影响闪点测定的因素
闪点仪的测试原理
闪点仪的测试原理一、闪点仪的概述闪点仪是一种用于测量液体或固体样品的火灾危险性的仪器。
闪点是指液体在加热或引入火源时，能够产生足够的蒸气混合物，使其能够在空气中发生燃烧的最低温度。
闪点仪通过加热样品并检测其蒸气是否能够引起火焰，来确定其闪点。
二、闪点仪的工作原理1. 加热系统闪点仪中的加热系统主要由电加热器和恒温控制器组成。
电加热器可以快速将样品加热到设定温度，并保持恒定温度以确保测试结果准确可靠。
2. 点火系统为了检测样品是否达到了其闪点，需要使用点火系统来引发火焰。
常见的点火方式有电火花和火柴。
通过控制电流或使用特殊设计的火柴头，可以在测试过程中精确地控制引发火焰的时间和位置。
3. 检测系统当样品达到其闪点时，蒸汽将进入检测室，并与空气混合。
检测系统使用光电传感器或红外线传感器来检测混合物中的火焰，以确定样品的闪点。
一些闪点仪还配备了视频摄像头，以便对测试过程进行记录和分析。
三、闪点仪的测试流程1. 样品准备将待测试样品放入闪点仪的试管中，并确保试管密封良好，以避免外部干扰。
2. 加热样品打开加热系统并设置所需的温度。
加热时间和温度取决于样品类型和要求。
3. 点火当样品达到所需温度时，使用点火系统引发火焰。
如果样品未达到其闪点，则不会出现火焰。
4. 检测检测系统将检测室中的混合物中的任何火焰，并记录其位置和持续时间。
如果未检测到火焰，则意味着该样品未达到其闪点。
如果出现火焰，则可以确定该样品的闪点。
四、影响测试结果的因素1. 样品成分：不同化学成分的液体或固体具有不同的蒸气压力和挥发性，因此会对测试结果产生影响。
2. 试管材料：试管材料的热传导性能和化学惰性也会影响测试结果。
3. 加热速率：加热速率会影响样品的挥发性和蒸气混合物的浓度，进而影响测试结果。
4. 点火方式：不同的点火方式可能会产生不同的火焰，从而影响测试结果。
五、应用领域闪点仪广泛应用于石油、化工、医药、航空等领域。
在石油和化工行业中，闪点仪用于评估各种液体和固体材料的火灾危险性。
影响石油产品闭口闪点检测的因素分析
影响石油产品闭口闪点检测的因素分析摘要：封闭闪点是石油产品质量控制的一个重要安全指标，它不仅反映了石油产品的火灾风险，而且有助于确定其是否含有挥发性物质。
长期以来，石油产品的闪点检测是按照GB/T261国家标准进行的，利用检查员的手动控制操作，按照该标准的要求调整检查仪器，每个检查员一次只能检测一种石油产品。
封闭式闪点加热条件下，室内温度较高，油散发出恶臭有毒物质，而标准要求试验环境不通风，不能前后移动，恶劣环境导致检验过程中出现许多人为错误。
采用自闭闪点仪表后，检查过程可由计算机自动控制，控制器可同时使用多个自闭闪点仪表，并可离开检查区进行远程监控。
因此，使用自动闭合光斑仪器检测闭合光斑可以提高工作效率并确保结果的准确性。
关键词：闭口闪点；影响因素；石油产品引言闭口闪点是指石油产品在规定试验条件下，试验火焰引起油蒸气和空气的混合气瞬间闪燃的最低温度。
它是石油产品质量控制中可燃性、挥发性的一项重要指标，闪点不仅可以判断油品发生火灾的危险性、区分易燃物品与可燃物品，也是判断非挥发性物质或非易燃物质中是否存在易挥发物质或易燃物质的重要依据，是对未知样品组成分析的重要第一步，关系到产品的储存、运输、管理和操作的安全。
目前国内外石油产品的闭口闪点的方法有很多种，国内对于轻质燃料油检测依据主要是GB/T261宾斯基-马丁闭口杯法。
