隧道光面爆破施工工法

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隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法(2)

隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法(2)

隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法一、前言隧道掘进是现代建设中重要的施工方式之一,为了提高掘进效率、降低施工成本并保证工程安全,隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法应运而生。

该工法通过水压及爆破能量的集中利用,使掘进面达到最大的爆破效果,从而实现快速、经济、安全的隧道掘进。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法具有以下几个特点:1. 爆破能量集中:利用水带压能和光面爆破原理,将掘进面上的爆破能量通过水系统传递,使其集中在掘进面的裂纹和弱面处,提高爆破效果。

2. 施工速度快:爆破作业周期短,掘进速度明显加快,提高施工效率。

3. 施工成本低:采用聚能水压光面爆破施工工法后,可以减少爆破药量和松土次数,降低施工成本。

4. 施工质量高:通过对爆破能量的控制,可以保证掘进面的平整度和光面度,提高隧道的质量。

三、适应范围隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法适用于以下场景:1. 地质条件较好的隧道掘进,如稳定的岩石层或硬土层。

2. 对施工时间要求较高且需要提高掘进速度的工程,如地铁隧道、高速公路隧道等。

3. 隧道长度较长,需要降低施工成本的工程。

四、工艺原理隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法的原理是通过合理控制爆破参数和水压参数,使水带产生高压水流,将其传递到掘进面并形成裂纹。

水压将爆破能量集中在掘进面上的裂纹和弱面处,达到最佳爆破效果。

实际应用中,需要进行坝水试验和岩石物理力学试验,根据试验结果调整爆破参数和水压参数,以获得良好的爆破效果。

五、施工工艺隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法的施工工艺包括以下几个阶段:1. 工地布置:确定施工场地、设备安排,进行场地清理和平整,确保施工的基本条件。

2. 预处理工作:对掘进面进行洗刷、喷浆,以去除松散物和增强基岩的稳定性。

3. 水力钻孔:通过水力钻机对掘进面进行钻孔,形成爆破孔网。

隧道聚能管光面爆破开挖施工工法(2)

隧道聚能管光面爆破开挖施工工法(2)

隧道聚能管光面爆破开挖施工工法隧道聚能管光面爆破开挖施工工法一、前言隧道工程是现代城市建设中的重要组成部分,隧道的开挖施工是隧道工程建设中的关键环节。

为了提高隧道开挖施工的效率和质量,隧道聚能管光面爆破开挖施工工法应运而生。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等进行详细介绍。

二、工法特点隧道聚能管光面爆破开挖施工工法具有以下几个特点:1. 高效节能:采用聚能管进行爆破,爆破能量可被完全转化为隧道开挖的能量,相比传统的机械开挖方法,具有更高的效率和节能性。

2. 施工质量好:光面爆破开挖不易引起隧道周边地层破损,开挖面平整、洞壁光滑,可以满足隧道的设计要求。

3. 环保节能:爆破产生的烟雾、粉尘和噪音较小,对周围环境影响较小,更加符合现代环保要求。

4. 施工周期短:采用爆破施工,可以大幅缩短施工周期,提高工程进度。

三、适应范围隧道聚能管光面爆破开挖施工工法适用于以下范围:1. 隧道工程:适用于各类隧道的开挖,包括公路隧道、铁路隧道、地铁隧道等。

2. 土质条件:适用于各种土质条件下的隧道开挖,包括软土、黏土、粉土、砂土等。

3. 隧道长度:适用于不同长度的隧道开挖,从几十米到几千米都可以进行施工。

四、工艺原理隧道聚能管光面爆破开挖施工工法的工艺原理是通过爆破力将隧道周围的土石松动,然后利用机械设备进行清理,最终实现隧道的开挖。

具体分析如下:1. 安全防护:在施工前,需对隧道周围进行安全管控,确保没有人员和设备在施工范围内。

2. 布置药包:将聚能管放置在预先布设的钻孔中,保证其处在合适的位置和方向。

3. 加装导爆管:在聚能管上安装导爆管,确保正常的爆破顺序和传导。

4. 爆破起爆:根据爆破设计方案,依次对各个钻孔进行起爆,使得聚能管产生爆破效果,松动周围土石。

5. 清理和支护:待爆破产生的松动土石稳定后,利用挖掘装备进行清理和支护。

五、施工工艺隧道聚能管光面爆破开挖施工工艺分为以下几个阶段:1. 交底和组织:施工前,对工程节点进行详细交底,明确工艺要求和工作任务,组织施工人员和机具设备。

聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法

聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法

聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法一、前言隧道施工是一项复杂艰巨的工程,对于开挖隧道而言,选用正确的施工工法至关重要。

聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法是一种应用广泛且效果良好的方法,本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施,以及经济技术分析。

二、工法特点聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法具有以下特点:1.开挖速度快:采用水压光面爆破技术,爆破震动小、噪音低,能够快速、高效地开挖隧道。

2.施工安全可靠:由于采用聚能水压光面爆破技术,减少了爆破带来的振动和冲击对周围环境和结构物的影响,提高了施工安全性。

3.施工环境友好:该工法减少了爆破带来的颗粒物污染和噪音污染,对周围环境的影响较小,有利于保护生态环境。

4.施工质量稳定:聚能水压光面爆破技术能够保证开挖面光整,避免塌方等地质灾害的发生,确保施工质量稳定。

三、适应范围聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法适用于岩石质量较好、坚硬度较高的地下工程,如山岳隧道、城市地铁隧道等。

在岩石质量较差、岩层不稳定的情况下,可以通过合理控制水压和爆破参数,适应不同的地质条件。

四、工艺原理聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法的工艺原理是在隧道掘进工程中,利用高压水直接作用在爆破面上,通过水压作用产生剧烈的压力波,使岩石表面产生冲击,从而实现开挖掘进的目的。

同时,通过合理配置爆破参数和控制水压,能够保证开挖面的光洁度和结构稳定性。

五、施工工艺聚能水压光面爆破开挖隧道施工工艺分为以下几个阶段:1.岩体勘察:对隧道所在地的岩体进行详细勘察,确定岩石的物理力学性质和结构特点,为后续施工提供基础数据。

