纵剪线操作规程(定稿1)
纵剪机安全操作规程范本
纵剪机安全操作规程范本纵剪机是一种用于切割金属、塑料等材料的常见工业设备。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，需要制定一套严格的安全操作规程。
以下是一份纵剪机安全操作规程范本，供参考：第一章总则第一条为保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于纵剪机的安全操作工作。
第三条工作人员应严格遵守本规程，配戴相应的防护设备，并接受必要的安全培训。
第四条工作人员在操作纵剪机时，应严格按照设备的操作说明进行操作，并按照规程进行检查及维护。
第五条纵剪机的设备维护保养应按照相关规定进行，每年至少进行一次全面维护和检查。
第二章安全操作规程第六条工作人员应在确保自身人身安全的前提下，确保纵剪机设备的安全操作。
第七条工作人员在操作前，应检查纵剪机设备的各个部位是否正常运转，有无异常情况。
第八条工作人员应仔细阅读纵剪机设备的操作说明书，并熟悉设备的使用方法。
第九条工作人员应穿戴合适的工作服装、工作鞋及防护用品，防止发生意外事故。
第十条工作人员在操作纵剪机时，应站在安全的位置，并确保周围没有其他人员靠近。
第十一条工作人员应当将金属、塑料等材料放置在纵剪机的工作台上，不能超过设备负荷限制。
第十二条工作人员在操作过程中，应保持双手与工件的距离不小于50mm，并且保持安全稳定的姿势。
第十三条工作人员在进行剪切作业前，应按照设备制定的刀具尺寸选择合适的刀具，并确保刀具安装牢固。
第十四条在操作过程中，工作人员应集中注意力，保持清醒状态，禁止喧哗和交谈。
第十五条工作人员在操作纵剪机时，不得戴手套或长袖衣物，以免被拉入纵剪机的切割空间。
第十六条若发现纵剪机设备发生异常情况（如过热、异响等），应立即停止操作，并通知维修人员检修。
第三章应急措施第十七条工作人员在操作纵剪机时，应了解各种应急措施，以防发生意外情况。
第十八条若发生工件卡住的情况，工作人员应立即停止操作，切断电源，并采用合适的工具将工件取出。
纵剪线安全操作规程
纵剪线安全操作规程1. 前言纵剪线是纺织工业，尤其是针织工业中常用的零部件，用于脱落织物。
然而，其操作涉及到的风险也比较高，如果操作不当，可能会导致工人受伤或工作区域受损。
因此，在操作纵剪线时，必须要格外小心，注意安全。
本文档将介绍如何正确使用纵剪线，并制定相应的安全操作规程，以保障工人的安全。
2. 安全操作规程2.1 选择合适的纵剪线在使用纵剪线之前，要确保其与织物相匹配。
不同类型的织物需要使用不同类型的纵剪线。
如果使用不当的纵剪线，可能会导致断线或者织物损坏。
2.2 纵剪线摆放纵剪线需要放在固定的位置，并确保其不会滑动或者掉落。
纵剪线的位置应该在工人能够触及到的地方，同时要远离其他的机器或者工作区域。
2.3 操作方法在使用纵剪线之前，要确保工人已经受过培训，且熟悉使用纵剪线的操作方法。
在进行操作时，要先将停车制动器减速，并确保纵剪线已经停止运行。
使用纵剪线时，工人应该保持双手干燥，不得手套操作，并且不得使用力过度，以免出现意外情况。
2.4 维护保养纵剪线应该经常进行维护保养，以保证其正常运转。
定期进行清洁、加油、检查，及时更换磨损的零部件。
如果发现纵剪线出现故障，应该立即停机进行维修，并且有专业人员进行维修。
2.5 注意事项（1）在操作纵剪线时，要认真听从现场主管的指示，不得随意更改工作程序，以免造成工伤、事故等不良后果。
（2）如果纵剪线发生故障，要第一时间告知现场主管，停机进行维修，不能在未修理之前任意操作。
