光面爆破施工工艺

光面爆破施工工艺1.适用范围本工法适用软岩、硬岩等地质条件下的铁路、公路、水工等隧道和岩石边坡处理。

2.施工准备2.1劳动力组织劳力组织表序号名称人数职责1 工班长指挥、协调2 测量班测量断面、布置炮孔3 司钻工安装风水管、钻眼4 爆破工装药、起爆网络连接、起爆、排险5 电工施工用电及掌子面排水6 安全员检查作业过程的安全7 爆破工程师钻爆设计、施工指导及盲炮处理本表劳动力组织适用于一个工作面开挖施工，手持风钻钻爆作业在正常情况下，按以往施工经验，断面0.2～0.3人/m2布置钻爆人员比较合理；大断面取小值，小断面取大值。

2.2设备配置目前常用为气腿式凿岩机，全断面开挖时，一般按0.2～0.25台/㎡配置数量。

作业平台采用自加工简易钻孔台架。

机具设备表（以断面80m2为例）序号机具名称规格型号（参考）数量备注1 空压机4L-20/82 钻孔台架自加工3 风动凿岩机YT-284 全站仪徕卡TS025 水准仪DSZ3注:在送风距离1000m内，风动凿岩机和空压机的配置比例一般为4～5：1.随送风距离的增加，比值减小。

3 工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程图1 光面爆破施工工艺流程图3.2操作要点3.2.1作业器具就位和测量放线1作业器具就位出渣结束后，将作业平台推往掌子面，将36V 照明线路引至掌子面，检查水压、风压线路是否完好，风压力、水压力和蓄水池水量是否足够，送风设施是否完好。

2测量测量人员用全站仪和水准仪，确定出隧道中心线、拱顶面高程和拱脚高程；并在开调整爆破参数测量放线与作业器材就位布设孔位钻孔爆破参数设计钻孔质量验收连接起爆主网络与起爆器连接起爆装药与堵塞炮口爆破材料现场就位网络检查设置警戒排险光爆效果与质量检查支网络联线通风清孔效果不理想挖轮廓线上每间隔1～2m测设出开挖轮廓控制点，利用开挖轮廓控制点用红油漆画出开挖轮廓线。

3.2.3布设孔位按照爆破设计的要求，根据已绘制的开挖轮廓线标出周边眼炮眼位置，并利用中线和拱顶高程，用支距法画出掏槽眼和底板眼的位置。

其余眼由外向内按照爆破设计布置，布孔要求如下：1掏槽眼布孔误差不大于±3cm。

2周边孔严格按设计开挖轮廓线布置，在硬岩层中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线上；在软岩中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线内小于8cm。

3其余各孔不大于±5cm。

若遇挂眼困难，炮孔位置可适当调整，但必须保证调整后，相邻各孔间距均匀布置，注意掏槽眼需整体移动，孔间调整范围不得大于其误差值。

3.2.4钻孔作业由于孔位为红油漆标识，为了防止钻孔过程中，将标识的孔位位置破坏，一般先用钻机在标识的孔位位置钻取一部分控制点位，然后才进行钻孔作业。

钻孔必须做到“准、平、直、齐”四要素满足以下精度要求：1掏槽眼：钻眼位置、深度、角度按设计施工，眼口间距和深度允许偏差5cm。

2掘进眼和二圈眼：钻眼位置、深度、角度按设计施工，眼口间距、眼底误差均不大于10cm。

3周边眼：开眼位置在设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm；周边眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm。

