精益管理之快速换线课件
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精益生产之快速换线概论
精益生产之快速换线概论在现代制造业中，快速换线（SMED）是一种重要的生产技术，它旨在最小化设备停机时间，实现快速、高效的生产线切换。
精益生产（Lean Production）理念是一种通过减少浪费和提高效率来增加价值的生产管理方法。
快速换线是精益生产的核心组成部分，它可以大大提高生产线的灵活性和生产效率。
在传统模式下，生产线的切换往往需要较长的停机时间，这样不仅会导致生产效率下降，还会造成成本的浪费。
快速换线的目标是将设备停机时间最小化，在最短的时间内完成线路切换，并迅速进行生产。
为了实现快速换线，首先需要对整个生产过程进行详细分析，找出其中的瓶颈和浪费。
通过观察和记录生产过程中发生的问题，可以发现哪些步骤是可以被简化和优化的。
同时，也需要对设备进行评估，了解设备的结构、工作原理和操作流程。
在识别出待优化的过程后，下一步是通过改进工艺和流程来减少停机时间。
可以采用一些常见的方法来实现这一目标。
例如，在线路切换前，可以提前准备好所需的工具和部件，以节省更换时间。
使用标准化部件和工具也可以减少调整时间。
此外，还可以采用并行操作的方式，即同时进行多个操作步骤，以提高效率。
除了改进工艺和流程，培训员工也是实现快速换线的关键。
员工需要具备操作设备和工具的技能，并且要能够快速应对问题和调整。
因此，提供及时有效的培训是必不可少的。
在实践中，快速换线可以带来许多好处。
首先，它能够增加生产线的灵活性。
当市场需求发生变化时，可以快速切换生产线，满足不同产品的需求。
其次，快速换线可以减少生产线的停机时间，提高生产效率。
这将减少生产成本，并增加企业竞争力。
最后，快速换线也有助于提高产品质量。
通过减少故障和人为错误的发生，可以提高产品的一致性和可靠性。
综上所述，快速换线是精益生产中的重要技术，它通过最小化设备停机时间来实现快速、高效的生产线切换。
它可以增加生产线的灵活性，提高生产效率，并且有助于提高产品质量。
通过改进工艺和流程，并提供适当的培训，企业可以实现快速换线，并在竞争激烈的市场中获得优势。
SMT快速换线 ppt课件
2)掃All Parts系統核對;
返回
ppt课件
9
三. 問題分析
答B﹕確認feeder是否放在正確的位置(料軌)﹔ 問﹕為什么feeder 會放錯位置? 答﹕物料多,作業員不小心﹔ 問﹕有無更好的方法? 答﹕作業員按順序將feeder上料軌;作業員掃All
Parts系統, 檢查是否錯。
返回
ppt课件
OP領 料
料單 與機 器程 式比 對
6’
3‘
上架
停機 下料
1’
打首件
OP測
3’
元件值 3’
換正式 用頂PIN
正式生產
掃描,IPQC核 對
7’ 3’
換首件 頂PIN
換線時間 長20分鐘
ppt课件
19
六. 可推廣性
所有SMT線都可應用,但應對不同的SMT機 和換線模式進行具體分析.以找出合理的快 速換線方案.
物料種類多
Feeder未按順
作業不規范
序擺放(kitting) 物料裝Feeder
不到位(kitting)
料
法
快速首件檢查
ppt课件
5
三. 問題分析
作業區分及改善方向:
項目 作業內容 1 Kitting 倉備料 2 OP領料
內部作業 外部作業 改善方向 是 優化作業 是
3 停機
是
4 下料 5 上架 6 掃描
11
三. 問題分析
答﹕B.確認元件是否錯料,符合規格﹔ 問﹕為什么元件會錯料,不符合規格? 答﹕廠商混料;來料不良;IQC貼錯料號標簽﹔ 問﹕有無預防措施? 答﹕有。
1) IQC 進料檢查(測值); 2) Kitting 倉對元件測值;
返回
返回
ppt课件
9
三. 問題分析
答B﹕確認feeder是否放在正確的位置(料軌)﹔ 問﹕為什么feeder 會放錯位置? 答﹕物料多,作業員不小心﹔ 問﹕有無更好的方法? 答﹕作業員按順序將feeder上料軌;作業員掃All
Parts系統, 檢查是否錯。
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OP領 料
料單 與機 器程 式比 對
6’
3‘
上架
停機 下料
1’
打首件
OP測
3’
元件值 3’
換正式 用頂PIN
正式生產
掃描,IPQC核 對
7’ 3’
換首件 頂PIN
換線時間 長20分鐘
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19
六. 可推廣性
所有SMT線都可應用,但應對不同的SMT機 和換線模式進行具體分析.以找出合理的快 速換線方案.
