轻烃回收安全规程
轻烃回收应急预案编制
一、编制目的为提高我国轻烃回收企业应对突发事件的能力，保障企业安全生产和环境保护，确保员工生命财产安全，特编制本应急预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国环境保护法》3. 《石油和天然气工业安全规程》4. 《轻烃回收装置安全管理规范》5. 国家和地方相关法律法规、政策及标准三、适用范围本预案适用于我国轻烃回收企业发生的各类突发事件，包括但不限于火灾、爆炸、泄漏、中毒、环境污染等。
四、组织机构及职责1. 应急领导小组负责组织、指挥、协调和监督应急预案的执行，下设以下小组：（1）现场指挥组：负责现场应急工作的指挥、调度和协调。
（2）现场处置组：负责现场事故的初期处置、救援和人员疏散。
（3）安全保障组：负责现场安全防护、警戒和应急物资供应。
（4）消防保卫组：负责火灾、爆炸等火灾事故的扑救和现场安全保卫。
（5）物资供应组：负责应急物资的采购、储备和供应。
（6）医疗救护组：负责受伤人员的救治和卫生防疫。
2. 应急预案编制小组负责编制、修订和完善应急预案，组织应急演练。
五、应急处置流程1. 初步判断发现事故后，立即向应急领导小组报告，迅速了解事故情况，初步判断事故等级。
2. 启动预案根据事故等级，启动相应的应急预案，组织相关人员赶赴现场。
3. 初期处置现场处置组根据事故情况，采取相应的措施，如切断泄漏源、扑灭火灾、疏散人员等。
4. 应急救援（1）消防保卫组负责火灾、爆炸等火灾事故的扑救和现场安全保卫。
（2）医疗救护组负责受伤人员的救治和卫生防疫。
（3）物资供应组负责应急物资的采购、储备和供应。
5. 恢复生产事故得到有效控制后，按照现场指挥组的指令，逐步恢复正常生产。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
2. 演练内容包括：事故报警、应急响应、现场处置、人员疏散、物资供应等。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，完善应急预案。
七、预案管理1. 应急预案编制小组负责预案的编制、修订和完善。
轻烃回收应急预案
轻烃是炼油厂生产过程中产生的一种重要产品，具有易燃易爆的特性。
在轻烃回收过程中，可能会因设备故障、操作失误、自然灾害等因素导致事故发生，造成人员伤亡和财产损失。
为有效预防和应对轻烃回收过程中可能发生的事故，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于我单位轻烃回收装置在正常运行和异常情况下可能发生的事故，包括火灾、爆炸、泄漏等。
三、组织机构及职责1.应急指挥部成立轻烃回收事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥事故应急处理工作。
应急指挥部组成如下：（1）指挥长：由单位主要负责人担任。
（2）副指挥长：由生产、安全、设备、环保等部门负责人担任。
（3）成员：由各单位、各部门负责人及专业人员组成。
2.应急响应小组（1）现场处置小组：负责现场事故的初期处置，包括人员疏散、隔离、灭火、抢修等。
（2）医疗救护小组：负责伤员的救治和转运。
（3）通讯联络小组：负责应急信息的收集、上报和发布。
（4）后勤保障小组：负责应急物资的调配、供应和保障。
四、应急处置措施1.事故报告（1）事故发生后，现场人员应立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员开展应急处置。
（1）人员疏散：根据事故情况，迅速组织现场人员疏散至安全区域。
（2）隔离：对事故现场进行隔离，防止事故扩大。
（3）灭火：使用适当的灭火器材进行灭火，确保火势得到控制。
（4）抢修：组织抢修人员对事故设备进行抢修，尽快恢复生产。
3.医疗救护（1）对受伤人员进行现场急救，并迅速送往医院救治。
（2）对中毒人员采取相应的解毒措施。
4.通讯联络（1）及时收集事故信息，向上级部门报告。
（2）通过单位内部通讯系统发布应急信息，确保各部门、各单位及时了解事故情况。
