PLC的文章
国内外plc的发展现状和趋势的书籍-概述说明以及解释
国内外plc的发展现状和趋势的书籍-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容如下：在当今工业自动化领域，可编程逻辑控制器（PLC）作为一种重要的控制设备，已经得到了广泛的应用。
本文将对国内外PLC的发展现状和趋势进行深入探讨和分析，从历史沿革、应用领域、技术发展、市场概况、先进技术应用、国际合作与竞争、智能化发展趋势、工业4.0影响以及新兴应用领域等方面展开论述。
通过本文的研究，旨在为读者提供对PLC领域的全面了解，同时为PLC行业未来的发展方向提供一些参考和建议。
愿本文能够帮助读者更好地理解PLC技术在工业自动化领域的重要性和应用前景。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：在本文中，将首先对国内外PLC的发展现状进行介绍，包括国内PLC 的历史沿革、应用领域和技术发展，以及国外PLC的市场概况、先进技术应用和国际合作与竞争情况。
随后，将分析PLC发展的趋势，包括智能化发展趋势、工业4.0的影响以及新兴应用领域。
最后，将对国内外PLC的发展进行对比，展望未来的发展方向，并提出相应的建议。
通过本文的分析，读者将能够深入了解国内外PLC的发展现状和趋势，并为相关领域的发展提供一定的参考和指导。
1.3 目的文章的主要目的是通过对国内外PLC（可编程逻辑控制器）的发展现状和趋势进行分析和比较，探讨PLC技术在工业自动化领域的应用情况以及未来的发展方向。
通过深入研究，我们旨在揭示不同国家和地区在PLC 领域的发展策略和技术创新，为我国相关行业提供经验借鉴和发展参考，促进我国工业自动化技术水平的提升和产业升级。
同时，希望能够为PLC 技术的应用和发展提供有益的启示和建议，推动我国工业智能化进程，实现经济可持续发展和产业结构的优化升级。
2.正文2.1 国内PLC发展现状:2.1.1 历史沿革:随着中国经济的快速发展，PLC在国内的应用也逐渐增多。
最早引入PLC技术的是20世纪80年代，当时主要用于工业控制领域。
plc认识实验报告
plc认识实验报告PLC（Programmable Logic Controller）是一种用于自动化控制系统的专用计算机，广泛应用于工业生产和制造领域。
本篇文章将通过对PLC的认识实验报告，介绍PLC的基本原理、应用领域和未来发展趋势。
一、PLC的基本原理PLC是一种集成电路，由中央处理器、输入/输出模块、存储器和通信模块等组成。
它的基本原理是通过输入模块采集外部信号，经过中央处理器的处理和逻辑运算，再通过输出模块控制执行机构，实现对工业生产过程的自动化控制。
PLC的中央处理器是其核心部件，负责执行用户程序，并根据输入信号的变化来改变输出信号。
通过编程软件，用户可以编写逻辑控制程序，将其下载到PLC中，从而实现对设备的精确控制。
二、PLC的应用领域PLC广泛应用于工业自动化控制系统中，包括制造业、能源、交通、建筑等各个领域。
它可以实现对生产线的自动化控制、机器设备的远程监控和故障诊断、电力系统的调度和保护等功能。
在制造业中，PLC可以实现对生产线的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
它可以通过传感器采集生产数据，根据预设的逻辑条件进行判断和控制，实现对生产过程的精确控制。
在能源领域，PLC可以用于电力系统的调度和保护。
通过对电网状态的监测和分析，PLC可以实现对电力设备的自动控制和故障检测，提高电网的可靠性和安全性。
在交通领域，PLC可以应用于交通信号灯的控制和交通流量的监测。
通过对交通信号灯的定时控制和优化，PLC可以提高交通流量的效率和道路的通行能力。
在建筑领域，PLC可以用于楼宇自动化控制系统。
通过对照明、空调、安防等设备的集中控制，PLC可以实现对建筑物的能源管理和安全监控，提高建筑的舒适性和节能性。
