机电日常检修安全技术措施
机电维修及操作安全技术措施
机电维修及操作安全技术措施机电维修及操作安全技术措施随着工业化和现代化的发展，机械设备的数量不断增加，机械的日常操作和维修成为了必不可少的工作。
然而，由于机械设备的性质和特点，操作和维修往往存在一定的危险和风险。
因此，对于机电维修和操作的安全技术措施，需要十分重视。
一、机电维修安全技术措施1. 熟练掌握机械设备的工作原理和操作规程在机械设备的维修过程中，首要的是理解机械设备的工作原理和操作规程，了解设备的构造、性能和工作特点，以便准确找出故障原因。
同时，还需掌握维修设备所需的工具和材料，以及维修过程中的注意事项。
2. 穿戴防护装备机电维修中，穿戴防护装备是非常重要的安全措施。
在一些危险的工作环境下，穿戴防护服、头盔、手套等防护装备可以有效避免因机械设备的误操作或设备零件的脱落等意外事故。
3. 保持机械设备的稳定性在进行机电维修时，需要注意保持机械设备的稳定性，以免因维修操作造成设备倾斜、干扰设备结构。
对于较大型号的机械设备，应采取专业的固定技术手段，保持设备的稳定性。
4. 切断电源或燃气源在进行机电维修时，需要将电源或燃气源切断，以避免危险的电击、火灾等意外事件的发生。
切断电源或燃气源应谨慎操作，避免造成二次事故。
5. 正确使用工具在机电维修中，需要使用各种工具，但要注意选择正确的工具，并对工具进行检查，以确保其质量和操作性。
不得将改进的工具随意使用，并避免将一些不适合的方法用于维护设备。
二、机械设备操作安全技术措施1. 了解机械设备的操作规程了解机械设备的操作规程是保证机械设备安全运行的前提条件。
操作规程包括设备的使用和维护，以及使用前后的检查等内容。
在操作机械设备之前，应仔细阅读规程，并根据规程操作机械设备。
2. 保持设备的稳定性在操作机械设备时，要保持设备的稳定性，以避免因违章操作或不适当的工作环境引起的机械倾斜、翻转等危险情况发生。
对于不稳定的设备，应进行加固规范；对于不适宜操作的设备，应停用或维修。
综采工作面机电设备检修安全技术措施
综采工作面机电设备检修安全技术措施一、前期准备工作：1.制定详细的检修计划和安全方案，明确工作过程、工作内容、人员安排、安全措施等相关内容。
2.对综采工作面机电设备进行全面检查和修理，并做好相关记录。
3.配备必要的维修工具和设备，以确保检修能够顺利进行。
二、工作面机电设备检修的安全技术措施：1.检修人员必须持有相应的证书，并经过专业培训，熟悉设备的使用和维修方法。
2.在进行机电设备检修前，要彻底切断设备的电源，确保安全。
3.在检修期间，需设置明显的警示标志，并封控检修区域，禁止无关人员进入。
4.在拆卸设备之前，需先进行安全告知，告知检修的风险和应注意的事项。
5.检修设备过程中，应保证工作面通风、排油等必要条件，防止因操纵失误而引起的事故。
6.在进行焊接、电气检修等高风险操作时，必须配备防护用具，如防护面具、手套、防护眼镜等。
7.严禁喷涂可燃或易爆物质等操作，以防发生火灾或爆炸事故。
8.在检修期间，应设置专人监护、管理设备电源，以防止其他人恶意操作。
9.检修结束后，应彻底清理检修现场，确保安全通道畅通，防止事故发生。
10.检修结束后需进行设备试运行，确认设备运行良好后，方可恢复正常使用。
三、事故处理和应急措施：1.发生事故时，检修人员必须立即采取紧急措施，保护自己和他人的安全。
2.及时报告事故，向相关部门汇报，并及时进行伤员的救治和送医。
3.完善事故记录和事故调查，总结经验教训，以防止类似事故再次发生。
四、加强安全教育和培训：1.对参与综采工作面机电设备检修的人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作能力。
2.定期组织安全培训和演练，加强对于各种应急情况的处理能力。
3.安排专人负责对综采工作面机电设备的检修进行监督和指导，确保其安全进行。
总之，综采工作面机电设备检修安全技术措施对于保证工作面的安全运行至关重要。
只有在严格遵守各项安全规定和措施的前提下，才能有效防止设备检修过程中可能发生的安全事故，保障人员的生命安全和设备的完好运行。
机电设备日常检修安全措施
机电设备日常检修安全措施机电设备是现代生产、制造和运输过程中不可或缺的重要设备，因此，进行日常检修时应特别注意安全。
以下是机电设备日常检修的一些建议和安全措施：1.熟悉设备：在开始检修之前，必须对待修设备有良好的了解。
熟悉设备的工作原理、构造和使用方法，以及设备可能存在的潜在危险，有助于预见风险并避免事故发生。
2.工作技能：只有具备足够的技能和经验，才能进行安全的机电设备检修工作。