（3）在使用纵剪线时，要注意身体的平衡，不得迅猛移动身体，以免发生摔倒事故。
3. 总结本文档对纵剪线的操作规程进行了详细的描述，为保障工人的安全制定了相应的措施和操作流程。
在使用纵剪线的过程中，必须严格遵守规定，并且定期进行检查和维护保养，确保设备正常运转。
对于不熟悉操作纵剪线的工人，应该进行相应的培训，增强工作安全意识。
只有在保证安全的前提下，才能更好地发挥纵剪线的作用，提高工作效率。
钢卷板纵剪生产线操作规程
钢卷板纵剪生产线操作规程第一章总则为了保证钢卷板纵剪生产线的安全、高效、稳定运行，规范操作规程，特制定本规则。
第二章设备操作2.1 加料a. 加料前，检查卷材的规格、质量、卷径是否符合要求。
b. 进行加料前，检查牵引辊的空隙、张力、张力计的显示是否正常。
c. 加料时，应瞄准机架的料位进行配合，通过张力计的显示判断牵引扭矩是否正常。
d. 加完料后，应及时关闭卷材退张系统，进行材料定位，并进行张力校正。
2.2 上料a. 上料前应检查纵剪机的刀柄、卡板、卡具是否正常。
b. 通过相应的控制器操作纵剪刀的上升、下降，按照切割尺寸进行对位。
c. 确保卡板夹紧后，再进行上升操作。
d. 上升后，应进行调整，使剪切量达到要求。
2.3 下料a. 下料前，应清除切割尺寸范围内的余料，并检查下料输送机的位置、速度是否符合要求。
b. 在纵剪机停止后，再停止下料输送机。
c. 确保下料输送机完全停止后，再进行切割机的下升操作。
d. 检查下料平台的高度是否符合要求，然后进行切割品质、尺寸检验。
2.4 停机a. 停机前，应先停止输送机的运行，然后停止纵剪机的运行。
b. 切割品质、尺寸检验完毕后，进行退库处理。
c. 停机后，应清理现场，关闭电源、气源、水源等设备。
d. 停机后，必须由专人负责查看设备运转状态，在非正常情况下应及时进行处理。
第三章安全操作3.1 安全操作规范a. 运行设备前，必须进行设备检查。
b. 严禁从设备上或下穿越跨越。
c. 严禁异物进入卷材内，以免影响后续加工。
d. 工作人员在工作时，必须穿戴好相应的防护用品。
3.2 危险操作禁止事项a. 鐵器等硬物禁止放在卷材内，以免影响后续加工。
b. 操作人员不得进行裸眼操作，必须佩戴防护镜，以免设备操作人员遭受机械伤害。
c. 严禁违规操作和不安全操作，重视个人安全、设备维护、环境保护。
d. 在生产过程中，发现任何异常情况，必须立即停机，及时进行处理。
第四章维护保养4.1 设备保养a. 在设备的运行过程中，要时刻检查各部件的磨损情况。
钢卷板纵剪生产线操作规程
钢卷板纵剪生产线操作规程一、总则钢卷板纵剪生产线是用于对钢卷进行纵向切割的设备，为保证生产安全、提高生产效率，减少事故发生，特制定本操作规程，要求操作人员严格按照规程的要求进行操作。
二、操作人员1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的工作原理和操作流程，掌握操作技能，取得合格证书后方可上岗操作。
2. 每台设备设置一名操作员，必须全程关注设备的运行情况，确保操作的安全和顺利进行。
3. 不得饮酒、吃饭、抽烟等影响操作安全的行为。
三、安全操作1. 操作前，操作人员必须了解所操作设备的工作原理及相关的安全知识。
2. 操作人员必须穿戴好防护服、防护帽、护目镜和防护手套等个人防护用品，确保人身安全。
3. 检查设备的各个部位和传动系统是否工作正常，若发现故障，应及时通知维修人员进行维修，并等待维修完成后再进行操作。
4. 确保切割刀具的锋利度，切割刀具过于钝利应及时更换。
5. 定期对设备进行整机检修和维护保养，确保设备的正常运行。
