机械加工件检验标准[详]
自动化设备机械加工件来料检验标准
自动化设备机械加工件来料检验标准自动化设备机械加工件来料检验标准一、引言本文档旨在制定自动化设备机械加工件来料的检验标准，确保加工件的质量符合要求，提高产品的可靠性和稳定性。
本标准适用于所有自动化设备机械加工件的来料检验过程。
二、术语定义2.1 自动化设备：使用机电一体化、信息化等技术，能够实现产业生产过程中的自动化操作的设备。
2.2 机械加工件：通过机械加工方式加工而成的各类零部件。
2.3 来料：指供应商送达生产企业的原材料、零部件或半成品等。
2.4 检验标准：对来料进行检验的规范和要求。
三、检验项目及要求3.1 尺寸检验3.1.1 外径测量：要求加工件的外径在允许误差范围内。
3.1.2 内径测量：要求加工件的内径在允许误差范围内。
3.1.3 高度测量：要求加工件的高度在允许误差范围内。
3.2 表面质量检验3.2.1 表面粗糙度检测：要求加工件的表面粗糙度符合要求的等级。
3.2.2 表面缺陷检测：要求加工件的表面没有明显的裂纹、磨损或划痕等缺陷。
3.3 材料成分分析3.3.1 化学成分检测：要求加工件的化学成分符合设计要求。
3.3.2 金相组织检测：要求加工件的金相组织均匀、无明显气孔和夹杂物。
3.4 力学性能检验3.4.1 抗拉强度检测：要求加工件的抗拉强度在允许误差范围内。
3.4.2 延伸率检测：要求加工件的延伸率在允许误差范围内。
四、检验方法4.1 尺寸检验方法4.1.1 使用测量仪器对加工件进行尺寸测量。
4.1.2 根据设计图纸要求，对测量结果进行判断。
4.2 表面质量检验方法4.2.1 使用表面粗糙度仪对加工件表面进行粗糙度检测。
4.2.2 使用目视和触摸等方法对加工件表面进行缺陷检测。
4.3 材料成分分析方法4.3.1 采用化学分析方法对加工件的成分进行检测。
4.3.2 采用金相显微镜等设备对加工件的金相组织进行检测。
4.4 力学性能检验方法4.4.1 使用拉伸试验机对加工件进行抗拉强度检测。
非标准件机械加工验收标准
非标准件机械加工验收标准非标准件机械加工是指根据特定需求进行加工的零部件，通常不符合标准零部件的尺寸和形状。
由于非标准件机械加工的特殊性，其验收标准也与标准件不同。
本文将就非标准件机械加工验收标准进行详细介绍，以便广大机械加工从业者在实际操作中能够准确把握验收标准，确保产品质量。
首先，对于非标准件机械加工的验收标准，我们需要关注以下几个方面：1. 尺寸精度，非标准件机械加工的尺寸精度是其重要的验收指标之一。
在验收过程中，需要根据设计要求对加工件的尺寸进行测量，并与设计图纸进行比对。
尺寸偏差不应超出设计要求的公差范围，否则将影响零部件的装配和使用。
2. 表面质量，非标准件机械加工的表面质量对于其外观和功能都有着重要的影响。
在验收时，需要对加工件的表面进行检查，确保其表面光洁度、平整度和无裂纹、气泡等缺陷。
同时，还需根据设计要求检查表面的粗糙度和加工痕迹，以确保其符合要求。
3. 材料成分和力学性能，非标准件机械加工所使用的材料成分和力学性能直接影响其使用寿命和安全性。
在验收时，需要对材料进行化学成分分析和力学性能测试，确保其符合设计要求，并能满足实际使用条件下的要求。
4. 其他特殊要求，根据具体的非标准件机械加工需求，还可能存在其他特殊的验收要求，如密封性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等。
在验收过程中，需要根据实际情况对这些特殊要求进行检验，确保其符合设计要求。
总之，非标准件机械加工的验收标准是一个综合性的过程，需要从尺寸精度、表面质量、材料成分和力学性能等多个方面进行全面考量。
只有严格按照验收标准进行检验，才能确保非标准件机械加工的质量，满足实际使用的要求。
在实际操作中，机械加工从业者需要对非标准件机械加工的验收标准有着清晰的认识，并结合实际情况进行具体操作。
只有不断提高对验收标准的理解和把握，才能更好地保证非标准件机械加工产品的质量，满足客户的需求。
