负筋保护层控制措施方案
钢筋保护层控制措施及对各施工班组的要求
钢筋保护层及板厚控制措施一、保护层垫块放置要求1、粱保护层垫块要求梁主筋底部保护层厚度垫块，每隔800mm布置2块，梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块2、柱、剪力墙钢筋保护层垫块要求对于柱钢筋保护层可用塑料垫块放置箍筋上面，在柱上部、下部四周各用6mm的定位钢筋焊牢；剪力墙上下用6mm的定位钢筋焊牢，中间保护层垫块放置间距不大于800mm。
3、板钢筋保护层要求楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题，这是因为施工过程中，各工种交叉作业，施工人员行走频繁，钢筋难免被大量踩踏，而板筋一般较细，容易弯曲、变形；针对以上难题可采取以下措施控制：（1）、合理、科学地安排好各工种交叉作业时间，板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶、收头应及时穿插进行，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们重视保护板面上层负筋的正确位置，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行。
（2）、严格控制垫块厚度，保证厚度均匀；控制绑扎密度；切实保证垫块扎牢。
为防止被人员踩踏可适当减小保护层垫块间距，每隔500mm布置1块；混凝土马凳间距一般为800mm。
板底保护层比较容易控制，可采用垫块放置间距宜800mm。
二、成品、半成品保护措施(1) 成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
(2)其他物品运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
(3)楼板的负筋绑好后，不准踩在上面行走，走浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
(4) 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。
(5)装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
(6)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复。
三、板厚度控制措施1、模板标高控制。
在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出50控制线，涂好红色醒目油漆，木工根据不同的板厚，依据水平线进行梁板模板安装；2、浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。
板负弯矩钢筋保护层厚度控制措施
板负弯矩钢筋保护层厚度控制措施钢筋保护层厚度是指混凝土结构中钢筋与表面之间的距离，用于保护钢筋免受外界因素的侵蚀和损坏，从而确保结构的耐久性和安全性。
合理的钢筋保护层厚度的控制是建筑工程中非常重要的一项措施。
2.施工方案编制：钢筋保护层厚度的控制应在施工方案编制中进行详细规划，明确每一步骤的控制要求。
施工单位应按照规范要求设计出合理的施工方案，并在施工中严格按照方案执行。
3.钢筋保护层测量：在施工过程中，应该不时进行钢筋保护层的测量，以确保其厚度符合规范要求。
可以使用金属探测器等仪器进行测量，及时发现钢筋保护层厚度不足或不均匀的情况，并采取相应的修复措施。
4.严格控制混凝土浇筑工艺：在混凝土浇筑过程中，应采取适当的措施，以确保钢筋与混凝土之间形成均匀的保护层。
在浇筑过程中，应适时进行振捣和抹光，以降低混凝土的含气量和减少钢筋与混凝土之间的空洞。
5.使用高质量的混凝土材料：混凝土材料的质量直接影响到钢筋保护层厚度的控制。
应选用符合规范要求的优质混凝土材料，并由专业实验室进行合格鉴定。
合理配比混凝土中的骨料、水泥和掺合料，确保混凝土的均匀性和稳定性。
6.加强施工质量监督：施工单位应加强对施工工艺的质量监督，确保施工人员按照规范要求进行操作。