四、操作流程1. 操作人员必须保持清醒、专注的状态，按照先后顺序进行操作，禁止随意调整设备参数。
2. 操作人员必须调整好各个控制参数，确认切割数量和长度等参数无误后方可进行操作。
3. 将待切割的钢卷放置在切割区域的合适位置，确保其稳定固定，防止滑动或倾斜。
4. 打开切割机的主电源，设定合适的切割速度和压力参数。
5. 按下启动按钮，设备开始运行，切割刀具开始对钢卷进行纵向切割。
6. 在运行过程中，操作人员必须全程监控设备的运行情况，观察钢卷的切割情况，防止切割不准确或切割过程中突发故障。
7. 如果发现异常情况，如设备发生异常噪音、剪切不畅等现象，应立即停机检查，并通知维修人员进行维修。
8. 切割结束后，关闭设备的电源，清理现场，整理好切割刀具和杂物，并做好设备的维护保养工作。
五、安全防范1. 操作人员在操作过程中要保持机器周围的工作区域清洁整齐，防止杂物堆积和跌倒。
2. 禁止将手部或其他物体伸入设备的切割区域，防止被切割器械伤害。
钢卷板纵剪生产线操作规程范文
钢卷板纵剪生产线操作规程范文第一章总则第一条为规范钢卷板纵剪生产线的操作行为，确保生产安全和产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于钢卷板纵剪生产线的操作、维护和维修人员。
第三条在钢卷板纵剪生产线操作中，应严格遵守作业安全规程和操作规程。
第四条任何违反作业安全和操作规程的行为都是严禁的。
第五条所有操作人员都应接受相应的培训，并持有相应的操作资格证书。
第六条所有操作人员都必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护口罩、防护服等。
第二章钢卷板纵剪生产线的操作规程第七条操作人员在进行操作前，应仔细阅读使用说明书和操作指南。
第八条在操作钢卷板纵剪生产线时，必须确保设备处于正常工作状态，相关安全装置和保护措施已正确安装和使用。
第九条在操作过程中，应仔细观察设备运行情况，发现异常应及时报告并停止操作。
第十条操作人员应熟悉设备的各种操作按钮、开关和控制台，并能正确地操作。
第十一条在开机前，应先检查各种传动部件、润滑系统、冷却系统和电器设备是否正常。
第十二条开机前，应先将设备的所有可移动部件固定好，防止因震动而引发事故。
第十三条开机前，应检查电源、电缆、接线端子和电器控制柜的接地是否良好，并确保电器设备正常工作。
第十四条在进行操作前，操作人员必须戴好手套，必要时佩戴防护眼镜和耳塞。
第十五条必须按照操作规程的要求操作设备，严禁将手或其他物体伸入设备运行区域。
第十六条在操作过程中，应保持设备周围的通道畅通，严禁阻塞或堆放杂物。
第十七条在操作过程中，应注意设备周围的环境，需留意有无可燃物品和危险品存在。
第十八条操作人员在操作过程中，应警惕设备的异常声音和异味，并及时停止操作并报告相关负责人。
第十九条在设备停机后，应清理设备周围的杂物和残留物，保持设备的整洁。
第二十条在操作结束后，应关掉电源开关，并及时与维修人员进行设备的检修和维护。
第三章钢卷板纵剪生产线的维修规程第二十一条在维修前，必须将设备的电源切断，并在工作区域进行相应的标识。
钢卷板纵剪生产线操作规程范文（三篇）
钢卷板纵剪生产线操作规程范文第一章总则第一条为了规范钢卷板纵剪生产线的操作流程，确保生产安全和产品质量，制定本操作规程。
第二条本规程适用于钢卷板纵剪生产线操作人员，包括操作人员、机械维修工、设备调试工等。
第三条所有操作人员应严格遵守本规程的各项规定，不得违反操作规程。
第四条操作人员必须熟悉设备的结构、性能、工作原理和操作流程，具备一定的机械和电气知识。