5.后勤保障（1）调配应急物资，确保事故处置工作的顺利进行。
（2）保障应急人员的生活和工作需求。
五、后期处理1.事故调查：事故发生后，应急指挥部应组织事故调查组，查明事故原因，提出整改措施。
2.事故总结：对事故处理过程进行总结，分析事故原因，完善应急预案。
轻烃回收系统事故原因及预防
轻烃回收系统事故原因及预防轻烃回收系统是指通过油田伴生气输送和初加工以及原油稳定而得到天然气凝析液的过程。
1．输气管线及站内天然气工艺管线泄漏或爆裂输气管线及站内天然气工艺管线泄漏或爆裂的原因有：管线腐蚀穿孔；人为破坏；管线冻堵造成憋压；工艺流程切换失误，造成憋压；管线超限运行；天然气增压装置失控。
输气管线及站内天然气工艺管线泄漏或爆裂的预防措施为：严格执行工艺设施操作及维护保养规程；严格执行巡回检查制度；严格执行《输气工操作规程》；定期对管线进行维护；加强阴极保护管理；定期进行管线巡护；制定事故处理应急预案；配备正压式呼吸器和防火服。
2．压力容器泄漏、着火压力容器泄漏、着火的原因有：压力容器有裂缝、穿孔；容器超压；安全附件、工艺附件失灵或与容器结合处渗漏；工艺流程切换失误；容器周围有明火；周围电路有阻值偏大或短路等故障发生；雷击起火；有违章操作(如使用非防爆手电，使用非防爆工具，不按劳保服装等)现象。
压力容器泄漏、着火的预防措施为：压力容器应有使用登记和检验合格证；制定事故处理应急预案；一旦发生泄漏、着火，要立即切断油源、火种；按压力容器操作规程进行操作；对压力容器定期进行维护保养；工艺切换严格执行相关操作规程；严格执行巡回检查制度；严格执行各类安全操作规程；定期检验安全附件，并有检验合格证；防雷和防静电设施性能良好，有检验合格证；容器周围严禁明火，需要明火作业时，需经安全技术部门批准，采取一定预防措施后，方可动(用)火；定期对容器周围电路进行维护保养；定期检修各种工艺附件；配备正压式呼吸器和防火服。
3．压缩机装置爆炸着火压缩机装置爆炸着火的原因有：压缩机装置启运前，未置换工艺流程内的空气；压缩机装置有渗漏点；压缩机装置发生机械故障；安全附件、工艺附件失灵或与压缩机装置结合处渗漏；工艺流程切换失误；压缩机装置周围有明火；压缩机装置电路有阻值偏大或短路等故障；未按照压缩机操作规程操作；有违章操作(如使用非防爆手电，使用非防爆工具，不按规定穿戴服装等)现象。
轻烃厂安全管理制度
一、总则1.1 为了加强轻烃厂的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生，确保生产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等法律法规，结合轻烃厂实际情况，制定本制度。
1.2 本制度适用于轻烃厂全体员工，包括直接从事生产、管理、维护等工作的员工。
1.3 轻烃厂应建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
二、安全组织机构及职责2.1 轻烃厂成立安全委员会，负责全厂安全工作的领导和协调。
2.2 安全委员会下设安全办公室，负责日常安全管理工作。
2.3 各部门、车间应设立安全小组，负责本部门、车间安全工作的组织实施。
2.4 各级人员的安全职责：（1）厂级领导：负责全厂安全工作的领导，制定安全管理制度，落实安全措施，组织安全检查，处理安全事故。
（2）部门负责人：负责本部门安全工作的组织实施，落实安全管理制度，组织开展安全教育和培训。
（3）车间主任：负责本车间安全工作的组织实施，落实安全管理制度，组织开展安全教育和培训。
（4）班组长：负责本班组安全工作的组织实施，落实安全管理制度，组织开展安全教育和培训。
（5）员工：遵守安全规章制度，正确使用安全设施，积极参加安全教育和培训，发现安全隐患及时报告。
三、安全教育培训3.1 轻烃厂应制定安全教育培训计划，对全体员工进行安全教育和培训。
3.2 新员工入职前，应进行岗前安全教育和培训，考核合格后方可上岗。
3.3 定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
3.4 对特殊工种和重点岗位员工，应进行专项安全教育和培训。