可以设置监理人员和质量检测人员，对施工过程进行监督和抽样检测，及时发现和整改问题。
7.钢筋保护层的修复：如果在施工中发现钢筋保护层厚度不足的情况，应及时采取措施进行修复。
可以通过手工重浇保护层、刷涂保护层等方法进行修复，确保钢筋与混凝土之间的有效保护。
8.定期检测和养护：在混凝土结构完工后，应定期进行检测和养护，确保钢筋保护层的稳定性和完整性。
及时发现和处理钢筋保护层损坏或剥落的问题，确保结构的安全性和耐久性。
综上所述，钢筋保护层厚度的控制是保证建筑结构耐久性和安全性的关键措施之一、通过遵守相关法规标准、精细施工方案编制、测量、控制混凝土浇筑工艺、使用高质量混凝土材料、加强施工质量监督、修复、定期检测和养护等措施，可以有效控制钢筋保护层厚度，确保混凝土结构的质量和安全。
现浇板负弯矩筋砼保护层厚度的控制施工方案
现浇板负弯矩筋砼保护层厚度的控制施工方案一、前言现浇板负弯矩筋砼保护层厚度的控制是保证混凝土结构质量和使用寿命的关键技术之一。
合理的保护层厚度能有效保护钢筋免受腐蚀和机械损伤，从而确保结构的安全稳定。
本文将从施工方案的角度探讨现浇板负弯矩筋砼保护层厚度的控制方法。
二、施工准备1.确定混凝土强度等级和设计要求，以确定保护层厚度的标准；2.对现浇板底模底面进行清理和防粘处理，确保模板表面光洁干净；3.准备好混凝土搅拌站和泵车，保证砼的供应和运输畅通；4.准备好现浇板的钢筋加工、预埋件和浇筰设备；5.配备好施工人员，确保具备相关技术和安全意识。
三、施工步骤1. 钢筋绑扎和预埋件安装在进行混凝土浇筑之前，首先按照设计要求，对现浇板内部的钢筋进行绑扎并安装预埋件。
注意保证钢筋的间距、位置和连接的牢固性，以及预埋件的准确性和稳固性。
2. 混凝土搅拌和浇筑1.根据设计要求，准确调配混凝土，并通过现浇板底模上的备用孔进行泥浆试块检验；2.用泵车将混凝土输送至现浇板浇筑现场，在保证连续性的前提下，从模板的一侧开始均匀浇筑混凝土；3.控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土在模板内均匀分布。
3. 现浇养护1.在混凝土浇筑结束后，及时对现浇板进行养护，控制表面水分蒸发速度，避免混凝土龟裂；2.采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷雾等方法，保证混凝土的养护质量。
四、保护层厚度的控制1. 设计要求根据设计要求确定现浇板负弯矩筋砼保护层的厚度标准，一般应符合相关规范和标准的要求。
2. 实际测量在混凝土浇筑结束后，在保护层初凝之前，可采用超声波测厚仪或其他专用设备进行保护层厚度的实际测量，以确保其与设计要求一致。
3. 质量控制在施工过程中，应加强现浇板保护层厚度的监测和质量控制，及时调整施工参数，以确保保护层厚度的准确性和一致性。
五、总结现浇板负弯矩筋砼保护层厚度的控制是重要的施工环节，直接关系到混凝土结构的安全性和使用寿命。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以有效确保现浇板保护层厚度的准确性和一致性，为结构的稳定性和耐久性提供保障。
现浇混凝土板负筋保护层控制的方法
现浇混凝土板负筋保护层控制的方法发表时间：2017-08-09T16:23:53.930Z 来源：《基层建设》2017年第11期作者：覃国才蒙元波陈昆[导读] 摘要：新时期背景下，我国社会经济发展呈现出全新的态势，而且人们对于居住条件质量的要求也随之提高广西建工集团第五建筑工程有限责任公司广西柳州 545001摘要：新时期背景下，我国社会经济发展呈现出全新的态势，而且人们对于居住条件质量的要求也随之提高，因而现浇钢筋混凝土板被广泛应用在工业建筑与民用建筑多层和高层房屋建筑当中。
通过对现浇混凝土板的合理运用，使得房屋平面刚度与抗震性能不断提高，同样也使得楼板与屋面板防裂缝的抵抗渗漏性能都有所提升，备受设计工作人员的认可与关注。
然而，在实际施工过程中，现浇板负筋保护层也经常出现一定的问题，难以满足混凝土施工验收规范所允许的误差要求。
基于此，文章将现浇混凝土板负筋保护层作为重点研究对象，阐述了超厚问题出现的原因，并提出了厚度的有效控制方法，以期有所帮助。
