乳化液泵的维护与检修
乳化液泵站检修工安全操作规程
乳化液泵站检修工安全操作规程乳化液泵站是工业生产中常见的设备之一，其主要功能是将液体乳化剂送入生产过程中，促进的乳化液的形成。
对于乳化液泵站检修工来说，安全操作是十分重要的。
为了确保工作人员的安全，以下是乳化液泵站检修工安全操作规程。
1. 穿戴工作服和防护装备：检修工在进行乳化液泵站检修前，必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，如带有防护眼镜、手套、耳塞等防护设备。
这样可以有效防止操作过程中可能发生的事故或受伤。
2. 排除电源：在进行检修之前，必须先排除乳化液泵站的电源，以防止电击事故的发生。
确保泵站处于停电状态后，才能开始检修工作。
3. 了解工作平台和操作步骤：在开始检修工作之前，检修工必须对工作平台和操作步骤有所了解，并按照相关程序进行操作。
这样可以避免操作不当导致的事故发生。
4. 检查设备状态：在检修之前，必须对乳化液泵站进行全面检查，确保其设备状态正常。
检查电缆、阀门、传感器等部件是否完好，并及时修复或更换有问题的部件。
5. 安全固定设备：在进行检修过程中，需要将乳化液泵站的设备进行安全固定，以防止因设备松动或倾倒而造成的事故。
使用合适的工具和固定设备，将泵站设备牢固地固定在工作平台上。
6. 使用正确工具：在拆卸和安装泵站设备的过程中，必须使用正确的工具，避免用力过猛或不适当的工具导致设备损坏或人身伤害。
根据不同操作步骤和任务，选择适合的工具进行操作。
7. 注意化学品和乳化剂的安全：乳化液泵站检修过程中，可能会接触到化学品和乳化剂。
检修工必须严格遵守化学品和乳化剂的安全操作规程，在操作过程中注意防护，避免发生事故。
8. 妥善处理废弃物和污染物：在检修结束后，必须妥善处理废弃物和污染物，并按照相关程序进行处置。
确保废弃物和污染物不会对环境和人身安全造成威胁。
9. 定期培训和维护：乳化液泵站检修工必须接受定期培训，了解最新的安全操作规程，并及时维护设备，确保其安全可靠。
10. 紧急处理和报警措施：在突发情况下，如设备故障或化学品泄漏，检修工必须掌握相应的紧急处理和报警措施，迅速采取措施将事故风险降到最低。
乳化液泵的维护与检修
第四章乳化液泵的维护与检修第一节乳化液泵的日常维护乳化液泵站日常维护主要在班检、日检、周检和月检中进行,其维护要点与要求见表4-1.表4-1 乳化液泵的维护要点与要求第二节乳化液泵的检修国产MRB型乳化液泵的主要运动部分的配合间隙及磨损极限见表4-2表4—2泵的运动部件配合间隙及磨损极限(mm)一、乳化液泵的解体乳化液泵的拆卸方法和程序见表4—3。
图4-1W X F2型自动卸载阀表4-3 乳化液泵的拆卸方法二、主要零部件的拆装、检查和调整（一）曲轴连杆机构的拆装、检查和调整（见表4-4）表4-4曲轴连杆机构的拆装、检查和调整方法续表(二)主要液压元件的拆装、检查和调整1.自动卸载阀目前使用的自动卸载阀有直接作用式和先导式两种(主要是WXF1和WXF2A)。
先导式自动卸载阀分先导阀和主阀。
本节以常用的WXF2A型卸载阀为例说明自动卸载阀的检修工序。
．WXF2A型自动卸载阀的结构如图4—1所示，其检修工艺见表4—5。
表4—5WXF2A型自动卸载阀检修工艺2.高压安全阀高压安全阀的结构形式较多，这里仅以MRB型乳化液泵用安全阀的拆检过程加以说明。
MRB型乳化液泵用安全阀的结构如图4—2所示，主要拆检工艺见表4—6。
图4—2 MRB型乳化液泵安全阀表4—6 高压安全阀的拆检工艺工艺名称主要内容拆卸 1.拆去保护塞，缓慢地旋出弹簧座2.抽出弹簧和顶杆3.拆去锁紧螺母后，再旋出压紧螺母．分别取出阀座、阀垫和阀芯检查 1.检查弹簧有无裂纹、损坏现象，若有应更换2.检查阀套座与壳体配合面是否有拉毛、损坏或磨损现象，若有应更换3.检查阀芯与阀座配合面是否有拉毛、损坏现象，若有应更换4.密封件应全部更换装配 1.装配前必须对全部零件仔细清洗,不得有磨粒、切屑、棉纱以及其它脏物粘贴在零件上2. 阀芯在阀壳内孔中应移动灵活。