标准GB/T261主要操作步骤是：在规定试验条件下，将石油产品倒入试验杯中，在规定速率下连续搅拌，并以恒定加热速率加热样品。
在规定的温度间隔和中断搅拌的情况下，将火焰引入试验杯开口处，使样品蒸气和空气的混合气发生瞬间闪燃，且蔓延至样品表面的最低温度。
此刻的温度是环境大气压下的闪点测得值，通过标准中的公式换算成标准大气压下的闪点结果。
1.测定原理闪点是石油产品安全性能的重要指标，闪点测试是防火的重要措施，对石油产品的储存、运输和使用也很重要。
不确定度评定分析是基于闭合闪点测试仪检测出石油闪点，给出高质量的测试结果和一种更标准化的评定形式。
谈石油产品闭口闪点测定影响因素
关键词]闭口闪点意义；原理；实验；理论；影响因素；分析闪点是石油产品的一个重要安全指标，用于鉴定油品发生火灾的危险性，闪点越低，油品越容易燃烧，火灾危险性越高。
一般规定闭口闪点在45℃以下属于易燃液体，闭口闪点在45℃以上属于可燃液体,根据闪点的高低，可确定其运输，储存的防火措施；闪点可以表示石油产品的蒸发性，是判断油品馏分组成轻重的重要指标，一般来说，油品闪点越高，其蒸气压越低，馏分越重，反之，闪点越低，则表示油品馏分越轻。
所以，在生产过程中，可以根据测定的闪点值调节工艺指标，确保生产油品的质量；测定油品的闪点还可以判断是否混入轻馏分油品，在重质油品中混入轻质油品，闪点会降低，如柴油中混入汽油或石脑油，闪点降低很明显；另外，在内燃机工作过程中，如有轻质燃料油流入曲轴箱，润滑油闪点就会降低,通过检测润滑油的闪点能判断是否有轻馏分的油品混入，保证润滑油的质量，能保护内燃机。
所以，准确测定石油产品的闪点具有重大意义。
1试验1.1闭口闪点测定原理闭口闪点是在规定的实验室条件下，利用仪器加热测试油品，使油品与空气形成可燃的混合蒸汽，混合蒸汽气瞬间闪火时油品的最低温度，以℃表示，在闪点的温度下，只能使油品蒸汽与空气组成的混合可燃气体燃烧，而不能使油品燃烧。
1.2试验仪器及样品1.2.1仪器宾斯基-马丁闭口闪点试验仪，符合GB/T261-2008中附录B。
1.2.2温度计符合GB/T514《石油产品试验用液体温度计技术条件》。
1.2.3气压计精度±0.5kPa1.2.4样品柴油。
2影响石油产品闭口闪点测定因素分析2.1试样的含水量试样含水时，对测定结果影响很大。
闭口闪点规定试样含水量大于0.05%时，必须脱水，这是因为含水试样进行加热时，分散在油品中的水会汽化为水蒸汽，使混合油气稀释，会形成气泡覆盖在液面上，影响油品汽化，推迟闪火时间，使测定结果偏高。
所以测试样品含水时，测试前要脱水。
表1为试样含水与闪点测定值的关系。
测定开口闪点和闭口闪点的依据
测定开口闪点和闭口闪点的依据1. 引言开口闪点和闭口闪点是两种常用的测试方法，用于衡量液体或固体的可燃性和易燃性。
它们是安全性评估和火灾风险分析中的关键参数。
本文将详细介绍开口闪点和闭口闪点的定义、测试方法和依据。
2. 开口闪点2.1 定义开口闪点是液体或固体在标准试验条件下，加热或接触到外部火源时产生可燃蒸气与空气混合物，并能够闪燃的最低温度。
开口闪点是判断液体或固体是否易燃的重要指标之一。
2.2 测试方法常见的开口闪点测试方法包括闭杯法和开杯法。
闭杯法闭杯法是在实验室中进行的一种简单而常见的开口闪点测试方法。
步骤如下：1.取一小量待测试的液体或固体样品，放入闭杯中。
2.将闭杯加热至一定温度，使样品充分蒸发。
3.向闭杯中引入外部火源，查看是否发生闪燃。