第五条在生产过程中，操作人员要严格遵守安全操作规程，配合现场管理人员的指导和监督，保证设备的正常运行。
第六条操作人员在操作过程中要注意保护设备、保养设备，及时发现和解决设备故障。
第七条严禁操作人员在酒精或其他违禁药物的影响下操作设备，以免发生危险事故。
第八条操作人员应定期参加安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
第二章安全操作规程第九条操作人员必须按照操作规程的要求合理布置操作区域，并确保该区域的通风、照明和安全设施良好。
第十条操作人员必须穿着符合规定的工作服和安全防护鞋，戴上防护手套和安全帽。
第十一条操作人员进入操作区域前，必须检查所有设备的电源和控制开关是否处于关闭状态，并采取相应的锁闭措施，确保操作安全。
第十二条操作人员在操作过程中要集中注意力，不得与他人交谈或分心做其他事情。
第十三条操作人员严禁擅自更改设备的操作参数或进行其他非法操作。
第十四条操作人员在修改操作参数前，必须先向现场管理人员报告，并经现场管理人员同意后方可进行操作。
第十五条操作人员在操作过程中要时刻注意设备的运行情况，如发现异常情况应立即停止操作，并向现场管理人员报告。
第十六条操作人员在操作结束后，必须关闭设备的电源和控制开关，并采取相应的锁闭措施，保证设备的安全停机。
第十七条操作人员必须按照操作规程要求定期检查设备的安全状态和工作性能，并做好记录。
第十八条操作人员必须定期参加消防演练和救援训练，提高灾害应对能力。
第三章设备保养规程第十九条操作人员必须按照设备的保养规程定期对设备进行保养，确保设备的正常运行。
2023年纵剪线安全操作规程
2023年纵剪线安全操作规程第一章总则第一条为保障纵剪线安全操作，确保工作人员人身安全和设备设施正常使用，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事纵剪线作业的工作人员。
第三条纵剪线作业是指使用纵剪线设备进行吊装、吊装索放、维护保养等一系列作业。
第四条本规程要求工作人员必须了解、掌握纵剪线设备的安全操作知识，且在作业过程中严格遵守本规程的安全操作要求。
第二章装备第五条纵剪线设备必须符合国家相关安全标准，保证质量可靠，且经过定期维护检修。
第六条工作人员在使用纵剪线设备前，必须进行设备的全面检查，包括设备是否完好、电气装置是否正常、安全防护措施是否到位等。
第七条使用纵剪线设备的工作人员必须经过专业培训和合格考核，持有相应的操作证件，且具备良好的身体健康状况。
第三章操作第八条工作人员在进行纵剪线作业时，必须穿戴符合国家相关标准的劳动防护用品，包括安全帽、安全绳、防护服等。
第九条工作人员必须准确判断吊装、放线的重量、长度和准确距离，确保操作的安全性。
第十条纵剪线设备的起升和放线过程中，必须保持稳定状态，禁止一边起升一边放线。
第十一条工作人员在操作纵剪线设备时，禁止擅自将其停放在不稳定的位置，必须选择平稳的地方停放。
第四章维护第十二条纵剪线设备的维护保养工作必须由专业的技术人员进行，定期进行设备检查、保养和维修，确保设备的正常运行。
第十三条工作人员在使用纵剪线设备前，应查看设备的使用说明书，了解设备的使用方法和注意事项，并按照说明书的要求进行操作。
第十四条纵剪线设备的电气设施必须保证正常运行，如果发现设备有电气故障，必须立即停用，并通知专业人员进行修理。
第五章应急第十五条工作人员在使用纵剪线设备时，必须熟悉紧急救援措施，遇到突发情况时，要迅速采取相应的处置措施，并及时报告上级领导。
第十六条工作人员在作业过程中，发现设备出现异常情况或存在安全隐患时，必须立即停止作业，并上报相关领导，等待进一步处理。