综上所述，非标准件机械加工验收标准是保证产品质量的重要环节，需要从多个方面进行全面考量，确保产品符合设计要求。
机械加工件来料通用检验标准
测量范围为 0-500mm，卡尺的测量位置与图纸要求相对应,卡爪左右轻轻摆动,
数显卡尺 最小值为产品的尺寸,工件的全长取前、中、后几点测量,所得最大值与最小值
4
长度尺寸
之差的一半为工件的平行度误差。
工件过长，精度要求不高，可用卷尺测量，测量时需拉直卷尺与规则工件的侧 卷尺
面平行，取两端面间的最小值。
千分尺 小值为外径尺寸，适用于公差范围:＜0.02mm。
深度 测量时将深度尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆正、保持垂直，轻轻用力
百分尺 旋转尺尾端旋钮，所得值为实际尺寸。
3
深度尺寸 游标 测量时将深度尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆正、保持垂直，轻轻用力
深度尺 推入，所得值为实际尺寸。
深度量规 通规靠紧工件标准面，无透光现象，止规靠紧加工面有透光现象，为合格产品。
7
内螺纹
完整牙型的通规正好拧进，截短牙型的止规拧不进，工件螺纹精度合格
8
孔距
测量两孔间最小距离，通过运算测量出两孔间中心线距离,对于有角度要求的 分布在工件端面的孔应用角度尺进行测量。
2.3 外观检验条件：在 40W 日光灯下距离 30~40cm（照度约 500Lux~550Lux），旋转角度进行检查，每一面目视时
点比较其测量值，最大值与最小值之差的一半即为孔的圆柱度误差，在孔径圆
周上变换方向，比较其测量值可测孔的圆度。
内径 千分尺
用来测量 50mm 以上的孔径，按孔径选择合适长杆，并用外径千分尺校正零位。 使用时，在孔内摆动，在直径方向找出最大值，轴上找出最小值，这两个重合 值，就是孔的实际尺寸
6
外螺纹
用螺纹环规测量，完整牙型的通规正好拧进，截短牙型的止规拧不进，工件螺 纹精度合格，
机械零件加工质量检验技术研究
机械零件加工质量检验技术研究摘要：在机械生产中，大部分机械零件都是批量生产的产品，在技术、环境等因素的作用下，很容易出现质量问题，所以要想进一步提升机械零件质量，就要加强机械零件加工质量检验工作。
机械零件加工质量检验内容机械零件的长度、角度及表面粗糙程度等测量，在这个过程中，需要应用专业的检测技术，同时，还需要完善相应的管理制度，以便于及时的发现零件缺陷，消除机械运行风险。
下文对此进行简要的阐述。
关键词：机械零件；质量检验；技术要点；控制策略一、机械零件加工质量检验技术要点（一）感觉检验法这种方法的一些精度较高的零件检验当中并不适用，同时对于检验人员自身也有着较高的标准和要求。
如果工作人员的经验较为丰富，那么检验结果的准确性就较高。
但如果工作人员的经验不够丰富，在运用这种方法后，检验的结果就无法得到保障。
所以这种检验的方式只能作为定性检验与鉴定的一种方法进行应用。
通常感觉检验法主要包括三种类型，第一种是目测法，就是通过肉眼或是利用放大镜对机械零件进行观察，这样就能够对零件的磨损破坏程度进行确定，如果零件有明显的变形，裂纹或是疲劳脱落则可以通过这种方法进行观察。
第二种是触觉法，即通过工作人员的手触摸零件表面一次进行判断，这种方法能够根据零件表面磨损痕迹的深浅度，对磨损的情况进行大致判断。
如果零件是刚进入工作状态，通过手就可以感受到零件的温度，这样就能对零件的具体工作情况进行评判。
第三种则是耳听法，也就是工作人员通过敲击或是零件工作过程中所发出的声音，对零件的实际运行状况进行评判。
如果对零件敲击时所发出的声音较为清脆，那么零件就不存在缺陷，如果声音较为沉闷，零件就有可能存在沙眼或是裂纹的情况。
在具体的应用中，工作人员也可凭借自身的工作经验，选择相应的感觉检验法对零件的质量进行检验及鉴定。
（二）仪器检验法在应用这种检验方法时，需要工作人员具备一定的技术操作能力，同时对于相关的检验工具也要有详细的了解，否则工作人员就无法操作相关的检验设备及器械。
机械加工制造行业检查标准