物料種類多
Feeder未按順
作業不規范
序擺放(kitting) 物料裝Feeder
不到位(kitting)
料
法
快速首件檢查
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5
三. 問題分析
作業區分及改善方向:
項目 作業內容 1 Kitting 倉備料 2 OP領料
內部作業 外部作業 改善方向 是 優化作業 是
3 停機
是
4 下料 5 上架 6 掃描
11
三. 問題分析
答﹕B.確認元件是否錯料,符合規格﹔ 問﹕為什么元件會錯料,不符合規格? 答﹕廠商混料;來料不良;IQC貼錯料號標簽﹔ 問﹕有無預防措施? 答﹕有。
1) IQC 進料檢查(測值); 2) Kitting 倉對元件測值;
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SMED培训课件
2拆口、心模， 3到模具房 冷模钢片，自 拿取口心模 动盖管帽机夹 安装 具
50
15
第二步
第三步
进一步选择改善点
4重装冷模、5找自动
钢片
盖管帽
机夹具
然后安
装
6模具加 热
30
25
30
第四步 第五步 第七步
PS:进一步缩小课题改善范围，选择改善对象;
三、快速换模步骤与措施
案例分析：
类别
第一步 第二步
第三步
现状把握-内部作业1
❖ 有工典作型问的题存1---在10就5E线有停改机机善台的外存管缺在加热装置
❖ 与工作是一体的,不是额外的任务和负担
❖ 不进行改善的话 工作就会落, 就永远辛
苦
有空, 改善不一定能做得好
愈是忙碌的单位, 需做改善的愈多
问题点说明：长期停产的机台，外管模具连接位加热圈没有装回相应的位置
案例分析：
程序分析
开始
计划中心下 单
计划员排产
车间接单做 准备工作
对生产设备 进行检点
人员安排
相设关设备 加热
核对信息
产品包装入 库
检测
调整 对中
挤料
换模具
152（分钟）
完成
原材料准备
后面仅仅对换
（要求总共用时是200分钟） 模展开分析
必要的操作步骤共14步，其中主要操作占了7步“蓝色标注”。
其中真正产生效益即是提高转产时间为“上述7步骤”，其他为 必要的辅助作业。
机台模具拆下多时，不知道是何情况，没有相应的说明与记录，下次排产 开机时就会影响进度。
三、快速换模步骤与措施
*是一种能有效缩短产品切换时间的理论
精益管理之快速换线课件
数字化转型
03
关注长期效益
企业应关注长期效益，而非短期成本节约，持续推进精益管理与快速换线。
01
领导力支持
企业领导应给予快速换线和精益管理足够的重视和支持。
02
实践与理论相结合
在推进快速换线和精益管理过程中，注重理论与实践相结合。
THANKS
感谢您的观看。
持续优化
将优化后的生产流程标准化，确保操作的一致性和可靠性。
标准化操作
定期评估生产流程，发现潜在问题并持续改进。
持续改进
对员工进行培训，提高员工的精益管理意识和技能，推广精益管理理念和方法。
培训与推广
04
CHAPTER
案例分析与实践
实施过程
该企业首先对生产线进行分析，识别出换线的瓶颈环节，然后制定针对性的改进措施，如标准化操作、减少换线时间等。
精益管理之快速换线课件
目录
精益管理概述快速换线的挑战与解决方案精益管理在快速换线中的应用案例分析与实践总结与展望
01
CHAPTER
精益管理概述
精益管理起源于日本丰田汽车公司的生产方式，旨在通过消除浪费、提高效率和灵活性来满足客户需求。