三、PLC的未来发展趋势随着科技的不断进步，PLC在未来将面临更多的发展机遇和挑战。
以下是几个PLC未来发展的趋势：1. 网络化：随着物联网技术的快速发展，PLC将与其他设备进行互联互通，实现设备之间的数据共享和远程控制。
plc天塔之光的实验心得
plc天塔之光的实验心得1.引言1.1 概述PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动控制工业过程的数字计算机。
它由一系列可编程的逻辑功能组件组成，可以根据预先设定的程序来执行各种控制操作。
PLC广泛应用于生产线自动化、工艺控制和机械控制等领域。
本文将围绕PLC天塔之光的实验进行介绍和探讨。
PLC天塔之光是一个集成多种功能的工业控制系统，它能够实现对光线的精确控制，并通过内部的逻辑判断和指令执行来实现各种场景下的灯光效果。
在实验中，我们首先对PLC天塔之光的组成和原理进行了深入研究。
根据其设计的电路原理和控制逻辑，我们编写了一套完整的PLC程序，实现了对灯光的开关、亮度和颜色等参数的控制。
在实验过程中，我们通过多次调试和测试，逐步优化了PLC程序的性能和稳定性。
通过对PLC的监测和反馈信号的分析，我们不断调整和改进控制算法，使得天塔之光的灯光效果更加逼真和出色。
实验结果表明，PLC天塔之光的控制系统具备良好的稳定性和可靠性。
在不同场景下，它能够准确地实现各种灯光效果的切换和调节，为工业生产和艺术设计提供了创新的解决方案。
本文的目的在于总结和分享我们在PLC天塔之光实验中的经验和心得，希望能够为其他对PLC技术感兴趣的研究者和工程师提供一些参考和借鉴，推动PLC在工业自动化领域的应用和发展。
同时，我们还将提出一些对未来实验的建议，以期进一步完善和优化PLC天塔之光的功能和性能。
接下来的章节将详细介绍实验背景和实验过程，并对实验结果进行总结和分析。
欢迎大家继续阅读并参与我们的讨论。
1.2文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分旨在介绍整篇文章的组织架构，让读者能够清晰了解文章的分章节结构和内容安排。
本文按照以下几个部分进行组织和阐述。
第一部分是引言。
引言部分主要概述了本文要讲述的主题——PLC天塔之光的实验心得。
在引言中，我们会简要介绍PLC天塔的背景和意义，以及本文的目的和重要性。
第二部分是正文。
基于三菱Q系列PLC与FX3U系列PLC的
基于三菱Q系列PLC与FX3U系列PLC的文章基于恒压供水控制系统，介绍了三菱Q系列PLC与FX3U PLC的CC-Link通信连接、组网参数设置等组网方面的技术。
希望通过文章的分析，能够对相关工作提供参考。
标签：恒压供水；PLC；CC-Link；通信连接；组网参数设置1 概述随着我国经济的飞速发展，各行各业自动化控制的程度越来越高，作为工业三大支柱之一的可编程控制器（简称PLC）在控制系统中的应用由传统的单机控制转为生产线的分散控制和集中管理的控制。
这样，PLC与PLC、设备间能够互相连接，实现远程通信，形成网络的分散控制和集中管理的系统就越来越多，而且，也越来越多地应用到人们的生活中来，如高层建筑中PLC与变频器恒压供水控制系统，逐渐趋于这种分散控制和集中管理、集中监控这种方式发展。
三菱PLC设备间的数据通信和网络技术的内容比较丰富，而CC-Link是一种开放式现场总线，其具有的使用优势是接线、组态、参数设置以及维护都非常简单。
因此，在三菱PLC组网技术中使用CC-Link来组网是很多自动化控制系统的首要选择。
文章将以恒压供水控制系统为例，介绍基于三菱Q系列PLC与FX3U-48MR PLC的CC-LINK通信连接。
2 恒压供水系统PLC组网的配置在恒压供水控制系统中，采用CC-Link开放式现场总线控制技术，使用两种PLC，以QCPU为主站，FX3U-48MR为从站，以一个主站、多个从站的方式进行组网。