不得有阻滞现象3.装配时按拆卸的相反步骤进行三、主要零部件的修复(一)曲轴的修复1.曲轴弯曲校直曲轴发生弯曲变形后，对于变形量0.3～O.5mm的曲轴，常用压力校直方法进行校正(冷校直)。
乳化液泵日常维修日常保养规程
乳化液泵日常维修日常保养规程1. 前言乳化液泵是乳化液输送的重要设备，正确的维护和保养是其能够正常运行的关键。
本文将介绍乳化液泵的日常维修和保养规程，旨在帮助维护人员正确使用和维护乳化液泵，延长其使用寿命。
2. 日常维修2.1 定期检查乳化液泵使用一段时间后，一些身份部件如密封圈、联轴器和轴承等易出现磨损和老化现象，因此维护人员应定期检查这些部件的状况。
具体来说，应检查以下内容：•密封圈是否有裂纹、变形、磨损等现象；•联轴器是否有裂纹、变形、磨损等现象；•轴承是否有干燥、积垢、松动等现象。
2.2 更换部件在检查乳化液泵时，如发现上述部件存在较严重的损害，应及时更换。
更换部件时，需关注以下事项：•更换的部件必须与原部件相同，以免因不同材质或规格而出现不兼容问题；•更换前需先清洗部件和相关的配件，确认新旧部件之间没有灰尘、油脂、异物等污染物，并将新部件涂上适量润滑油或涂料。
2.3 清洗内部乳化液泵在运行一段时间后，内部会积累一定的污垢，这些污垢会影响乳化液泵的性能和效率，因此需要定期对其进行清洗。
清洗步骤如下：•先关闭乳化液泵的电源并将其从电源中断电；•将乳化液泵拆开，并将内部的各个部件清洗干净；•使用清洁剂清洗泵体内部，彻底清除积垢和污渍；•再将各个部件按照正确的顺序重新组装，并涂上适量润滑油或涂料。
2.4 调整在运行一段时间后，乳化液泵的性能可能会出现偏差。
维护人员应定期调整其流量、压力和转速，以保证其正常运行。
具体调整方法应根据乳化液泵的不同型号和需要而定，可参照乳化液泵使用手册进行调整。
3. 日常保养3.1 清洁外壳乳化液泵的外壳在运行中会积累灰尘、污渍等污染物。
因此维护人员应定期将其外壳进行清洁，以确保其opt外观和保护乳化液泵的身份部件。
清洁外壳的方法如下：•使用干净的湿布或软毛刷轻轻擦拭乳化液泵外壳的表面；•避免使用硬质物或铁丝擦拭乳化液泵外壳，以免刮伤表面材料或改变外观；•避免使用强酸、强碱或腐蚀性物品清洗乳化液泵外壳。
检修乳化液泵站的安全技术措施
检修乳化液泵站的安全技术措施在乳化工程中，乳化液泵站（以下简称泵站）是关键设备之一。
为了确保泵站的安全运行和延长设备使用寿命，对泵站进行定期检修是必不可少的。
本文将就泵站的检修工作，探讨泵站检修过程中需要注意的安全技术措施。
泵站检修前的准备在进行泵站检修之前，首先需要做好检修前的准备工作。
具体要求如下：准备工具和备用件在检修前，要准备好相应的工具和备用件。
工具种类繁多，主要包括：扳手、起子、螺丝刀、力矩扳手、钳子、垫板、隔离片、刮刀、刷子、放气凳、千斤顶、起重设备、挡板等等。
备用件包括密封件、轴承、机械密封件、橡胶软管、润滑油、电气元件等等。
比对检修计划、标准和规范泵站检修应按照检修计划、标准和规范进行。
要先仔细比对检修计划，检查清单是否齐全、正确。
比对标准和规范，确保检修操作符合规范。
安全评估和风险评估泵站检修之前，必须进行安全评估和风险评估，对检修过程中存在的风险进行防范措施。
安全评估和风险评估主要包括：•进行现场勘查，了解设备所处的环境、场地及设备情况。
•评估可能出现的危险性，如电气危险、机械危险、化学危险、人为操作导致的危险等。
•对评估结果进行分析，制定可行的安全措施，并征得技术负责人和现场人员的意见。
•制定风险预警计划，并制定应急措施，确保检修过程顺利进行。
告知现场人员泵站检修需要组织一支检修小组，要求现场人员清楚知道检修的内容、人员、时间、安全措施和应急处理。
安排好制度和工作任务，明确责任。
进行安全培训泵站检修前，进行安全培训是必要的。
包括但不限于：•泵站设备的运行原理及注意事项。