第六章处理第十七条不按照本规程进行操作的工作人员，将被视为违规行为，一经发现将受到相应的纪律处分。
铁芯纵剪线安全操作规程
铁芯纵剪线安全操作规程铁芯纵剪线是一种常见的电力工程操作工具，用于剪断或剥离电缆、电线中的铁芯纵线。
为了保证施工过程安全可靠，避免事故发生，有必要制定一份铁芯纵剪线的安全操作规程。
以下是一份参考规程，详细规定了铁芯纵剪线的使用方法和注意事项，旨在确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、操作前准备：1. 操作人员必须熟悉铁芯纵剪线的结构、性能和操作方法，并经过专业培训，持有相关操作证书。
2. 检查铁芯纵剪线的外观是否完好无损，各部分是否牢固，操作杆是否绝缘良好。
3. 在施工现场必须保持清洁整齐，杂物和易燃物必须放置在安全区域。
4. 铁芯纵剪线周围必须设立明确的安全警示标志，以提醒周围人员注意安全。
二、操作方法：1. 在操作铁芯纵剪线之前，必须切断电源，确保电力设备处于安全状态。
2. 操作人员必须正确佩戴防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、安全鞋等。
3. 操作人员在使用铁芯纵剪线时，必须站在稳定的位置上，远离其他人员和移动中的机械设备。
4. 在剥离电缆、电线铁芯纵线时，操作人员必须将铁芯纵剪线导线位于准确的位置，确保剪断位置正确。
5. 操作人员在用铁芯纵剪线剪线时必须用力适中，不可用过大的力量，以免损坏铁芯纵剪线的剪刃。
6. 在剥离铁芯纵线时，操作人员应耐心操作，遵循规定的步骤，以防止剥离时纵线短路或滑动。
7. 操作人员在完成剥离后，必须检查剥离位置是否完整，并及时对剥离的电线铁芯进行分类处理。
8. 操作结束后，必须及时清洁和维护铁芯纵剪线，确保其性能正常。
三、注意事项：1. 操作人员在使用铁芯纵剪线时，必须严格遵循操作规程，不得擅自更改或短缺步骤，以免发生意外。
2. 操作人员在操作过程中必须时刻保持警惕，注意周围环境和设备动态，发现异常情况立即报告。
3. 在操作铁芯纵剪线时，不得用力过猛，以免造成设备损坏或本身受伤。
4. 操作人员在使用铁芯纵剪线时，必须确保工作区域安全，并避免与其他人员产生接触和干扰。
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纵剪线操作规程
一、纵剪线设备组成及工艺流程
1、设备组成
1700×10mm纵剪线主要由上卷小车、双锥头开卷机、直头机、
夹送处理机、1#侧立导辊、、 2#侧立导辊、水平导辊、园盘纵剪机、
边丝卷取机、活套装置、张力机、卷取机、分隔器、卸卷小车等设备
组成。
夹送处理机、园盘纵剪机及卷取机的三台直流主电机采取英国
CT-MENTOR全数字式直流调速器进行拖动控制，两台边丝卷取机采取
电磁调速异步电动机(滑差电机）进行拖动控制；全生产线包括液压
系统、气动系统等均由日本三菱PLC进行自动程序控制，可接工控
机或PC机等上位机进行过程控制和管理操作。
2、工艺流程
上卷→开卷→直头→矫直→切头（尾）→纵剪分条(边丝卷取）→带钢卷取（打捆）→卸卷
3、工艺参数
钢卷材质：低碳钢或低合金钢带钢厚度：2.0～10mm
钢卷宽度：700～1550mm 钢卷内径：¢500～760mm
最大卷重：30吨成品钢卷内径：¢760mm 典型分条条数：
二、工艺操作程序
A、点动穿带作业
1、各岗位检查设备没有异常（同时各操作台按扭、电位器归零复位），依次送电（受电柜总开关→PLC控制柜→CT-MENTOR控制柜（直流主电机风机）→液压站油泵→空压机等）。