主站的CC-LINK 网络接口模块是QJ61BT11，从站的CC-LINK网络接口模块是FX3U-32CCL。
其中，FX3U-48MR，使用+24V直流电源供电，其输入/输出模块用来控制各种继电器、接触器的接通与断开，采集各种元器件运行时的工作状态；FX3U-4AD，是模拟量输入模块，用来采集水位、水压、流量、温度等参数的输入信号；FX3U-4DA，是模拟量输出模块，采用4mA～20mA电流输出到FR-A740变频器的输入控制信号端子，进而控制电机和水泵的转速，达到控制管网出水的流量；FR-A740，三菱变频器，接入电机和水泵的主电路中，其中R、S、T（也称为L1、L2、L3）为电源输入端，接到三相交流电源AC380V，U、V、W为变频输出端，接三相异步电动机；FX3U-32CCL，是从站的FX3U-48MR 的CC-LINK接口模块，占用PLC的8个I/O口，用FROM/TO指令对其缓冲存储器进行读/写。
基于PLC的交通灯智能控制
基于PLC的交通灯智能控制一、概述随着城市化进程的加速和汽车保有量的不断增加，交通拥堵和交通事故问题日益突出。
传统的交通灯控制系统大多采用定时器或简单的逻辑判断，无法根据实时交通状况进行智能调节，导致交通效率低下，甚至加剧交通拥堵。
开发一种基于PLC（可编程逻辑控制器）的交通灯智能控制系统具有重要的现实意义和应用价值。
PLC作为一种成熟的工业自动化控制设备，具有可靠性高、稳定性好、编程灵活等优点，适用于各种复杂的控制场景。
基于PLC的交通灯智能控制系统能够实时采集交通流量、车速等交通数据，通过智能算法进行分析和处理，从而实现对交通信号的精确控制。
该系统能够根据交通状况的变化自动调节信号灯的配时方案，提高交通流畅度，减少车辆等待时间，降低能源消耗和环境污染。
同时，基于PLC的交通灯智能控制系统还具备故障自诊断和远程监控功能。
当系统出现故障时，能够自动进行故障诊断和报警，方便维护人员进行快速维修。
通过远程监控功能，交通管理部门可以实时了解交通灯的工作状态和控制效果，为交通管理和决策提供有力支持。
基于PLC的交通灯智能控制系统是一种高效、智能、可靠的交通控制方案，能够有效提升城市交通的效率和安全性，为城市的可持续发展做出贡献。
1. 交通灯控制系统的重要性交通灯控制系统在现代城市生活中扮演着举足轻重的角色。
作为道路交通管理的重要组成部分，交通灯控制系统不仅能够有效调节车流和人流，提高道路通行效率，还能在一定程度上减少交通事故的发生，保障行人和车辆的安全。
交通灯控制系统的智能化管理能够显著提升道路通行效率。
通过精确控制红绿灯的切换时间和顺序，系统可以根据实时交通状况进行灵活调整，避免交通拥堵和车辆滞留。
这不仅有助于减少人们的出行时间成本，还能降低车辆尾气排放，对改善城市空气质量具有积极意义。
交通灯控制系统在保障交通安全方面也发挥着关键作用。
合理设置的红绿灯切换顺序和时间间隔可以规范交通参与者的行为，减少因闯红灯、抢行等违规行为导致的交通事故。
PLC技术方案范文
PLC技术方案范文PLC（可编程逻辑控制器）是一种常见的自动化控制设备，广泛应用于工业生产中。
它通过集成了计算机和控制器的功能，能够对生产过程进行监测和控制，提高生产效率和质量。
这篇文章将介绍一个PLC技术方案，它基于一个实际的工业自动化控制需求。
需求背景：工厂生产线上有多个工位，需要实现一个自动化控制系统，该系统能够监控每个工位的状态，控制工艺参数，并且能够自动标记不合格品。
方案设计：1.系统结构：本PLC技术方案采用分布式控制，整个系统由一个主控制器和多个从属控制器组成。
主控制器通过以太网连接到从属控制器，实现信息传输和协调控制。
2.控制模块：每个工位都有一个从属控制器，负责监测工位状态和执行控制命令。
从属控制器由PLC控制卡和IO模块组成，能够读取传感器的数据和控制执行器的动作。
3.通信模块：主控制器和从属控制器之间通过以太网进行通信。