•泵站检修的安全规范。
•泵站检修所需的工具和备用件。
•泵站检修的风险和应急措施。
•泵站检修小组的协调和合作。
泵站检修中的安全技术措施泵站检修中的安全技术措施包括了对电气设备、机械设备、化学设备等多方面的安全防护要求，实施起来非常重要。
具体内容如下：电气设备的安全要求•确保电气设备的供电电源符合标准要求。
•确保设备的接地符合标准要求。
乳化液泵日常维修日常保养规程
乳化液泵日常维修日常保养规程乳化液泵是工业生产中常用的设备之一，用于输送各种涂料、油漆、液体颜料等。
乳化液泵在生产中扮演着重要的角色，所以其日常维修和保养工作非常重要。
接下来，我们将为大家介绍乳化液泵的日常维修和保养规程。
一、日常维修1、外观检查每次使用乳化液泵完毕后，要对其进行外观检查。
主要包括以下几个方面：1）检查泵体外表是否有划痕、裂纹、变形等；2）检查电机连线是否完好；3）检查皮带松紧是否合适；4）检查冷却风扇是否正常运转。
2、润滑保养乳化液泵日常应注意对设备的润滑保养。
润滑工作具体包括以下几个方面：1）每日检查润滑油的位置，若不足，应及时添加；2）更换润滑油，一般每150小时或3个月更换一次；3）清洗润滑油泵，并定期更换密封垫。
3、电机维护电机对泵的正常运行非常重要，因此电机维护十分必要，主要包括以下几个方面：1）检查电机的通风口，确保其畅通；2）检查电机的电缆，确保连接良好；3）检查三相电的电压是否合适。
4、泵的检查乳化液泵每日应该对其进行检查，主要包括以下几个方面：1）检查各处螺栓是否松动；2）检查吸入口和压力口是否有异物，如有需要进行清理。
二、日常保养1、存放环境乳化液泵应存放在避光、防潮、防尘、通风、干燥的环境中，避免阳光直射和雨淋。
2、定期更换润滑油定期更换润滑油，一般每150小时或3个月更换一次。
3、维护润滑系统保持润滑系统的良好状态，确保泵的正常运行。
每周清洗润滑油泵，并定期更换密封垫。
4、防止堵塞在使用乳化液泵时要注意，防止泵被异物堵塞，影响其正常工作。
5、定期检修乳化液泵定期检修十分必要，可以发现潜在故障并及时处理。
一般每年进行一次检修。
综上所述，乳化液泵的日常维修和保养工作是非常重要的。
只有经常进行检查、保养和维修工作，才能保证设备的正常运行，提高工作效率，延长设备的使用寿命。
煤矿乳化液泵站常见故障及维修方法
煤矿乳化液泵站常见故障及维修方法作者：朱晓慧来源：《中国新技术新产品》2011年第14期摘要: 乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备，通过分析目前井下综采工作面用乳化液泵站使用现状及存在缺陷，提出了故障的诊断和解决的手段。
关键词:乳化液泵站；故障诊断方法；处理和维修方法中图分类号：TV675 文献标识码：A1 乳化液泵站存在的问题及解决办法在使用过程中发现在用的传统乳化液泵站在能耗方面控制方面以及自动化方面已经与综采设备的整体技术水平不相匹配也存在一些缺陷及问题亟待解决。
通过对现有的泵站进行升级改造，泵站控制部分选用矿用防爆电子控制监控系统。
其矿用控制器主要用于控制和监控煤矿井下的生产过程。
它由一个隔爆型的外壳、一个增安型接线箱、一个防护箱以及各自箱内组装的设备组成。
采用先进的在线监测控制系统和电控系统集中控制，实现了对乳化液浓度、压力、液位、泵组温度的自动检测与智能控制，实现了乳化液的自动配比，由于乳化液配比准确、过滤技术先进，显著地延长了液压支架及液压元件的使用寿命，大大降低了事故率。
2 乳化液泵的安全保护乳化液泵的安全保护实质就是压力保护。
泵站的一级压力保护有卸载阀组实现。
为防止自动卸载阀组失灵或系统瞬时压力超过额定工作压力而使系统元件及泵受损坏，泵站液压系统中增设了安全阀，以实现对系统进行二级超压保护。
安全阀的调定压力略高于卸载阀的条顶压力(约为卸载阀调定压力的110%）。
当泵排出压力一旦超出安全阀的调定压力，使安全阀开启喷液时，应立即打开手动卸载阀，使乳化液泵卸载，然后停泵检修超压原因并处理好，否则不能再次启动泵站。
