IPQA巡检表
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IPQC制程巡检记录表 - LED
IPQC制程巡检记录表
生产线别： 工位 产品型号： 颜色： 检查项目
两块模组是否接通5V电源，检查g诺瓦接收卡JH1和 JH2是否分别接到第一块模组信号输入端， 和第一块模组输出端串联到第二块模组输入端。 手动按诺瓦接收卡的测试按键，模组是否可以显示 红色、绿色、蓝色、白色、横扫、竖扫、斜扫。 模组显示无死灯、部分不亮、无同亮、无重影、无 常亮等不良显示 检查装配加工好的电源线，是否用扎带整理走线， 并保持走线美观，注意线材有无铜线裸露。 将调试好的模组装入匹配的小箱体，注意不能有缝 隙，模组等表面要保持凸出高度一致，不能有倾斜 。并检查边框划痕，模组牢固，不能有松动现象， 整屏表面平整光滑，不能有划痕，凹凸不平现象， 模组间无明显缝隙。
软件版本： — —
日期： 抽检时间 — — — — 改善结果
接线
常打“√”，不良要求记录不良数量及现象。（IPQC每次抽查数为3-5PCS。，每两个小时为一段）
表单编号：YXD-QR-PZ-007
检验员：
审核：
生产线别： 工位 产品型号： 颜色： 检查项目
两块模组是否接通5V电源，检查g诺瓦接收卡JH1和 JH2是否分别接到第一块模组信号输入端， 和第一块模组输出端串联到第二块模组输入端。 手动按诺瓦接收卡的测试按键，模组是否可以显示 红色、绿色、蓝色、白色、横扫、竖扫、斜扫。 模组显示无死灯、部分不亮、无同亮、无重影、无 常亮等不良显示 检查装配加工好的电源线，是否用扎带整理走线， 并保持走线美观，注意线材有无铜线裸露。 将调试好的模组装入匹配的小箱体，注意不能有缝 隙，模组等表面要保持凸出高度一致，不能有倾斜 。并检查边框划痕，模组牢固，不能有松动现象， 整屏表面平整光滑，不能有划痕，凹凸不平现象， 模组间无明显缝隙。
软件版本： — —
日期： 抽检时间 — — — — 改善结果
接线
常打“√”，不良要求记录不良数量及现象。（IPQC每次抽查数为3-5PCS。，每两个小时为一段）
表单编号：YXD-QR-PZ-007
检验员：
审核：
LE-QA-09_IPQC制程巡检记录表
IPQC:
品质组长
品质主管
IPQC制程巡检记录表
生抽不
检验项目
产检良
尺寸
外观
数 数 数 工艺尺寸 测量尺寸 变形 划伤 批锋 毛刺
其它Biblioteka 异常描述及 结果 处理措施 确认
责任单位作业员
备注:①尺寸按图纸、技术资料进行检验。 ②外观不良：料花，缺胶变形、碰伤、划伤、刮花、崩缺、开裂、裂缝、批锋、沙眼、脱皮、锈纹、夹水 线明显、起皱、起皮、起泡、斑点、起浪、麻点、光洁度不够、顶高、顶白、色差、等。
料花缺胶变形碰伤划伤刮花崩缺开裂裂缝批锋沙眼脱皮锈纹夹水线明显起皱起皮起泡斑点起浪麻点光洁度不够顶高顶白色差等
几
班别：
巡检 时间
产品名称 产品型号
规格
8～10 10～12 12～14 14～16 16～18 18～20 20～22 22～24 00～02 02～04 04～06 06～08
新达盛科技（深圳）有限公司
品质管理之IPQC巡检记录表
客户：*** 型号： 生产单号： 编号:
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IPQC巡检记录
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IPQC制程巡检表(DIP)
20
测试架有无维护、按期保养；有无维护、保养记录，所有测架，电视等设备是否接地。
21
测试员有无经过相关的技能培训和上岗资格审核，有无上岗证，包装位有无叠板，堆板的不良现象，包装方式、不良品是否明确区分标识
23
包装员工是否佩戴防静电手环或防静电手套作业，防静电手环接地是否良好
17
测试员是否佩戴防静电手环或防静电手套作业，防静电手环接地是否良好
18
产线有无与所生产机型相对应的《测试作业指导书》。测试QC操作程序是否按《测试作业指导书》进行，测试方法是否正确。
19
测试合格品有无QC PASS贴，QC PASS贴打印位置是否正确；功能测试QC检出不良品是否记录并标识，QC报表有无负责人确认
8
生产过程中的好料、坏料有无分开放置，标识是否正确清楚
9
QC检出不良品是否记录标识，QC报表有无负责人确认
10
波烽炉运行工艺参数是否符合《操作指导书》，有无做波烽炉炉温测试、点检，相关辅料（助焊剂、锡条等）是否使用正确
11
平面小锡炉、波峰炉等设备，有无维护及按期保养；有无维护及定期保养记录
12
平面小锡炉的操作和设置参数是否与《作业指导书》符合有无维护及按期保养；
DIP IPQC制程巡检表
日期:班别:
序号
巡检内容
巡检结果
责任人
改善措施
1
物料房物料放置是否整齐、标识清楚有无混乱，加工物料时是否作业防静电工作是否接地。
2
生产线在物料加工时有无严格按《作业指导书》作业;加工物料是否符合工艺要求加工,是否分类标识放置
3
生产线各工位有无与所生产基板相对应的《作业指导书》，《作业指导书》是否为有效最新版本，生产线作业员是否严格按《作业指导书》要求作业
测试架有无维护、按期保养；有无维护、保养记录，所有测架，电视等设备是否接地。