主控制器可以向从属控制器发送控制命令和参数设置，从属控制器可以将当前状态和数据信息上传到主控制器。
这样，主控制器可以实时监控每个工位的状态，并进行全局控制。
4.监测与控制功能：每个从属控制器通过传感器监测工位的参数，例如温度、压力、速度等。
当监测到异常情况时，从属控制器会发出警报信号，并通知主控制器。
主控制器可以根据预设的控制策略，针对异常情况进行相应的控制，例如调整传送带速度、打开或关闭喷雾装置等。
5.质量控制和标记：当一些工件被判定为不合格品时，主控制器会将该工件的信息发送给标记设备，例如喷墨打印机。
标记设备会将不合格品标记出来，以便后续处理。
6.数据存储与分析：主控制器可以将每个工位的状态和参数数据存储到数据库中，方便后续的数据分析。
通过对数据的统计和分析，可以了解生产线的运行情况、工位的性能指标，并针对问题进行持续改进。
7.用户界面：本系统还需要提供一个用户界面，方便操作人员监控和操作整个系统。
用户界面可以显示每个工位的状态和参数数据，同时提供控制和设置功能。
PLC技术在电气工程自动化控制中的应用
PLC技术在电气工程自动化控制中的应用摘要：PLC 技术是一种基于可编程存储器、可编程逻辑控制器和各种接口模块组成的电气控制系统。
它可以通过编程来控制各种机械或电气设备，从而实现自动化控制的目的。
PLC 技术具有高效、安全、简单、便捷等特点，其在电气工程自动化控制领域中得到了广泛的应用。
基于此，文章先概述 PLC 技术的运力，然后对PLC 技术的基本特征进行分析，最后重点对 PLC 技术在电气工程自动化控制当中的应用开展研究。
关键词：PLC技术；电气工程自动化控制；应用引言在电气工程自动化控制中，PLC（可编程逻辑控制器）技术已经成为不可或缺的一部分。
PLC 技术以其高效、安全、简单、便捷等特点，应用范围非常广泛。
它可以应用于各种电气控制领域，如工业自动化、航空航天、交通运输、医疗器械等等。
PLC 技术在这些领域中的应用，可以提高生产效率，降低生产成本，同时还可以提高产品质量和安全性。
此外，PLC 技术也可以和其他技术结合使用，例如人工智能、物联网等。
这些结合可以进一步提高 PLC 技术的效率和灵活性。
它的应用已经广泛渗透到各个领域，对其在电气工程自动化中应用进行研究具有现实意义。
1PLC 技术的原理概述PLC（可编程逻辑控制器）技术是工业自动化中一个广泛使用的电气控制技术。
它的基本原理是通过对输入输出信号进行逻辑运算和处理，实现对电气设备的控制。
PLC 系统通常由中央处理器、输入输出模块、通信模块、电源模块等组成。
中央处理器是整个系统的核心，它负责接收输入信号、进行逻辑运算和处理，并生成控制信号。
输入输出模块则用于将外部信号转换为数字信号，以便中央处理器进行处理。
通信模块则用于与其他设备进行通信，以实现对整个系统的监控和控制。
电源模块则提供电力支持，保证整个系统的正常运行。
2PLC 技术的应用优势分析2.1编程控制，可靠性强PLC 技术是基于一定的编程形成的应用系统。
通过将 PLC 技术应用在电气系统建设中，就容易增强系统的可控制，提高实际操作水平，更好地完成工作任务。
PLC编程毕业设计论文
PLC编程毕业设计论文PLC编程毕业设计论文毕业设计是大学生们在校园生活的最后一个重要任务，对于专业知识的应用和实践能力的提升有着至关重要的作用。
作为自动化专业的学生，我选择了PLC编程作为我的毕业设计课题。
在这篇文章中，我将分享我在PLC编程毕业设计中的经验和心得。
第一部分：选题背景和目标PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制设备。
它具有可编程性和灵活性，可以用于控制各种设备和系统。
在我的毕业设计中，我选择了一个实际的工业场景作为背景，即一个自动化生产线的控制系统。
我的目标是设计一个可靠、高效的PLC程序，实现生产线的自动化控制和监测。
第二部分：需求分析和系统设计在开始编程之前，我首先进行了需求分析和系统设计。
