光面爆破资料
隧洞光面爆破简介0
隧洞光面爆破施工技术某工程线路总长355km（其中隧洞长约112km），根据不同的地质情况隧洞选择相应的开挖支护方法。
目前各施工单位大都采用钻爆法开挖，通过光面爆破设计取得满意的爆破效果。
一、光面爆破简介隧洞工程在钻孔爆破施工过程中往往会由于爆破效果差而造成洞室开挖轮廓凹凸不平，甚至会出现严重的超挖、欠挖等情况，增加了二次爆破量和混凝土回填量，既延长了工期，又影响了原围岩的稳定性。
为了避免以上情况的出现，在施工中选择合理有效的爆破方法显得尤为重要，而光面爆破正是一种能够有效控制洞室开挖轮廓的爆破技术，它是通过正确确定爆破参数和施工方法，先将设计断面内的岩体爆破崩落后再引爆周边孔，不仅可以实现洞室开挖轮廓成型规整、减少混凝土回填量和围岩应力集中，而且能够最大限度的减轻爆破对围岩的扰动和破坏，尽可能保持围岩原有的承载能力，改善支护结构的受力情况。
二、光面爆破参数选择光面爆破主要参数包括：炮孔直径、周边孔间距、最小抵抗线、炮孔密集系数、装药量、不耦合系数等。
影响光面爆破参数选择的因素多种多样，主要包括地质条件、岩石特性、炸药种类、断面大小以及钻孔质量等。
∙炮孔直径d钻孔爆破中开挖断面上一般布置的炮孔可以分为三类：掏槽孔、崩落孔和周边孔。
掏槽孔是布置在开挖断面中央偏下部，包括楔形掏槽、锥形掏槽及直孔掏槽等方式，目的是将开挖断面炸出一个槽腔，增加临空工作面；周边孔是布置在开挖断面轮廓上，钻孔时候需要有一定的外插斜率，其作用是要爆出一个平整的洞室开挖轮廓；崩落孔是布置在掏槽孔和周边孔之间，主要是扩大掏槽孔炸出来的槽腔，同时也为周边孔创造自由面。
一般隧洞施工开挖现场常用的炮眼直径为35-45mm。
∙周边孔间距E周边孔间距与最小抵抗线是光面爆破中的两个重要参数。
通常在岩质软弱、裂隙发育地段，孔间距应小而抵抗线应大；在坚硬、整体性较好的岩石上，孔间距应大而抵抗线应小。
光面爆破中的周边孔间距一般取E=（8～18）d。
光面爆破
• 同时起爆。 • （3）、各个炮眼都装入等量的炸药，有利于形 成整齐的贯穿裂缝。这样就需要最小抵抗线基本 上一样大小，因此光爆炮眼内层的各炮眼（掏槽 眼、辅助眼）在布臵时必须考虑到能为光爆眼提 供一个大致整齐的粗断面，给光爆炮眼形成一个 所谓光面层。 • 3、防止两炮眼之间发生欠挖和超挖 • • 光面层的厚度（即最小抵抗线W）与光爆炮眼间 距E之间要有一个合适的比例，即光爆炮眼的密 集系数M。M=E/W，M过小就会在两眼之间形成 超挖，M过大就会在两眼之间形成欠挖，只有在
三、光爆的标准
• 光爆的标准有三项指标：
• 1、眼痕率不少于60%。眼痕率是指周边眼留有 半边炮眼痕的总个数与周边眼总个数的百分比。 对于整体性较好的硬岩，眼痕率不少于60%是比 较容易达到的，但对于整体性较差的软岩就不容 易达到。 • 2、超挖尺寸不大于150mm；欠挖尺寸：巷道高 度欠挖小于30mm，巷道宽度：主要巷道欠挖小 于20mm，一般巷道小于50mm。 • 3、岩面上不应有明显的炮震裂缝。
• （1）、直线掏槽 • • 此种掏槽法适用于中硬岩石的小断面巷道，打眼 质量要求高，所有炮眼必须平行且眼底要落在同 一平面上。此种方法掏槽面积小，在工作面上有 松软夹层时使用较好，应用不广泛。 • • 眼距一般为100～200mm，眼深以小于2m为宜， 装药系数为70%～90%，要求同时起爆。 • （2）、角柱式掏槽 • • 此种掏槽方法形式很多，槽眼的布臵一般多采用 对称式。使用雷管段数比螺旋式掏槽要少，易于 实现全断面一次起爆。在一般中硬岩石巷道中使