21
测试员有无经过相关的技能培训和上岗资格审核，有无上岗证，包装位有无叠板，堆板的不良现象，包装方式、不良品是否明确区分标识
23
包装员工是否佩戴防静电手环或防静电手套作业，防静电手环接地是否良好
17
测试员是否佩戴防静电手环或防静电手套作业，防静电手环接地是否良好
18
产线有无与所生产机型相对应的《测试作业指导书》。测试QC操作程序是否按《测试作业指导书》进行，测试方法是否正确。
19
测试合格品有无QC PASS贴，QC PASS贴打印位置是否正确；功能测试QC检出不良品是否记录并标识，QC报表有无负责人确认
8
生产过程中的好料、坏料有无分开放置，标识是否正确清楚
9
QC检出不良品是否记录标识，QC报表有无负责人确认
10
波烽炉运行工艺参数是否符合《操作指导书》，有无做波烽炉炉温测试、点检，相关辅料（助焊剂、锡条等）是否使用正确
11
平面小锡炉、波峰炉等设备，有无维护及按期保养；有无维护及定期保养记录
12
平面小锡炉的操作和设置参数是否与《作业指导书》符合有无维护及按期保养；
DIP IPQC制程巡检表
日期:班别:
序号
巡检内容
巡检结果
责任人
改善措施
1
物料房物料放置是否整齐、标识清楚有无混乱，加工物料时是否作业防静电工作是否接地。
2
生产线在物料加工时有无严格按《作业指导书》作业;加工物料是否符合工艺要求加工,是否分类标识放置
3
生产线各工位有无与所生产基板相对应的《作业指导书》，《作业指导书》是否为有效最新版本，生产线作业员是否严格按《作业指导书》要求作业
IPQC巡检日报表(通用)
12
安装工艺、产品外观是否符合《成品质量检验标准》《零部件来料检验标准》《型式检验报告》要求。
异常记录栏
时间
产品名称
型规格
工序名称
异常描述
改善措施
结果确认
备注
填写说明：每2小时至少巡查一次，正常打“√”，异常打“×”，同时详细记录异常内容。
检验员/日期：OEM确认/日期：审批/日期：
5
操作员作业方法是否符合工艺文件要求。
7
检测设备是否进行了点检和保养。
8
检测设备参数：耐压、接地、电压、电流、压力、流量等设置是否符合规定要求。
9
关键岗位操作员操作方法是否符合规定要求。
10
箱唛标识内容符合规定要求，商品条码、流水码、合格证、说明书等附件是否正确、齐全。
11
包装方式符合技术文件规定。
IPQC巡检日报表N0.:
供 应 商
型号规格
日期
序号
巡检内容
巡检记录
8:00-10:00
10:00-12:00
13:30-15:30
15:30-17:30
18:30-20:30
1
物料使用正确，符合BOM、关键件清单、订单等要求。
2
半成品、成品是否有相应的标识。
3
不合格物料/产品是否有相应的标识。
4
现场是否使用了受控有效的作业指导文件。
安装工艺、产品外观是否符合《成品质量检验标准》《零部件来料检验标准》《型式检验报告》要求。
异常记录栏
时间
产品名称
型规格
工序名称
异常描述
改善措施
结果确认
备注
填写说明：每2小时至少巡查一次，正常打“√”，异常打“×”，同时详细记录异常内容。
检验员/日期：OEM确认/日期：审批/日期：
5
操作员作业方法是否符合工艺文件要求。
7
检测设备是否进行了点检和保养。
8
检测设备参数：耐压、接地、电压、电流、压力、流量等设置是否符合规定要求。
9
关键岗位操作员操作方法是否符合规定要求。
10
箱唛标识内容符合规定要求，商品条码、流水码、合格证、说明书等附件是否正确、齐全。
11
包装方式符合技术文件规定。
IPQC巡检日报表N0.:
供 应 商
型号规格
日期
序号
巡检内容
巡检记录
8:00-10:00
10:00-12:00
13:30-15:30
15:30-17:30
18:30-20:30
1
物料使用正确，符合BOM、关键件清单、订单等要求。
2
半成品、成品是否有相应的标识。
3
不合格物料/产品是否有相应的标识。
4
现场是否使用了受控有效的作业指导文件。
IPQC巡检(工厂)记录表模板
10.不合格品已隔离并标识管理；
1.作业员静电环和静电鞋有点检；
2.作业时穿静电服、静电鞋，戴静电帽、 静电环和手套（或胶指套）； 3.作业人员需经培训上岗，且有培训记录 ； 4.设备、工装有明确标识（设备编号、规 格型号、责任人以及操作规程）； 5.检测设备或量具有校验合格标签并且均 在有效期范围内；
7.实验设备有设备管理编号并指定责任人
管理；
8.实验设备或量具有设备管理编号并指定 责任人管理；
9.检测设备有定期维护保养计划及实际保 养记录；
10.待检验和已检验物料定位摆有标识；
编制
审核
批准
完成日期 改善确认
11.破坏性件装入红色不良品箱并有标 识； 1.电子件仓库温度（18-28℃）在有效控 制范围内； 2.仓库物料（半成品、成品）定置定量摆 放有标识； 3.仓库物料（半成品、成品）摆放在托盘 上，无与地面直接接触； 4.仓库物料（半成品、成品）摆放在限高 范围内无超高； 5.仓库物料（半成品、成品）堆放时箱体 仓 无挤压变形、破损等； 库 6.仓库物料（半成品、成品）库位标识与 实物标签内容相符； 7.仓库物料（半成品、成品）摆放无混 料，相似品分开存放； 8.仓库物料（半成品、成品）标签无破损 无遗失； 9.仓库物料（半成品、成品）出库时需遵 循先进先出原则；