通过与实际用户的沟通和调研，我明确了系统的功能需求和性能指标。
我确定了需要控制的设备和传感器，并设计了相应的控制逻辑和数据采集方案。
在系统设计中，我采用了模块化的思路，将整个系统分为多个子系统，每个子系统负责不同的功能模块。
第三部分：PLC编程实现在PLC编程实现阶段，我选择了一款常用的PLC编程软件，并按照系统设计的思路进行编程。
在编程过程中，我注重代码的可读性和可维护性，使用了合适的命名和注释，以便于其他人理解和修改代码。
我还进行了多次的测试和调试，确保程序的正确性和稳定性。
第四部分：系统集成和调试在系统集成和调试阶段，我将PLC程序与其他设备和系统进行了集成。
我与电气工程师和机械工程师密切合作，解决了硬件接口和通信协议的问题。
通过对整个系统的测试和调试，我发现了一些潜在的问题并及时解决了它们。
最终，我成功地将PLC控制系统部署到了实际的生产线上。
第五部分：性能评估和改进在完成毕业设计的过程中，我进行了系统的性能评估和改进。
我使用了一些性能指标，如响应时间和稳定性，来评估系统的性能。
通过对实际生产数据的分析，我找到了一些潜在的优化点，并提出了相应的改进方案。
我还与用户进行了反馈交流，收集了他们的意见和建议，以进一步改进系统。
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PLC 与触摸屏在大坝进水塔渗漏排水系统中的应用2011-07-13 11:01:28 来源:互联网0 引言河南省某大坝进水塔的两个渗漏集水池位于大坝的底部，潜水泵、离心泵等排水设备和原来的电气控制柜则位于集水池上方的渗漏排水泵房内。
工作人员只能根据巡查情况，就地手动控制进行排水，由于进水塔渗漏水在水量和时间上有很大的随机性和不确定性（会依据天气和季节变化的不同而不同），这就给操作人员和大坝的管理带来了很大的困难，曾经就出现过由于短时间内积水过多，大坝底部廊道内的部分检测设备被淹（包括渗漏排水设备本身）的情况，造成了很大的经济损失；且由于电气控制柜位于大坝底部，环境潮湿，渗漏水滴经常落到控制柜上，造成控制柜电气元件受潮，出现短路或拒动，给渗漏排水系统的控制带来了很大的麻烦。
因此有必要将电气控制柜上移至进水塔塔面，改善运行环境，并将两个集水池的排水设备用一套控制设备来进行集中监控。
控制系统主要采用自动控制方式，根据渗漏水量的大小及时启动排水量较小的潜水泵和排水量较大的离心泵进行排水，以保证泵房的安全稳定运行。
1 工艺流程与监控要求1.1 工艺流程进水塔渗漏水量较小时，经过一定时间的积累，达到主用潜水泵启动水位 2.40m，用主用潜水泵 D3 进行排水；当水量增大时，达到备用潜水泵启动水位 2.60m，增加备用潜水泵D4进行排水；在此过程中，若水位回落到停泵水位 1.5m时，则停止潜水泵；若水量进一步增大，以致达到主用离心泵启动水位 2.80m和备用离心泵启动水位 3.00m时，则分别启动主用离心泵 D1 和备用离心泵 D2 进行排水。
此时潜水泵作为离心泵的充水泵，同时启动潜水泵 D3、D4，打开充水电磁阀 Z1（或 Z2），延时 3 分钟左右并且达到一定压力要求后启动离心泵并打开排水电动阀门 F1（或 F2）进行排水，然后关闭潜水泵 D3、D4 和电磁阀 Z1（或 Z2）。
在排水过程中，若水位回落到停泵水位 1.50m，则关闭离心泵。
在关闭离心泵时，要先关闭相应的电动阀 F1 或 F2，然后再关闭离心泵。
其渗漏排水设备布置如图 1所示。
1.2 系统要求整个系统由两个电力中心进行供电，控制设备对供电进行选择，以确保系统在任何一个电力中心电源正常的情况下都能够正常工作。
在控制柜的控制面板上安装有自动/手动/触摸屏手动三位切换旋钮，以及各个设备的手动控制旋钮，通过控制面板和触摸屏可以对各个设备进行手动控制。
在集水池中安装两套水位计，以确保在任何一套水位计正常的情况下，渗漏排水系统都能够正常工作。
