箱梁预制施工的工艺质量控制
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点箱梁是一种常用的预制构件，常用于桥梁、隧道等工程项目中。
为了保证箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是箱梁预制质量控制的要点。
1.设计控制：在设计阶段，需要充分考虑到箱梁的使用要求以及工程环境等因素，合理确定箱梁的尺寸、材料、加固措施等。
设计阶段的质量控制包括审查设计文件、评估结构稳定性等。
2.材料控制：箱梁的质量受到材料质量的直接影响。
在材料供应商选择时，要选择具有合格资质的供应商，并对进场的材料进行抽样检测，确保符合相关标准。
常见的箱梁材料包括钢筋、混凝土、预应力钢束等。
3.模板控制：箱梁的预制需要使用模板进行成型。
模板的质量对于箱梁的几何尺寸和表面平整度有较大影响。
模板应选用坚固耐用的材料，表面应平整光滑。
使用前要进行合理的拼装、调整和加固，确保模板的稳定性和准确性。
4.钢筋加工和连接控制：箱梁中的钢筋加工和连接对于箱梁的承载力和稳定性至关重要。
在钢筋加工过程中，要按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接等工艺操作，加工质量要符合相关标准。
连接处的构造也要保证连接牢固、紧密。
5.砼浇筑控制：箱梁的预制涉及到混凝土浇筑操作，需要严格控制浇筑过程中的质量。
混凝土配合比要合理，控制水灰比，控制砼的坍落度和制定合理的振捣方案，保证浇筑后的混凝土密实、无空鼓和裂缝。
6.合模、养护和拆模控制：箱梁在预制过程中需要进行合模、养护和拆模。
合模时要确保箱梁在模板内的位置准确、稳定。
养护期间要进行适当的湿润、保温和覆盖等措施，以保证混凝土早期强度的发展。
拆模时要避免箱梁表面受到损伤，确保箱梁的外观质量。
7.检测控制：在箱梁预制完成后，需要进行一系列的检测工作，以保证其质量。
常见的检测内容包括尺寸检测、平整度检测、强度试验等。
检测结果要与设计要求和相关标准相符合。
8.记录和档案管理：对于箱梁预制的全过程要进行详细的记录和档案管理，包括设计文件、材料凭证、工程日志、检测报告等。
及时整理和归档这些资料可以为今后类似工程提供经验和参考。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是现代桥梁建设中常用的一种构件，其质量直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面介绍预制箱梁质量控制的关键措施。
一、材料选择1.1 原材料质量控制：在选择预制箱梁的原材料时，应严格按照相关标准进行筛选，确保原材料的质量符合要求。
1.2 混凝土配合比控制：混凝土是预制箱梁的主要材料，其配合比的合理性直接影响到梁体的强度和耐久性。
因此，在施工前应进行充分的试验和调整，确保配合比的准确性和合理性。
1.3 钢筋质量控制：钢筋是预制箱梁的主要增强材料，应选择质量可靠的钢筋，并进行必要的检测和验收，确保钢筋的质量符合标准要求。
二、模具制作2.1 模具设计合理性控制：模具的设计应符合预制箱梁的尺寸和形状要求，确保梁体成型后的几何尺寸和表面质量符合标准。
2.2 模具制作工艺控制：在模具制作过程中，应控制好模具的加工精度和表面光洁度，避免因模具造成的梁体缺陷和表面瑕疵。
2.3 模具保养与维护：模具使用后应及时进行清洁和保养，避免模具损坏和变形，影响预制箱梁的成型质量。
三、梁体浇筑3.1 混凝土浇筑工艺控制：在梁体浇筑过程中，应控制好混凝土的浇筑速度和浇筑方法，避免产生冷接缝和夹杂物等质量问题。
3.2 混凝土养护控制：梁体浇筑后应进行充分的养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.3 钢筋安装控制：钢筋的安装位置和间距应符合设计要求，钢筋的连接应牢固可靠，避免出现钢筋错位或脱落等问题。
四、质量检测4.1 预制箱梁尺寸检测：在梁体成型后，应进行尺寸检测，以确保梁体的几何尺寸符合设计要求。
4.2 混凝土强度检测：通过取样试验和无损检测等方法，对梁体的混凝土强度进行检测，以确保强度符合设计要求。