如果缺乏必要的技能，应请专业人员或经验丰富的技术人员进行检修。
3.保持机器停止：在检修过程中，确保机器已经停止，并且没有任何可能会引起机器启动的情况。
对机器进行灌装或调试之前，必须完全切断电源。
4.使用正确工具：使用正确的工具是保证检修安全的关键。
确保选择适合特定任务的工具，并遵守正确的使用方法。
检查工具的状态，确保无损坏，以避免事故发生。
5.使用个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
这些装备不能仅仅满足法律规定的要求，而应根据具体的工作环境和任务需求来选择，并始终佩戴。
6.定期检查和维护：定期检查和维护机电设备是保持其正常运行和安全使用的重要措施。
检查设备的电气系统、润滑系统、机械部件等，并遵循设备制造商的维护指南和安全操作规程。
7.强调团队合作：在大型设备的检修过程中，要强调团队合作。
与他人密切协作，确保各项任务有序进行，并及时沟通任何异常情况。
8.过程控制：对于长时间或复杂的机电设备检修任务，建议建立详细的工作计划和控制过程。
这将有助于组织和规范工作流程，并减少潜在的事故风险。
9.废弃物处理：在设备检修过程中产生的废弃物要妥善处理。
这包括清理工作区域，正确分类和妥善处理废弃物，以确保环境卫生和工作场所安全。
11.培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，使他们了解机电设备的安全操作程序和应急预案。
加强员工的安全意识和技能，是避免事故发生的关键。
总之，在机电设备日常检修中，保持警惕，遵守安全规程和程序，使用正确的工具和个人防护装备，并保持良好的团队合作精神，是确保检修过程安全的关键措施。
矿井机电设备检修安全技术措施
矿井机电设备检修安全技术措施随着现代采矿技术的不断发展，机电设备在矿山生产中的作用日益重要。
然而，机电设备的长期运行容易导致故障的发生。
因此，在矿井机电设备的维护和保养过程中，安全检修是非常重要的环节，它直接关系到矿工的人身安全以及矿山业务的顺利开展。
检修前的准备在进入机电设备的检修作业之前，相应的准备工作和安全措施必须得到落实，以确保人员安全和作业顺利。
具体的准备事项如下：1. 检修人员的准备检修人员必须具备相关的技能和经验，并且要接受过专门的培训，熟悉检修流程和操作规程。
在进行检修之前，检修人员应当进行身体检查，确保身体状况良好，没有患病的情况。
同时，应当正确穿着工作服和防护用品，例如安全帽、口罩、手套等，以保护自己的安全。
2. 设备的检查和准备在进行机电设备的检修之前，需要对设备进行详细的检查，确保性能正常、无危险存在和明显的故障等问题。
对于可能存在危险的设备部件，应该进行封锁、标识以及有效的断电保护措施。
此外，还应该确保设备周围的环境清洁整洁，方便检修人员上下和移动。
3. 检修的计划和安排检修人员需要制定合理的检修计划和安排，明确检修的流程和步骤，做到有章可循，注重细节和安全问题。
同时，还要注意与其他工作环节的协调，避免因为检修而导致其他工作任务受到影响。
检修时的安全措施在机电设备的检修过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保人员和设备的安全。
具体的措施如下：1. 安全隔离对于检修中有较大危险的设备部位，应该采取有效的安全隔离措施，通过模板、屏障、网栅等手段，确保检修人员不会接触到危险位置。
2. 维护设备的清洁对于矿井机电设备，在日常使用中容易积聚一些灰尘、液体等杂质。
在进行检修时，需要将设备清洗干净，以消除安全隐患。
3. 确保设备的停电在进行检修之前，必须确保设备已经停电。
检修人员在进行检修过程中，也需要再次确认设备已经停电，避免误操作和危险的事故发生。
4. 通风保护在检修的过程中，需要保持通风的良好状态，以避免毒气和有害气体的浓度对检修人员的健康产生影响。
机电设备检修安全技术措施正式版
机电设备检修安全技术措施正式版1.检修前的准备工作：1)确认机电设备的停电情况，切断电源，并在开关箱等明显地方进行明确标识，防止误操作；2)制定详细的工作计划，明确检修范围和具体工作内容；3)检查和整理所需工具、设备，确保完整和正常使用；4)设备周围进行必要的隔离和警示标识，保证安全区域；5)熟悉设备的使用说明书和安全技术规范，了解设备工作原理和可能存在的风险。