每有一项不 符合要求， 罚款500－ 1000元 每有一项不 符合要求， 罚款200－ 500元
1、厂房内和产生危害物质的区域如浴炉、淬火槽、清洗槽等处应有足够 能力的抽风装置； 2、氰盐浴、高频设备、中频机组、激光、喷丸和喷砂等设备应隔成独立 的房间，并应能满足危险工作区域的特殊要求； 3、气体分配站、液氨、液化石油气储罐应放在车间外部的专用房间内； 金属热处 4、液体碳氮共渗、氮碳共渗和酸洗间的顶棚、墙壁、地面应光滑、防 理作业车 潮，并便于清洗； 间 5、地坑内不得渗出地下水，井式炉和油槽的地坑应彼此隔开； 6、厂房应设避雷装置； 7、厂房内应设置足够数量的消防栓，安全疏散出口应能满足人员紧急疏 散和消防车进入的要求。 1、当高温工作地点的温度超过35℃时，应采取有效的降温措施。采用局 部送风降温措施时，风速应不大于5～7m／s； 2、作业场地的噪声不得超过90dB； 金属热处 3、厂房应备有应急照明灯； 理作业环 4、车间内生产设备、物料存放地点的布置应方便人员操作，并设有宽度 不小于1.5m的人行通道和宽度不小于3m的车行通道； 境 5、设备至墙壁间的距离应大于1m； 6、在深井式煤气炉地坑中，应设有监测煤气泄漏的报警装置； 7、对危及人身安全的设备及区域均应按规定于醒目处设置安全标志牌。 1、渗碳炉要有良好的密封性。井式炉炉压应不低于200Pa，箱型和推杆型 炉炉压应不低于20Pa； 电阻炉 2、可控气氛炉前室顶部必须设安全防爆阀，防爆阀的截面积应不小于 0.05m2。其动作压力应不超过500Pa； 3、通水冷却的电阻炉应安装水温、水压和流量继电器。 1、煤气管道应设总闸门，每台设备上应设分闸门； 煤气炉和 2、通入炉内的气、油管道要有压力调节阀、压力超高超低自动截止阀。 重油炉 在燃烧器前应有火焰逆止器。 1、硝盐炉应用金属坩埚或用粘土砖砌筑炉衬。必须配备自动控温仪表和 超过580℃的报警装置以及仪表失控时的主回路电源自动切断装置； 2、等温和分级淬火硝盐炉应配备冷却和要有可靠的防护措施；炉体要接地； 离子渗氮 2、应有可靠的密封系统，排出的废气应通到室外。 设备 1、等温分级淬火和回火油槽必须配备加热、冷却、搅拌装置和溢流、回 淬火、回 流系统。并应设置等容积的泄油罐和与之相匹配的排油泵； 火油槽 2、油槽在非工作状态时，加热器应安装在油面以下150mm处。
机械加工零件检验标准
机械加工零件检验标准一、引言。
机械加工零件的质量直接影响着整个机械设备的性能和使用寿命，因此对于机械加工零件的检验工作显得尤为重要。
本文将就机械加工零件检验的标准进行详细介绍，希望能够帮助大家更好地了解和掌握机械加工零件检验的相关知识。
二、机械加工零件检验的基本要求。
1. 外观质量检验。
机械加工零件的外观质量是最直观的检验指标之一，包括零件的表面光洁度、形状尺寸、表面缺陷等方面。
在进行外观质量检验时，应该使用适当的检验工具，比如千分尺、游标卡尺、外观检查灯等，以确保检验结果的准确性。
2. 尺寸精度检验。
尺寸精度是机械加工零件质量的重要指标之一，直接关系到零件的装配和使用。
在进行尺寸精度检验时，需要使用相应的检测工具，比如三坐标测量机、高度规、游标卡尺等，以确保零件尺寸的准确性。
3. 几何形状和位置精度检验。
除了尺寸精度外，机械加工零件的几何形状和位置精度也是需要进行检验的重点内容。
在进行几何形状和位置精度检验时，需要使用相关的检测工具，比如平面度尺、圆度规、角度尺等，以确保零件的几何形状和位置精度符合要求。
4. 其他特殊要求的检验。
根据具体的机械加工零件的特点和使用要求，还可能需要进行其他特殊要求的检验，比如硬度检验、表面处理质量检验、装配性能检验等。
这些特殊要求的检验内容需要根据具体情况进行具体分析和操作。
三、机械加工零件检验的标准。
1. 国家标准。
国家对于机械加工零件的检验工作制定了相关的标准，比如GB/T 1184-1996《精密量规》、GB/T 1184-1996《精密量规》等，这些国家标准是机械加工零件检验工作的重要依据，需要严格遵守和执行。
2. 行业标准。