2.方案设计:根据岩体勘察结果,设计合理的施工方案,包括水压、爆破参数、爆破孔的布置等。

3.准备工作:包括开工前的现场准备、设备检查和人员培训等。

4.施工正式开始:根据方案进行爆破孔的钻孔、装药、充水等工作,并进行爆破作业。

光面爆破施工工法

光面爆破施工工法

光面爆破施工工法摘要:光面爆破施工工法是一种在岩石或混凝土表面进行爆破施工的方法。

本文将介绍光面爆破施工工法的原理、施工步骤和应用范围,同时探讨了该工法的优势和注意事项。

引言:在构筑物建设和岩石开采过程中,常常需要对岩石或混凝土进行破碎,以便于后续的开挖、拆除或铺设工作。

传统的爆破施工方法往往会对周围环境产生较大的影响,甚至会引发安全隐患。

因此,寻找一种对周边环境影响较小、施工效率较高的爆破施工工法显得尤为重要。

光面爆破施工工法则是一种理想的选择。

一、光面爆破施工工法的原理光面爆破施工工法是利用高压气体驱动特殊橡胶垫带在岩石或混凝土表面形成空腔,然后在空腔内引爆药包实现破碎的一种施工方法。

该方法的核心是通过橡胶垫带的负压吸附作用,在其与基础物质的接触区域形成一片真空,使药包内的爆炸能量得以集中释放,从而实现对岩石或混凝土的有效破碎。

二、光面爆破施工工法的施工步骤1. 施工准备:确定施工地点、制定施工方案,并进行相应的安全防护措施,包括设置警戒区域和告示牌等。

2. 橡胶垫带铺设:根据施工计划,将橡胶垫带铺设在需要进行爆破施工的岩石或混凝土表面。

橡胶垫带的贴合度对施工效果影响较大,应确保橡胶垫带紧贴表面。

3. 空腔形成:通过调节橡胶垫带与岩石或混凝土表面的接触压力,形成一片空腔,使橡胶垫带与底层物质分离。

4. 药包引爆:在空腔内放置好药包,并在安全距离外引爆药包。

药包的爆炸能量将集中释放在空腔内部,实现对岩石或混凝土的破碎。

5. 清理施工现场:等待爆炸冲击波经过后,对爆破残渣进行清理,恢复施工现场的原貌。

三、光面爆破施工工法的应用范围光面爆破施工工法适用于多种各有不同硬度的岩石和混凝土表面,包括建筑物拆除、隧道开挖、地下矿井开采等场景。

相比传统的爆破施工方法,光面爆破施工工法的应用范围更广,施工效率更高。

四、光面爆破施工工法的优势1. 环境友好:光面爆破施工工法不会产生大量的噪音和震动,对周围环境的影响较小,减轻了对附近居民和生态环境的干扰。

光面爆破施工流程方案

光面爆破施工流程方案

光面爆破施工流程一、工艺原理炸药爆炸时,对岩体产生了两种效应:一是药卷爆炸瞬时高温高压气体形成的冲击波效应;二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。

光面爆破是周边眼同时起爆,各炮眼的冲击波向其周围作径向传播,相邻炮眼的冲击相遇,则产生切向拉力,拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连接线的中点上,当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时,岩体便被拉裂,在炮眼中心连线上形成裂缝,随后,爆炸空气的膨胀进一步扩展,形成平整的爆破面。

光面爆破是通过选择爆破参数和合理的施工方法,达到爆破后壁面平整规则,轮廓线符合设计要求,同时减少对围岩扰动,保持围岩稳定的一种控制爆破技术.二、工艺流程1、光面爆破工艺流程工艺流程见光面爆破工艺流程图。

光面爆破工艺流程图2、光面爆破工艺⑴爆破设计爆破设讣的LI的在于避免超欠挖和达到预期的循环进尺,并尽可能节省工料消耗。

爆破设计的内容包括炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的布置、数目、深度和角度,爆破器材、装药量和装药结构,起爆方法和爆破顺序,钻眼机具和钻眼要求等。

⑵放样布眼周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置,保证开挖断面符合设计要求。

辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间,力求爆破出的石块块度适合装磴的需要。

钻眼前,测量人员用红铅油准确地绘出开挖断面的中线和轮廓线,标出炮眼位置,其误差不得超过5cm,并交付隧道队技术负责人。

⑶定位开眼按炮眼布置正确钻孔,掏槽眼和周边眼的钻孔精度要高,开眼误差控制在3cm和5cm以内。

⑷钻眼司钻工要熟悉炮眼布置,要能熟练地操纵凿岩机械,特别是钻周边眼,一定要山有较丰富经验的老钻工司钻,以确保周边眼准确的外插角,尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。

同时,应根据眼口的位置、岩石的凹凸程度调整炮眼深度,以保证炮眼底在同一平面上.周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上,掏槽眼应加深10cm。

炮眼的深度和角度应符合设计要求.掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm;辅助眼眼口排拒、行距误差均不得大于10cm:周边眼眼口位置误差不得大于5cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。

隧道工程光面爆破控制措施

隧道工程光面爆破控制措施

隧道工程光面爆破控制措施(一)一、光面爆破效果要求1、轮廓整齐、美观圆顺,不欠挖,平均线性超挖小于10cm;2、炮眼痕迹保存率大于85%,每循环炮眼对齐大致一条线;3、两茬炮衔接台阶平均值小于10cm。

二、钻爆施工工艺钻孔采用自制钻孔台车配合气腿式凿岩机,为了保证开挖轮廓圆顺、准确,维护围岩自身承载能力,减少对围岩扰动,为下步工序创造有利条件,III级、IV级围岩采用光面爆破,V级围岩采用松动爆破。

1、钻爆设计(1)爆破器材选择用Φ35mm2#岩石硝铵炸药,有水地段则选用Φ35mm防水乳化炸药,周边眼则采用Φ22mm的小药卷,并采用导爆索绑小药卷空气间隔不连续装药结构,隧道爆破采用非电毫秒雷管起爆系统。