2.个人防护措施：1)佩戴符合国家标准的劳保用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜、防护鞋等；2)根据工作环境和具体需求，佩戴耳塞、防护面屏、防护服等；3)禁止穿戴过长或易被机械设备绊倒的衣物；4)严禁戴手表、项链、手镯等可能引起危险的饰品；5)远离开关箱和电源等高电压区域，确保个人安全；6)在工作时保持集中，不进行无关的交谈和嬉戏，以保证安全检修。
3.设备检修的具体操作：1)严禁在设备检修过程中擅自开动设备，必须由专业人员操作；2)在检修前应先观察设备外部是否有异常，如漏电、短路等，并保持设备的清洁；3)在检修过程中，应禁止将手放入设备内部操作，必须采用工具；4)若需要进行设备内部检修，必须先切断电源并将电容器电量放空，然后采取必要的安全防护措施；5)在检修高空设备时，必须使用安全绳、安全带等防护设备，并严格遵守操作规程；6)遇到不确定的设备问题或安全隐患，应立即停止检修，并向上级报告。
4.设备检修后的安全措施：1)完成设备检修后，应及时清理工作现场，恢复正常运行状态；2)确认设备工作正常后，方可恢复供电；3)检查常用工具和设备是否按照规定归位，并及时修理维护；4)将检修过程中发现的设备问题或隐患进行整理报告，供参考；5)检修结束后，工作人员应进行自我评估，总结经验，发现问题并及时改正。
5.其他安全注意事项：1)定期进行设备维护和保养，及时更换老化的零部件；2)在设备周围设置明显的安全警示标识，提醒他人注意；3)组织专业人员定期进行设备安全检查，及时发现和解决潜在安全问题；4)不擅自对设备进行改动和加装，必须经过正规程序和专业评估；5)在设备使用过程中注意保持设备的良好状态，防止因设备老化或磨损导致的事故。
机电设备检修安全技术措施
安全技术/矿山安全
机电设备检修安全技术措施
一、事由
由于我矿长时间停产，现正处于恢复整改期间，需恢复机电设备的使用。
为了保证机电设备能正常使用，需对机电设备进行检修，特编制本措施。
二、安全技术措施
首先，检查地面的供电线路以及机电设备，其次检修运输线路，再其次检修井下供电及其设备以及各种设施。
1、检修设备及线路，至少要有两人，并有具体负责人，检修完毕，确认完好后，再有验收人验收后为准进行试运转及使用。
2、检修设备必须按要求进行检修，不准改变其结构，只准更换其配件或整体更换。
3、在检修期间，严禁违章作业、违章指挥。
4、整改检修设备，严禁使用淘汰的设备及配件。
5、井下检修期间，主扇运转必须正常，恢复瓦斯监控系统，顺序是先主副井、然后是主进风平巷，再分支进风巷、其次才是回风巷及分支回风巷。
6、检修时，机电维修电必须带便携式，并有瓦检员及安检员在场（井下）。
7、本措施未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿操作规程》执行。
机电检修工程措施规定
机电检修工程措施规定一、检查设备状态1. 定期检查设备的运行状态，发现异常情况及时报修。
2. 检查设备的电气线路和接线盒，确保无短路、虚焊等故障。
3. 检查设备的传动系统，清理润滑油污垢，确保传动顺畅。
4. 检查设备的防护装置，确保安全操作。
二、维护设备功能1. 调整设备工作参数，确保设备正常工作。
2. 更换设备的关键部件，如电池、传感器等。
3. 清洁设备的内部和外部，确保设备效果。
4. 检查设备的定位精度，校正误差。
三、定期保养1. 按照设备说明书进行定期保养，包括更换润滑油、清洁滤网等。
2. 清理设备的进风口和排风口，保证设备的正常通风。
3. 检查设备的接地情况，确保设备的安全使用。
4. 测试设备的工作压力和温度，调整设备的工作参数。
四、紧急维修1. 随时准备应急维修工具和备件，以应对设备故障。
2. 立即关闭设备电源，并采取安全措施防止事故发生。
3. 快速定位故障原因，采取合适的修复措施。
4. 恢复设备的正常工作，并对维修过程进行记录。
五、安全措施1. 佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、工作服等。
2. 遵守设备操作规程，严格按照操作步骤进行作业。
3. 确保设备停机后，及时切断电源，进行安全检查。
4. 参加相关培训和考核，提高安全意识和技能水平。
六、设备更新和改进1. 根据设备的使用情况，及时进行设备的更新和改进。
2. 对设备的问题进行分析，提出相应的改进措施。
3. 参与设备的设计和制造过程，提出合理化建议和改进意见。
4. 加强与设备供应商和制造商的沟通，获取相关技术支持。
七、环境保护1. 使用环保材料和能源，减少对环境的污染。
2. 减少废弃物和污水的排放，做到垃圾分类处理。
3. 对设备进行节能改造，提高能源利用效率。
4. 开展环保宣传和教育，增强员工的环保意识。
八、质量控制1. 对设备的质量进行严格把关，确保设备的正常运行。