4.3 表面质量检测：对梁体的表面进行检测，查找并修复可能存在的缺陷和瑕疵，确保梁体的表面质量达到标准要求。
五、施工管理5.1 施工组织管理：合理安排施工进度和施工人员，确保施工过程的顺利进行。
预应力预制箱梁施工工艺及施工中的质量控制
预应力预制箱梁施工工艺及施工中的质量控制一、介绍预应力预制箱梁是一种新型的预制构件，在桥梁工程中有着广泛的应用。
它的设计可以大大减少现场施工的难度和时间。
然而，预制箱梁的质量控制和施工工艺也是十分重要的。
本文将详细介绍预应力预制箱梁的施工工艺，并探讨施工中的质量控制主要内容。
二、预制箱梁的组成预制箱梁通常由四个部分组成：箱梁底板、防水层、箱梁侧墙和预应力钢筋。
其中，箱梁底板和侧墙采用预制混凝土板件(一般长度为34.2m1.2m)，用钢，厚度为0.8筋焊接成箱形构件，并通过预埋的栓子连接组合成全梁，从而形成一种较为完整的箱形结构。
三、预制箱梁施工工艺流程3.1 钢筋加工预制箱梁中的预应力钢筋是由高强度钢丝捆扎成的。
施工之前，需要对这些钢筋进行弯曲、裁剪、焊接等加工。
3.2 预制箱梁的制作预制箱梁的制作可以在专门的生产线上进行，也可以在工地上进行。
在工地施工的情况下，需保证预制箱梁的制作厂家、技术人员的专业性和技术水平。
预制箱梁的制作依据相关的施工图纸进行，必须严格按照图纸的尺寸和标准进行制作。
一些特殊性质的预制板，如装配外挂板、支撑板、防水层板等应额外加强其厚度和强度。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是预制箱梁制作的最后一个步骤。
在混凝土浇注之前，需要对箱底板的钢筋进行预应力张拉，在浇筑混凝土之后，再进行张拉预应力，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、预制箱梁施工中的质量控制4.1 前期准备在预制箱梁施工过程中，前期准备工作是质量控制的关键。
应对预制箱梁的生产工艺进行调查和研究，制定详细的生产计划和技术规范，并协调好各生产环节的时间和机具安排，确保整个生产过程的顺利进行。
4.2 原材料检查施工前，应对使用的原材料进行检查，确保其质量符合国家标准和施工规范。
4.3 箱板尺寸及平整度预制箱梁的制作尤其应注意板件尺寸、形状和平整度的规定。
应在生产过程中观察和检验箱梁板件的平整度，以确保箱梁外观和质量符合规定。
4.4 钢筋的加工和制作钢筋的规格、数量、长度等要求应符合制作设计图纸，在加工和焊接过程中，必须有专业技术人员对加工焊接工艺进行全程监控；钢筋的防锈、防腐处理也是非常重要的。
预制箱梁施工过程质量控制重点
预制箱梁施工过程质量控制重点一：预制箱梁施工过程质量控制重点1.1 简介预制箱梁是一种常见的梁式桥梁结构形式，具有施工周期短、质量易控制等优点。
为了保证预制箱梁的施工质量，本文将重点介绍预制箱梁施工过程中的质量控制要点。
1.2 施工准备1.2.1 材料准备：确保预制箱梁所使用的钢筋、混凝土等材料质量符合标准要求。
1.2.2 设备准备：检查预制箱梁施工所用的模板、支撑等设备是否完好，并进行必要的修复或更换。
1.3 模板安装1.3.1 模板设计与制作：根据预制箱梁的几何尺寸和荷载计算值，设计合理的模板结构，并制作出高质量的模板。
1.3.2 模板安装：按照设计要求，正确安装模板，并进行必要的调整和固定。
1.4 钢筋安装1.4.1 钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行必要的加工，确保尺寸和形状准确。
1.4.2 钢筋安装：按照设计要求，正确安装钢筋，并进行必要的调整和固定。
1.5 混凝土浇筑1.5.1 混凝土配比：根据设计要求和实际施工情况，确定合适的混凝土配比。
1.5.2 浇筑工艺：采用适当的浇筑工艺，确保混凝土均匀浇筑、密实无空隙。
1.5.3 浇筑质量控制：在混凝土浇筑过程中，进行必要的振捣、抹光等质量控制措施。
1.6 其他施工要点1.6.1 环境保护：在施工过程中，保护环境不受污染。
1.6.2 安全施工：加强施工现场的安全管理，确保工人的安全。
2、本文档涉及附件：无3、本文涉及的法律名词及注释：无一：预制箱梁施工过程质量控制重点1.1 引言预制箱梁作为一种常用的梁式桥梁结构，其施工过程中的质量控制对于保证工程安全和质量具有重要意义。