(2)掏槽形式掏槽选用直眼掏槽,采用五孔梅花型中空孔掏槽。

(3)光面爆破参数III、IV级围岩光面爆破参数见下表围岩类别周边眼间距E(cm)周边眼抵抗线W(cm)相对距离E/W装药集中度(kg/m)IV级围岩45600.750.15III级围岩54650.830.212、钻爆作业钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。

开挖条件出现变化,需要变更设计时,由主管技术人员或领工员确定。

(1)测量测量是控制开挖轮廓线精度关键,每循环在工作面标出开挖轮廓和炮孔位置,钻眼前绘出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线,并根据爆破设计标示出炮孔位置,经检查符合设计要求后才可钻眼。

钻孔时要做到准(位置)、平(平行)、直(方向)、齐(孔底),具体应符合下列要求:(2)钻孔①按照炮眼布置图正确钻孔;②掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm;③辅助眼深度、角度按设计施工,眼口排距、行距误差不得大于10cm;④周边眼位置在设计断面轮廓线上,允许沿轮廓线调,其误差不大于5cm,眼底不超出开挖断面轮廓线10cm;⑤内圈炮眼至周边眼排距误差不大于5cm;⑥当开挖面凸凹面较大时,应按实际情况,调整炮眼深度,力求所有炮眼(除掏槽眼和底板眼外)眼底在同一垂直面上。

隧道预留光爆层光面爆破工法

隧道预留光爆层光面爆破工法

隧道预留光爆层光面爆破工法郭泽川一、前言隧道开挖中采光面爆破技术,既可节约成本,加快进度,又容易保证施工安全,开挖出来的隧道轮廊表面光华、圆顺。

近几年来我们在隧道施工中,结合地质条件、钻孔设备,不断摸索、完善,调整施工参数和工艺,找出一套经济、实用、应用范围广,又便于掌握的隧道光面爆破技术,经总结形成工法。

二、工法特点①工艺简单,便于操作,投入的机械设备少。

②可根据预留光爆层的爆破情况调整光爆参数,爆破效果好,作业效果高,炸药单耗小,经济效益显著。

③根据不同的围岩类别,施工方法转换灵活机动,对隧道施工的适用范围广。

④对围岩的扰动小,施工安全可靠。

三、适用范围本工法适用于Ⅲ类以上围岩采用钻孔台车或简易钻孔平台的单、双线铁路隧道、公路隧道、引水洞全短面开挖施工。

四、施工工艺中导洞超前,预留光爆层。

前后同时作业,复合式爆破。

(一)工艺流程见图1(二)施工要点1爆破设计(1)确定导洞的断面尺寸根据所施工隧道的地质条件、采用的施工设备、隧道的开挖轮廊尺寸等综合确定导洞的断面尺寸。

(2)确定导洞掌子面与光面爆破作业面的距离。

隧道的断面不同,采用的施工设备不同,导洞掌子面与光面爆破作业面的距离也不一样。

确定合适的距离使导洞与光面爆破同时作业时双方不受影响,提高作业效率,保证施工安全。

采用钻孔台架打眼时,两工作面距离12~17m为宜,采用钻孔台车施工时,以25~30m 为宜。

(3)导洞爆破设计采用常规的爆破方法来开挖导洞,关键是控制好爆破进尺。

而想获得大的爆破进尺的关键是选择合适的掏槽方式。

根据围岩类别和不同的导洞断面,可选择如下掏槽形式:①复式楔形掏槽这种掏槽形式是在浅眼楔形掏槽的基础上,进行双级甚至三级的掏槽,只要钻眼精确,按设计装药,一般均能得到良好的效果,且适用于不同围岩类别的中深眼隧道爆破。

②螺旅形掏槽可根据石质的软硬分别布置2~3个空眼,以作为1号炮眼爆破的临空面,起爆的顺序从1号眼开始,而后2号、3号、4号螺旅形进行,装药长度为炮眼深度的91%左右。