四、安全检查与隐患排查4.1 轻烃厂应定期开展安全检查，对生产设施、设备、安全设施等进行全面检查。
4.2 对检查中发现的安全隐患，应立即整改，确保消除安全隐患。
4.3 对重大安全隐患，应制定整改方案，落实责任人，确保按时整改到位。
4.4 建立隐患排查治理制度，对隐患排查、整改、验收、销号等工作进行规范管理。
轻烃厂安全管理制度
第一章总则第一条为确保轻烃厂安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于轻烃厂所有生产、经营、管理活动，包括但不限于生产、储存、运输、使用和废弃处置等环节。
第三条轻烃厂全体员工必须严格遵守国家安全生产法律法规、本制度以及相关操作规程，确保安全生产。
第二章安全生产责任制第四条建立健全安全生产责任制，明确各级领导、各部门和员工的安全生产职责。
第五条厂长为安全生产第一责任人，对本厂安全生产工作全面负责。
第六条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
第七条员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
第八条建立安全生产责任追究制度，对安全生产责任制不落实、违反安全生产规定的行为进行严肃处理。
第三章安全生产教育培训第九条建立健全安全生产教育培训制度，对全体员工进行安全生产教育和培训。
第十条新员工入职前必须进行安全生产教育和培训，合格后方可上岗。
第十一条定期组织员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全生产意识和技能。
第四章安全生产设施与设备第十二条建立健全安全生产设施与设备管理制度，确保其安全、可靠、有效。
第十三条定期对安全生产设施与设备进行检查、维护和保养，确保其处于良好状态。
第十四条禁止使用不合格、损坏或存在安全隐患的安全生产设施与设备。
第五章安全生产操作规程第十五条建立健全安全生产操作规程，明确各岗位的操作规范和安全要求。
第十六条严格执行安全生产操作规程，严禁违规操作。
第十七条定期对安全生产操作规程进行修订和完善，确保其符合实际情况。
第六章安全生产检查与隐患排查第十八条建立安全生产检查制度，定期对生产现场进行检查。
第十九条建立隐患排查制度，及时发现和消除安全隐患。
第二十条对发现的安全隐患，要及时报告、处理，确保隐患整改到位。
第七章应急管理与救援第二十一条建立健全应急管理制度，制定应急预案，确保突发事件得到及时、有效处置。
DMF回收安全操作规程模版
DMF回收安全操作规程模版一、目的与适用范围本文档旨在规范DMF回收的安全操作，并适用于所有从事DMF回收操作的人员。
二、安全防护措施1.佩戴个人防护装备a.穿戴适当的防护服、手套、护目镜和口罩等个人防护装备。
b.确保个人防护装备符合相关标准，并做好日常维护和清洁。
2.通风换气a.DMF回收操作场所应配置良好的通风设备，确保室内空气流通。
b.避免长时间操作，尽量减少作业时间。
3.消防措施a.DMF回收操作场所应设置合适的灭火器材并定期检查，确保可及时响应火灾事件。
b.禁止在操作场所吸烟或使用明火。
4.应急应对a.操作人员应熟悉应急预案和相关操作规程，掌握疏散路线和紧急报警程序。
b.及时向领导或相关部门报告任何安全事故或异常情况。
三、DMF回收操作规程1.准备工作a.确定回收设备完好，并进行必要的保养和维护工作。
b.检查回收场所的通风设备是否正常工作，并确保环境无明显异味。
2.操作步骤a.将待回收的DMF置于操作台上，并确认暗色容器和标识已完好。
b.佩戴个人防护装备，确保自身安全后，开始回收操作。
c.根据DMF特性及工艺要求，启动回收设备进行回收操作。
d.根据设备操作指南，合理调整回收设备参数，确保回收效果。
3.监测与记录a.使用合适的DMF浓度检测仪器对回收场所进行定期监测，确保DMF浓度不超过安全标准。
b.将DMF回收操作过程中的重要参数进行记录，包括温度、压力、时间等，并做好归档。
4.清理与维护a.回收操作结束后，关闭回收设备和通风设备，并将有关的操作台、工具进行清理。