本文将详细介绍预制箱梁施工过程中需要注意的质量控制重点。
1.2 施工准备1.2.1 材料准备：进行材料采购前，审查供应商的资质和生产能力，确保所采购材料符合施工标准。
1.2.2 设备准备：检查施工设备的性能和使用状态，确保各项设备能够满足施工要求。
1.3 模板安装1.3.1 模板设计与制作：根据预制箱梁的几何尺寸和受力要求，设计合理的模板结构，并严格按照设计要求进行制作。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是现代桥梁建设中常用的一种结构形式，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，我们需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的各项措施。
二、材料选择1. 钢筋：选用符合国家标准的优质钢筋，具备良好的抗拉、抗弯和抗腐蚀性能。
2. 混凝土：采用强度等级符合设计要求的混凝土，确保梁体的承载能力和耐久性。
三、模具制作1. 模具设计：根据设计要求，制作模具，确保梁体的几何尺寸和表面平整度。
2. 模具材料：选用高强度、耐磨损的材料制作模具，保证模具的使用寿命和成品梁的表面质量。
四、预制工艺控制1. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋的切割、弯曲和焊接，确保钢筋的几何尺寸和连接质量。
2. 混凝土浇筑：控制混凝土的配合比、搅拌时间和浇筑速度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 养护措施：在混凝土浇筑后，采取适当的养护措施，保持混凝土的湿润和温度稳定，避免裂缝和渗水现象。
五、质量检测1. 钢筋检测：使用金属探伤仪对钢筋进行检测，确保钢筋无裂纹和缺陷。
2. 混凝土强度检测：采取取样试验的方式，检测混凝土的抗压强度，确保符合设计要求。
3. 外观检测：对预制箱梁的表面进行检查，确保无裂缝、起砂和气泡等表面缺陷。
六、运输和安装1. 运输控制：采取适当的运输方式和固定措施，防止梁体在运输过程中发生碰撞和变形。
2. 安装控制：根据设计要求，采取合理的安装方法和工艺，确保梁体的准确位置和稳固连接。
七、质量记录和档案1. 检测记录：对每一道工序的质量检测结果进行记录，包括钢筋、混凝土和外观等检测数据。
2. 档案管理：建立完整的预制箱梁质量档案，包括材料证明、模具设计、工艺流程和质量检测报告等。
八、质量控制责任1. 生产部门：负责材料的采购和加工，确保材料符合要求，工艺流程规范。
2. 质检部门：负责对预制箱梁进行质量检测，确保产品质量符合标准。
3. 施工单位：负责预制箱梁的运输和安装，确保梁体的完整性和稳定性。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是一种常用的桥梁构件，其质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个大点出发，详细阐述预制箱梁质量控制措施。
正文内容：1. 材料选择1.1 合理选择混凝土材料：选择合适的水泥、砂、石等原材料，确保混凝土的强度和耐久性。
1.2 严格控制水灰比：合理控制水灰比，确保混凝土的工作性能和强度。
1.3 控制骨料的质量：选择合适的骨料，控制骨料的含水率和颗粒分布，确保混凝土的均匀性和强度。
2. 模具制作2.1 确保模具的精度：模具的制作精度直接影响到预制箱梁的尺寸和表面质量，因此需要严格控制模具的制作精度。
2.2 采用适当的模具材料：选择合适的模具材料，确保模具的硬度和耐磨性，以保证预制箱梁的表面质量。
2.3 控制模具的使用寿命：定期检查和维护模具，延长模具的使用寿命，避免模具磨损对预制箱梁质量的影响。
3. 浇筑工艺3.1 控制混凝土的浇筑速度：控制混凝土的浇筑速度，避免产生空洞和夹杂物。
3.2 采用适当的振捣方式：选择适当的振捣方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.3 控制浇筑过程中的温度和湿度：控制浇筑过程中的温度和湿度，避免混凝土的开裂和变形。