6.设备、工装处于完好状态，无损坏；
7.原材料有物料标识卡并且有IQC的检验 合格章； 8.生产线无同时使用同一品名品号的多个 生产日期和供应商的料；
生 10.生产各工位有作业指导书； 产 线 11.生产流程符合控制计划流程；
12.生产现场的操作标准均有签字确认并 有受控章；
13.原材料定位摆放有标识；
5.检测设备有操作指导书并处于受控状 态；
1.作业员静电环和静电鞋有点检；
2.作业时穿静电服、静电鞋，戴静电帽、 静电环和手套（或胶指套）； 3.作业人员需经培训上岗，且有培训记录 ； 4.设备、工装有明确标识（设备编号、规 格型号、责任人以及操作规程）； 5.检测设备或量具有校验合格标签并且均 在有效期范围内；
7.实验设备有设备管理编号并指定责任人
管理；
8.实验设备或量具有设备管理编号并指定 责任人管理；
9.检测设备有定期维护保养计划及实际保 养记录；
10.待检验和已检验物料定位摆有标识；
编制
审核
批准
完成日期 改善确认
11.破坏性件装入红色不良品箱并有标 识； 1.电子件仓库温度（18-28℃）在有效控 制范围内； 2.仓库物料（半成品、成品）定置定量摆 放有标识； 3.仓库物料（半成品、成品）摆放在托盘 上，无与地面直接接触； 4.仓库物料（半成品、成品）摆放在限高 范围内无超高； 5.仓库物料（半成品、成品）堆放时箱体 仓 无挤压变形、破损等； 库 6.仓库物料（半成品、成品）库位标识与 实物标签内容相符； 7.仓库物料（半成品、成品）摆放无混 料，相似品分开存放； 8.仓库物料（半成品、成品）标签无破损 无遗失； 9.仓库物料（半成品、成品）出库时需遵 循先进先出原则；
6.设备、工装处于完好状态，无损坏；
7.原材料有物料标识卡并且有IQC的检验 合格章； 8.生产线无同时使用同一品名品号的多个 生产日期和供应商的料；
生 10.生产各工位有作业指导书； 产 线 11.生产流程符合控制计划流程；
12.生产现场的操作标准均有签字确认并 有受控章；
13.原材料定位摆放有标识；
5.检测设备有操作指导书并处于受控状 态；
IPQC巡检记录表
线别： 过程 分类描述
产品名称／型号：
过程规格/公差
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
巡检频率
8:00~12:00 20:00~24:00
12:00~16:00 24:00~4:00
16:00~20:00 04:00~08:00
20:00~22:00 08:00~10:00
备注
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
不合格 项目
不合格描述
责任部门/岗位
责任人签名
改善效果确认
不号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
说明：每4小时巡线一次，合格打“√”不符合要求打“×”并把不合格项目及描述做好相应记录 备注：针对轻微不合格,由相关责任人／相关组长填写改善措施,重大不合格项目需由品质组长、技术人员或工程师确认，并由ＩＰＱＣ开出《品质异常通知单》． 注:本记录由品质班长保存，保存形式为纸档。
产品名称／型号：
过程规格/公差
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
巡检频率
8:00~12:00 20:00~24:00
12:00~16:00 24:00~4:00
16:00~20:00 04:00~08:00
20:00~22:00 08:00~10:00
备注
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
不合格 项目
不合格描述
责任部门/岗位
责任人签名
改善效果确认
不号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
说明：每4小时巡线一次，合格打“√”不符合要求打“×”并把不合格项目及描述做好相应记录 备注：针对轻微不合格,由相关责任人／相关组长填写改善措施,重大不合格项目需由品质组长、技术人员或工程师确认，并由ＩＰＱＣ开出《品质异常通知单》． 注:本记录由品质班长保存，保存形式为纸档。
IPQC巡检记录表
IPQC巡检记录表
日期:
类 别
巡检项目
巡检人员:
文
1、每个工位需有合格的工艺文件，文件须张挂并按工艺文件要求操作。（正 式文件要有受控印章，且是最新版本；临时作业指导书要有工程师签名）
件 2、操作员使用工具，设备参数，物料及操作步骤、手法是否与工艺文件相符
1、接触PCB/PCBA者或ESD敏感的元件者必须配带有绳静电环;其他人员及移
状 3、好料与坏料分开不可混料，坏料放于不合格区并有标识。 态 4、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。
5、不同型号产品、外型相同产品不能在同一工位检查和测试、包装。
6、工作人员上班时不能有聊天、待歇、打闹。
1、过程中各检验报表是否如实记录、测试、检查。要求检查一块记录一次报
记 表。
录
ห้องสมุดไป่ตู้