如果发生闪燃，记录此时的温度作为开口闪点。
开杯法开杯法是另一种常用的开口闪点测试方法，与闭杯法相比，开杯法具有更高的灵敏度。
步骤如下：1.取一小量待测试的液体或固体样品，放入开杯中。
2.将开杯的液体或固体样品加热至一定温度。
3.用着火的填料，如木条、纸条等，在样品表面点燃。
4.看是否发生可燃蒸气的逸出并闪燃。
如果发生了闪燃，记录此时的温度作为开口闪点。
2.3 依据开口闪点的依据主要包括以下几个方面：•对比标准：开口闪点的测试结果与特定行业标准或法规要求进行对比。
例如，在化工行业，液体化合物的开口闪点需符合国家标准《液体易燃物的储存与运输安全规范》（GB 4796-2019）。
•化学性质：液体或固体的分子结构和化学性质对其开口闪点起着重要影响。
例如，含有易挥发性成分的液体通常具有较低的开口闪点。
•气体生成量：开口闪点测试中，样品产生的可燃蒸气与空气的混合比例决定了是否能够发生闪燃。
因此，样品的气体生成量是开口闪点的重要依据之一。
•外部条件：开口闪点受各种外部因素的影响，如温度、气压和湿度等。
不同的外部条件可能导致开口闪点值的变化，因此在测试中需要对这些因素进行控制和记录。
闪点测试实验报告
闪点测试实验报告闪点测试是一种用于确定液体或固体材料的闪点的实验方法。
闪点是指在给定条件下，液体或固体材料能够释放出足够的可燃气体与空气形成可燃混合物，并能引燃的最低温度。
本实验使用闭杯法测定液体的闪点。
实验步骤：1.准备所需材料：闪点测试仪、试样液体、点火装置以及实验记录表。
2.将试样液体倒入测试仪的闭杯中，注意不要超过标示线。
3.关闭闪点测试仪，通过控制仪器的温度逐渐升高，记录下试样液体开始释放气体并出现可燃火焰的温度。
4.重复实验2-3次，取平均值作为最终的闪点温度。
实验结果分析：根据实验结果，我们可以得出以下结论：1.闪点温度是确定液体或固体材料可燃性的一个重要参数，它能够反映出材料的易燃性程度。
2.实验中，我们通过闭杯法测定了试样液体的闪点温度。
这种方法适用于能够在一定温度下蒸发产生可燃气体的液体材料。
3.闪点温度越低，说明液体的易燃性越高。
闪点低的液体在高温环境下更容易发生燃烧。
实验影响因素：在实验中，闪点测试结果可能会受到以下因素的影响：1.试样液体的种类：不同种类的液体具有不同的燃烧性质，因此其闪点温度也会不同。
2.环境温度：环境温度的变化会对液体的蒸发速率产生影响，进而影响闪点测试结果。
3.测试仪器的精度：测试仪器的精度与灵敏度也会对测试结果产生影响。
安全注意事项：在进行闪点测试时，应注意以下安全事项：1.保持实验环境通风良好，以避免可能产生的有害气体对实验人员造成伤害。
2.在测试中应避免有火源或剧烈摩擦，以防止液体因此而引发火灾。
3.在操作过程中应佩戴防护手套和护目镜，以防止液体溅入眼睛或皮肤。
总结：通过闪点测试实验，我们能够确定液体或固体材料的闪点温度，从而判断其易燃性。
该实验方法简单可行，但测试结果可能会受到多种因素的影响。
因此，在进行闪点测试时，应注意操作安全并在多次测试中取平均值以提高测试结果的准确性。
可燃液体闪点
可燃液体闪点1. 什么是闪点？闪点是指液体在特定条件下能够蒸发出足够的可燃气体，形成可以燃烧的混合物的最低温度。
通常以闭杯闪点和开杯闪点来衡量。
2. 闭杯闪点闭杯闪点是指在一定的实验条件下，将液体放置于闭杯中，向其中通入外部的火焰源，以观察液体是否发生闪燃现象。
通常使用阿贝尔闭杯方法来进行闭杯闪点测试。