2. 加强设备维修工作的质量控制，提高维修工作的效率和准确性。
3. 定期进行设备质量评估和绩效评估，对设备和维修工作进行改进。
机电检修安全技术措施
机电检修安全技术措施（一）一般规定：1、电气设备检修人员必需严格按《操作规程》和《机电设备完好标志》的相关条款进行操作检修、试验，严禁是带电检修或搬迁电气设备。
2、检修工作人员在检修前，必需事先对作业地点及其四周的顶帮及支护状况进行仔细检查，发觉问题必需准时处理，只有在确认平安，无任何平安隐患的前提下方可进行检修工作。
3、检修电气开关、电机接线盒及小型电气设备时，必需先对上一级电气开关停电闭锁，并悬挂“有人作业，禁止送电”的指示牌，并设专人看护，严格执行电钳工停送电制度，检修前应用电压等级相符的验电笔验电，并将检修电气设备按规程要求进行放电后方准进行检修工作。
4、检修完毕或中途试机时，必需让全部人员躲到平安地点后按规定送电试机。
5、检修电气设备时，电钳工必需带好检修工具及各种备品备件。
6、严格执行设备检修制度，仔细做好日检、周检、月检工作。
7、电气设备检修必需严格执行停送电制度。
8、检修过程中，应爱护好防爆结合面，不的损坏；检修完毕后，各部位都应紧固坚固。
9、更换大部件或成组设备，必需提前做好预备，编制好更换大部件措施，确保平安工作。
10、液压系统检修时必需保持洁净，严禁脏物杂物进入液压系统。
11、三机检修时必需停机闭锁。
12、各种操作手把、按钮敏捷牢靠，螺丝紧固，油温油位正常，设备运转良好，无噪音，保持各种部位清洁。
13、设备的精密阀件不的在井下拆卸、安装。
14、严禁设备带病运转，杜绝电气设备失爆。
15、设备完好率必需达到95%以上。
（二）检修10KV移动变电站措施1、操作10KV移动变电站电气设备时，必需穿高压绝缘鞋并戴好绝缘手套站在绝缘台上进行操作，严禁徒手操作。
2、检修1140V电气设备时，必需严格执行停送电制度，必需切断前一级电源并实行机械闭锁，悬挂“有人作业，禁止合闸”的警示牌，严格执行专人停送电制度。
3、设备开盖检修时，必需用电压等级相符的验电器进行验电，并准时对地放电。
4、向采煤机、刮板机、转载机、破裂机供电电缆吊挂的电缆架要用钢丝绳连接好，防止电缆拉移时受到拉伸而破。
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编号：SM-ZD-22519机电日常检修安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改机电日常检修安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、概述日常的检查和维修，是为了及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用，能尽早发现设备各部的异常现象，并采取相应的处理措施。
机电设备对煤矿的安全生产起到至关重要的作用，对机电设备的日常维修则是设备正常运行的日常必备工作，所以我队特做出此措施。
二、机电安全技术一般规定1、井下不得带电检修、搬迁电器设备。
2、检修前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后方可进行导体对地放电。
控制设备内部安有放电装置的，不受此限制。
3、检修时开关的闭锁装置必须闭锁，可靠的防止擅自送电。
4、开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
5、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
6、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
7、电气设备不得超负荷运行。
8、电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻与电气设备进行连接。
9、三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可以设置巷道水沟内或其它就近的潮湿处。
设置内的局部在水沟局部接地极应用面积不小于0.6㎡、厚度不小于3㎜的钢板或具有同等有效面积的刚管制成，并平放在水沟深处。
设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35㎜、长度不小于1.5的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5㎜的透孔，并垂直全部买入底板。