起源
精益管理强调价值流、流动性和价值交付，以最小成本创造最大价值，实现持续改进和卓越运营。
优化设备与工具
如5S管理、看板管理、全面生产维护等，提高生产现场的管理水平，确保快速换线的顺利进行。
采用精益管理工具
03
CHAPTER
精益管理在快速换线中的应用
找出生产流程中的瓶颈环节，如设备故障、物料短缺等。
识别瓶颈
针对瓶颈采取改进措施，如设备维护、工艺改进等。
改进措施
Байду номын сангаас
03
关注长期效益
企业应关注长期效益，而非短期成本节约，持续推进精益管理与快速换线。
01
领导力支持
企业领导应给予快速换线和精益管理足够的重视和支持。
02
实践与理论相结合
在推进快速换线和精益管理过程中，注重理论与实践相结合。
THANKS
感谢您的观看。
持续优化
将优化后的生产流程标准化，确保操作的一致性和可靠性。
标准化操作
定期评估生产流程，发现潜在问题并持续改进。
持续改进
对员工进行培训，提高员工的精益管理意识和技能，推广精益管理理念和方法。
培训与推广
04
CHAPTER
案例分析与实践
实施过程
该企业首先对生产线进行分析，识别出换线的瓶颈环节，然后制定针对性的改进措施，如标准化操作、减少换线时间等。
精益管理之快速换线课件
目录
精益管理概述快速换线的挑战与解决方案精益管理在快速换线中的应用案例分析与实践总结与展望
01
CHAPTER
精益管理概述
精益管理起源于日本丰田汽车公司的生产方式，旨在通过消除浪费、提高效率和灵活性来满足客户需求。
起源
精益管理强调价值流、流动性和价值交付，以最小成本创造最大价值，实现持续改进和卓越运营。
优化设备与工具
如5S管理、看板管理、全面生产维护等，提高生产现场的管理水平，确保快速换线的顺利进行。
采用精益管理工具
03
CHAPTER
精益管理在快速换线中的应用
找出生产流程中的瓶颈环节，如设备故障、物料短缺等。
识别瓶颈
针对瓶颈采取改进措施，如设备维护、工艺改进等。
改进措施
Байду номын сангаас
精益管理之快速换线
• 转拉的时间为----代入公式得 ：
• T=T2-T1-BT*N=60(20S×30)/60=50分钟
快速换线实战演练
运用4M1E原则进行鱼骨图分析
人
机修
生产管理
品管
PMC
技术员
机
环
普通设备
性能检查
照明
提前调试
IE
特殊设备
5S 温度
作业条件
物料检测 来料追踪
重点工艺改善 物料配套
流程编排图
标准作业指导书 产前培训
组长 技转人员
品管
IE
舊款第一道工序員工完成舊款最後一件即開始正式 轉新款,长安排組內員工按照完成舊款時間先後順 序陆续把设备按編號順序擺放好 跟踪旧型体清尾工作,安排工人开始转换新型体并 指导工人操作,说明品质要求.
随时跟进各工段的品质管控
协助生产组长编排工段,记录换线时间
机修人员
协助生产组长及员工进行机器安排,换线原地待命
精益管理之快速换线
2020/8/21
快速换线概念解析
➢什么是3P流程? Production Preparation Process
生产准备流程,它是精益生产中的一个比较重要的 工具,是一个采用团队 方式的生产流程设计系统.
√1
产前准备 流程
P
2
产品生产 流程
D
3
产品检验 流程
C
4
产品入库 流程
快速换线实战演练
➢转款三天之后I E负责测时做 线平衡改善,运用ECRS四原则平 衡各工段,提高产线效率.