内圈眼至周边眼的排距，误差不得大于5cm；炮眼深度超过 2.5m时，内圈眼与周边眼宜采用相同的斜率。

4应按实际情况调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上。

3.2.5清孔与孔位验收1验收前，用小直径高压风管将炮眼内石屑吹净。

2逐孔检查孔深、孔的角度和孔间距，对不符合要求的孔须重钻，在验收的同时，根据掌子面的平整情况，局部修正装药量。

3.2.6爆破器材现场就位1根据孔数、爆破设计的毫秒雷管段别和计算的药量，派专人到炸药管理库房领取。

2炸药在运输过程中，雷管和炸药不得混装。

3.2.7装药与炮口堵塞3.2.7.1装药要求1周边眼按设计装药量和设计的不耦合间隔装药结构进行装药。

其他眼按连续装药结构和设计药量装药。

2当掌子面凹凸不平，其各孔装药量可随炮孔深度变化作相应的调整。

当实际炮孔所处位置有软层或者裂缝通过，应取消该孔装药并适当减少相邻内圈孔的用药量。

3炸药装填必须按安全规程操作，不得硬捅，硬捣。

4采用反向爆破的方式，所有非电毫秒雷管均位于孔底，聚能穴朝向传爆方向。

（另有经验证明，第一序掏槽眼按顺向起爆，效果好）3.2.7.2炮孔堵塞要求1预制炮泥，每条长10～15cm。

2各孔堵塞长度周边不小于20m，其余各孔不小于40cm。

3堵塞过程要妥善保护网路。

4堵塞材料应选用粘土或砂子等材料，不得选用易燃性材料。

3.2.8 网路连接与检查1每个击发雷管连接塑料导爆管数不多于24根。

2每个连接节点处，起爆雷管的绑扎位置应距离塑料导爆管端头不得小于15cm。

3网路连接自有下垂不得拉紧。

4孔内雷管不得错段，具体操作时由班组长分发导爆管雷管并监督完成。

5用于连接起爆网络的中间连接雷管宜用同段、小段位的击发雷管或连接元件，严禁使用高段位雷管。

6网络连接完成后，应由有经验的爆破员组成的检查组担任，检查组不得少于两人，大型或复杂起爆网路检查应由爆破工程技术人员组织实施，保证连接可靠，传爆稳定。

3.2.9 警戒与起爆1起爆网络连接和装药完成后，吹响警戒哨，并由警戒人员从爆破工作面向外清场，待人员、机械和警戒人员全部撤离到安全距离后，再将起爆网络与起爆器连接起爆。

2起爆器位置应设置在能抗冲击波、抗飞石、抗噪音的位置，一般情况下不得小于300m。

3其他要求爆破安全规程办理。

3.2.10 通风和排险1爆破后，一般通风时间不得小于15分钟。

2爆破后，应该由专职安全人员对爆破点围岩稳定情况、有无盲炮进行查看，确认无危险源后，方可解除警戒。

如有危险源，按相关安全规程办理。

3派专人对爆破后松动岩石进行排除。

4.质量标准由技术人员对残眼率、爆破进尺、轮廓圆顺度，超欠挖等参数进行检查，为优化爆破参数提供依据。

检查要求按以下标准执行：4.1开挖轮廓圆滑，开挖面平整。

4.2爆破进尺达到设计要求，爆出的石块块度满足装碴要求。

4.3炮眼痕迹保存率〔(残留有痕迹的炮眼数/周边眼总数)×100%〕，硬岩≥80%，中硬岩≥60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。

4.4隧道施工应严格控制超挖，允许超挖值见下表3：表3 隧道允许超挖值（cm）围岩级别开挖部位ⅠⅡ～ⅣⅤ、Ⅵ拱部平均线性超挖10 15 10 最大超挖20 25 15 边墙线性超挖10 10 10超挖横断面面积注：平均线性超挖值=爆破设计开挖断面周长（不包括隧底）4.5隧道开挖应严格控制欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌不大于5cm（每1m2不大于0.1m2）；拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。

4.6两次爆破的衔接台阶尺寸不大于15cm。

5.应注意的质量问题5.1 周边眼角度和间距达不到设计要求。

5.2由于掌子面不平整等因素，掏槽眼的深度和角度达不到要求。

5.3因同一掌子面地质条件不均匀性，钻孔参数和装药参数未根据地质条件实时调整，造成爆破效果差。

5.4同段毫秒雷管由于批次和厂家的差异，起爆时间存在偏差，使同段雷管不能同时起爆，影响爆破效果。

5.5网络连接不稳定和个别药包拒爆，使部分段位未起爆，需要二次爆破。

5.6段别未按设计要求安装，造成起爆顺序混乱。

6.安全环保措施6.1隧道开挖爆破后，及时通风。

6.2隧道开挖爆破后，应由专职人员找顶，防止落石，采用人工找顶时，至少配2名反应快的找顶工，先查清危石位置后方可进行，并时刻注意松动石块落下方向。

危石没有清除完毕，其他人员不得进入工作面。

6.3施工爆破人员必须由持有“爆破证”人员担任，爆破后30分钟方准进入工作面，经检查认为安全方可施工。

瞎炮要由有经验的爆破工处理，处理完毕后才允许其他人进入现场。

6.4严格爆破器材的审批、领用、加工的管理，做到按当班需用量当班领用，多余量送回炸药库。

6.5洞内三管二线应按规范要求布置，各种电器设备应安装漏电保护器，洞内搭设的作业平台，必须经检验合格后方可使用。

6.6加强现场监控量测，特别是拱顶下沉、围岩收敛、底板变形、地表下沉等及时量测记录，通过数据分析，进行判断及采取对策。

6.7必须有防止开挖坍塌的措施，施工时要派专人查看地质变化，在施工现场佩戴安全帽，高空作业佩带安全带、防滑鞋，主要关口必须挂有安全标语或安全警示牌。

6.8洞内要有充足的照明，除成洞地段可设220V电源外，其它作业地段照明均应设36V 安全灯，动力线用橡胶绝缘电缆，并挂在衬砌或围岩上，高度符合有关规定。

6.9洞内的风水电管线沿边墙敷设，并挂高处理，应急物资分类摆放。

6.10炸药的包装纸必须由专人收回处理。

6.11报废或过期变质炸药、雷管必须由专人收回并按要求处理。