10、过流保护的整定值必须于计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验。
11、所有电气设备必须标有“MA”标准。
12、防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
三、设备检修1、防爆开关的检修（1）看外壳是否有裂纹、开焊、严重变形,变形长度不得超过50㎜，且凸凹深度不得超过5mm。
（2）防爆外壳内外有锈皮脱落，锈皮厚度达不得高于0.2MM及以上。
（3）隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板不得松动、破裂或使用普通玻璃。
（4）查看闭锁装置是否齐全、变形损坏，是否起到闭锁作用。
(5)隔爆接合面的平均粗糙不得高于6.3UM。
隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）（6）检查用螺栓紧固的结合面①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。
②弹簧垫圈套的规格必须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈套不为失爆）。
③用手拧接线嘴和开关上端面螺栓，如果旋转则为失爆。
（7）检查接线嘴的接线①密封圈厚度不得小于电缆外径0.3倍（70平方毫米及以上电缆除外），或最小厚度不得小于4毫米。
②密封圈的单孔内不得穿进多根电缆。
③密封不得割开套在电缆上。
④密封圈硬度必须满足绍乐氏硬度45度—55度，不得出现老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象）失去弹性、永久变形，有效尺寸配合间隙要达到要求起到密封作用。
⑥密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间不得有其它包扎物；密封圈和进线嘴之间不得有充填物。
⑦一个进线嘴内不得用多个密封圈。
⑧压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓或压紧螺栓必须上紧，电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手要不能能将电缆推动。
2、倒台开关的试验①局扇风机自动倒台试验每天8点班试验。
②局扇倒台试验必须由掘进值班电工、班组长和瓦斯检查员共同完成，在进行试验前必须通知调度室和-23变电所值班电工，在得到批准后方可进行风机倒台试验。
③风机自动倒台试验如果与变电所保护试验、瓦斯断电试验、远方漏电试验等试验相冲突时，必须停止试验，待其试验结束，接到调度室允许后方可进行试验。
④每次试验结束后，值班电工和瓦斯检查员要及时向调度室汇报试验情况。
⑤在风机自动倒台试验中发现开关或风机故障，不能自动切换，试验人应及时向调度室和队值班队干汇报。
值班电工能够现场处理的故障，由安检员现场监督处理，如果维修不好，值班电工应在现场看护，队立即安排人员进行维修。
⑥掘进值班电工负责对风机倒台试验进行记录，瓦斯检查员签字确认。
⑵操作试验顺序①主扇（1号）正常情况下主扇控制开关和送电开关闭锁，停风、停电。
②备扇（2号）在主扇停转5秒后，备扇控制开关自动吸合，备扇启动只能保证工作面正常通风。
试验顺序：①试验前值班电工必须向调度室汇报，得到调度室同意后方可进行试验。
②在正常运转情况下，试验时先按下主扇开关停止按钮，主扇风机停止，备扇控制开关延时3～5秒自动吸合，备扇运转。
③备扇风机启动后，要观察其运行情况，并检查风机闭锁送电是否正常，送电开关是否漏电。
④按下主扇开关停止按钮，将主扇停机，如果在5秒内不能启动备扇应立即恢复主扇风机。
如果备扇运转后送电开关不能断电，应将送电开关手把闭锁，及时查找原因进行处理，并做好记录。
3、皮带输送机的检修(1)胶输送机应保持平顺直，皮带输送机要经常调整，皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带以磨支架为准，不准用圆木或钢管等物件塞在皮带架子中防跑偏。
（2）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
（3）滚筒无破裂，键不松动。
胶在滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