一套水位计采用节点式的，检测四个启泵水位和一个停泵水位；另一套采用模拟式的，不但可以在触摸屏上显示集水池的实时水位，而且还可以通过PLC内部的算法模拟出与节点式的水位计等同的水位信号，然后与节点式水位计的信号进行并联，以确保整个控制系统控制信息的可靠性。
当水位达到备用离心泵启动水位（即警戒水位）时，报警电铃自动鸣响，报警指示灯闪烁，工作人员发现警戒情况后，可以按下相应按钮，关闭电铃；但报警指示灯仍闪烁报警，直至水位回落到警戒水位以下。
本系统的监控部分包括：两路电源的供电情况；2#明流塔和3#发电塔的水位高程及集水井水位信息；所有电气设备原件如两塔潜水泵、离心泵、电动阀、电磁阀等动作情况；正常时水流量及启泵后排水量的监控等。
2 系统硬件构成本系统上位机采用 Nematron 公司的PV6100i 系列触摸屏，下位机采用 GE 公司 PLC。
触摸屏可读取 PLC 中所有的输入、输出寄存器，内部寄存器等的值，动态显示水位高低，设备运行情况等，并能采集、显示水位信息和历史动作，方便工作人员的监控。
PLC 控制输入、输出信号的逻辑关系，控制接触器驱动现场的阀门、水泵等执行机构。
二者通讯时PLC 出口为RS-485,触摸屏入口为RS-232。
2.1 上位机硬件PV6100i 系列触摸屏拥有良好的人机界面，能在最大程度上提高一般控制系统或 PLC工作站应用的综合能力。
开发环境简单，可以与主流PLC 进行无缝连接；支持多种 USB 设备。
该系统采用的触摸屏特征参数为：4线纯电阻式触摸屏；宽屏幕800×480；TFT 液晶人机界面； 24V直流供电； 128MB闪存； 68MB DDR2随机存储器；自带32位的RISC 400MHz处理器；支持多种接口： 1个串口 COM1(RS -232/ RS-485 2W/4W),串口 COM2 (RS-232)，串口COM3(RS-232/RS-485 2W)；1 个USB主从机接口；支持 SD卡等。
2.2 下位机硬件本控制系统主要有一个PLC 控制柜和一个动力柜组成。
新控制系统把两个泵房中的电动阀、电磁阀、潜水泵、离心泵等用信号电缆和动力电缆分别接入PLC 柜和动力柜内.系统PLC 采用GE Fanuc公司生产的系列 90-30 PLC。
该系列PLC具有强大的功能，能满足各种工业解决方案的要求，已有的记录表明它在 200000多项应用中被采用。
通过对系统的输入设备和控制对象的分析，本系统选用IC693CPU350 型 CPU，共用 2个开量输出模块，4个开关量输入模块，1个模拟输入模块，安装在1 个 10 槽基架上。
其中实际使用输入 62点、输出 28点、模拟输入2点。
具体选择PLC 硬件模块如下：（1）CPU 模块型号：IC693CPU350，该 CPU 基于高性能的 386EX 处理器，能够实现快速计算和大吞吐量；（2）背板：选用一块 10槽的 IC693CHS391背板，用于支持各模块的安装；（3）电源模块：选用 IC693PWR321，为PLC 系统提供充足的电源；（4）离散量输入模块：选用 4块 IC693MDL645，用于接收现场各个离散量信号；（5）离散量输出模块：选用 2块 IC693MDL741，用于控制现场的各个设备；（6）模拟量输入模块：选用 IC693ALG221，用于采集两个集水池的水位高度信号和两个泵房的排水流量；3 系统软件构成3.1 上位机软件上位机采用触摸屏内置屏幕设计程序 ViewBuilder 8000进行界面编程。
它具有丰富的图形库和强大的图形组态工具，支持报警管理、安全管理、趋势管理、菜单管理等功能，使得开发和应用管理更加方便。
触摸屏编程时，通过USB 接口与PC 机相连。
本系统人机界面的设计包括主界面的设计、实时参数显示设计、实时曲线设计、历史记录设计等；系统的画面设计所应用的主要元件包括字符串设定、触摸键设定、画面切换、数值显示、历史曲线及历史趋势图等。
系统设计了两个渗漏排水泵房中各个设备的手动控制界面，根据渗漏排水泵房内排水设备的实际位置设计了仿真画面，动态显示出现场的潜水泵、离心泵、电动阀、电磁阀等设备的开关状态，并实时显示水位的高度、流量的大小。