• 2、以静为主的光爆原理 • 光爆炮眼很难绝对同时起爆，故压缩波很难在两 孔中间相遇。光爆以静压（爆生气体膨胀压力） 为主，动压（爆震冲击压缩波）为辅。其原理为： • （1）、应力集中的预裂效应。当一炮眼起爆时， 相邻炮眼相当于空眼，在两眼连线上造成应力集 中而产生预裂裂缝；然后当另一炮眼起爆时，将 预裂裂缝扩大、伸展，形成贯通裂缝。眼距愈小， 应力愈集中，预裂效果越好。
光面爆破
光面爆破：光面爆破已被规定为在地下开挖工程中控制周边超挖的标准方法。
它不仅可以得到一个光滑的岩面，同时减少`了围岩中的裂隙，使随后的支护工程量得以减少。
这种方法是20世纪50-60年代由瑞典发展起来的，它不但适用于地下工程，也适用于露天开挖。
一．什么叫光面爆破：在主体岩石爆破后，沿设计轮廓线将爆破孔起爆的爆破方法称光面爆破。
二．光面爆破的基本作业方法：1．预留光爆层：预留设计的光爆层，隧道一般留60-80cm,露天一般留1.5-2.0m,它与孔径有关。
2．一次分段爆破法：主体石方爆破与光面爆破一起进行分段爆破，主爆孔先响，光爆孔后响。
它们的延迟时间一般选择为150-200ms。
三，光面爆破的优点、缺点：优点：1．减少超欠挖，节约工程成本。
2．开挖面完整，可以减少支护工作量，有利于后期作业。
3．露天光爆，环保效果好，对保留岩体破坏小。
缺点：钻孔工艺不当，要求钻孔水平高，钻孔量大，对钻孔人员素质要求高。
四．光面爆破与预裂爆破的区别：1．预裂孔先与主体石方起爆，而光面爆破是在主体石方爆破后起爆，所以预裂爆破的夹制作用大。
2．预裂爆破用药量大，光面爆破用药量小。
五．光面爆破适应条件：1．在坚硬岩石和整体性较好的软岩石中效果明显。
在不均匀岩体，构造发育的岩体中，虽然效果不明显，但对减轻围岩的破坏、超欠挖作用很大。
2．爆破方法的适用性：（1）大于1.5米深(浅孔)范围。
（2）露天深孔爆破。
（3）隧道、导流洞及地下开挖工程，铁、公路、场平等露天开挖工程。
六．光面爆破的设计原理与设计步骤：设计原理：光面爆破设计不仅要考虑周边孔，还必须同时严格控制靠近周边孔的主爆孔的装药。
设计原理：任何主爆孔产生的裂隙破坏区均不能超过周边孔的裂隙破坏区。
瑞典爆炸研究所利用的爆破振动速度计算经验公式：v=70Q0.7/R1.5V:振速,cm/s,Q:单孔药量,kg。
R：距离，m。
一般产生危险的振速范围是v=70-100cm/s。
设计步骤：1．收集资料：开挖断面的大小，循环进尺，岩石种类，构造和物理力学性质。
光面爆破
光面爆破
是利用布置在设计开挖轮廓线上的光面爆破炮孔，将作为围岩保护层的“光爆层”爆除，从而获得一个平整的洞室开挖壁面的一种控制爆破方式。
预裂爆破
是一种控制边线的爆破，常用于基础开挖、深槽开挖等。
除开挖区内按设计正常钻孔装药外，还沿设计开挖线周边钻一排孔并装药。
起爆时，周边孔先爆，开挖区后爆。
先爆的周边钻孔产生一条1-4cm的裂缝。
后爆的开挖区爆破时，其冲击波的能量被周边缝所削弱，使周边缝外的区域少受或免受冲击。
这样可使设计线上的边界开凿平整。
一、爆破安全防护措施
1、严格规章制度，加强安全教育
2、提高工艺水平，增加技术含量
3、加强保护措施，防止飞石破坏
二、安全控制距离
爆破工程中产生的危险因素有飞石、爆破地震和爆破空气冲击波、有害气体扩散、殉爆安全距离。
简述光面爆破的原理
简述光面爆破的原理
光面爆破（Optical Fiber Cleaving）是在光纤端面上产生精确和平滑的切面，以使光能够有效地传输的过程。
