超过3分钟）。
④新泵初次启动，不采取一下子增加到额定转速，而是作二、三次反复启动后，再慢慢增加到额定转速；
⑸在泵的运转状态下，进口阀门应完全打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生汽蚀。
11、检查前后轴承的振动情况；
12、检查填料压紧程度；
13、检查泵体、电机是否有杂音；
14、检查泵轴承温度、电机轴承温度；
15、检查冷却水、润滑油系统，要求无泄露；
16、检查各连接部位的螺栓有无松动，非转动部位震动是否过大，温度是否过高；
17、泵房或泵周围有无异常气味；
18、无气蚀现象
19、泵运行期间，定时检查压力、流量、电流值及上述11-18项，发现异常，立即停车，查找原因后排除；
20、普通离心泵平时的开车也应按照以上程序进行。
二、离心泵的运行监控
1、检查泵、电机运行是否平稳无杂音，做到勤摸、勤听、勤看、勤检查；
2、检查冷却水循环是否正常，要求投入适当流量、无泄露；
3、检查机械密封冲洗液是否正常，要求投入适当流量；
4、注意油杯应保持看到油位，防止出现假液面，并通过油尺检查轴承箱的油位,及时补充润滑油，保持油位在液位计的1/3~2/3处。
润滑油系统，要求无泄露；经常检查润滑油的质量,发现乳化变质,应立即更换；
5、泵房或泵周围有无异常气味；
6、检查各仪表（真空表、压力表、电流表）工作是否正常、稳定，特别注意电机电流是否超过额定电流，电流过大或者过小都应立即停车检查；
一般引起电流过大的原因有：
①轴承损坏
②叶轮被脏物卡住或者叶轮盖板与泵壳、泵盖发生磨擦
③泵轴向力平衡装置失效等
引起电流过小的原因有：
①出口阀没完全打开
②泵发生气蚀或者进气
③泵流道堵塞等
压力表读数过低，可能是泵内泄漏，如密封环磨损严重等；
7、定期检查前后轴承的振动情况；（参见离心泵的振动监测），检查各连接部位的螺栓有无松动，非转动部位震动是否过大，温度是否过高；电机表面温度是否在规定范围内，泵振动值是否在规定范围内(泵的振动幅度一般不超过0.08%)轴承温度是否在规定范围内；
滑动轴承温度小于70℃；
滚动轴承温度小于75℃；
电机轴承温度小于70℃；
8、无气蚀现象
9、检查泵体和各连接部分及密封装置有无泄漏，检查填料压紧程度，泵密封泄漏率不大于10滴／分；
10、运行中出现异常应及时停泵并查找原因；
11、按时做好检查情况、运转记录，每两小时记录一次；
三、离心泵的停车操作
1、
有关岗位做好停运准备工作；
2、关闭泵的出口阀；
3、将电机开关按钮旋至“О”位置，观察泵均匀减速，停运；
4、若停运后作为备用泵，进口阀应全开，冷却水也应保持循环，而出口阀门打开到适当程度使液体有一点回流，既保证使泵体灌满，排出气体，处于工作温度上，又应避免泵机倒转（检查泵轴是否处于停止状态）；
5、若泵长时间不用，关闭泵的入口阀；关闭压力表阀；轴承温度下降至正常后，
排放壳体冷却水，切断冷却水；切断密封液；
6、泵停运后，如需要检修，应关闭进口阀，打开泵体排放阀及其自密封排放阀，将液态排尽，然后关闭冷却水，并通知电气切断电源。
四、离心泵的切换操作
1、首先对备用泵进行全面检查，按照普通离心泵平时的开车程序，做好启动前的准备工作；
2、打开备用泵的入口阀，灌泵；
3、打开压力表阀，打开泵冷却水阀，观察是否正常；
4、启动备用泵，待达到额定转速、压力稳定后（时间不能超过3分钟），缓慢打开备用泵出口阀，慢慢调节阀门至正常开度，待泵上量后，压力表、电流表数值在规定范围内并稳定后，逐渐关小原运行泵的出口阀，尽量保持泵的出口流量、压力的稳定，严禁抽空、抢量等现象发生；
5、待切换泵正常运转后，关闭被切换泵出口阀并切断电源，然后按正常停泵程
序处理。
关闭原运行泵的出口阀，切断原运行泵的电机电源，关闭其入口阀门及压力表阀，轴承温度下降至正常后，关闭其冷却水阀；
6、切换泵正常运转后，巡检检查按离心泵的运行监控要求执行。
五、离心泵的维护保养
1、挠性联轴节出现明显磨损时,应及时更换新件；
2、经常检查润滑油的质量,发现乳化变质,应立即更换；新泵运行的最初阶段，润滑油容易变脏，一般运行三个月更换，或者按厂家的维修手册进行；
3、冬季泵冷却水应保持长流水或倒空，防止冻坏泵；
4、备用泵应按时盘车。
冷泵每天盘车一次，每次盘车角度180度；热泵在停车后1小时之内，每30分钟盘车一次，以后每8小时盘车180度；
5、备用泵定期短时间运转一次；
6、泵不应在低于30%的标定流量的工况下连续运转，如果必须在该工况下运转，则应在泵出口接旁通管路，以满足使用工况的要求。
六、离心泵的抽空现象与处理
1、抽空的现象
⑴振动大
⑵噪音大
⑶出口压力急剧下降
⑷流量急剧下降
⑸电机电流下降
⑹管线内有异常声音
2、抽空的处理
⑴判断查清抽空原因
⑵停车检查，重新灌泵
⑶检查泵旋转方向
⑷查漏堵漏
⑸高粘度的介质要打开加热装置
⑹切换到液位高的罐子
⑺清洗过滤网，泵进口管路阀门全开
七、离心泵气蚀的判断与原因分析
1、气蚀的判断
⑴振动剧烈
⑵泵发出“噼噼啪啪”爆裂响声，严重时，响声像飞机尖锐的啸叫声
⑶流量、压力下降，电机表电流下降
2、气蚀的原因分析
⑴泵的安装高度过大
⑵吸入管路阻力过大（吸入管路过长或者管径过小，过滤网堵塞）
⑶输送介质温度过高
⑷输送介质温度过低
⑸泵的工作点偏离额定流量过远
⑹泵入口阀门未全开
⑺泵出口阀门开的过大
⑻罐子液面压力过低。