关键词：现浇混凝土板负筋；保护层；控制；方法一、现浇混凝土板负筋保护层超厚部位解构根据实践经验可以对现浇混凝土板负筋保护层的超厚构件部位进行总结，具体包括以下三种情况：第一，悬挑板根部位置。
这种类型的构件设置了雨蓬、挑檐板、挑檐天沟以及阳台挑板等等，若其保护层的厚度较大，则会直接影响其抗负弯矩的能力，甚至还会导致板支座的根部出现断裂的情况[1]。
由此可见，如果悬挑梁根部构件负筋的保护层厚度较大，必然会引发工程项目结构的安全隐患，所以，一定要给予高度重视。
第二，连续板制作周边负钢筋保护层。
通常来讲，负筋保护层的设计不同于混凝土的强度变化。
然而，在实际施工作业的过程中，并没有采取特殊控制手段，所以超厚的问题经常出现。
以某职工住宅楼为例，在对其质量进行检查的过程中，且附近保护层的设计是20毫米，但是对钢筋保护层定位仪进行使用，经过探测以后结果都处于32-48毫米之间。
负钢筋保护层厚度的控制措施1
花样年地产·花样城二期负筋保护层控制措施目录一、工程概况 0二、保护楼板负筋“悬挂法”施工 (1)1、工艺原理： (1)2、适用范围： (2)3、工艺流程 (2)4、使用材料 (3)5、操作要点 (3)6、作业条件 (3)7、工艺特点 (3)8、质量要求 (3)一、工程概况二、保护楼板负筋“悬挂法”施工为确保楼板负弯矩钢筋保护层达到合格，根据市建规委推广工艺并结合本工程实际情况，我项目部确认采用钢筋焊接方凳悬挂负弯矩钢筋的方法进行施工。
1、工艺原理：采用直径12的螺纹钢作为辅助支架，将板的负弯矩钢筋临时悬挂固定于辅助支架下，使负弯矩钢筋、辅助支架、分布筋和撑脚连成整体，从而构成刚度较大的钢筋网片，能承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏，避免混凝土浇捣过程造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形情况，较可靠地保证负弯矩钢筋的正确位置，从而保证钢筋保护层合格率。
负弯矩钢筋固定方法如下图所示2、适用范围：现浇砼板负弯矩钢筋偏位控制。
3、工艺流程布置钢筋马凳——马凳与负弯矩筋绑扎——摆放负筋宝——负弯矩钢筋与负筋宝钢筋逐点绑扎——检查复核撑脚的高度、间距——砼摊铺找平——平板振动器第一遍振捣——拆除负筋宝——补平负筋宝位置的凹槽—平板振动器第二遍振捣——砼表面收浆抺平。
4、使用材料4.1 直径12螺纹钢作为负筋宝的支架；4.2 φ12钢筋撑脚；4.3 22#扎丝；5、操作要点5.1混凝土第一次振实的厚度不应接近实际板厚度，应留有3~5mm的余量；5.32辅助支架待第一遍振捣后应马上拆除，以便平板振动器第二遍振捣。
6、作业条件6.1梁、板钢筋已绑扎完毕并经验收合格；6.2辅助支架数量满足砼浇筑需要。
6.3钢筋撑脚验收合格。
7、工艺特点7.1所采用的辅助支架可重复多次使用；7.2经济成本低；7.3操作比较间单；7.4既控制了砼保护层的厚度和负弯矩钢筋的正确位置，又控制了楼板厚度。
8、质量要求8.1辅助支架必须顺直，距梁、墙边缘200mm设置，每个负筋宝之间间距不大于200mm；8.2辅助支架、撑脚及负弯矩钢筋之间必须逐点绑扎牢固；8.3撑脚在负筋宝的四个角上，高度由负弯矩钢筋的具体位置及设计的砼保护层厚度确定；8.4撑脚的一端平直段须直接支撑在楼板模板上，不得支撑在楼板底筋上。
(整理)QC成果之现浇板负筋保护层控制
（一期）7#楼混凝土板面负筋保护层控制混凝土板面负筋保护层控制QC活动小组一、选题理由（一期）工程10#楼进入主体结构施工阶段，根据分公司年度创优计划，该栋楼拟申报市“优质结构奖”。
市“优质结构奖”评定依据为市优质结构奖检查评分细则。
分定性评价、定量评价二项。
其中定性检查为建设、施工、监理方对该项目的工程质量控制资料。
定量检查为工程结构施工的各主要环节、部位、工艺质量和安全生产、文明施工情况以及现场综合效果评分。
为确保评优成功，确定努力方向。
项目部对主体结构已完成的7#楼参照检查评分表做了评定。
得分率最低的为定量检查表二。
如下表结果：市建筑工程优质结构（质量检测）检查评分表（定量表二）工程名称：一期7#楼检查部位：第十层梁板检查日期： 2007年1月20日施工单位：项目部工程进度：检查人员（签名）：依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)混凝土结构子分部工程第10.1.2条要求，结构实体检验的钢筋保护层合格率不小于90%。