隧道开挖精准聚能+水压光面爆破工法

隧道开挖精准聚能+水压光面爆破工法

隧道开挖精准聚能+水压光面爆破工法隧道开挖是现代城市建设中不可或缺的重要环节之一。

传统的隧道开挖工法存在着诸多问题,如爆破震动、振动、噪音等,给周边环境和居民生活带来了较大影响。

为了解决这些问题,工程技术人员研发了一种新型的隧道开挖工法——隧道开挖精准聚能+水压光面爆破工法。

隧道开挖精准聚能+水压光面爆破工法的基本原理是利用水压光面爆破技术对隧道进行开挖。

其具体操作步骤如下:首先,选择合适的爆破设计方案。

根据隧道的地质条件、设计要求及周边环境等因素,确定合适的爆破参数和方案。

与传统爆破工法相比,这种工法更加精确和可控。

其次,进行隧道面模拟爆破试验。

在施工前,进行一系列的实验,模拟隧道开挖时的爆破情况,以确定最佳的爆破设计方案。

然后,采用隧道开挖精准聚能技术。

该技术通过精确的钻孔和装药,使爆炸能量得到最大的聚集,从而实现对围岩的有效破碎。

这种技术的特点是能够减少能量的散失,提高爆破效果,降低对周边环境和居民的影响。

最后,采用水压光面爆破技术进行爆破。

水压光面爆破是一种通过在孔内注水,形成水柱撞击岩石的方式进行爆破。

相比传统爆破工法,水压光面爆破技术具有振动和噪音小、环境污染小的优势,能够有效地减少爆破带来的影响。

隧道开挖精准聚能+水压光面爆破工法在实际施工中具有许多优点。

首先,精准聚能技术能够在保证施工安全的前提下,最大限度地提高爆破效率,减少作业时间和成本。

其次,水压光面爆破技术减少了爆破震动和噪音,对周边居民的生活造成的影响较小。

再次,这种工法对地下管线和建筑物的损坏也较小,降低了施工过程中的风险。

然而,隧道开挖精准聚能+水压光面爆破工法也存在一些挑战和需要克服的问题。

首先,该工法要求施工人员技术水平较高,需要掌握精细的爆破技术和水压光面爆破技术。

其次,工法所需的设备和工艺较为复杂,需要高投入的资金和时间来实现。

此外,该工法在一些特殊地质条件下可能会受到一定限制,需要根据实际情况进行调整和优化。

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隧道光面爆破施工工法
一、工艺原理
光面爆破是控制开挖轮廓的一种爆破技术,它沿开挖轮廓周边布孔,利用主炮孔爆破后形成的良好临空面,在光爆层中起爆,借以减少光爆孔爆破的夹制作用,降低炸药单耗,减少一次起爆药量,使其获得平滑的开挖廓面,减轻围岩的破坏,减小超欠挖和避免产生冒顶和坍塌。

二、光面爆破技术要点
隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等结合爆破振动要求进行钻爆设计。

施工中应根据爆破效果不断调整爆破参数。

2.1爆破参数选定
2.1.1周边眼间距E
周边眼间距直接控制开挖轮廓线平整度的主要因素,一般E=(12~15)d,其中炮眼直径d=35~45cm,对于节理发育,层理明显的围岩地段,周边眼的间距可适当减小,也可在两个炮眼之间
2.1.2最小抵抗线W(光面层厚度)
最小抵抗线W直接影响光面爆破效果和爆碴块度,周边抵抗线应大于周边眼间距E,软岩取较小的E值时,W值应适当增大。

2.2周边眼装药结构
2.2.1软岩周边眼装药结构
一般采用两种形式:一种是较破碎围岩采用空气间隔装药,导爆索传爆。

导爆索作为炮眼装药时,按10g/m折算为2号岩石硝铵炸药。

另一种是较完整的软弱岩层采用小直径光爆炸药连续装药。

分别如下图所示:
2.2.2硬岩周边眼装药结构
硬岩一般采用导爆索间隔装药,装药结构如下图:
炮泥导爆索
药卷
周边眼间隔装药结构
(单位:cm)
除周边眼、中空眼外,其余掏槽、底眼、掘进眼的装药结构均为连续装药,只是装药长度不同
2.2本隧道钻爆参数
①循环进尺的确定:根据实际情况,为减少对围岩的扰动,IV、V级围岩根据钢架支护间距确定,本隧道IV级围岩2.0m,V级围岩
1.0m,II、III级围岩不大于3.5m。