2、过程中其他报表是否如是记录填写，要求每进行一步填写一次。（①静电 手环测试记录、②设备保养记录、③温湿度记录、④交接记录、⑤烙铁记录
E 动人员接触产品需有相应防静电措施。 S 2、产品码放需做好防静电措施，摆放必须整齐规范，防静电架堆放高度不能 D 过高（普通静电托盘不得超过5层，特殊产品高度不能超过3层）
3、静电皮、静电环、物料架及其它生产、检测设备均需接地。
1、工作台面不能放与本工位无关或不同状态的产品、物料。
2、上班时间员工必须佩戴工作证，穿戴工作服、工作鞋。
责任 确认人 改善 组别 签名 情况
插 3、插装轨道调节是否符合产品宽度要求； 装 4、插装过程遇到问题是否及时反馈； 过 5、各工序不良物料是否进行区分； 程 6、首件是否经品质检验OK，在进行生产；
7、插装区域产品是否有明确产品标示；
操
8、产品交接记录是否填写真实、清晰、完整；
日期:
类 别
巡检项目
巡检人员:
文
1、每个工位需有合格的工艺文件，文件须张挂并按工艺文件要求操作。（正 式文件要有受控印章，且是最新版本；临时作业指导书要有工程师签名）
件 2、操作员使用工具，设备参数，物料及操作步骤、手法是否与工艺文件相符
1、接触PCB/PCBA者或ESD敏感的元件者必须配带有绳静电环;其他人员及移
状 3、好料与坏料分开不可混料，坏料放于不合格区并有标识。 态 4、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。
5、不同型号产品、外型相同产品不能在同一工位检查和测试、包装。
6、工作人员上班时不能有聊天、待歇、打闹。
1、过程中各检验报表是否如实记录、测试、检查。要求检查一块记录一次报
记 表。
录
ห้องสมุดไป่ตู้
2、过程中其他报表是否如是记录填写，要求每进行一步填写一次。（①静电 手环测试记录、②设备保养记录、③温湿度记录、④交接记录、⑤烙铁记录
E 动人员接触产品需有相应防静电措施。 S 2、产品码放需做好防静电措施，摆放必须整齐规范，防静电架堆放高度不能 D 过高（普通静电托盘不得超过5层，特殊产品高度不能超过3层）
3、静电皮、静电环、物料架及其它生产、检测设备均需接地。
1、工作台面不能放与本工位无关或不同状态的产品、物料。
2、上班时间员工必须佩戴工作证，穿戴工作服、工作鞋。
责任 确认人 改善 组别 签名 情况
插 3、插装轨道调节是否符合产品宽度要求； 装 4、插装过程遇到问题是否及时反馈； 过 5、各工序不良物料是否进行区分； 程 6、首件是否经品质检验OK，在进行生产；
7、插装区域产品是否有明确产品标示；
操
8、产品交接记录是否填写真实、清晰、完整；
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IPQA Checklist
Date Bay Product Shift Customer IPQA
Overall
Obervations Status
VA/WI
White Board
ESD
MSD
PM
标识分类 Identification and Segregation
5S
Do and Don't QM
备注
状态
检查锡膏/红胶型号是否与VA一致 Does the type of solder paste/glue comply with VA 检查锡膏/红胶是否正确填写标签 Does operator fill in control list correctly 锡膏/ 锡膏/红胶 检查锡膏/红胶是否在规定期限内使用（回温时间、过期时间） Solder Paste/ Is solder paste/glue being used within expiry date(thawing time, overdue time) Glue 检查锡膏/红胶是否做到FIFO规范存放，冰箱存放温度是否符合要求 （0—10ºC） Is solder paste/glue stored according to FIFO standard and the temperature of freezer kept from 0 to 10ºC 检查网板是否按VA要求定时定期自动清洗、手工清洗、超声波清洗并 网板 有相应记录 Stencil Does stencil have periodic cleanout according to VA requirement(auto, manual, ultrasonic) and have record 检查印刷机的参数设置（刮刀压力,速度及丝网的清洗频率）是否与VA 一致 Do printing machine's parameter settings comply with 印刷机 VA(Squeegee Pressure, Speed, Clean Frequency) Printing 刮刀是否按要求规范摆放 Machine Is spatula placed with criterion 检查进板方向是否按VA/WI要求正确操作 Is the board loading orientation consistent with VA/WI 检查锡膏高度/体积是否按VA要求定时测试并记录 SPC Does operator measure solder paste/glue height (according to VA requirement) and key the data into SPC format timely 检查上料是否与PLV一致，程序是否选择正确 Does loaded material match with PLV and is the program selected correctly SLOT PLV中显示料号 GRN scanned in PLV