•阿贝尔闭杯方法：1.将待测液体置于闭杯中，通常为图纸制成的闭杯。
2.将火焰源拉近闭杯顶部，点燃液体顶部蒸汽区，持续5秒钟。
3.观察是否发生明显的闪燃现象。
闭杯闪点可以用来评估液体的可燃性，判断其安全运输和储存条件。
3. 开杯闪点开杯闪点是指液体在一定的实验条件下，将液体放置于开杯中，通过加热使其温度逐渐上升，观察液体发生闪燃的最低温度。
开杯闪点通常使用俄式和美式方法进行测试。
•俄式方法：1.将待测液体置于开杯中，将温度计插入液体中。
2.将液体加热，使用电炉或火焰源，加热速率通常为每分钟2度。
3.当观察到液体的蒸气区域中出现微弱火焰时，立即记录此时的温度，即为开杯闪点。
•美式方法：1.将待测液体置于开杯中，将温度计插入液体中。
2.将液体加热，加热速率为每分钟5度。
3.使用火焰源靠近液体表面，每隔1度测量一次温度。
4.当观察到液体的蒸气区域中出现微弱火焰时，立即记录此时的温度，即为开杯闪点。
开杯闪点是对液体可燃性的更准确测试，可以用于评估液体在不同环境条件下的燃烧危险性。
4. 可燃液体分类根据液体的闪点，可将可燃液体分为以下四类：1.非可燃液体：闪点大于100℃。
2.易燃液体：闪点在0-60℃之间。
3.高度易燃液体：闪点在-18℃以下，但蒸气与空气形成易燃混合物。
4.极易燃液体：闪点低于-18℃，且与空气形成易燃混合物。
根据液体的闪点，可以判断液体的燃烧危险性，并采取相应的安全措施。
5. 影响闪点的因素液体的闪点受多种因素的影响，包括以下几点：1.蒸汽压：蒸汽压越高，液体在给定温度下蒸发的速度越快，闪点越低。
影响闪点测定的因素
影响闪点测定的因素测量标准：GB/T508-85(多用于基础油或不含有金属盐类添加剂油品的灰分检定）；燃烧试油时滤纸盖住试油的作用是什么?１．避免试油燃烧时，含有矿物杂质的固体徽粒随气流带走。
２．滤纸浸透试油，在燃烧时起“灯芯”的作用。
软化点既是反映沥青材料温度稳定性的一项指标，又是沥青黏度的一种量度。
沥青马路沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：煤焦沥青煤焦沥青是炼焦的副产品，即焦油蒸馏后残留在蒸馏釜内的黑色物质。
它与精制焦油只是物理性质有分别，没有明显的界限，一般的划分方法是规定软化点在26．7℃（立方块法）以下的为焦油，26．7℃以上的为沥青。
煤焦沥青中主要含有难挥发的蒽、菲、芘等。
这些物质具有毒性，由于这些成分的含量不同，煤焦沥青的性质也因而不同。
温度的变化对煤焦沥青的影响很大，冬季容易脆裂，夏季容易软化。
加热时有特殊气味；加热到260℃在5小时以后，其所含的蒽、菲、芘等成分就会挥发出来。
石油沥青石油沥青是原油蒸馏后的残渣。
根据提炼程度的不同，在常温下成液体、半固体或固体。
石油沥青色黑而有光泽，具有较高的感温性。
由于它在生产过程中曾经蒸馏至400℃以上，因而所含挥发成分甚少，但仍可能有高分子的碳氢化合物未经挥发出来，这些物质或多或少对人体健康是有害的。
天然沥青天然沥青储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。
这种沥青大都经过天然蒸发、氧化，一般已不含有任何毒素。
沥青材料分为地沥青和焦油沥青两大类。
地沥青又分为天然沥青和石油沥青，天然沥青是石油渗出地表经长期暴露和蒸发后的残留物；石油沥青是将精制加工石油所残余的渣油，经适当的工艺处理后得到的产品。