4. 后期处理4.1 控制养护条件：严格控制养护条件，保持混凝土的湿润和温度稳定，以促进混凝土的强度发展。
4.2 定期检查和维护：定期检查预制箱梁的表面质量和连接部位，及时修复和维护，确保预制箱梁的使用寿命。
4.3 加固措施：根据实际情况，采取加固措施，提高预制箱梁的承载能力和抗震性能。
5. 检验与验收5.1 检查预制箱梁的尺寸和表面质量：通过测量和目视检查，确保预制箱梁的尺寸和表面质量符合设计要求。
5.2 检测混凝土的强度和耐久性：通过取样和试验，检测混凝土的强度和耐久性，确保预制箱梁的质量。
5.3 验收文件的整理和归档：整理和归档预制箱梁的验收文件，包括检测报告、质量记录等，以备后续使用和查阅。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁作为一种重要的桥梁构件，在现代桥梁工程中扮演着重要的角色。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个大点出发，详细阐述预制箱梁质量控制的措施。
正文内容：1. 模板制作质量控制1.1 模板材料选择：选择适用的模板材料，如高强度钢板或玻璃钢模板，以确保模板的稳定性和承载能力。
1.2 模板加工精度：确保模板的加工精度，避免出现尺寸偏差，以免影响预制箱梁的准确度。
1.3 模板安装稳固：在模板安装过程中，要确保模板的稳固性，避免出现晃动或变形，以保证预制箱梁的整体质量。
2. 钢筋加工与安装质量控制2.1 钢筋材料选择：选择符合设计要求的高强度钢筋材料，保证预制箱梁的强度和耐久性。
2.2 钢筋加工精度：钢筋的加工精度直接影响到预制箱梁的整体质量，要确保钢筋的加工精度符合设计要求。
2.3 钢筋安装位置准确：在钢筋的安装过程中，要严格按照设计要求进行，确保钢筋的位置准确，避免出现偏移或错位。
3. 混凝土浇筑质量控制3.1 混凝土配合比控制：根据设计要求，控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3.2 混凝土浇筑过程控制：在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度、浇注高度和浇注温度，以确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 混凝土养护措施：在混凝土浇筑后，要采取适当的养护措施，如覆盖湿布或喷水养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 预制箱梁拼装质量控制4.1 拼装工艺控制：在预制箱梁的拼装过程中，要按照设计要求进行，确保拼装工艺的准确性和稳定性。
4.2 拼装尺寸控制：在拼装过程中，要对预制箱梁的尺寸进行控制，避免出现尺寸偏差，以保证预制箱梁的整体质量。
4.3 拼装连接强度控制：在预制箱梁的拼装连接处，要确保连接的牢固性和强度，避免出现松动或断裂的情况。
5. 预制箱梁检测与验收质量控制5.1 预制箱梁外观检测：对预制箱梁的外观进行检测，包括表面平整度、裂缝和缺陷等，确保外观质量符合要求。
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点一、引言随着现代工程技术的不断发展，预制箱梁在桥梁工程中的应用日益广泛。
箱梁预制具有高效率、低成本、易维护等优点，但要确保其质量，必须对预制过程进行全面、系统的质量控制。
本文将探讨箱梁预制质量控制要点，以确保预制箱梁的优质和安全。
二、材料控制1、水泥：选择具有稳定性能和早期强度高的水泥，进场时需检查其品种、标号和质量证明文件。
2、骨料：粗骨料应具有高强度、耐磨性、连续级配等特性，细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。
3、外加剂：选择性能稳定、质量可靠的外加剂，并严格按照说明书使用。
4、钢筋：钢筋应符合设计要求，进场时需检查其材质、规格和质量证明文件。
三、模具与设备1、模具：根据设计图纸制作合适的模具，确保其精度和稳定性。
2、设备：选择先进的制梁设备和机具，如搅拌站、张拉机、压浆机等，确保设备性能良好且操作安全。