其原理主要包括两个步骤：切断和折断。
切断是指使用切刀或切割机对光纤进行切面处理。
切面的质量直接影响到光纤的传输特性。
通常，使用刀切或激光切割机切割光纤，以获得平整、光滑的断面。
在进行切割之前，需要先将光纤固定在一个平坦、稳固的夹具上，以确保切口的准确性和一致性。
折断是指在光纤切面上施加压力，使其断裂。
由于光纤是一种脆性材料，当光纤端面受到外力时容易折断。
折断的目的是实现光纤切面的平整度。
光纤折断需要在断口上施加足够的力量，以使其断裂，并保持切割面的平面度。
光面爆破的目的是获得质量好、平整、光滑的光纤切面。
这样的切面可以减少光纤损耗和反射，提高光信号的传输效率和质量。
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光面爆破光面爆破，就是控制爆破的作用范围和方向，使爆破后岩面光滑平整，防止岩石开裂，减少超、欠挖和支护工作量，增加岩壁的稳定性，减少爆破对保留岩体的破坏作用，进而达到控制岩体开挖轮廓的一种技术。
一、应用范围及其特点和优缺点1．应用范围光面爆破广泛应用于地下工程，如巷道开挖，大型隧道、公路、铁路隧道及构筑地下工事等，为确保岩壁平整，岩体完整，坚持其稳固性。
另外，露天矿边坡，公路、铁路边坡等，均常采纳光面爆破技术。
2．特点它与预裂爆破的不同之处是：它在主炮孔爆破之后进行，有两个自由面。
3．优缺点主要优点是：对围岩的破坏稍微，只有一般爆破的1／2～1／3，从而提升了围岩的稳定性；可以大大地减少巷道及边坡的超、欠挖，提升施工质量，加快施工进度，节省大量的支护材料和支护工作量；围岩壁平整，危石少，撬顶工作或边坡危石处理简单，可避免局部冒顶或局部滑坡的危险。
其主要缺点是：钻孔工作量大量增加，使用的起爆器材增加，装药工作量增加，因此爆破费用大大增加。
二、光面爆破参数为获得优良的光面效果，一般选用低密度、低爆速、低体积的炸药，以减少炸药爆轰波的击碎作用和延长爆轰气体的膨胀作用时间。
最好是选用光面爆破专用药卷，以提升装药速度并能获得预期光面效果。
1．孔径与孔距光面爆破的炮孔直径可与主炮孔的直径相同，假设为浅孔爆破，其孔径一般为38～42mm，假设为中深孔爆破，一般为80～160mm。
孔间距为主炮孔孔距的1／2～1／3.2．与邻近主炮孔的排距一般为正常炮孔排距的1／2.3．光爆孔深度比主爆破超深，h＝(0．1～0．2)L，L为主爆孔深度。
4．最小抵抗线光爆炮孔中心到邻近主爆孔中心的距离为最小抵抗线，一般应大于或等于光爆孔间距。
5．炮孔临近系数也叫密集系数m，即孔间距与抵抗线之比：m＝a/ω，当m过大时，爆破后，可能在光爆眼间留下岩埂，造成欠挖。
当m过小时，则会在新壁面造成超挖凹坑。
施行说明，当m＝0．8～1．0时，爆后的光面效果最好。
5.1 光面爆破复习资料
5 轮廓控制爆破技术轮廓控制爆破技术包括：光面爆破法、预裂爆破法、缓冲爆破法、密集空孔法、龟裂爆破法、定向断裂控制爆破等。
其中，光面爆破和预裂爆破技术因具有独特优势而应用最多。
5.1 光面爆破光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个符合设计轮廓的开挖面。
根据断面和施工条件、施工方法不同，光面爆破法可分为预留光面层法和全断面一次爆破法（简称全断面法）。
图5-2 地下工程开挖光面爆破炮眼布置示意图(a)全断面开挖一次起爆法；图内数字1~12同时代表起爆顺序；W—顶拱光爆层厚度；E—光面眼间距；(b)预留光面层法5.1.1 地下工程开挖光面爆破光面爆破法又包括全断面法和预留光爆层法。