Feeder中显示料号 GRN sticked on Feeders
PLV
贴片机 SMT
检查是否有使用禁、限用料 Is there any banned substances being used 检查摆放IC、BGA时是否使用吸笔 Does operator use vacuum suction pen while handling IC and BGA 检查是否按时做抛料记录，正确填写P－Chart并及时更新 Does MET update P-chart timely and corrcetly 检查回收抛料时是否做好ESD防护 Are thrown-parts in good ESD proection 检查Feeder是否按类规范存放，是否有堆叠现象 Are feeders identified and stored properly, forbidden to stack together 检查Reflow参数设置是否与VA一致 Do reflow parameter settings comply with VA requirement 检查回流焊炉的气体设置状况和气体管道的开关是否正常 Does reflow gas settings and gas pipeline work in order
Quality Policy
检查各岗位员工是否佩戴质量方针卡 Do all employees wear Quality Policy Card
Process
标签操作 Label Operation
检查产品标签是否与VA/WI一致并按其要求正确粘贴 Is production label consistent with VA/WI and sticked on correct location
Reflow
1
2
3
4
5
6
7
8
AOI/BSI/TSI
9 10 VA定义值 VA Definitioபைடு நூலகம் Value 实际炉温值 Actual Reflow Value 检查员工是否按VA/WI要求正确操作 Does operator work accroding to VA/WI requirement 检查员工是否按VA/WI要求使用正确的卡板和放大镜进行目检 Does operator use correct template and magnifier to inspect visually(tempalate complys with VA) 检查是否有PCBA堆叠现象 Are PCBAs stacked together 检查是否贯彻执行3－6－9标准 Do MFG follow 3-6-9 standard 抽检 串行号 Sample Serial Number
SRT ROOM
检查各岗位VA/WI是否与生产匹配，是否培训后签字 Do all VA/WI online comply with actual operation and have signatures after training 检查各岗位VA/WI是否受控，是否在有效期内 Are all VA/WI online under DCC control and within period of validity 检查各岗位VA/WI是否有手工改写及破损现象 Are all VA/WI online in good condition, not to be tampered or damaged 检查产线白板是否每周及时更新（每周二） Is information on White Board updated every Tuesday 检查各岗位人机物是否做好ESD防护 Is every station compliant to ESD protection(people, equipment and material) 检查桌子、椅子、台车等是否ESD接地良好 Are ESD drag chains of tables, chairs，trolleys and etc always in edequate grounding 检查MSD物料未开封时的包装密封性 Is MSD material package sealed well before opened up 检查MSD物料开封时是否有湿度指示卡，并按时正确填写MSD控制单 Is MSD provided with HIC and fill in MSD control list timely when opened up 检查MSD物料是否按照规定时间使用 Is MSD material being used within expiry date 检查MSD物料是否按照规定时间进行烘干 Is MSD material