②钻孔直径选择:采用Φ42mm钻眼直径,炸药选择2号岩石乳化炸药。

③隧道开挖断面的大小:由岩石和开挖方法确定。

,
总药量Q=q单×S×L,式中q单是单耗,本隧道初步确定q单=0.9Kg/m3
左右。

由于隧道断面变化较多,所以采用由单耗算出总的炸药来确定每循环炮孔数,炮孔总数量由N=Q/W c ,式中单孔W c为单孔装药量。

根据高速铁路施工技术指南所给出的光面爆破参数表,根据现场施工情况,本隧道选取光面爆破参数如表2-1。

表2-1光面爆破参数
本隧道现已施工的围岩开挖断面情况:
三线段V级双侧壁导坑法爆破方案如下:
左、右导坑上台阶周边眼间距E=40cm,周边眼抵抗线w=60cm,辅助眼孔间距为80cm,排距选择80cm,底板眼选着80cm,掏槽眼孔深为1.2m,辅助眼1.0m,和周边眼孔深0.8m。

左、右导坑中台阶周边眼间距E=40cm,辅助眼孔间距为:80cm,排距选择100cm,底板眼间距80cm,掏槽眼孔深为2.2m,辅助眼孔深2.2,周边眼孔深2.3m。

左、右导坑下台阶周边眼间距E=40cm,辅助眼孔间距为:80cm,排距选择100cm,底板眼间距80cm,辅助眼2.2m和周边眼孔深2.3m
施工中具体炮眼布置图如下:
双线段IV级围岩台阶法爆破方案如下
上台阶周边眼间距E=40cm,周边眼抵抗线w=50cm,辅助眼孔间距为:100cm,排距选择70cm,底板眼孔间距110cm,掏槽眼孔深为2.6m,辅助眼和周边眼孔深2.4m,
双线段IV级围岩上台阶装药参数
施工中具体炮眼布置图如下:
中台阶周边眼间距E=40cm,周边眼抵抗线W=60cm,辅助眼孔间距为:60cm,底板眼孔间距120cm,辅助眼和周边眼孔深2.4m。

双线段IV级围岩中台阶装药参数
施工中具体炮眼布置图如下:
下台阶周边眼间距E=40cm,辅助眼孔间距为:80cm,底板眼选着100cm,掏槽眼孔深为2.2m,辅助眼和周边眼孔深2.4m。

双线段IV级围岩下台阶装药参数
施工中具体跑眼布置图如下:
一号平导全断面爆破方案如下:
周边眼间距E=40cm,周边眼抵抗线w=50cm,辅助眼孔间距为:70cm,排距选择80cm,底板眼选着60cm,掏槽眼孔深为2.2m,辅助眼和周边眼孔深2.0m
三、光面爆破施工工艺
光面爆破施工工艺流程见下图。

3.1测量放样
先由测量班人员在掌子面用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线,标出炮眼位置其误差不得超过5cm。

3.2布置炮眼
3.2.1周边眼布于隧道的开挖轮廓线上,间距E=8~15D,(D--为炮眼直径)一般为40~50cm。

垂直深度比设计进尺浅20cm,最好为每循环实际进尺深度。

3.2.2掏槽眼位于隧道掌子面的中下部,底板眼的上部,为便于打眼一般钻孔台架的第一、二层均布设,每层3~5排,间距a=6~12D (D-为炮眼直径)一般为25~50cm,易爆取大值,反之取小值。

掏槽眼开口宽度为隧道半幅宽减50cm,眼底间距20cm,与掌子面夹角为55~70°,垂直深度比设计进尺深20cm。

1)掏槽眼类型及布设
单向掏槽
单项掏槽由数个朝同一方向倾斜的炮眼组成适用于隧道断面内有软弱夹层、层理、节理和裂隙时。

可根据断面大小或软夹层的厚度
不同,布置一排或两排掏槽眼。

掏槽眼的倾斜角度一般为50°~70 °,岩石坚固程度高,角度取小值。

a、顶部掏槽b底部掏槽
c、侧向掏槽d扇形掏槽
楔形掏槽
楔形掏槽由两排相对称的倾斜炮眼组成,爆破后形成一个楔形槽,楔形掏槽分为:水平楔形掏槽和垂直楔形掏槽水平楔形掏槽适用于岩层为水平层理时。