快速换线实战演练
快速换线活动总结
➢成果汇报
换线组别
A
换线型体
001
• T=T2-T1-BT*N=60(20S×30)/60=50分钟
快速换线实战演练
运用4M1E原则进行鱼骨图分析
人
机修
生产管理
品管
PMC
技术员
机
环
普通设备
性能检查
照明
提前调试
IE
特殊设备
5S 温度
作业条件
物料检测 来料追踪
重点工艺改善 物料配套
流程编排图
标准作业指导书 产前培训
组长 技转人员
品管
IE
舊款第一道工序員工完成舊款最後一件即開始正式 轉新款,长安排組內員工按照完成舊款時間先後順 序陆续把设备按編號順序擺放好 跟踪旧型体清尾工作,安排工人开始转换新型体并 指导工人操作,说明品质要求.
随时跟进各工段的品质管控
协助生产组长编排工段,记录换线时间
机修人员
协助生产组长及员工进行机器安排,换线原地待命
精益管理之快速换线
2020/8/21
快速换线概念解析
➢什么是3P流程? Production Preparation Process
生产准备流程,它是精益生产中的一个比较重要的 工具,是一个采用团队 方式的生产流程设计系统.
√1
产前准备 流程
P
2
产品生产 流程
D
3
产品检验 流程
C
4
产品入库 流程
快速换线实战演练
➢转款三天之后I E负责测时做 线平衡改善,运用ECRS四原则平 衡各工段,提高产线效率.
快速换线实战演练
快速换线活动总结
➢成果汇报
换线组别
A
换线型体
001
快速换线及Cell线介绍描述讲课讲稿
快速换线的定义和基本原理—为福什田么电换工线时间长福满中国
观念:传统的切换观念 –要求很高的知识和技巧 –只有通过经验的积累才能提高 –为了减少切换时间太长造成的影响，尽量
将生产批量扩大
这些都是基于切换时间不能大量减少的结论！
快速换线的定义和基本原理—为福什田么电换工线时间长福满中国
•混淆了内部和外部的切换操作
•作业员更换测试治具
快速换线的定义和基本原理—介福绍田电工
福满中国
•什么是SMED ? –Single Minute Exchange of Dies (快速换线/快速换模) •SMED系统是一种能有效缩短产品切换 时间的理论和方法
快速换线的定义和基本原理—历福史田电工
福满中国
• SMED在50年代初期起源于日本 • 在丰田企业发展起来 • Single的意思是小于10分钟(Minutes) • 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模
•法则六：基准不要变动。调整基准浪费时间。
•法则七：做好事前准备
•法则八：能简则简
SMED的五个步骤—五个步骤概述福田电工
福满中国
SMED的五个步骤—1 作业分析2 福区田分电内工外
福满中国
步骤一：对切换作业进行分析。 步骤二：区分内部与外部作业。 方法: •所有新的部件和工具必须在停机前运到现场 •所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和 转存 •提前准备好物料 •提前进行功能检查 •准备和使用检查表(防止遗漏琐碎的项目)
换线时间
上一料号生产直到停机
产线停机直到开机
下一工单正式生产
快速换线的定义和基本原理—换福线田定电义工案例 福满中国
案例：某拉线由A产品到B产品转换，换线具体时间如下表， 请问该拉线的换线时间是多少？
精益生产快速换模换线培训教材
第3步骤改善：澈底改善内外作业(续)
3.排除调整 ※通常「试机、调整」占内部作业时间的50%。 ※「试机、调整」作业是将内部准备作业的「对中心、定位 置、条件设定」予以精确化调整，以防止重复试作出不 良品。因此，应将「对中心、定位置、条件设定」加以 精确化改善，则可减少不必要调整次数或时间。 ※排除调整必须依赖感觉、师傅式的作法。 4.标准化 ※作业标准书面化。(一致性与便于检讨) ※要求作业确实遵守作业标准书。 5.持续不断改善 ※公开换模 ※持续不断检讨改善，改善后立即再修改作业标准书。
查核表
机能查核 模具搬运 改善
作业状况
事先准备 机能标准化 界面具使用
改善模具、治 具、固定等作 业、储存及搬 运。 并行操作 装卸机能 降低微调 机械化
第O步骤改善：现状调查与分析
1.连续做马表现状工作调查与分析 优点：简单有效 缺点：精确度(非重复性) 2.现场作业录像分析 优点：(1)减少漏失动作分析 (2)可以与当事人互动检讨 (3)可以重复检讨 缺点：需有录像设备 3.原则：(1)告知 (2)平常心 (3)重复数次 (4)偶发异常排除 (5)不必分析太精细动作
整理，并确认功能。-----------------------30%
2.刀具等之安装、卸除。---------------------5% 3.定位、对准中心、设定加工条件。----------15% 4.试模、调整。-----------------------------
换模改善基本原则
初期状况 线内与线外 作业混杂不 清之混沌 第一阶段 首先将线内 与线外作业 作分离 第二阶段 尽可能将线 内作业转移 到线外作业 第三阶段 改善降低线 内作业与线 外作业时间
旋转式换模台车例
SMT快速换线ppt课件
是
7 更換頂PIN(首件)
是
8 打首件(料件檢查)
是
9 OP測元件值
是
10 更換頂PIN(正式)
是
11 比對程式
是
12 IPQC測元件值
是
13 IPQC對料
是
.