乳化液泵系统保护功能齐全，保证了泵组的安全运行。
主要自带保护功能有：(1)过电流、短路、接地、过压、欠压、过载、过热，电动机过载、外部报警、电涌保护、主器件保护。
(2)泵组曲轴腔油温度保护温度达到70度时报警，90度时时保护停机，显示屏显示泵组温度。
乳化液泵站维修实施方案
乳化液泵站维修实施方案一、前言乳化液泵站是工业生产中常见的设备，其正常运行对生产效率和产品质量至关重要。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，乳化液泵站难免会出现各种故障，因此及时的维修和保养显得尤为重要。
本文档旨在提供一套完善的乳化液泵站维修实施方案，以确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
二、检查与诊断1. 定期检查乳化液泵站的定期检查是维护设备正常运行的关键。
在每次使用前，应对泵站进行全面的检查，包括检查泵的外观是否有损坏、管路是否有渗漏、电气连接是否牢固等。
同时，还需定期清洁泵站和更换润滑油，以确保设备的正常运行。
2. 故障诊断当乳化液泵站出现故障时，需要及时进行诊断并找出故障原因。
常见的故障包括泵站噪音过大、泵站漏油、泵站无法启动等。
针对不同的故障，需要采取相应的维修措施，以恢复设备的正常运行。
三、维修措施1. 更换密封件泵站漏油是常见的故障现象，通常是由于密封件损坏导致的。
在发现泵站漏油时，需要及时更换密封件，并确保更换的密封件符合规格要求，以防止再次发生漏油现象。
2. 清洗滤网乳化液泵站在长时间运行后，滤网容易被杂质堵塞，导致泵站流量减小甚至无法正常运行。
因此，定期清洗滤网成为维护泵站正常运行的必要措施。
3. 调整润滑油润滑油的使用对泵站的正常运行至关重要。
在使用过程中，需要定期检查润滑油的使用情况，及时添加或更换润滑油，以确保泵站的润滑效果和运行效率。
四、安全注意事项在进行乳化液泵站维修时，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
在拆卸和更换部件时，应先切断电源并等待设备冷却后再进行操作，以免发生意外伤害。
同时，还需使用合适的工具和个人防护装备，确保维修过程的安全性。
五、总结乳化液泵站维修是一项重要的工作，其正常运行对生产的顺利进行至关重要。
通过定期检查、故障诊断和维修措施的实施，可以有效地保障泵站的正常运行，并延长设备的使用寿命。
希望本文档提供的乳化液泵站维修实施方案能够为相关人员提供参考，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
矿井乳化液泵的日常检修与维护办法
矿井乳化液泵的日常检修与维护办法
1、检查各连接运动部件、紧固件是否松动，各连接头是否渗、漏液。
2、每班开泵前检查滑块与柱塞连接处的锁紧螺套是否松动，如有松动及时调整。
3、要求用扳手经常进行检查吸液阀压紧螺堵是否松动，并用力拧紧至拧不动为止，此项检查每天不得少于1次。
4、检查排液阀的性能平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动情况，如发现不正常及时处理。
5、检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞密封。
6、检查曲轴箱的油位和润滑油池的油量，必要时加以补充。
7、每月检查一次蓄能器内氮气压力，充分发挥蓄能器的作用。
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乳化液泵的维护与检修 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020
第四章乳化液泵的维护与检修
第一节乳化液泵的日常维护
乳化液泵站日常维护主要在班检、日检、周检和月检中进行,其维护要点与要求见表4-1.