b.进行定期的设备维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
5.废弃物处理a.将回收后的废弃物进行分类和包装，并按相关法规进行妥善处置。
b.避免废弃物与其他物质接触，防止产生危险反应。
四、培训与教育1.新员工培训a.对新员工进行DMF回收安全操作的培训，包括个人防护装备的正确穿戴、操作规程的熟悉等内容。
b.通过实际演练和讲解，加强新员工对DMF回收安全操作的理解和掌握。
Q SH1020 1264-2013轻烃生产安全规定
Q/SH1020 1264-2013代替 Q/SL 1264-1996轻烃生产安全规定2013-07–05 发布 2013-09–30 实施Q／SH1020 1264-2013I前 言本标准依据 GB/T1.1-2009 的要求编写。
本标准代替 Q/SL 1264-1996《轻烃生产安全规定》 。
本标准与 Q/SL 1264-1996 相比，除编辑性修 改外主要技术变化如下:——修订了规范性引用文件（见第 2 章）；——增加了术语和定义（见第3 章） ；——增加和完善了新建、改扩建轻烃站库（装置）安全验收的有关要求（见第 4 章） ；——增加和完善了安全生产准备的有关要求（见第 5章） ；——增加和完善了轻烃生产安全运行的有关要求（包含了消防要求） 。
（见第 6 章） ；——修改和完善了检修要求（见第 7 章） ；——修改和完善了其它应符合的规定（见第 8 章） 。
本标准由胜利石油管理局安全环保专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：胜利油田分公司现河采油厂、胜利油田分公司油气集输总厂。
本标准主要起草人：杨 帆、李振安、张建海、刘道华、丁 帅、程 磊。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/SL 1264-1996。
Q／SH1020 1264-2013轻烃生产安全规定1 范围本标准规定了轻烃生产安全管理要求。
本标准适用于陆上油气田轻烃回收的安全管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150.4 压力容器 第 4 部分：制造、检验和验收GB 12158 防止静电事故通用导则GB 50016 建筑设计防火规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50183 石油天然气工程设计防火规范GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH 3501 可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SY/T 0011 天然气净化厂设计规范SY/T 0043 油气田地面管线和设备涂色规范SY/T 0060 油气田防静电接地设计规范SY/T 0076 天然气脱水设计规范SY/T 0089 油气厂、站、库给水排水设计规范SY/T 0460 天然气净化装置设备与管道安装工程施工技术规范SY/T 0524 导热油加热炉系统安全规范SY/T 5225 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T 5262 火筒式加热炉规范SY/T 5920 原油及轻烃站(库)运行管理规范SY/T 6069 油气管道仪表及自动化系统运行技术规范SY 6355 石油天然气生产专用安全标志SY 6562 轻烃回收安全规程Q/SH1020 0993 工业用火安全技术规程《特种设备安全监察条例》 国务院令 第 549号 2009 年 5 月1 日起施行3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
5万方轻烃回收方案
5×104m3/d CNG回收方案青岛汇森能源设备有限公司2013年11月1日5×104m3/d CNG回收方案1.概述1.1 设计依据（1）工程设计、施工有关规范标准（2）甲方委托资料1.2工程范围工程范围包括5×104m3/d天然气脱烃脱水回收系统，CNG压缩系统和燃气发电系统。