焦油沥青是煤、木材等有机物干馏加工所得的焦油经再加工后的产品。
工程中采用的沥青绝大多数是石油沥青，石油沥青是复杂的碳氢化合物与其非金属衍生物组成的混合物。
通常沥青闪点在240℃~330℃之间，燃点比闪点约高3℃~6℃度，因此施工温度应控制在闪点以下。
石油产品闪点及燃点的测定
石油产品闪点及燃点的测定一、石油产品闪点测定法(闭口杯法)GB/T261-91闭口闪点测定器实图1、试验步骤闭口闪点测定器（见图1）1）.将试油注入油杯至环状刻线处，试样的水分超过％时必须用新煅烧过的硫酸钠、食盐或无水氯化钙进行脱水。
2.）注油时试油和油杯的温度不能过高。
闪点在100 ℃以下的，试油和油杯温度不应高于室温；闪点在100℃以上的，也不应高于80℃。
3.）将装好试油的油杯，放在空气浴的电炉中，盖上干燥、清洁的杯盖，插入闭口闪点温度计。
4）.试验加热时要注意温升速度的控制。
闪点低于50℃的试油，温度每分钟升高1℃，并进行不断搅拌。
闪点高于50℃的试油，到预计闪点前40℃时，调整加热速度，使在预计闪点前20℃时，升温速度能控制在每分钟升高2～3℃，并进行不断搅拌。
5）.试油温度到达预期闪点前10℃，进行点火试验。
闪点低于104℃的试油每升高1℃点火一次；高于104℃的试油每升高2℃点火一次。
点火器的火焰调到接近球形，其直径为3～4mm。
试油在全部试验期间均应进行搅拌，仅在点火时才停止搅拌。
点火时，使火焰在内降到杯上含蒸气的空间中，留在这一位置1s立即迅速回到原位。
如看不到闪火，就继续搅拌试油，按要求重复进行点火试验。
6）.当试油液面上方最初出现蓝色火焰时，立即从温度计读出温度作为闪点的测定结果。
得到最初闪火后，按要求重复点火试验，如能继续闪火，则测定结果有效，如不闪火，则测定结果无效，必须更换试油重新进行试验。
2、石油产品闪点(闭口杯)测定影响因素1）.升温速度的控制。
加热速度过快时，单位时间内给予试油热量多，试油蒸发量大，油蒸气与空气组成的混合气浓度容易达到爆炸范围，影响测得结果的准确性。
2）.点火用的火焰大小、离液面高低及停留时间长短对闪点影响很大。
点火用的火焰比规定大时，则所得结果偏低。
火焰在液面上移动的时间越长，离液面越低，则所得结果偏低，反之则偏高。
3.）试油含水的影响：当含水试油加热时，油中少量水分气化，使油面上方混合气中油蒸气浓度小，导致闪点偏高。
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GB/T 3536—2008 石油产品闪点和燃点的测定GB/T 3536—2008 石油产品闪点和燃点的测定
灰分的組成一般認為是一些金屬元素及其鹽類。
灰分對不同的油品具有不同的概念，對基礎油或不加增加劑的油品來說，灰分可用于判斷油品的精制深度。
對于加有金屬鹽類增加劑的油品（新油），灰分就成為定量控制增加劑加入量的手段。
國外采用硫酸灰分代替灰分。
其方法是：在油樣燃燒后灼燒灰化之前加入少量濃硫酸，使增加劑的金屬元素轉化為硫酸鹽。
：灰分对于不同的油品有着不同的概念，对于基础油或不含金属盐类添加剂的油品来说，灰分可用于判断油品的精制深度，越少越好，对于加油金属盐类添加剂的油品（新油），灰分就可以作为定量控制添加剂加入量的手段，这时的灰分在指标意义上不是越少越好，而是应不低于某个值或范围。
测量标准：GB/T508-85(多用于基础油或不含有金属盐类添加剂油品的灰分检定）；
燃烧试油时滤纸盖住试油的作用是什么?