取消 取消
取消
轉化為外部作業
取消或并行
取消或并行 6
三. 問題分析
運用5W1H手法追根溯源
1. 問﹕為什么 IPQC要進行對料作業 ? 答﹕A.確認所用料是否與料單一致; B.確認feeder是否放在正確的位置(料軌);
.
7
三. 問題分析
2. 問﹕為什么要快速料件檢查 ? 答﹕A.確認feeder是否放錯料軌; B.確認元件是否錯料,符合規格;
.
8
三. 問題分析
答A﹕確認所用料是否與料單一致; 問﹕為什么所用料與料單不一致? 答﹕來料不良或 IQC ,Kitting 混料﹔ 問﹕有無更好的預防措施? 答﹕1)kitting倉備料時檢查﹔
答﹕A.確認feeder是否放錯料軌﹔ 問﹕為什么會放錯料軌? 答﹕物料多,軌道多,易放錯料軌﹔ 問﹕有無更好的方法預防放錯料軌? 答﹕有。
1)Kitting備料按料單順序擺放; 2)作業員按順序將feeder上料軌; 3)作業員掃All Parts系統,檢查是否錯。
返回
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三. 問題分析
答﹕B.確認元件是否錯料,符合規格﹔ 問﹕為什么元件會錯料,不符合規格? 答﹕廠商混料;來料不良;IQC貼錯料號標簽﹔ 問﹕有無預防措施? 答﹕有。
1) IQC 進料檢查(測值); 2) Kitting 倉對元件測值;
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.
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• 转拉的时间为----代入公式得：
• T=T2-T1-BT*N=60(20S×30)/60=50分钟
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➢快速换线概念解析 ➢快速换线实战演练 ➢活动项目总结
11
快速换线实战演练
运用4M1E原则进行鱼骨图分析
人
机修
生产管理
品管
PMC
技术员
机
环
普通设备
性能检查
照明
提前调试
IE
特殊设备
5S 温度
作业条件
协助生产组长编排工段,记录换线时间
机修人员
协助生产组长及员工进行机器安排,换线原地待命
精益管理之快速换线
工业工程(亚洲)精益学院公开课
分享人: Seven(小七)
用你最扎实的基础去改善企业 用你最真实的心态去创造价值
➢快速换线概念解析 ➢快速换线实战演练 ➢活动项目总结
2
快速换线概念解析
➢什么是3P流程? Production Preparation Process
生产准备流程,它是精益生产中的一个比较重要的 工具,是一个采用团队 方式的生产流程设计系统.