baked timely according to MSD standard 检查各岗位设备、夹具、Feeder是否正常工作并按时做PM保养 Do all equipment, fixtures and feeders work in order and have periodic PM 检查各岗位设备、夹具、Feeder保养标签是否有破损现象 Are PM labels of all equipment, fixtures and feeders always in good condition, not to be damaged 检查各岗位是否有对应的岗位标牌 Does every station have its station brand 检查各岗位物料、夹具、工具盒、WIP是否标识清楚，分开隔离并合理 存放 Do all materials, fixtures, tooling boxes, WIP be clearly identified and segregated properly 检查各岗位员工是否佩戴上岗证进行操作 Do all operators have certification before work 检查各岗位人机料环是否做到5S要求 Is every station compliant to 5S standard(people, equipment, material and environment) 人：员工穿戴是否整洁，是否符合要求 People: Is employee dressed with tidiness accroding to standard 机：操作设备是否干净，设备有无污迹与积灰 Equipment:Is operation equipment clean and tidy, no smutch or dust 料：物料和产品是否清晰标识并合理分类存放 Material:Are materials and WIP clearly indentified and segregated properly 环：正确使用地标线，保持工作区域清洁无闲置设备 Enviroment: Are ground marking lines being used correctly and keep work area clean, no excess equipment left unuse 检查各岗位是否挂有相应的Do and Don't Does every station hang up relative Do and Don't for operation awareness 检查各岗位是否按真实情况扫入QM系统 Is all data being scanned into QM system at every station, forbidden to skip over 检查员工是否按VA/WI要求规范操作 Does operator work with criterion according to VA/WI 检查干燥箱、烤箱、冰箱、设备是否正常工作并按时做PM保养 Do dry cabient, baking oven, freezer and equipment work in order and have periodic PM 检查锡膏、红胶是否在规定期限内使用并做到FIFO规范存放 Is solder paste/glue being used within expiry date and stored according to FIFO standard 检查有铅、无铅、水洗、免洗板子是否标识清晰并分类存放 Are tin-lead, lead-free, clean, no-clean PCBAs clearly identified and segregated properly 检查各岗位是否做到5S/ESD要求 Is every station compliant to 5S/ESD standard
Date Bay Product Shift Customer IPQA
Overall
Obervations Status
VA/WI
White Board
ESD
MSD
PM
标识分类 Identification and Segregation
5S
Do and Don't QM
备注
状态
检查锡膏/红胶型号是否与VA一致 Does the type of solder paste/glue comply with VA 检查锡膏/红胶是否正确填写标签 Does operator fill in control list correctly 锡膏/ 锡膏/红胶 检查锡膏/红胶是否在规定期限内使用（回温时间、过期时间） Solder Paste/ Is solder paste/glue being used within expiry date(thawing time, overdue time) Glue 检查锡膏/红胶是否做到FIFO规范存放，冰箱存放温度是否符合要求 （0—10ºC） Is solder paste/glue stored according to FIFO standard and the temperature