１．避免试油燃烧时，含有矿物杂质的固体徽粒随气流带走。
２．滤纸浸透试油，在燃烧时起“灯芯”的作用。
软化点既是反映沥青材料温度稳定性的一项指标，又是沥青黏度的一种量度。
沥青马路
沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：
煤焦沥青
煤焦沥青是炼焦的副产品，即焦油蒸馏后残留在蒸馏釜内的黑色物质。
它与精制焦油只是物理性质有分别，没有明显的界限，一般的划分方法是规定软化点在26．7℃（立方块法）以下的为焦油，26．7℃以上的为沥青。
煤焦沥青中主要含有难挥发的蒽、菲、芘等。
这些物质具有毒性，由于这些成分的含量不同，煤焦沥青的性质也因而不同。
温度的变化对煤焦沥青的影响很大，冬季容易脆裂，夏季容易软化。
加热时有特殊气味；加热到260℃在5小时以后，其所含的蒽、菲、芘等成分就会挥发出来。
石油沥青
石油沥青是原油蒸馏后的残渣。
根据提炼程度的不同，在常温下成液体、半固体或固体。
石油沥青色黑而有光泽，具有较高的感温性。
由于它在生产过程中曾经蒸馏至400℃以上，因而所含挥发成分甚少，但仍可能有高分子的碳氢化合物未经挥发出来，这些物质或多或少对人体健康是有害的。
天然沥青
天然沥青储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。
这种沥青大都经过天然蒸发、氧化，一般已不含有任何毒素。
沥青材料分为地沥青和焦油沥青两大类。
地沥青又分为天然沥青和石油沥青，天然沥青是石油渗出地表经长期暴露和蒸发后的残留物；石油沥青是将精制加工石油所残余的渣油，经适当的工艺处理后得到的产品。
焦油沥青是煤、木材等有机物干馏加工所得的焦油经再加工后的产品。
工程中采用的沥青绝大多数是石油沥青，石油沥青是复杂的碳氢化合物与其非金属衍生物组成的混合物。
通常沥青闪点在240℃~330℃之间，燃点比闪点约高3℃~6℃度，因此施工温度应控制在闪点以下。
危害
沥青是一种棕黑色有机胶凝状物质，包括天然沥青、石油沥青、页岩沥青和煤焦油沥青等四种。
主要成分是沥青质和树脂，其次有高沸点矿物油和少量的氧、硫和氯的化合物。
有光泽，呈液体、半固体或固体状态，低温时质脆，粘结性和防腐性能良好。
四种沥青中以煤焦油沥青危害最大。
在电极焙烧炉制作中要排出大量的沥青烟。
由于沥青中含有荧光物质，其中含致癌物质3．4苯并芘高达2．5%一3．5%，高温处理时随烟气一起挥发出来。
沥青烟气是黄色的气体，其中试焦油细雾粒。
经测定电极焙挠炉排出的沥青烟气中含3，4苯并芘为1．3—2mg/立方米
沥青烟和粉尘可经呼吸道和污染皮肤而引起中毒，发生皮炎、视力模糊、眼结膜炎、胸闷、腹病、心悸、头痛等症状。
经科学试验证明，沥青和沥青烟中所含的3，4苯并芘是引起皮肤癌、肺癌、胃癌和食道癌的主要原因之一。
沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：煤焦沥青
煤焦沥青是炼焦的副产品，即焦油蒸馏后残留在蒸馏釜内的黑色物质。
它与精制焦油只是物理性质有分别，没有明显的界限，一般的划分方法是规定软化点在26．7℃（立方块法）以下的为焦油，26．7℃以上的为沥青。
煤焦沥青中主要含有难挥发的蒽、菲、芘等。
这些物质具有毒性，由于这些成分的含量不同，煤焦沥青的性质也因而不同。
温度的变化对煤焦沥青的影响很大，冬季容易脆裂，夏季容易软化。
加热时有特殊气味；加热到260℃在5小时以后，其所含的蒽、菲、芘等成分就会挥发出来。
石油沥青
石油沥青是原油蒸馏后的残渣。
根据提炼程度的不同，在常温下成液体、半固体或固体。
石油沥青色黑
沥青马路
而有光泽，具有较高的感温性。
由于它在生产过程中曾经蒸馏至400℃以上，因而所含挥发成分甚少，但仍可能有高分子的碳氢化合物未经挥发出来，这些物质或多或少对人体健康是有害的。
天然沥青
天然沥青储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。
这种沥青大都经过天然蒸发、氧化，一般已不含有任何毒素。