➢➢换线前一天
➢难度较大或复杂 工序由技转人员协 助生产组长长提前 做好线外产前培训 工作,縮短工人进行 新款生产时的学习 曲线时间
➢➢换线前30分钟
➢组长按流程图标 识好设备排布号码, 提前配好主辅料, ➢通知IE/品管/机修 /技术人员提前到产 线就位. ➢将新款设备提前 安置在产线旁边,便 于快速换产, ➢组长提前组织工 人召开产前会议,讲 解工序操作方法和 品质要求
9
快速换线概念解析
转拉时间的计算方式： • T=T2-T1-BT*N
转拉时间 怎么算呢？
• 说明： T 1：头位下完最后一部旧型体的时刻 T 2：QC位拿到第一个产品的时刻，且 新型体已正常生产 BT：新型体的瓶颈时间 N ：新型体头位到QC之间的人数（不 包括QC）
• 某生产线由007型体转008型 体，拉头第一个工位在10:25 下完007型体，拉尾QC位于 11:25分开始测试第一部008型 体，从拉头到QC共有30人， 008 型体的瓶颈时间为20秒， 那么，
15
快速换线实战演练
➢➢换线前一周
➢组织会议事项确 认,各生产人员提 前了解新产品工艺 ➢机修人员根据产 品要求提前准备新 款所需设备以及工 夹具等其他辅助设 备
➢➢换线前五天
➢生管提供样品(制 单/物料卡/样衣/纸 板)给到生产线长开 始进行首件试产样, ➢机修及相关技术 人员提供支持,确认 工艺做法. ➢品管人员进行结 果检验,并做问题总 结.
单独 分钟 切换
模具
• 以最小的设备停机时间来进行不同产品间的生产切换,最 大限度提高设备利用率的方法,也是精益生产常用到的改 善工具之一.
尽量做到少停机,多生产,将内部切换转换外部切换
8
快速换线概念解析
➢快速换线的好处
• 减少批量大小 • 縮短型体转换时间 • 提高生产效率 • 縮短操作工人新工段学习曲线 • 减少线上在制品库存 • 减少各种浪费动作 • 提高机器稼动率 • 提高生产效率 • 提升品质 • 减少断流次数
√1
产前准备 流程
P
2
产品生产 流程
D
3
产品检验 流程
C4产品入库 来自程A3快速换线概念解析
➢确保各制造部门同步化生产 ➢縮短产品换线时间,提高生产效率 ➢提前降低制造不良率,改善并提高品质 ➢平衡生产线,降低在制品库存 ➢减少换线过程中产生的过多搬运动作浪费 ➢针对难度工序提前预警并进行线外培训 ➢保证设备性能最佳状态及工夹具准备完善 ➢……..
➢➢换线前三天
➢生产组长需提前 做好新款点位板及 辅助工具,核对新 产品资料(纸板/物 料卡/样衣/制单/设 备需求单)正确. ➢ IE人员协同线 长制定好流程图及 人力编排表.
16
快速换线实战演练
➢➢换线前二天
➢生产管理人员需 提前跟踪物辅料进 度,确保新款导入时 超市备料准确,及时, 齐全. ➢机修人员将新产 品所需设备提前调 试好并做好标识
和操作后进行切换动作.如:检验/可提前 准备工作 ..等
旧型体
切线 时间
新型体 6
快速换线概念解析
1.你们的工厂有哪些切换? 2.你们的工厂型体切换时间是多久? 3.你觉得频繁切换型体有哪些不好?
倒计时 59:00
7
快速换线概念解析
快速换模之定义
----SMED-Single Minute Exchange of Die
职责担当 活动督导,组织协调各部门顺利进行 了解新型体工艺技术,组织部门会议
试制产前样,教导工人工段操作 提供订单生产计划信息及各类产品工艺文件
协助新型体物料前期准备 解析型体工艺,编制工艺流程表,协助产线平衡
协助组长产线安排,给工人做产前培训 提前调试机器,准备辅助工具,换线原地待命 物料交接,旧型体收料,新型体发料,中途配料
4
快速换线概念解析
快速换线如何去做? 为什么要快速换线? 什么是快速换线?
5
快速换线概念解析
➢换线的定义 • 前一型体和后一型体的转换生产. • 内换线和外换线两种换线形式.