其爆破方法要研究的问题主要是炮眼布置、炮眼参数以及装药起爆等。
5.1.1.1 全断面法其掏槽眼、辅助眼等的参数按掘进爆破设计；周边眼则按光面爆破设计。
全断面炮眼常用多段毫秒导爆管起爆系统配合导爆索顺序起爆。
周边眼多采用导爆索连接同时起爆。
全断面法爆破效率高、掘进速度快、经济技术效益好、施工安全，容易推广。
例如，紫金山金矿25 m2断面巷道自从成功实施全断面一次成型光面爆破技术后，月进尺由原来不足60m提高到120m，眼痕率大于80%；超挖量由15~20%减少到3%，降低了成本和支护费用，提高了掘进台班效率和施工安全性。
5.1.1.2 预留光爆层法对于大断面巷道或硐室常采用的分部掘进爆破，包括台阶法和导坑（硐）法，都采取预留光爆层。
5.1.2 周边眼光面爆破参数设计5.1.2.1 主要参数•全断面法光面爆破参数选择与岩石和地质条件、炸药的品种与性能、隧道开挖断面的尺寸、装药结构、起爆方法等因素有关。
•光面爆破主要参数有：炮孔直径d、炮孔间距a、光爆层厚度W、周边孔的密集系数m、不耦合系数k和线装药密度q等。
（1）周边眼间距a一般取：a=(8～18)d (5—1)（2）光爆层厚度W即周边眼起爆时的最小抵抗线W。
光面爆破规定
光面爆破规定公路或城市道路的建设，往往要遇到各种地形，不仅有平原，还有山区和丘陵。
所以，就需要光面爆破来改造了，我们首先要了解什么是光面爆破呢？它又有什么特点呢？1。
简介什么是光面爆破：什么是光面爆破？光面爆破就是沿着被开挖的断面周边布置炮孔的一种爆破方法。
它不仅能保证有足够的开挖断面，使切削量小、岩石完整性好，同时可以减轻岩体震动，控制岩石松散，防止卡钻事故发生。
但也有较严重的缺点，主要是出碴困难。
光面爆破应该是在水平孔间距不大于3倍孔径，垂直孔间距不大于4倍孔径，同时加强支护。
2。
特点1）光面爆破效率高，单位进尺的装药量小； 2）单位断面的耗药量小，因而降低工程费用； 3）减少对围岩的震动破坏，节约资金，施工安全；4）减少对环境的污染。
3。
爆破参数的确定（ 1）单孔装药量a）当最小抵抗线远离倾向临空面的距离h≤100时，d≤0．1(h／ 2＋1)时取h＝60，如果h＞100，取h＝100。
b）当最小抵抗线远离倾向临空面的距离h＝100时， d＞0．1(h／ 2＋1)时，取h＝80，如果h＜100，取h＝60。
c）当水平孔间距大于4倍孔径，垂直孔间距大于3倍孔径时，取最小抵抗线远离倾向临空面的距离h＝100，如果h＞100，取h＝80。
（ 2）炮孔密集系数f（如无公式，可用经验取值） f＝h／（ a＋h）式中： h——炮孔间距， m； a——装药长度， m； b——抵抗线长度， m。
一般情况f＝3，这时h＝100，而a取a＝200。
用于直接相抵的爆破药包，药包必须具有均匀一致的形状，质地坚硬，抗压强度适宜，颗粒不能过细，爆破后破碎粒度不大于1mm。
其直径不得超过100mm。
表2-1规定了几种常用爆破材料的技术条件及允许用药量，并给出了单位炸药消耗量和单位炸药消耗量折合成炮孔数的百分数。
其中:粘土类岩石的允许用药量:1～2mm2／m3； 2～4mm2／ m3； 5～8mm2／ m3； 8～10mm2／ m3； 10～20mm2／ m3； 20～40mm2／ m3； 40～50mm2／ m3； 50～70mm2／m3； 70～90mm2／ m3； 90～120mm2／ m3； 120～150mm2／ m3；150～180mm2／ m3； 180～200mm2／ m3； 200～250mm2／ m3。