2、中央主控操作台将生产线选为“点动”状态。
3、开卷作业（1#操作台）
点动上料小车到待料位置，配合天车工将钢卷吊放至小车鞍型托架上，注意钢卷板头要处于上部稍偏右顺时针方向（面对生产线），横移上料小车至开卷机双锥头中心位置，上升小车；双锥头对中直至夹紧钢卷，上料小车下降脱离钢卷，直头机压辊下降压住钢卷，铲刀伸出铲断钢卷捆带（或人工剪断），捆带回收。
根据带钢宽度调整1#侧立导辊开口度，点动双锥头，在直头机压辊配合下将钢卷板头沿铲刀牵引至夹送处理机的夹送辊里，按下夹送处理机架上的下降按钮，夹送辊下降压住钢卷板头(压力要适中，以板头不产生塑性变形为原则），横移上料小车至待料位置。
4、矫直、切头、分条作业（2#操作台）
点动夹送辊（此时开卷机处微制动状态），压下三辊矫直辊（视带钢表面弯曲程度调整压下量），牵引带钢至斜刃横剪机。
根据带钢头部缺陷情况决定横剪多少？压下斜刃剪，剪去板头（落入料筐）。
根据带钢宽度和厚度调整2#侧立导辊和水平导辊的开口度，继续点动夹送辊，牵引带钢至园盘纵剪机。
压下水平上导辊，点动园盘纵剪
机进行分条作业（注意:本生产线电气控制系统设定，点动时，后面设备自动联合“点动”；比如，园盘纵剪机点动，夹送处理机自动跟随点动而不需要操作，同样，前面的张力辊和卷取机点动时，园盘纵剪机和夹送处理机也都自动跟随点动。
穿带分条作业时，注意板头行进时情况，防止出现撞到设备使带钢折迭变形。
带钢出园盘纵剪机后，要及时对剪切质量进行检测；如分条宽度、厚度是否达到要求，有无划痕等表面质量问题等。
带钢边丝从园盘纵剪机出来后，将边丝头绕至边丝卷取机轴上，缓慢转动边丝卷取机，绕至2-3圈后，操作两个电磁调速器的调速电位器使边丝卷取机与园盘纵剪机同步。
边丝工要精神高度集中注意观察边条宽度，以防边丝过小断裂伤人，有异常及时停车。
边丝工要注意控制边丝走向，最大限度的绕更多边丝，减少拆卸次数。
注意不要触摸运动中的边丝，防止划伤。
抬升大活套，点动园盘纵剪机牵引多条窄带钢过活套，人工介入使窄带钢顺利经分隔辊进入张力机。
5、卷取作业（3#操作台）
压下张力辊，咬住窄带钢，抬升张力机导板，启动卷取机卷筒缩径，同时点动卷取机使卷筒钳口位置与导板吻合；压下卷取机分隔辊，点动张力辊牵引窄带钢带头分别通过分隔辊上的分隔环插入卷筒钳
口；启动卷取机卷筒涨径，降下张力机导板，点动卷取机，使窄带钢顺利经分隔辊隔环缠绕在卷筒上，两三圈后穿带过程完毕。
B、纵剪自动分条作业（中央主控制台）
1、确认穿带过程完毕，将控制旋钮由“点动”档换成“自动”档，全生产线进入自动联锁操作状态（三台直流主电机在CT-MENTOR调速器控制下自动联锁加速或减速）；缓缓旋转调速电位器，控制生产线速度（视带钢材质、厚度以及分条条数决定生产线最大速度，一般为50米/分）。
2、作业时，要密切注意边丝卷取机运行情况、大活套中的钢带情况；有异常时要及时减速，特殊情况可以按下急停按钮。
C、甩尾作业（中央主控制台）
1、开卷机双锥头对钢卷“失张”（钢卷最后几圈松散）后，中央主控制台要及时减速到停车；生产线进入甩尾作业。
2、将“自动”档换回“点动”档，同时点动生产线，使钢卷尾部在斜刃横剪机前停车（视钢卷尾部缺陷情况决定切尾长度），2#操作台启动压下斜刃剪，剪去板尾。
换回“自动”档，控制生产线低速运行，直至卷取机卷完全部带钢后停车并换回“点动”档。
D、钢卷打包作业（4#操作台）
1、点动卸卷小车至卷筒中心位置，上升鞍型托架到钢卷外圈30～50mm处停止。
2、点动卷筒使带钢尾部处于分隔辊下合适位置，便于穿包装带和锁扣。
两人密切配合穿好打包带并锁紧扣。
注意，打包带应穿在钢带中间，防止打包带脱落。