沥青材料分为地沥青和焦油沥青两大类。
地沥青又分为天然沥青和石油沥青，天然沥青是石油渗出地表经长期暴露和蒸发后的残留物；石油沥青是将精制加工石油所残余的渣油，经适当的工艺处理后得到的产品。
焦油沥青是煤、木材等有机物干馏加工所得的焦油经再加工后的产品。
工程中采用的沥青绝大多数是石油沥青，石油沥青是复杂的碳氢化合物与其非金属衍生物组成的混合物。
通常沥青闪点在240℃~330℃之间，燃点比闪点约高3℃~6℃度，因此施工温度应控制在闪点以下。
危害
沥青是一种棕黑色有机胶凝状物质，包括天然沥青、石油沥青、页岩沥青和煤焦油沥青等四种。
主要成分是沥青质和树脂，其次有高沸点矿物油和少量的氧、硫和氯的化合物。
有光泽，呈液体、半固体或固体状态，低温时质脆，粘结性和防腐性能良好。
四种沥青中以煤焦油沥青危害最大。
在电极焙烧炉制作中要排出大量的沥青烟。
由于沥青中含有荧光物
沥青原始状态
质，其中含致癌物质3．4苯并芘高达2．5%一3．5%，高温处理时随烟气一起挥发出来。
沥青烟气是黄色的气体，其中试焦油细雾粒。
经测定电极焙挠炉排出的沥青烟气中含3，4苯并芘为1．3—2mg/立方米
沥青烟和粉尘可经呼吸道和污染皮肤而引起中毒，发生皮炎、视力模糊、眼结膜炎、胸闷、腹病、
心悸、头痛等症状。
经科学试验证明，沥青和沥青烟中所含的3，4苯并芘是引起皮肤癌、肺癌、胃癌和食道癌的主要原因之一。
在受沥青污染的空气中生活，易致免疫力下降。
沥青及其烟气中是主要成分酚类、化合物、蒽、萘、吡啶等对皮肤粘膜具刺激性，涂以30%煤焦油沥青甲苯溶液涂皮3次，局部继炎症之后呈现角化过度与皲裂。
沥青及其所含蒽、菲、吡啶等均系光毒物，在紫外线作用下可引起光化学反应。
沥青所致光化学反应系沥青在有氧条件下通过光能作用所发生的光化学反应，反映生成的自由基、过氧化物引起细胞损伤，故是一种非免疫性疾病。
动物复制出沥青癌。
我国用小鼠涂皮实验也见沥青可致皮肤癌。
多为磷状上皮癌，少数为角化乳突瘤。
一般认为煤油沥青致癌性最强，天然沥青不具致癌性，对石油沥青的致癌性则有意见尚不一致。
煤焦沥青涂皮对动物体重增长的影响比石油沥青为明显，而煤焦沥青皮肤涂搽又比其烟雾吸入对动物的危害为大。
提示煤焦沥青对动物有一定的全身作用，其作用程度与吸收途径有关。
．什么叫做油产品的灰分？它的组成是怎样的？
油品在规定条件下灼烧后，所剩的不燃物质，称为灰分。
以百分数表示。
组成灰分的主要组分为下列元素的化合物，即硫、硅、钙、镁、铁、钠、铝、锰等，有些原油还发现有钒、磷、铜、镍等。
油品灰分的颜色由组成灰分的化合物决定。
通常为白色、淡黄色或赤红色。
油品中的灰分是极少的，含量一般为万分之几或十万分之几。
油品灰分不能蒸馏出来，而留在残油中。
通常重质含胶及酸性组分含量高的油品含灰分较多。
2．油产品的灰分从哪里来？
（1）经蒸馏后的油品的灰分，是由设备腐蚀而生成金属盐和酸碱洗涤、白土处理时，脱渣不完全所致。
（2）油品在各种不同管线流动和在油罐及其它容器储存时，混入铁锈等金属氧化物和金属盐类形成灰分。
（3）润滑油在使用过程中，因与油接触的金属被腐蚀、油漆的溶解、灰尘的污染而增加灰分。
3．灰分对生产和应用有何意义？
（1）灰分可作为油品洗涤精制是否正常的指标，如用酸碱精制时，脱渣不完全，则残余的盐类和皂类使灰分增大。
（2）重质燃料油若含灰分太大，降低了使用效率。
灰分沉积在管壁、蒸汽过滤器、节油器和空气预热器上，不但使传热效率降低，而且会引起这些设备的提前损坏。
（3）在油品应用上，如柴油灰分超过一定数量，灰分进入积炭将增加积炭的坚硬性，使气缸套和活塞和活塞圈的磨损增大。
（4）润滑油的灰分，在一定程度上，可评定润滑油在发动机零件上形成积炭的情况。
灰分少的润滑油产的积炭是松软的，易从零件上脱落；灰分多的润滑油其积炭的紧密程度较大，较坚硬。
但是这种结论只对不含添加剂的润滑油才是可靠的。
若润滑油灰分是由于某些添加剂所造成，则难以从灰分的多少判断其形成积炭的情况。
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