表4-1 乳化液泵的维护要点与要求
第二节乳化液泵的检修
国产MRB型乳化液泵的主要运动部分的配合间隙及磨损极限见表4-2
表4—2泵的运动部件配合间隙及磨损极限(mm)
一、乳化液泵的解体
乳化液泵的拆卸方法和程序见表4—3。
图 4-1WXF2型自动卸载阀表4-3 乳化液泵的拆卸方法
二、主要零部件的拆装、检查和调整
（一）曲轴连杆机构的拆装、检查和调整（见表4-4）
表4-4曲轴连杆机构的拆装、检查和调整方法
续表
(二)主要液压元件的拆装、检查和调整
1.自动卸载阀
目前使用的自动卸载阀有直接作用式和先导式两种(主要是WXF1和WXF2A)。
先导式自动卸载阀分先导阀和主阀。
本节以常用的WXF2A型卸载阀为例说明自动卸载阀的检修工序。
．
WXF2A型自动卸载阀的结构如图4—1所示，其检修工艺见表4—5。
表4—5 WXF2A型自动卸载阀检修工艺
先导阀的检
1.检查碟形弹簧片有无裂坟，若有裂纹应更换
查
2.检查活塞套与滑套配合面是否有拉毛、损坏现象，若
2.高压安全阀
高压安全阀的结构形式较多，这里仅以MRB型乳化液泵用安全阀的拆检过程加以说明。
MRB型乳化液泵用安全阀的结构如图4—2所示，主要拆检工艺见表4—6。
图4—2 MRB型乳化液泵安全阀
表4—6 高压安全阀的拆检工艺工艺名称主要内容
三、主要零部件的修复
(一)曲轴的修复
1.曲轴弯曲校直
曲轴发生弯曲变形后，对于变形量～的曲轴，常用压力校直方法进行校正(冷校直)。
其方法是：将曲轴两端主轴颈用V形铁架住，然后用压力机沿曲轴弯曲相反方向加压，在压头与主轴颈间应垫以铜块，保持2～4min后卸压。
由于钢质曲轴的弹性作用，压弯量应为曲轴弯曲量的10～15倍。
为消除冷压时的内应力，可将校直后的曲轴加热到300～500℃，并保温～1h。
当曲轴弯曲变形量较
表4-7曲轴磨削工艺
2.曲轴磨削
曲轴轴颈的磨削是在曲轴校正后的基础上进行的。
磨削之前应测量轴颈尺寸(轴颈的最大缩小量不超过2mm，否则应采用电镀、堆焊等工艺恢复到标准尺寸)，以确定修理尺寸的等级和磨削量的大小。
其磨削工艺见表4—7。
3.曲轴轴颈磨损后的修复
乳化液泵的曲轴多为中碳合金钢制造而成，表面经氮化处理。
其使用过程中主要损坏是轴颈的磨损，因此在检修过程中，应根据检修单位设备修复能力和技术装备选择正确的修复工艺。
1)电刷镀修复工艺
用中碳钢或中碳合金钢制作的曲轴，轴颈磨损量不大于1mm，且表面有擦伤、凹痕和划痕时，选用电刷镀修复工艺，见表4—8。
表4—8 中碳钢类曲轴颈的电刷镀工艺
表
2)等离子喷涂工艺
等离子喷涂是利用等离子焰流即非转移型等离子弧作热源，将喷涂材料加热到熔融或高塑性状态，并在高速等离子焰流引射下，高速撞击到工件表面上。
这种高温粉粒具有很大的动能，嵌塞在经过粗化的洁净工件表面上，形成很薄的涂层。
涂层可严格控制，喷涂的厚度范围可从几十微米到1mm左右。
等离子喷涂工艺对曲轴磨损轴颈的修复，具有涂层结合强度高、零件无变形、涂层硬度高、耐磨性好等特点，是一种较理想的新工艺。
采用此工艺修复曲轴的主要工艺流程见表4—9。
表4—9 曲轴的等离子喷涂修复工艺
(二)主要零件的检修方法与质量要求(见表4-10)
表4-10 主要零件的修复与质量要求
压钢
1)钢套是柱塞密封的安装腔，也是箱体与泵头的定位件。
其失效形式主要是磨损，因此应检验其磨损量
2)修复时．以缸孔为基准．按磨损量的大小确定修理工艺。
一般情况下采用刷镀工艺；磨损量较大时做报废处理
柱塞
1)塞失效形式主要是表面拉伤。
对于沟痕深度
小于的柱塞，在应用超声探伤仪检查无裂纹缺陷
时，可应用氧-乙炔火焰喷涂镍基合金(Co—Cr—
W)进行修复
2)自制的柱塞，其材料为38CrMoAl钢作基