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武汉钢铁（集团）公司先进操作法申报表申报单位：程潮铁矿工会（盖章）申报时间：2005-11-21掘进台车光面爆破一次成型法的操作要领概述：1、在岩壁上留下的半圆形炮眼残痕（简称半边孔）和周边眼总数的比值（简称半边孔率）如下三个等级：A级:周边孔15个、半边孔率80％以上、半孔长≥1200mm，半边孔达到12个为合格。
B级:周边孔17个、半边孔率60％以上、半孔长≥1000mm，半边孔达到10个为合格。
C级:周边孔17～19个、半边孔率40％以上、半孔长≥500mm半边孔达到6个为合格。
2、掘进台车光面爆破一次成型法，在岩石中采用的掏槽方式是垂直眼五梅花式掏槽，在矿体中采用的是双菱形掏槽，通过增加周边眼的数目、减少周边眼的装药量来提高巷道的成型质量。
3、周边眼采用空气层间隔装药，用两个同段发导爆管起爆，根据各类围岩、矿石的主要性质调整周边眼孔底、孔口的装药量，从而达到合理装药的目的。
4、炮眼利用率可以达到95%。
先进操作法的理论与技术论证:光面爆破（smooth blasting）：主体工程爆破之后，利用布置在开挖轮廓线上的炮孔准确地把预留的光爆层在岩石上切下来。
其理论依据是光面爆破破岩机理。
主要采用不耦合装药结构特征是药包和孔壁之间有环状空气间隔层，该空气间隔层的存在削减了作用在孔壁上的爆炸压力峰值。
因为岩石的动抗压强度远大于抗拉强度，因此可以控制削减后的爆压不致使孔壁产生明显的压缩破坏，但切向拉应力能使炮孔四周产生径向裂纹。
加之孔与孔间的彼此聚能作用，使孔间连线产生应力集中，孔壁连线上的初始裂纹进一步发展，而滞后的高压气体的准静态作用，使沿缝产生气刃劈裂作用，使周边孔间连线上的裂纹全部贯通成缝。
图1 相邻两周边孔的贯穿技术计划科审查意见采矿车间：接到你车间转来的关于“掘进台车光面爆破一次成型法”的建议后，我科组织有关人员，查阅了光面爆破的相关资料，并在-360m和水平的施工现场对光面爆破的半边孔率及爆破进尺做了实测,光面爆破的效果很好,达到了国际一流水平,这也是一个对我矿技术、经济、安全都有好处的先进操作法,值得推广,下一步需要如下具体工作:1.技术人员根据不同的围岩和矿体结构条件,指导工人分别按照图5和图7所示的全断面炮眼布置图进行打眼,按照图6所示的装药结构图进行装药。
2.立项计划：根据已取得的理想效果，矿决定自2004年10月8日起在采矿车间掘进工段实施该先进操作法。
3.制定光面爆破考核制度，对严格按照先进操作法施工，并且达到良好效果的掘进队，矿将给予适当的奖励。
一、光面爆破现状简述巷道掘进合格率是地下矿山的重要技术经济指标之一，程潮铁矿采矿车间掘进工段年需掘进巷道6500m。
巷道掘进质量的好坏，直接影响到巷道的维护、设备安装以及安全生产，而且对矿石的回采指标也产生一定的影响，同时，提高巷道的合格率可以减少超挖量和二次处理量，从而节省人力、物力，降低掘进费用。
此外采准巷道合格率达到90%以上，是矿对车间的考核指标之一，由于过去采用预留光爆层法掘进，采矿车间的采准巷道累计合巷格率一直在85%左右徘徊而掘进方法的优劣是影响采准巷道合格率的重要因素,自从2002年引进先进的掘进台车，经过两年多的探索，找到了掘进台车光面爆破一次成型法，并在巷道掘进中取得了成功。
二、预留光爆层的施工介绍1.施工方法：①利用布置在开挖轮廓线上的炮孔准确地把主体工程进行爆破。