➢内换线 • 在机器设备停止状态后才能做型体切换
的动作.如:设备搬运/换模具..等 ➢外换线 • 在机器不需要停止的情况下可在操作前
17
快速换线培训流程
18
快速换线实战演练
➢准备新型体换线
生产主管 生产组长
组长 技转人员
品管
IE
舊款第一道工序員工完成舊款最後一件即開始正式 轉新款,长安排組內員工按照完成舊款時間先後順 序陆续把设备按編號順序擺放好 跟踪旧型体清尾工作,安排工人开始转换新型体并 指导工人操作,说明品质要求.
随时跟进各工段的品质管控
物料检测 来料追踪
重点工艺改善 物料配套
流程编排图
标准作业指导书 产前培训
物辅料分类
投产试制
料
法
12
快速换线实战演练
➢成立快速转款小组
团队小游 戏视频
参与人员 生产经理 生产主管 生产组长
生管 超市配料
IE 技转人员 设备维修 产线发料员 开发技术员 品管人员
角色 组长 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员
协助工艺技术难点指导 全程监督物料品质及制程品质
13
快速换线实战演练
运用PDCA(戴明环定理)循环分成四个阶段进行
14
快速换线实战演练
确认订单/ 了解工艺/ 组织会议
首件试产/ 确定工艺
投产准备/ 编排人力/ 确认流程
线平衡改 善/总结问
题
快速换线
准备转款/ 技术指导/ 品质跟进
备料齐全/ 设备调试/ 产前培训
• T=T2-T1-BT*N=60(20S×30)/60=50分钟
10
➢快速换线概念解析 ➢快速换线实战演练 ➢活动项目总结
11
快速换线实战演练
运用4M1E原则进行鱼骨图分析
人
机修
生产管理
品管
PMC
技术员
机
环
普通设备
性能检查
照明
提前调试
IE
特殊设备
5S 温度
作业条件
协助生产组长编排工段,记录换线时间
机修人员
协助生产组长及员工进行机器安排,换线原地待命
精益管理之快速换线
工业工程(亚洲)精益学院公开课
分享人: Seven(小七)
用你最扎实的基础去改善企业 用你最真实的心态去创造价值
➢快速换线概念解析 ➢快速换线实战演练 ➢活动项目总结
2
快速换线概念解析
➢什么是3P流程? Production Preparation Process
生产准备流程,它是精益生产中的一个比较重要的 工具,是一个采用团队 方式的生产流程设计系统.
➢➢换线前一天
➢难度较大或复杂 工序由技转人员协 助生产组长长提前 做好线外产前培训 工作,縮短工人进行 新款生产时的学习 曲线时间
➢➢换线前30分钟
➢组长按流程图标 识好设备排布号码, 提前配好主辅料, ➢通知IE/品管/机修 /技术人员提前到产 线就位. ➢将新款设备提前 安置在产线旁边,便 于快速换产, ➢组长提前组织工 人召开产前会议,讲 解工序操作方法和 品质要求
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快速换线概念解析
转拉时间的计算方式： • T=T2-T1-BT*N
转拉时间 怎么算呢？
• 说明： T 1：头位下完最后一部旧型体的时刻 T 2：QC位拿到第一个产品的时刻，且 新型体已正常生产 BT：新型体的瓶颈时间 N ：新型体头位到QC之间的人数（不 包括QC）
• 某生产线由007型体转008型 体，拉头第一个工位在10:25 下完007型体，拉尾QC位于 11:25分开始测试第一部008型 体，从拉头到QC共有30人， 008 型体的瓶颈时间为20秒， 那么，
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快速换线实战演练
➢➢换线前一周
➢组织会议事项确 认,各生产人员提 前了解新产品工艺 ➢机修人员根据产 品要求提前准备新 款所需设备以及工 夹具等其他辅助设 备
➢➢换线前五天
➢生管提供样品(制 单/物料卡/样衣/纸 板)给到生产线长开 始进行首件试产样, ➢机修及相关技术 人员提供支持,确认 工艺做法. ➢品管人员进行结 果检验,并做问题总 结.