还设计了两个泵房的联合监控界面，便于用户的操作（如图 2所示，其中水位高程为集水井水位再加一个基准高程）。
各个界面下设有切换按钮，可以方便的切换到其它界面。
并且利用触摸屏的数据记录功能，记录水位、流量信息及潜水泵、离心泵、电动阀、电磁阀等设备开关时间信息等，并形成实时和历史趋势画面；可定期导出历史数据，经过处理后形成Excel 文档，便于在 PC 机上进行后期分析处理。
3.1.1参数设定由于ViewBuilder 8000软件适用于几个系列的机型，在编程开始时，要选择与本项目所对应的机型。
本项目使用的是 PV6100i 系列触摸屏，故选择PV-8070iH/PV-6100i/PV-8100i(800x480)，并选择相应的PLC 类型(GE Fanuc SNP-X)。
设置通讯参数：触摸屏的通讯参数必须与 PLC 一致，否者二者不能进行通讯。
接口类型为 RS-232，采用 COM1 口通讯，波特率为 19200，数据位 8 位，奇偶校验为奇校验，停止位 1位。
3.1.2相关信息的采样与显示1、水位信息的采样与显示：本系统的水位信息采样分为两部分：1、周期采样；2、触发采样。
（1）周期采样：PLC 将水位传感器采集到的 2#明流塔水位高程、集水井水位以及 3#发电塔水位高程、集水井水位等水位信息分别存入其内部寄存器 R1,R3,R5,R7当中。
每隔 120 分钟，触摸屏进行数据采样，通过读取PLC的内部寄存器，可获得水位信息，还可以保存读取到的数据，以历史数据的方式显示以往的水位信息，方便工作人员分析水位速度和趋势。
（2）触发采集：一旦 2#明流塔或 3#发电塔的水泵启动工作，便触发相应塔的水位信息采样，每隔 1 分钟，触摸屏就读取分别保存在 PLC 的内部寄存器 R1,R3,R5,R7 中的水位信息，进行 1 次采样。
这样可以获得泵启动后水位变化的实时信息，便于工作人员掌握水泵的排水量和排水能力。
并保存读取到的数据，方便工作人员的查询。
2、动作采样及显示：触摸屏可以读取 PLC 的内部所有输入寄存器，输出寄存器，内部寄存器的值，并存储在自己的寄存器当中，当 PLC 的输入输出状态发生变化时，其寄存器的值就会发生改变，触摸屏便采集并保存下来，工作人员可以方便的查询设备何时动作、何时恢复原状态，充分掌握该系统的运行情况。
3、历史数据、历史动作的显示：触摸屏在对信息采样的同时，便将这些信息保存在自己内部寄存器中，工作人员可以查询 180 天以内的所有水位信息和动作信息。
也可直接用 U 盘下载采集到的保存在触摸屏内的水位信息的历史数据及历史动作，利用相应软件，将下载数据转换成excel文件，便于工作人员进行研究分析，也便于将资料归档整理。
如图 3、图 4所示。
3.2 下位机软件本系统下位机软件采用 Windows操作系统下的VersaPro2.0进行编程调试工作，该编程软件拥有良好的人机操作界面，编程简单易行，便于用户的调试、维修、改造等工作。
软件由主程序和六个子程序构成，主程序用于系统初始化、数据处理、通讯、报警输出和调用子程序等；六个子程序分别用于对两个泵房的设备进行自动控制、手动控制和触摸屏手动控制。
软件流程图如图 5 所示，其中水位高度为集水井水位高度。
4 联合调试在系统联合调试过程中，通过触摸屏显示的信息，发现有些开关量的状态的很不稳定，出现触摸屏多次重复记录信息或记录有误的情况。
比如，系统设定，当水位达到2.4米时，2#主潜水泵启动，2#水位触发采样进行。
然而在分析触摸屏记录的 2#动作信息和2#触发采样水位信息时发现，在一个很短的时间内，2#主潜水泵输入状态在“开”、“关”之间反复转换，相应记录的触发采样水位信息也很混乱。
通过查询大量资料，分析现场环境，得出了可能是因为水位不稳，水以波状形式冲击水位传感器的缘故，在PLC 控制程序中加入了防抖动程序之后，解决了该问题。