②沿设计开挖线布置小孔径，密间距的周边孔，采用2#岩石炸药，采用连续装药，进行弱震爆破，炸除沿洞周留下的厚度为最小抵抗线的光爆层，形成光面。
2．施工技术参数：①炮孔直径45mm，空孔直径76mm。
②孔距(12～16)d，若轮廓线为曲线则加密20cm。
③控制装药量Q=KaWL L为炮眼长度。
④控制孔距与最小抵抗线之比a/W=～，岩石坚韧取大值，岩石松软可取小，甚至达～。
⑤周边孔要同时起爆，钻孔准确度要高。
预留光爆层的全断面炮眼布置图见图13.爆破效果①爆破进尺是,半边孔率20%,炮眼利用率53%,巷道合格率85%。
注: 图1 是采用预留光爆法时的全断面炮孔布置示意图1~4号——掏槽孔；5~5号——辅助孔；26~47号孔——周边孔图2是采用预留光爆法时的装药结构图注：比例1：10，图面尺寸单位是mm。
1、泥球2、填塞物3、导爆管4、条药5、火雷管三、掘进台车光面爆破一次成型法施工介绍Ⅰ.光面爆破的设计1.单位炸药消耗量表一炮眼深度(L)程潮铁矿采用的掘进设备为Boomer281掘进台车带Copo1838凿岩机,钎杆长度为米, 其中掏槽眼、辅助眼和周边眼深度均为。
3. 炮眼数目(N)炮眼数目(N)可按下式计算：N=qs/γ(3-2)式中 q—单位炸药消耗量，(㎏/m3)； S—开挖巷道断面面积(㎡)；S=B(H+=×+×=γ—每米炮眼长度装药量(kg)；取Y j=N=qs/γ=×=51(个) ，增加周边眼的个数和空眼个数后后实为60个眼。
4 .每一循环的炸药消耗量(3-3)=××= kg，与实际基本吻合。
5. 掏槽眼的布置形式利用掘进台车便于钻凿垂直孔的特点，因此设计时采用直眼掏槽。
(1) 坚固性岩石中的掏槽方法坚固性岩石中，岩石的可爆性不好，在掏槽时必须提供足够补偿空间，以保证掏槽的成功。
实际中采用垂直五梅花式的掏槽方式见图四。
图3 坚固性岩石中的垂直眼五梅花式掏槽方式（图中1、2、3为起爆顺序）(2) 矿石中掘进的掏槽方案矿石同样也有较大的韧性，可爆炸性不好，夹制性较大，采用双菱形掏槽。
其原理是使用2#岩石炸药的破碎圈来破碎岩石。
当装药眼起爆后，即对这些小空眼产生强力挤压作用，致使槽控内的岩石破碎，而后借助爆性气体的余能将已破碎的岩石从槽内抛出，达到掏槽目的，不难看出，空眼的作用，有2个方面①对爆破应力和爆破方向起集中导向作用。
②使受压岩石有必要的碎胀补偿空间。
图4 矿石中掘进时的双菱形掏槽眼布置形式6. 全断面的炮眼布置型式（1）坚固性岩体中掘进时的炮眼布置及爆破参数a、光爆层厚度W光面爆破层厚度即最小抵抗线的大小，一般为炮孔直径的10~20倍。
取光爆层厚度W=12×45=545mm。
b、孔距A一般为为光面爆破层的－倍岩质弱软裂隙发育者取小值。
c、周边眼间距E=+2H/N+1=545mm。
其中N为周边眼数目，H为巷道墙高，B巷道的宽度。
各孔的装药量计算如下：每孔平均装药量q p：q p=56=孔d、掏槽眼装药量q t:装药卷数：（卷）取13卷e、辅助眼的装药量：装药卷数：（卷）取11卷f、周边眼的装药量：（卷）取8卷g、底板眼的装药量为消除底板岩石夹制作用，药量稍有增加，同掏槽眼取15卷。
采用掘进台车光面爆破先进操作法后的炮孔布置图和装药结构图见图5和图6。
注:图5是改进后在水平23#进路的坚固性岩石中布置的炮孔,但在岩石比较破碎的地段周边孔必须在17个以上,即两帮再增加相同数目的炮孔。