of freezer kept from 0 to 10ºC 检查网板是否按VA要求定时定期自动清洗、手工清洗、超声波清洗并 网板 有相应记录 Stencil Does stencil have periodic cleanout according to VA requirement(auto, manual, ultrasonic) and have record 检查印刷机的参数设置（刮刀压力,速度及丝网的清洗频率）是否与VA 一致 Do printing machine's parameter settings comply with 印刷机 VA(Squeegee Pressure, Speed, Clean Frequency) Printing 刮刀是否按要求规范摆放 Machine Is spatula placed with criterion 检查进板方向是否按VA/WI要求正确操作 Is the board loading orientation consistent with VA/WI 检查锡膏高度/体积是否按VA要求定时测试并记录 SPC Does operator measure solder paste/glue height (according to VA requirement) and key the data into SPC format timely 检查上料是否与PLV一致，程序是否选择正确 Does loaded material match with PLV and is the program selected correctly SLOT PLV中显示料号 GRN scanned in PLV
Feeder中显示料号 GRN sticked on Feeders
PLV
贴片机 SMT
检查是否有使用禁、限用料 Is there any banned substances being used 检查摆放IC、BGA时是否使用吸笔 Does operator use vacuum suction pen while handling IC and BGA 检查是否按时做抛料记录，正确填写P－Chart并及时更新 Does MET update P-chart timely and corrcetly 检查回收抛料时是否做好ESD防护 Are thrown-parts in good ESD proection 检查Feeder是否按类规范存放，是否有堆叠现象 Are feeders identified and stored properly, forbidden to stack together 检查Reflow参数设置是否与VA一致 Do reflow parameter settings comply with VA requirement 检查回流焊炉的气体设置状况和气体管道的开关是否正常 Does reflow gas settings and gas pipeline work in order
Quality Policy
检查各岗位员工是否佩戴质量方针卡 Do all employees wear Quality Policy Card
Process
标签操作 Label Operation
检查产品标签是否与VA/WI一致并按其要求正确粘贴 Is production label consistent with VA/WI and sticked on correct location
Reflow
1
2
3
4
5
6
7
8
AOI/BSI/TSI
9 10 VA定义值 VA Definitioபைடு நூலகம் Value 实际炉温值 Actual Reflow Value 检查员工是否按VA/WI要求正确操作 Does operator work accroding to VA/WI requirement 检查员工是否按VA/WI要求使用正确的卡板和放大镜进行目检 Does operator use correct template and magnifier to inspect visually(tempalate complys with VA) 检查是否有PCBA堆叠现象 Are PCBAs stacked together 检查是否贯彻执行3－6－9标准 Do MFG follow 3-6-9 standard 抽检 串行号 Sample Serial Number
SRT ROOM