单独 分钟 切换
模具
• 以最小的设备停机时间来进行不同产品间的生产切换,最 大限度提高设备利用率的方法,也是精益生产常用到的改 善工具之一.
尽量做到少停机,多生产,将内部切换转换外部切换
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快速换线概念解析
➢快速换线的好处
• 减少批量大小 • 縮短型体转换时间 • 提高生产效率 • 縮短操作工人新工段学习曲线 • 减少线上在制品库存 • 减少各种浪费动作 • 提高机器稼动率 • 提高生产效率 • 提升品质 • 减少断流次数
√1
产前准备 流程
P
2
产品生产 流程
D
3
产品检验 流程
C4产品入库 来自程A3快速换线概念解析
➢确保各制造部门同步化生产 ➢縮短产品换线时间,提高生产效率 ➢提前降低制造不良率,改善并提高品质 ➢平衡生产线,降低在制品库存 ➢减少换线过程中产生的过多搬运动作浪费 ➢针对难度工序提前预警并进行线外培训 ➢保证设备性能最佳状态及工夹具准备完善 ➢……..
➢➢换线前三天
➢生产组长需提前 做好新款点位板及 辅助工具,核对新 产品资料(纸板/物 料卡/样衣/制单/设 备需求单)正确. ➢ IE人员协同线 长制定好流程图及 人力编排表.
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快速换线实战演练
➢➢换线前二天
➢生产管理人员需 提前跟踪物辅料进 度,确保新款导入时 超市备料准确,及时, 齐全. ➢机修人员将新产 品所需设备提前调 试好并做好标识
和操作后进行切换动作.如:检验/可提前 准备工作 ..等
旧型体
切线 时间
新型体 6
快速换线概念解析
1.你们的工厂有哪些切换? 2.你们的工厂型体切换时间是多久? 3.你觉得频繁切换型体有哪些不好?
倒计时 59:00
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快速换线概念解析
快速换模之定义
----SMED-Single Minute Exchange of Die
职责担当 活动督导,组织协调各部门顺利进行 了解新型体工艺技术,组织部门会议
试制产前样,教导工人工段操作 提供订单生产计划信息及各类产品工艺文件
协助新型体物料前期准备 解析型体工艺,编制工艺流程表,协助产线平衡
协助组长产线安排,给工人做产前培训 提前调试机器,准备辅助工具,换线原地待命 物料交接,旧型体收料,新型体发料,中途配料
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快速换线概念解析
快速换线如何去做? 为什么要快速换线? 什么是快速换线?
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快速换线概念解析
➢换线的定义 • 前一型体和后一型体的转换生产. • 内换线和外换线两种换线形式.
➢内换线 • 在机器设备停止状态后才能做型体切换
的动作.如:设备搬运/换模具..等 ➢外换线 • 在机器不需要停止的情况下可在操作前
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快速换线培训流程
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快速换线实战演练
➢准备新型体换线
生产主管 生产组长
组长 技转人员
品管
IE
舊款第一道工序員工完成舊款最後一件即開始正式 轉新款,长安排組內員工按照完成舊款時間先後順 序陆续把设备按編號順序擺放好 跟踪旧型体清尾工作,安排工人开始转换新型体并 指导工人操作,说明品质要求.
随时跟进各工段的品质管控
物料检测 来料追踪
重点工艺改善 物料配套
流程编排图
标准作业指导书 产前培训
物辅料分类
投产试制
料
法
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快速换线实战演练
➢成立快速转款小组
团队小游 戏视频
参与人员 生产经理 生产主管 生产组长
生管 超市配料
IE 技转人员 设备维修 产线发料员 开发技术员 品管人员
角色 组长 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员
协助工艺技术难点指导 全程监督物料品质及制程品质
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快速换线实战演练
运用PDCA(戴明环定理)循环分成四个阶段进行
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快速换线实战演练
确认订单/ 了解工艺/ 组织会议
首件试产/ 确定工艺
投产准备/ 编排人力/ 确认流程
线平衡改 善/总结问
题
快速换线
准备转款/ 技术指导/ 品质跟进
备料齐全/ 设备调试/ 产前培训