除了国家标准外，不同的行业还可能制定了针对机械加工零件的检验标准，比如汽车行业的相关标准、航空航天行业的相关标准等，这些行业标准是根据具体行业的特点和要求而制定的，需要根据实际情况进行具体执行。
3. 企业标准。
一些大型企业可能会根据自身的生产特点和质量要求，制定了针对机械加工零件的检验标准，这些企业标准是企业质量管理体系的重要组成部分，需要严格执行和遵守。
机械加工件检验规范
精心整理机械加工件检验标准1.目的规范机械加工件的检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。
如与国家标准和技术规范冲突时，以国家标准和技术规范为准。
3.4.5.5.1零件加工后应符合产品图样和技术条件及JB/T5000.9《重型机械通用技术条件切削加工件》规定。
5.2零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后方可转入下道工序。
5.3铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能的前提下，允许按照相关标准的有关规定修补，经检验合格后方可继续加工。
5.4加工后的零件不允许有毛刺，除产品图样有要求外，不允许5.55.65.75.85.91）23）镀层表面允许有不严重的流痕及轻微的刮痕印，允许工件边缘色彩稍淡；4）钝化膜有一定的光泽，不到呈暗褐无光的泥巴色；5）钝化膜应牢固，用布揩擦不掉；在50℃～60℃的热水中煮1小时，颜色无显着减退。
6）镀层厚度8～12μm。
5.10表面热镀锌涂层的质量要求：1）表面应均匀、无毛刺、过烧、挂花、伤痕等缺陷，不得有影响2123455.12.1零件图样中未注明倒角时，按JB/T5000.9中表1规定倒角。
5.12.2零件图样中未注明倒圆尺寸又无清根要求时，应按JB/T5000.9中表2规定倒圆。
5.12.3螺纹1）普通螺纹精度按GB/T197规定的6H/6g执行。
2）普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸按GB/T3执行。
3）加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
4）内、外螺纹旋入侧在加工螺纹前必须倒角，外螺纹为45°，5于123）μm；值不4。
5.13.3角度（倾斜度）的未注公差见JB/T5000.9中表5。
5.13.4未注直线度和平面度见JB/T5000.9中表6。
5.13.5未注垂直度公差见JB/T5000.9中表7。
机械制造行业产品质量检验规范
机械制造行业产品质量检验规范一、前言高质量的产品是机械制造行业的基石，而产品质量的检验则是保证产品符合标准和客户需求的重要手段。
本文将就机械制造行业的产品质量检验规范展开讨论，包括检验流程、方法和标准等方面的要求。
二、检验前准备2.1 检验计划在进行产品质量检验前，需要制定详细的检验计划。
检验计划应包括检验范围、检验方法、检验设备和工具的准备等内容。
检验计划的制定应根据产品的特点和客户要求进行，并及时调整以适应实际情况。
2.2 检验设备和工具为了保证检验的准确性和可靠性，需要准备适当的检验设备和工具。
这些设备和工具应当符合相关的国家标准和规定，并经过定期的校准和维护。
在使用检验设备和工具前，应进行检查和确认其状态良好。
三、产品质量检验步骤3.1 外观检查外观检查是产品质量检验的第一步，通过对产品外观的检查可以初步判断产品是否存在明显的缺陷或损伤。
外观检查应包括产品的色泽、形状、尺寸、表面光洁度等方面的要求，并将检查结果记录在检验报告中。
3.2 尺寸检验尺寸检验是产品质量检验的关键环节之一，对产品的关键尺寸进行准确的测量和判定能够直接反映产品的质量水平。
尺寸检验应采用适当的测量工具和方法，比如卡尺、游标卡尺、坐标测量机等，并按照相关的国家标准和规定进行操作和记录。
3.3 功能性能检验功能性能检验是产品质量检验的核心内容，通过检测产品的功能性能能够评估产品是否能够满足客户的需求和使用要求。