打包要收紧、牢固，防止散卷伤人。
D、卸卷作业（4#操作台）
1、确认各分条带钢已园周捆包扎紧后，抬起分隔辊。
然后依次：
a、启动卷筒“缩径”；
b、点动卷筒正转；
c、启动卷筒“涨径”。
目的是使带钢头部离开卷筒钳口并使弯头压直。
2、启动卷筒“缩径”，上升卸卷小车的鞍型托架托住钢卷，使钢卷内径与卷筒间形成一定间隙。
3、点动卸卷小车缓慢横移，将钢卷从卷筒上退出，穿好钢丝绳、挂钩，指挥天车工起吊至指定存放位置，按规定在钢卷上做好标记。
卸卷小车的鞍型托架下降复位。
4、边丝卷取机卸卷时，需先用剪好的短边丝将边丝机上边条扎紧，确认无安全隐患后，再两人配合把卷取机外盘卸下，注意观察边丝是否会弹起伤人；天车配合将边丝卷卸下卷轴吊至指定位置放好。
三、园盘纵剪机配刀程序及方法
A、配刀原则及方法：
下图为园盘剪配刀示意图，左为传动侧（电机-减速机侧），固定机架牌坊；右为操作侧即移动机架牌坊。
图中所示B—原料钢卷宽度
B1～B5—分条带钢宽度。
C—园盘剪刀盘厚度。
S—园盘剪刀盘侧间隙。
K—上下园盘剪刀盘重合度。
配刀前，必须先根据生产计划单，计算并画出配刀草图。
具体计算过程见下述方法，结合实际生产经验确定。
1、“对中装刀”：即上刀轴的第一刀盘和最后的刀盘都在外侧，且对称于刀轴中心线（外丢带钢边大致相等,小于5～10mm左右）。
2、以传动侧（电机-减速机侧）为基准定出上、下刀轴的第一刀盘位置。
（考虑刀轴装配条件及原料宽度、分条条数等因数）。
3、上刀轴装刀：
3-1、用定距套环等固定好上刀轴的第一把刀盘。
3-2、第二把刀盘，距第一刀盘轴向距离为分条带钢宽＋两个间隙（即B1＋2×S），间隙大小根据带钢厚度计算。
3-3、第三把刀盘，距第二刀盘轴向距离为分条带钢宽－两个刀盘厚度－两个间隙（即B2-2×C-2×S）。
3-4、第四把刀盘，距第三刀盘轴向距离为分条带钢宽＋两个间隙（即B3＋2×S）。
………………，
以此类推，装完上刀轴。
4、下刀轴装刀：以上刀轴第一把刀盘为基准。
4-1、第一把刀盘：以上刀轴第一把刀盘内侧为起点＋1个间隙（即1×S）。
4-2、第二把刀盘，距第一刀盘轴向距离为分条带钢宽－两个刀盘厚度－两个间隙（即B1-2×C -2×S）。
4-3、第三把刀盘，距第二刀盘轴向距离为分条带钢宽＋两个间隙（即B2＋2×S）。
4-4、第四把刀盘，距第三刀盘轴向距离为分条带钢宽－两个刀盘厚度－两个间隙（即B3-2×C -2×S）。
………………，
以此类推，装完下刀轴。
5、上下刀轴装完后，用卡尺等量器核对,间隙用塞尺核对。
6、上下刀盘的间隙厚度一般为带钢厚度的3％～5％，即间隙S＝带钢厚度t×(0.03～0.05)mm。
分条多时，中间的刀盘间隙可以适当小些。
7、上下刀盘的重合量 K，一般为带钢厚度的一半左右。
即K=t／2。
也可根据经验确定，比如也有人取K=t×10% 。
说明：张力机前的分隔辊和卷取机卷筒上的分隔压辊的分隔环也应以园盘剪上刀轴第一刀盘的位置为基准，分别画出两个分隔辊的辊环配置图，然后再依图装配隔环和隔套。
B、园盘纵剪机换刀程序
首先将刀轴丝帽松开，松开后，将上轴升起，确保上刀盘与下刀盘在拆卸过程中不会相撞，上升时注意方向是否正确，升起后再将外牌坊打开。
关闭电源，确认无危险后，两人配合将隔环与刀盘从轴上卸下来，按上述配刀草图及顺序排刀，调整好刀盘侧间隙S；排刀时注意刀口是否光滑，是否有裂纹、缺口，不合格则做上标记，单独存放，并及时向上反映。
排刀完后再次复查尺寸，确认无误后将轴线帽装上，再将外牌坊合上，确认到位后，将轴丝帽拧紧，再将上轴慢慢放下，下刀时调整刀盘重合量K，注意刀口之间的咬合情况，防止刀口之间无间隙相撞，造成裂纹。