包括所需的工艺主体装置及配套的变配电系统。
1.3设计原则（1）采用成熟可靠的工艺技术，流程尽可能简化，做到投资少，见效快。
（2）选用可靠耐用的工艺设备，使装置适应性强，操作安全、简便、可靠，确保长期平稳运转。
（3）合理布置装置平面，达到既满足安全生产，又能节省占地的目的。
（4）严格按现行的国家或行业标准、规范进行设计，满足环境保护的要求，满足安全及工业卫生的要求。
1.4工程概况本工程主要对管输天然气进行脱水和脱除杂质，脱烃后的干气经CNG压缩外运，该工程设计产品是CNG。
装置设计额定处理能力为5×104m3/d、±20%。
（1）工艺技术特点装置采用分子筛吸附、分子筛再生干燥脱水、脱烃。
干气采用CNG压缩机压缩回收，其特点是所有设备橇装化，设备管道布置紧凑，节省占地。
（2）原料气组分不详。
甲烷约为95%。
（3）界区条件本工程设计边界条件如下：温度（℃）压力（Mpa.G）1)原料气进装置 25 1.0-2.02)干气出装置 30 233)含油污水出装置常温常压4)放空气出装置常温常压（4）公用工程条件如下：1）供电（燃气发电）电压： 380V/220V（波动范围±10%）相数： 3相/单相频率：50±2Hz2）供水无外管路供水。
（5）年开工时间装置设计年开工时间为8000h（330天）。
2.工艺流程说明2.1 工艺流程简介工艺流程简图。
原料气CNG2.2 设计执行的主要标准规范1）《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）2）《建筑设计防火规范》（GBJ16 87，2006年版）3）《天然气凝液回收设计规范》（SY/T0077-2003）4) 《油田油气集输设计规范》（GB50350-2005）5）《油气田液化石油气》（GB9052.1-1998）6）《稳定轻烃》（GB9053-1998）7）《天然气》（GB17820-1999）2.3 工艺方案说明工艺方案主要从脱水工艺、CNG压缩工艺二个方面考虑。
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轻烃回收安全规程
SY/T6562-2003
The safety code of recovering light hydrocarbon
前言
本标准由石油工业安全专业标准技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：胜利石油管理局河口采油厂、安全环保处。
本标准主要起草人：王彦春、孙现东、高圣新、王光卿、王登文、李俊荣、陈建设。
1 范围
本标准规定了油田伴生气、气田天然气轻烃回收安全管理的基本要求。
本标准适用于陆上油气田轻烃回收厂（站）。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50183—1993 原油和天然气工程设计防火规范
SBJ 12—2000 氨制冷系统安装工程施工及验收规范
SY 6278—1997 天然气净化厂安全规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
轻烃回收light hydrocarbon recover
从石油天然气（包括油田伴生气或气田天然气）中，经过初加工处理获取烃类产品的过程。
4 投产准备
4．1 岗位配置
4．1．1 应建立健全各项安全管理制度，包括但不限于：
a）岗位安全生产职责；
b）设备安全技术操作规程；
c）消防网络；
d）事故应急预案
4．1．2 人员：岗位人员应经安全主管部门培训合格，取得上岗操作证。
4．1．3 工具：岗位应配备各类防爆工具。
4．1．4 劳动保护用品：工作人员应穿戴劳动防护用品，并符合岗位防爆、防静电、防中毒的要求。
4．2 吹扫
4．2．1 制定吹扫程序和要求，吹扫介质采用压缩空气。
4．2．2 吹扫时空气压力，中压系统宜为0.25MPa~0.40MPa（表压），低压系统宜为0.04MPa~0.05MPa（表压）。
4．2．3 吹扫应反复多次冲击进行（塔、设备除外）。