功能性能检验应采用适当的测试方法和设备，比如负载试验台、运行试验台等，并按照相关的国家标准和规定进行操作和记录。
3.4 耐久性检验耐久性检验是对产品的使用寿命和耐用性进行评估的重要手段。
耐久性检验应采用适当的试验装置和方法，比如疲劳试验机、振动试验台等，并按照相关的国家标准和规定进行操作和记录。
3.5 环境适应性检验环境适应性检验是对产品在不同环境条件下的适应性进行评估的重要手段。
环境适应性检验应采用适当的试验方法和设备，比如恒温恒湿试验箱、盐雾试验箱等，并按照相关的国家标准和规定进行操作和记录。
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机械加工件检验标准
1.目的
规机械加工件的检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。
2.适用围
本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。
如与国家标准和技术规冲突时，以国家标准和技术规为准。
3.引用标准
本标准的尺寸未注单位为mm。
/T 5000.9 《重型机械通用技术条件切削加工件》
GB/T 1031 《表面粗糙度参数及其数值》
GB/T 1800.4 《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》
GB/T 3 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》
GB/T 197 《普通螺纹公差》
GB/T 1184 《形状和位置公差未注公差值》
GB/T 1804 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》
GB/T 5277 《紧固件螺栓和螺钉通孔》
4.原材料检验
机械加工件所用板料，棒料的材质，规格和数量是否符合按图加工所需。
详细做好原材料入库记录。
不合格材料办理好退货手续。
5.工序质量检验
5.1 零件加工后应符合产品图样和技术条件及JB/T 5000.9《重型机械通用技术条件切削加工件》规定。
5.2 零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后方可转入下道工序。
5.3 铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能的前提下，允许按照相关标准的有关规定修补，经检验合格后方可继续加工。
5.4 加工后的零件不允许有毛刺，除产品图样有要求外，不允许有尖棱、尖角。
5.5 精加工后的零件不允许直接摆放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允
许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
5.6 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记。
5.7 最终工序为热处理的零件，热处理后表面不应有氧化皮。
精加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。
5.8 对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件，图中要求的配合面尺寸为含镀层后的尺寸。
5.9 表面电镀锌涂层的质量要求：
1）镀层外观光滑细致、无起泡、起层、剥落、烧焦及海绵状沉淀；
2）经铬酸钝化后，应具有绿黄略带有红色的彩虹色；
3）镀层表面允许有不严重的流痕及轻微的刮痕印，允许工件边缘色彩稍淡；
4）钝化膜有一定的光泽，不到呈暗褐无光的泥巴色；
5）钝化膜应牢固，用布揩擦不掉；在50℃～60℃的热水中煮1小时，颜色无显著减退。
6）镀层厚度8～12μm。
5.10 表面热镀锌涂层的质量要求：