垂直楔形掏槽适用于中硬以上的均质岩石。

a图垂直楔形掏槽b图水平楔形掏槽
3.2.3辅助眼位于掏槽眼与周边眼之间的炮眼称为辅助眼,其作用是扩大掏槽眼炸出的槽腔,为周边眼爆破创造临空面
3.2.4底板眼位于隧道低部开挖轮廓线上,间距a=15~20D,一般为70~80 cm,垂直深度与设计进尺相同。

3.3.1钻孔深度和斜率要符合爆破设计,尽量减小周边眼外插角的角度,孔深小于3m时外插角的允许斜率宜为孔深的+5%;孔深大于3m时外插角的允许斜率宜为孔深的+3%;外插角的方向应与该点的法
方向相一致。

3.3.2当开挖面凹凸较大时,应该按实际情况调整炮眼深度及药量,使周边眼和辅助眼眼底在同一个垂直面上。

3.3.3采用手持凿岩机凿眼,当凿岩高度超过2.5m时应该配备与开挖面相适应的作业台架进行凿岩;炮孔作业应定人定岗,尤其左右侧
周边
眼钻
工不
易变动。

3.3清孔装药
装药前用小直径高压风管将炮眼内石屑吹净,装药需分片,分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行,雷管要“对号入座”不得混装。

所有炮孔均用炮泥堵塞,堵塞长度周边眼不小于20cm,其他眼不小于35cm。

周边眼采用小药卷配导爆索,以增加不耦合系数和爆破时的缓冲作用,炮孔装药均采用反向装药结构。

3.5起爆网络及起爆顺序
3.5.1起爆顺序,隧道爆破掘进的起爆顺序为掏槽眼→辅助眼→掘进眼→内圈眼→周边眼→底板眼。

3.5.2导爆索具体连接图所示
导图3-1 导爆索连接示意图
1-导爆管;2-传爆导爆管雷管;3-引爆导管雷管(按击发枪);
4-炮孔内的导爆管雷管
3.5.3导爆索的连接如下图所示,具体注意事项如下:
图3-2 导爆索连接方式
a-分段并联;b-簇并联 1-雷管;2-主干索;3-支索
①切割导爆索应使用锋利刀具,不应用剪刀剪断导爆索。

②导爆索起爆网络应采用搭接、水手结等方法连接;搭接时两根导爆索搭接长度不小15cm,中间不得夹有导湿物和火药卷,捆扎应牢固,支线与主线传爆方向的夹角应小于0
90。

③连接导爆索中间不应出现打结或打圈;交叉敷设时,应在两根交叉导爆索之间设置厚度不小于10cm的木质垫块。

④起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离应小于15cm,雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。

四、爆破优化及调整
光面爆破参数选定后,光爆效果可能达不到最佳,会出现进尺不足和超欠挖现象,需要对光面爆破参数进行调整。

4.1当爆破进尺不理想时,看掌子面各部位残留的炮根,如掏槽
眼炮根较浅而周围辅助眼较深,则增加辅助眼排数,减小其抵抗线;如果掌子面较平整,则要加密掏槽眼,再不理想就要采用两级或三级掏槽,直至达到设计进尺为止。

4.2出现欠挖,需减小周边孔距、光爆层厚度、增加炮孔的数目和炸药填装量;出现超挖,需加大周边孔距、光爆层厚度、减少炮孔的数目和炸药填装量。

经过二、三个钻爆循环作业参数的调整,光面爆破就可以达到最佳效果。

4.3隧道光爆效果一般是拱部炮眼炮痕率较高,而边墙痕率相对低,一般下部台阶起爆顺序不是自上而下逐层起爆,应该采用从中间逐渐向外起爆,如果是全幅爆破中部还要设掏槽眼。

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