附图6是改进后周边孔的装药结构图坚固性岩石中巷道掘进凿岩爆破参数表表二采用先进操作法后的凿岩爆破条件和达到的效果表三(2)矿体中掘进时的炮眼布置及爆破参数矿体中掘进时的炮眼总数为60个，空孔为6个，采用双菱形掏槽7。
注:图7是是改进后在-360米水平40#进路的矿体中布置的炮孔。
坚固性岩石中巷道掘进凿岩爆破参数表表四II.光面爆破施工1.先用水平仪、经纬仪定出开挖的洞轴线、边墙两底板点、起拱点、拱顶点，并画出断面轮廓线，再用坐标法准确标出炮孔位置。
2.周边孔外插角为3°，误差±1°，其它钻孔需平行打孔，掏槽孔误差±°，周边孔误差为±1°。
3.清洗钻孔和钻孔质量验收。
4.装药与填塞。
先用竹竿将孔底的5条药送进并用竹竿捣实,接着将孔口的3条用竹竿送进,当孔口药进入到一定位置用炮纸填塞,最后用泥球将孔口密封。
5.连接起爆网络并起爆在起爆前检查起爆网络并且设置警戒。
6.通风将爆破后集中在巷道的炮烟用局扇冲散。
四、两种方法的比较1、周边眼装药结构的比较见图三和图七从图中可以看出：（1）掘进工段在以前都是根据岩石的情况决定装药量，一般是在周边眼连续装6~8条药然后孔底起爆，虽爆破效果好，但该法药量多、爆力集中对围岩的破坏很大，基本上看不到光爆的半边孔。
（2）为了减轻爆破对围岩的破坏，先进操作法的周边眼采用间隔装药通过改变孔底、孔口药量，达到控制周边眼药量的目的。
将孔底和孔的药卷用两个同段发导爆管相连，起爆后巷道轮廓规则可明显看到半边孔留在巷道两帮。
2、掘进巷道的炮孔布置图比较见图二和图六，凿岩爆破参数比较见表一和表二。
3 . 两种操作法优劣性的比较采用预留光爆层法掘进的缺点是：（1）工人劳动强度大,劳动生产率低；(2）爆破作业频繁,大大增加了爆破安全管理的工作量；采用掘进台车光面爆破一次成型法掘进的优点是：（1）掘进台车光面爆破可使掘进巷道平整光滑，巷道轮廓整齐,便于下道工序进行喷锚网支护。
（2）可使巷道岩壁裂隙少，稳定性提高。
（3）基本消除顶板及两帮危岩，减少了二次支护，确保了施工安全。
（4）减少了巷道超挖量，降低了掘进费用，节省了人力。
五、巩固和提高掘进台车光面爆破一次成型法自2004年10月在采矿车间掘进工段正式开始直到今年11月在经历一年的实施以来,效果是非常明显的,它与原来的普通法相比较，在安全、技术、经济等几项重要指标上均有明显的提高，符合矿山可持续发展的的战略目标但该法还存在需要改进的地方：1.掘进车虽然便于钻凿垂直炮眼,但炮眼间距的精度仍然受工人熟练程度的影响。
2.工人在采用先进操作法的时候一定要搞清楚巷道的围岩和矿石条件 ,以便采取相应的先进操作法。
武汉钢铁（集团）公司编号：Q/WGB4A技术操作规程（B标准）批准日期：2004年7月30日程潮铁矿生效日期：2004年8月1日BOOMER281全液压掘进台车一、准备工作进入工作面使用手电筒检查围岩,接通照明。
进行敲帮问顶,然后检查工作面是否有盲炮、残炮,如有应按规程处理。
二、BUT28型液压钻臂技术操作规程1.准备工作认无人站在钻臂工作范围内，当检修或维修凿岩台上某个部件时总是关闭液压泵。
保所有控制器和操纵杆工作正常。
2.操作步骤钻孔前为了得到一个没有盲点的工作范围,推进梁尾必须移过钻臂中心线。
通过推进梁的延伸,将推进梁紧紧顶住被钻岩面。
3.操作中注意事项当在巷道顶部、底版和横向钻孔时,在翻转推进梁时,推进梁的重心必须始终靠近翻转装置。
三、DCS12钻进系统技术操作规程1.准备工作确认已完成每日/班保养步骤。
确保无人处于钻机梁臂的工作区内。
当有人要进行上零部件修理时，应关闭液压泵。
四、DC10底盘的技术操作规程1、准备工作确认已完成每日/班保养步骤。