检查各岗位VA/WI是否与生产匹配，是否培训后签字 Do all VA/WI online comply with actual operation and have signatures after training 检查各岗位VA/WI是否受控，是否在有效期内 Are all VA/WI online under DCC control and within period of validity 检查各岗位VA/WI是否有手工改写及破损现象 Are all VA/WI online in good condition, not to be tampered or damaged 检查产线白板是否每周及时更新（每周二） Is information on White Board updated every Tuesday 检查各岗位人机物是否做好ESD防护 Is every station compliant to ESD protection(people, equipment and material) 检查桌子、椅子、台车等是否ESD接地良好 Are ESD drag chains of tables, chairs，trolleys and etc always in edequate grounding 检查MSD物料未开封时的包装密封性 Is MSD material package sealed well before opened up 检查MSD物料开封时是否有湿度指示卡，并按时正确填写MSD控制单 Is MSD provided with HIC and fill in MSD control list timely when opened up 检查MSD物料是否按照规定时间使用 Is MSD material being used within expiry date 检查MSD物料是否按照规定时间进行烘干 Is MSD material baked timely according to MSD standard 检查各岗位设备、夹具、Feeder是否正常工作并按时做PM保养 Do all equipment, fixtures and feeders work in order and have periodic PM 检查各岗位设备、夹具、Feeder保养标签是否有破损现象 Are PM labels of all equipment, fixtures and feeders always in good condition, not to be damaged 检查各岗位是否有对应的岗位标牌 Does every station have its station brand 检查各岗位物料、夹具、工具盒、WIP是否标识清楚，分开隔离并合理 存放 Do all materials, fixtures, tooling boxes, WIP be clearly identified and segregated properly 检查各岗位员工是否佩戴上岗证进行操作 Do all operators have certification before work 检查各岗位人机料环是否做到5S要求 Is every station compliant to 5S standard(people, equipment, material and environment) 人：员工穿戴是否整洁，是否符合要求 People: Is employee dressed with tidiness accroding to standard 机：操作设备是否干净，设备有无污迹与积灰 Equipment:Is operation equipment clean and tidy, no smutch or dust 料：物料和产品是否清晰标识并合理分类存放 Material:Are materials and WIP clearly indentified and segregated properly 环：正确使用地标线，保持工作区域清洁无闲置设备 Enviroment: Are ground marking lines being used correctly and keep work area clean, no excess equipment left unuse 检查各岗位是否挂有相应的Do and Don't Does every station hang up relative Do and Don't for operation awareness 检查各岗位是否按真实情况扫入QM系统 Is all data being scanned into QM system at every station, forbidden to skip over 检查员工是否按VA/WI要求规范操作 Does operator work with criterion according to VA/WI 检查干燥箱、烤箱、冰箱、设备是否正常工作并按时做PM保养 Do dry cabient, baking oven, freezer and equipment work in order and have periodic PM 检查锡膏、红胶是否在规定期限内使用并做到FIFO规范存放 Is solder paste/glue being used within expiry date and stored according to FIFO standard 检查有铅、无铅、水洗、免洗板子是否标识清晰并分类存放 Are tin-lead, lead-free, clean, no-clean PCBAs clearly identified and segregated properly 检查各岗位是否做到5S/ESD要求 Is every station compliant to 5S/ESD standard