四、施工过程控制1、混凝土配合比：根据设计要求和实验数据确定合适的混凝土配合比，并严格控制计量误差。
2、浇筑：浇筑过程中应防止混凝土离析，确保混凝土密实度和均匀性。
3、养护：混凝土浇筑后应进行适当的养护，以达到设计强度。
4、预应力张拉：严格按照设计要求进行预应力张拉，控制张拉力和伸长量，确保箱梁的承载能力。
5、压浆：用压浆机将水泥浆压入孔道，确保孔道密实度。
6、脱模：脱模时应注意保护箱梁表面，防止损坏。
五、质量检测与验收1、外观检测：对预制箱梁的外观进行全面检查，包括表面平整度、裂缝、蜂窝等。
2、尺寸检测：测量预制箱梁的各项尺寸，如长度、宽度、高度等，确保符合设计要求。
3、材料检测：对使用的材料进行抽样检测，如水泥、钢筋等，确保符合质量要求。
4、结构性能检测：通过试验手段检测预制箱梁的结构性能，如抗弯、抗剪、抗拉等。
5、验收：按照验收规范对预制箱梁进行验收，不合格的箱梁应进行返工或报废。
六、总结箱梁预制质量控制要点涵盖了材料控制、模具与设备选择、施工过程控制以及质量检测与验收等方面。
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浅谈箱梁预制施工的工艺质量控制
摘要目前,箱梁在我国桥梁工程中得到了广泛采用,箱梁在预制施工过程中的工艺质量控制非常关键。
本文就洛阳市偃洛快速通道伊河大桥30m c50混凝土后张法箱梁预制工艺情况,对如何做好箱梁预制施工的工艺质量控制进行论述。
关键词箱梁预制;工艺质量;控制
中图分类号u448.21+3 文献标识码a 文章编号
1674-6708(2010)25-0193-02
1 箱梁底座制作
箱梁底座安排应尽量做到合理:根据场地大小、门架宽度、模板宽度、模板拆卸、混凝土浇筑时各类设备位置的分布、张拉、封锚、存梁场、运梁道路和工作人员能否安全作业进行综合考虑后确定。
2 钢筋绑扎与焊接
钢筋的绑扎焊接应严格按照设计文件及相关规范的要求施工。
钢筋加工过程中应控制好各类钢筋的控制间距,钢筋焊接应采用双面焊进行,焊接应做到线条顺直,位置准确,绑扎牢固。
钢筋接头应按照规范规定相互错开,间隔不得小于60cm。
特别是钢绞线管道的定位,一定按照图纸给出的坐标进行定位,应加密定位钢筋的数量,在变弧处应进行加密。
定位筋间距一般不大于60cm,不可绑扎必须进行点焊,点焊应牢固。
点焊时应保护好波纹管,防止因点焊而烧伤波纹管,定位筋焊接完成后,应对波纹管进行全面认真的检查,处理好空洞封闭工作。
要重视锚垫板的安装和弹簧筋定位(紧贴锚垫板)绑
扎。
同时,应间隔60cm设置底板厚度控制定位钢筋,避免内模放入后紧压底板钢筋,设置位置应在距离梁肋内侧15cm处为好。
3 模板安装
模板安装应高度重视各类密封条的使用,防止漏浆现象发生。
模板使用的螺丝应紧固到位。
应使用线绳检查和校正,保证线条顺直,角度符合设计规定。
内模的安装,应在绑扎钢筋时增加一定数量的模板控制定位筋,为内模安装创造条件。
内模安装分节进行紧固分节螺丝应到位。
要用线绳进行校正。
端模安装应重视其和内模间的密封工作,严禁漏浆现象发生。
应校正好锚垫板位置(注意压浆孔的方向)。
波纹管穿入锚垫板孔时,应做好后端的密封事项(或在锚垫板孔道内进行密封)。
附着式振动器安装应注意间距及上下位置,一般间距为80cm~100cm,高度为模板高度的1/2偏下20cm为宜。
4 混凝土拌制
混凝土拌制应严格按照调整后的施工配合比进行配料,应使用配料机供料。
对砂石原材料应在施工前进行试验分析,各项指标应符合规范所规定,特别是砂的含泥量应符合要求。
混凝土拌合时间应控制2min。
塌落度应控制在试验报告提供的范围之内(一般为
120mm~140mm之间,应视混凝土运输距离而定)。
由于砂石含水量的不均匀性的存在,应随时注意调整供水量,使得混凝土和易性满足
要求。
每工作班塌落度测试不得少于6次,试件制作不得少于5组。
5 混凝土浇筑
混凝土浇筑应先底板后腹板最后顶板往返进行。
往返完成浇筑混
凝土段的时间应尽量缩短,任何时候都应控制在混凝土初凝之前。
施工过程中应控制好振动棒的使用方法和底、顶板混凝土厚度以及通气孔的设置。
振动棒操作时应保证波纹管的完好、畅通、不能位移。