4．2．4 采用白色滤纸或白布放在吹扫口处验证，当滤纸或白布
上无机械杂质为合格。
4．3 强度和气密性试验
4．3．1 新安装投产承压设备应进行强度和气密性试验。
4．3．2 在试压时，现场须划分安全区域，统一指挥，专人监护。
4．3．3 试压时，应选两块或两块以上校验合格且与试验压力相符的压力表测压。
4．3．4 强度试验应用水为介质进行；对不宜用水作介质或结构复杂的设备，宜采用洁净、干燥、无油的空气进行。
4．3．5 强度试验和气密性试验压力与时间应符合表1的规定，且试验压力不得小于0.1MPa。
表1 试验压力与时间
4．3．6 应对所有新焊缝、动静密封点进行检漏。
4．3．7 强度试验时，施工人员不得带压紧固螺栓。
4．4 试运
4．4．1 试运时按设备使用说明、操作规程执行。
4．4．2 单机试运先进行空载试运，后加负载试运。
4．4．3 单机试运合格后，方可进行联合试运。
4．5 置换
4．5．1 制定惰性气体和天然气置换方案。
4．5．2 先进行惰性气体置换，后天然气置换。
4．5．3 控制置换压力使之应小于该系统设备、管件允许压力的最低值。
4．5．4 在置换中，应依据工艺过程设置取样点，容器应单独取样，取样分析的气体含氧量小于或等于2%（体积分数）为合格。
4．5．5 置换的尾气如果含有可燃气体，应由放空总管通过放空火炬燃放。
4．5．6 放空火炬应由专人监护。
5 天然气增压
5．1 进气
5．1．1 原料气进气压力应保持稳定，符合工艺要求。
分离器液位宜控制在正常液位。
5．1．2 气柜应设有容量上下限标志，上限标高应为气柜容积设计高度的85%，下限标高应为气柜设计容积高度的15%。
5．1．3 气柜应设有防止超压或负压的调节系统。
5．1．4 应定期检查气柜导轮系统，避免导轮卡死。
5．1．5 气柜的水槽内应保持正常水位，冬季应有保温、防冻措施。
5．2 增压
5．2．1 压缩机级间分离器液位液压控制在正常液位以内。
5．2．2 压缩机振动、温度应在设备设计要求范围之内。
5．2．3 介质压力、温度应符合工艺要求。
5．2．4 天然气压缩机的出口阀前应设置安全阀，泄压管应引入放空系统。
6 干燥
6．1 天然气吸附操作温度、压力应符合工艺要求。
6．2 控制并检测吸附后气体的露点，应满足后续工艺要求。
6．3 吸附塔的切换、充压、泄压宜平稳操作。
6．4 再生气流量应符合设计要求。
6．5 再生气加热炉加热：
6．5．1 加热炉辐射室应设置温度检测仪表，辐射室温度应符合设计要求。
6．5．2 燃气阀前应设置减压阀、缓冲罐、故障自动连锁保护装置，且保护装置灵敏可靠。
7 制冷
7．1 膨胀制冷
7．1．1 膨胀机的进口应设置过滤器。
7．1．2 润滑系统在断电等异常情况下能满足供油要求。
7．1．3 膨胀机的密封气压力、温度液压符合设备要求。
7．1．4 膨胀机不应带液运转。
7．1．5 膨胀机自动联锁，应有超速、轴承超温、油压低、轴振
动高、断电、仪表风压力低保护装置，且灵敏可靠。
7．1．6 紧急切换断阀应设置在膨胀端入口处，灵敏可靠。
7．1．7 膨胀机防喘振阀应可靠灵敏。
7．1．8 出现故障报警停机时，应能迅速切断气源，将高压气紧急泄压。
7．2 压缩制冷
7．2．1 制冷系统应设置紧急泄压装置。
7．2．2 压缩机不应带液运行。
7．2．3 处置泄漏时，操作人员需配戴空气呼吸器、防冻手套等护具，防止中毒、冻伤。
7．2．4 氨制冷系统除满足7.2.1，7.2.2，7.2.3的规定外，还应满足以下条件：
7．2．4．1 开工前应作抽真空试验并符合SBJ 12—2000中6.2的要求。
7．2．4．2 在事故状态下，液氨应通过紧急泄氨器与水混合后排放。
7．2．4．3 安全阀放空宜密闭泄放。
7．2．4．4 集油器冻堵宜自然解冻，防止骤然提温导致设备超压。
8 储存、充装
储存、充装应符合GB 50183—1993中第5章第3节、第4节的要求。
9 仪表风
9．1 仪表供风压力应符合工艺要求。
9．2 控制仪表风湿度，使操作压力下的露点比环境温度低5℃~10℃。
10 停工、检修
停工检修应符合SY 6278—1997中6.1和6.2的要求。