体，表面经离子氮化处理，氮化层深度为，表面
硬度应达到HV960～1100；也可用45号碳钢作基
体，表面热喷涂镍基合金，其合金覆盖层厚度
为～
柱塞表面
硬度为
HRC55～62，磨
削后表面粗糙
度不低于／
▽
图
4—3准直光管与望远镜光学测量同轴度
1-准直光管； 2-望远镜
图4-4缸孔轴线与主轴承座孔轴线垂直度的检测仪
1-铜套；2-挺杆；3-螺钉；4-基准套；5-千分表；6-本体；
7-基准心轴；8-压板；9-螺钉；10-传动板；11-测量板；12-间隙垫环；13-弹簧销；
14-气缸体；15-锁母；16-滑柱；17-弹簧；18-挡片；19-卡圈；20-螺钉；21-滑柱座；
22-销；23-压板；24-弹簧
四、主要元件的测试
(一)基本要求
1)乳化液泵检修后，必须对其主要液压元件(安全阀、减压阀、自动卸载阀、高压过滤器、液位指示器)进行性能测试，不合格的元件不准进行组装。
2)试验时应在专用的试验台上进行。
3)所用的试验仪表精度不得低于级。
测量精度按有关国家标准分为
A、B、C三级，见表4-11。
4)试验用工作液：
(1)乳化液泵站的主要液压元件试验时，采用MT76-83《液压支架用乳化油》所规定的乳化油与中性水按5：95重量比配制而成的乳化液。
(2)试验全过程中，工作液温不得高于40℃。
5)元件在整个试验过程中不许更换零件。
表4-11测量系统允许的系统误差表
6)阀的试验在额定工况下进行时，阀的出口压力、进口压力、通过流量应符合设计规定的额定值。
泵在额定工况下进行试验时，其试验压力和流量不得低于设计规定的额定值。
7)测量时应同时记录所有仪表指示值，每个被测量参数的测量次数不少于3次，取算术平均值为测量值。
8)试验用稳压罐容积为8～10L。
9)主要参数的测量：
(1)流量的测量精度应符合表4-11中的规定。
测量时用容积法或流量计进行。
(2)压力测量时应符合下列要求：
①压力测量用直读式压力表或压力传感器装置,精度应符合表4-10中的规定。
②压力测量点位置应在阀的进口、出口的直管段上,与阀的距离为
进口(出口)管径的10倍，与管路阀门的距离应大于管径10倍，但不应小于300mm。
③测压孔直径取2～6mm，出口(进口)管径的1／lO中的较小值。
测
压孔应与管内壁垂直，测压孔长度大于2倍孔径。
④仪表指针的摆动不应超过刻度盘的3个最小刻度值，取指示值的
中间读数为测量值。
⑤用直读式仪表时,所选择的仪表量程为试验压力的140%～200%。
(二)主要元件的试验方法与要求(见裹4-12)
元件
名称
试验项目类别试验方法要求试验系统图
安全阀
密封性
能试验
必试将阀的开启压
力调到额定值
后，再供1MPa的
压力液，稳压
3min
不得有
泄漏及渗
液现象
表 4～12主要元件的试验方法与要求
值调到最高值，反复进行10次，记录最高读数和最低读数低读数值应符合设计规定
减压阀密封性
能试
验在额定压力下
稳压5min
不得有
外泻
漏，记
录内泄
漏5次读
数的算
术平均
值为测
量值
表
自动卸荷阀卸
荷
压
力
及
稳
定
性
试
验
2.卸载压力稳
定性试验：将
卸载压力调到
最高值及最低
值，分别试验
3min，每分钟
动作4～5次，
记录卸载压力
偏移值
2.卸载
压力偏
移值不
大于±
1MPa
表
高压过滤器密
封
性
能
试
验
在以下3个压力
等级下进行稳压
试验；
压力下稳压
5min
2.不得低于额
定压力值的试验
压力下稳压5min
3.不得低于倍
额定压力值的试
验压力下稳压
10min
均不得
渗漏
旁
路
阀
试
验
必
试
按旁路阀设计规
定的额定开启压
力值和最低开启
压力值分别试
验，各做3次，
记录数值
全部读
数值应
符合设
计规定
值。