底板混凝土应从天窗口放入,当底板混凝土浇筑3m~5m且满足要求时再回头浇筑腹板混凝土,底、顶板混凝土应做到厚度均匀、表面平整。
在完成腹板混凝土浇筑后应进行顶板混凝土浇筑,如此循环作业,完成箱梁混凝土浇筑。
浇筑混凝土时应保证混凝土的连续性和泵车的安全可靠性,最好要有备用泵车做准备。
浇筑腹板混凝土时应正确使用附着振动器,使混凝土充实底板及腹板,并应注意振动时间的控制和计录。
由于箱梁较高,腹板混凝土应分层浇注,振动时应注意保护好波纹管。
振动时应使腹板混凝土尽量往上浮动至顶板,增加腹板内的石子含量,提高其密实度。
应注意混凝土收面工作,收面不得少于二遍。
应特别重视翼、腹板交接处混凝土收面工作,及早消除翼板底板沉降发生的混凝土裂缝。
6 模板拆除
掌握好内模拆除时间非常关键。
一般情况下,在浇筑混凝土后6~9个h后即可拆除内模(视气温情况而定)。
拆除模板时一定要小心作业,不可有大的振动和敲击。
内模拆除后应进行清理工作并进行保湿养生。
外模和端头模的拆除宁迟不早,使得大梁外观光滑洁净。
模板应编号组合,不得随意堆放并且及时清理模板上的混凝土杂物。
每预制五片大梁,应对模板进行一次抛光清理。
7 梁体养生
梁体混凝土养生十分重要,必须高度重视。
由于高标号混凝土配比中水泥用量较大,水化热较多,若不及时养生,极易导致混凝土裂缝,影响混凝土质量。
内模拆除后在清理干净内腔后,应立即浇水养生,使内腔保持湿润。
梁体顶面应用麻袋覆盖浇水养生。
养生时间不得少于7天。
8 张拉与压浆
张拉的前提是混凝土强度必须满足图纸所要求的混凝土强度规定。
张拉前必须对锚垫板处的管道进行清理,清除多余的波纹管,并保证压浆孔道畅通。
要检查梁体两端外露钢绞线短长度是否满足规定值,否则,应进行调整。
应提前计算出钢绞线的伸长值并用黑板在大梁两端予以明示。
钢绞线伸长值的计算按下列步骤进行:预应力筋的理论伸长值△l(mm)可按下式计算:
(上述公式使用时,应注意各个已知量的单位统一性,要符合有关规范的要求)
式中:pp——预应力筋的平均的张拉力n,直线段张拉段拉力,两
端张拉的曲线筋,计算方法见下式。
lp——预应力筋的长度(mm)
ap——预应力筋的截面面积(mm2)
ep——预应力筋的弹性模量(n/mm2)预应力筋张拉时,应先调整
到初应力,该初应力应为张拉控制应力的10%~15%,初拉时钢绞线伸长值应计算得出。
预应力筋的实际伸长值等于实测的伸长值加上初
应力以下的推算伸长值。
对后张法构件,在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。
预应力筋张拉的实际伸长值δl(mm)
δl(mm)=δl1(mm)+ δl2(mm)
δl1初应力伸长值;δl2实际张拉伸长值 ;δl总伸长量。
进行张拉时,应使千斤顶与锚垫板相互垂直,锚具与锚垫板间不得有空隙。
检查油表与千斤顶是否符合规定。
满足此条件后方可开始张拉。
张拉作业应按照规范规定的程序进行。
在张拉的过程中,应使两端钢绞线伸长值基本保持相等,使钢绞线受力均匀,梁体混凝土受力
达到最佳状态。
张拉结束后应及时校核油表与伸长量对应比较,检查是否符合要求,不符合时应进行全面检查,找出原因重新进行张拉。
张拉伸长值误差应控制在6%以内。
压浆前应对管道进行清理,使用空压机的高压风吹出管道内的杂物保证孔道畅通和干净而后进行压浆。
水泥浆的控制指标为:流动度应控制在14s~18s之间,用水泥浆稠度仪进行测试。
水灰比控制在0.4~0.45,掺入适量的减水剂时,水灰比可减少到0.35。
水泥浆拌合机上必须加筛子滤除水泥硬块,压浆机上必须有压力表进行压力控制。
压浆从一端开始,当另一端冒出符合要求的水泥浆时,应用木塞,堵塞排浆口,开动压浆机进行稳压。
稳压时间为5min,压力表为0.5mpa,水泥浆试件制作不得少于2组,按工作班制作。
9 封锚
完成压浆工序后应及时进行封锚。
封锚前应对封锚处混凝土进行
清凿,清凿标准为混凝土表面有大量碎石外露,但应保护好锚垫板下混凝土的完整性。
浇筑混凝土前,应对已清凿的混凝土面进行湿润,以利新旧混凝土的结合,确保封端混凝土质量。
箱梁预制施工工艺比较复杂,在原材料检测、钢筋制作、混凝土浇筑、张拉压浆、混凝土养生、试验检测等各个环节都必须严格质量控制,坚持按规范按设计图纸施工,才能切实保证箱梁的整体工程质量。