1）表面应均匀、无毛刺、过烧、挂花、伤痕等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。
2）镀层厚度35～45μm。
5.11 达克罗涂层的质量要求：
1）锌铬涂层应连续、无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、杂物等缺陷，涂层应基本均匀，无明显的局部过厚现象，涂层不应变色，但允许有小黄点斑点存在。
2）涂层厚度：5.8μm，二涂二烘。
按GB/T 6462要求金相显微镜测量。
3）耐盐雾腐蚀性能：480小时后无红锈。
4）耐水性能：按要求耐水试验后，按GB/T5270要求胶带附着强度试验，涂层不得剥落和露底。
5）耐湿热性能：按要求耐湿热试验，240小时不得有红锈。
5.12 图样中未注特征的规定
5.12.1 零件图样中未注明倒角时，按JB/T 5000.9中表1规定倒角。
5.12.2 零件图样中未注明倒圆尺寸又无清根要求时，应按JB/T 5000.9中表2规定倒圆。
5.12.3 螺纹
1）普通螺纹精度按GB/T 197规定的6H/6g执行。
2）普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸按GB/T 3执行。
3）加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
4）、外螺纹旋入侧在加工螺纹前必须倒角，外螺纹为45°，螺纹为60°，倒角深度等于牙型高度。
5）普通螺纹表面粗糙度：螺纹不大于Ra12.5μm，外螺纹不大于Ra6.3μm。
5.12.4 中心孔
1）中心孔需保留或去除，应在图样上注明，则视为中心孔保留或去除均可。
2）中心孔的类型、尺寸按相应标准执行。
3）中心孔錐面的表面粗糙度：用于粗加工时Ra值不大于6.3μm；用于精加工时Ra值不大于3.2μm；用于精密零件加工时Ra值不大于1.6μm。
5.13 图样中未注公差的规定
5.13.1 长度尺寸的未注公差见JB/T 5000.9中表3。
5.13.2 倒圆半径和倒角高度的未注公差见JB/T 5000.9中表4。
5.13.3 角度（倾斜度）的未注公差见JB/T 5000.9中表5。
5.13.4 未注直线度和平面度见JB/T 5000.9中表6。
5.13.5 未注垂直度公差见JB/T 5000.9中表7。
5.13.6 未注对称度公差见JB/T 5000.9中表8。
5.13.7 未注同轴度和圆跳动公差见JB/T 5000.9中表9。
5.13.8 键槽的未注对称度公差见JB/T 5000.9中表10。
5.13.9 未注圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度未注公差值应小于未注尺寸公差值。
5.13.10未注平行度公差值取两平行要素的直线度（平面度）和其之间尺寸的未注公差值中较大者。
6.验收程序
6.1 验收前准备
1）熟悉图纸资料，并准备符合验收标准要求的量器具。
2）对要求精密度较高的加工件，应请相关工程技术人员协助安装配合后验收。
6.2 外观检查验收
1）检查机加工件的光洁度是否符合要求。
2）检查机加工件外表有无残损、锈蚀、碰伤及螺纹外形和旋向是否正确。
3）如发现问题，应做详细记录备查。
6.3 数量验收
1）依据加工清单，检查加工件的材质，规格及数量；并逐件清查核对。
2）做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。
6.4 质量验收
1）严格按照图纸要求及标准规定进行验收。
2）认真做好记录，如出现质量问题，应将详细情况书面通知加工单位，视情况决定是否退货、更换。
3）有特殊要求的情况下，可组织相关人员共同验收，待组装合格后方可签署验收文件。
4）一般验收期限为2天，特殊情况需看使用验收效果的视情况确定。
5）验收不合格的加工件，必须在规定验收期限办理检修或退货手续。
附表：/T 5000.9 《重型机械通用技术条件切削加工件》。