（4）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。
缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
（5）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
（6）中间平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
（7）胶带无破裂，横向裂口不的超过宽的5%，保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。
（8）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂、鼓泡或碎边。
（9）运行中胶带不打滑、不跑偏。
上部胶带不超出滚筒的托辊边缘，下部胶带不磨机架。
（10）速度保护、防打滑、防跑偏、温度、堆煤、烟雾等保护装置齐全，灵敏可靠。
各种保护的检修应满足；①加速保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上，间隙不得超过30毫米，并要有良好的灵敏性。
②温度保护传感器安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头紧贴主滚筒外壁，皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5～10毫米处，检验时按红色按钮要能及时报警。
③烟雾传感器悬挂于皮带张紧段，距上皮带上方0.6～0.8米，同时在风流下行方向距驱动滚动2～3米。
④堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方，距离卸载滚筒0.2～0.3米，距离落煤点0.4～0.6米，当堆煤是要及时报警。
4、掘进机的日常检修(1)检查截割头是否有截齿磨损、损坏，应及时更换新的截齿。
（2）检查截割头齿座有无裂纹及磨损，如有应及时修护。
（3）检查螺栓类有无松动现象，如有及时拧紧。
（4）检查伸缩部并向伸缩外筒加注黄干油及润滑油，如润滑油量不足，应及时补加。
（5）检查减速机部；①检查有无异常振动、声响和油温升高现象，如有则检查减速机内部看是否损坏，润滑油是否足够。
②通过油位计检查油量，如油量不够要及时加油。
③检查螺栓是否有松动，如有应及时拧紧。
（6）检查行走部①检查履带的张紧程度是否正常，将铲板压接底板（此时履带部的支重轮处于游动状态）左右履带部分，用张紧装置进行张紧。
当履带过于松弛，则链轮与履带处于非啮合状态，应该及时放入卡板。
履带张紧程度要适当，履带张紧后要有一定的垂度，其垂度值为50—70mm。
操作张紧手柄（扳到履带张紧位置），张紧油缸伸出，张紧履带，调整完毕后，装入垫板及锁板；手柄回中位，张紧油缸缸杆缩回，直至压紧锁板，使张紧油缸活塞杆不受张紧力，完成第一次张紧,另一侧履带按上述方法张紧，不张紧时，张紧手柄必须处在中位。
②检查履带有无损坏，如有损坏根据情况进行维修，需更换时及时更换。
③检查各转动轮是否转动，如不正常转动根据情况进行维修。
④检查螺栓有无松动或断裂，如有则及时拧紧或更换。
（7）铲板部的检修①检查星轮的转动是否正常，一般星轮轴承内部易渗入以煤为主的杂质影响行星轮的运行，需定时检查行星轮的运行情况。
②检查行星轮的磨损状况。
③检查联销、螺栓有无松动，如有及时上好。
（8）检查第一运输机部①检查链条的张紧程度是否合适，如不合适及时张紧。
不合适及时张紧。
②检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。
③检查从动轮的回转是否正常。
（8）检查配管类，如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈；如胶管护套磨损，定期及时更换。
（9）检查油箱油量，如油量不够，要及时加注油，查看油温，油温的超过70℃，超过70℃时须停机冷却，并检查油冷却器中的水位是否达到规定，如水量过少则及时加水，解决问题后，待降温后再开机工作。
（10）检查油泵和液压马达是否有无异常音响、温升，如有停止工作检查其原因，解决后方可工作。
（11）检查换向阀有无漏油现象，有则检查液压管路接头是否松动，回路逆流阀是否损坏或是否多路换向阀损坏，如是在检修或更换。
对设备检修时要严格按照制度规定进行,杜绝电工因习惯性失误对设备的运行造成影响。
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