根据此次我方委托的创新建筑工程质量检测咨询有限公司的实测结果，该层抽检板面负筋保护层的合格率为70%，远低于施工规范要求。
为此，项目部确立板面负筋保护层控制为创优的重点，成立QC小组进行控制。
二、小组概况三、原因分析四、要因确认：末端原因验证表五、六、 对策实施混凝土板负筋的控制通常采取的做法该做法的不足之处为此，QC 小组成员专程去桂林参观，学习在当地推广应用的方管支撑悬挂法控制砼板负筋保护层工艺。
方管支撑悬挂法是为了控制砼板厚及板面负筋保护层而采取的一种工艺。
方管支撑悬挂法的基本思想：在砼板面有负筋的位置安放特制的方管支撑，将板面负筋与方管支撑交接处逐点绑扎，将板负筋吊起，以控制其保护层，方管支撑兼做施工的操作人员通道。
方管支撑悬挂法的特点：工艺流程操作要点1、制作方管支撑方管支撑详见附图制作后的成品2、施工主要操作步骤六、效果检查2007年6月，我项目部按受市质监站第一次优质主体评定检查，市质监站结构抽检组对11#楼第四层混凝土结构进行了实体结构检测，其中混凝土板负筋检测二十二处，合格二十一处，合格率达到92%，可见施工做法改变后，其改进效果是明显的。
钢筋保护层控制措施专项施工方案
阳光小区A4~A7#、C1#楼工程钢筋保护层控制措施宣城市三建阳光小区项目部二00七年十一月八日施工组织设计审批表宣城市第三建筑安装工程有限责任公司一、工程概况阳光小区工程位于宣城市昭亭路与宛陵路交叉口，共包括5个单体、框剪加砖混结构民用住宅；其中C1#楼为商铺、A5#、A7#楼为沿街二层门面房，建筑层数C1#楼2F+1其余均为5F+1；总建筑面积20372m2，基础为钢筋混凝土独立柱基和条基。
本工程为现浇钢筋混凝土梁板，抗震设防裂度为6度，建筑结构安全等级为二级，场地类别为Ⅱ类，工程合理使用年限50年。
多层住宅构件主筋保护层厚度要求：独立基础：40，基础梁、柱：30；±0.000以上C25砼现浇柱：30、梁：25、板：15；C20砼现浇柱、梁：30、板：20。
二、钢筋位置控制的重要性钢筋混凝土已广泛应用于建筑工程中，在钢筋混凝土实体中，钢筋位置的控制显得很重要，这还得从钢筋与混凝土的作用机理来说。
其作用机理主要是由于混凝土硬化后紧紧握裹钢筋，钢筋受混凝土保护又不致锈蚀，而且钢筋与混凝土的线膨胀系数又相当接近（钢筋为0.000012，混凝土为0.000010～0.000014），当外界温度变化时不会因膨胀不均而破坏两者之间的粘结。
就这样钢筋抗拉混凝土抗压，两者的共同作用使得钢筋混凝土有着强度高、抗剪、抗弯等多种优点。
两者结合的作用效果与其钢筋布置的位置也有着密切的联系，其中保证钢筋保护层的厚度又显得尤为重要，如果不能保证钢筋保护层厚度，将导致多种工程质量通病，比如钢筋混凝土构件露筋而导致钢筋受锈蚀，钢筋保护层太小而使钢筋混凝土构件开裂或是脱壳等。
因此，为保证钢筋混凝土的作用效果，对钢筋位置的控制就显得特别重要。
三、钢筋位置的控制措施有效的控制钢筋的位置与所选用的控制材料、控制方式和保护措施息息相关，下面分别介绍梁、板、柱、剪力墙和桩钢筋位置的控制措施：1、梁钢筋位置的控制措施对梁钢筋位置的控制，要在梁模板按规范安装，且满足一定的强度、刚度、和稳定性，以及钢筋按设计加工的前提下，用φ20～φ25钢筋下脚料，每隔1.5m做一个固定箍筋控制钢筋的外向位移，这样可保证钢筋保护层厚度，增强钢筋骨架的整体性。
钢筋保护层控制措施
XX大市场3#楼施工组织设计补充说明一、钢筋砼保护层控制措施：在钢筋安装完毕，为有效控制钢筋保护层，用支设予制垫块及钢筋马凳控制，预制垫块一般在支设前一个月提前预制，用1：2.5水泥砂浆或C20细石砼制作30mm×30mm垫块，厚度根据设计要求确定，基础为40mm，梁柱为30mm，板为20mm。
并预埋双股22#铅丝，便于以后安装固定，垫块制作后，需加强洒水养护，不少于7昼夜，确保其具有足够强度。
1、在柱模支设前，应先将预制垫块绑扎在主筋上，在柱角处及每间距500mm高支设（见图一），在柱顶部必须设垫块。
2、在梁钢筋安装完毕，在梁底间距500mm支设，梁侧面间距500mm对称支设，用铅丝与钢筋骨架绑扎牢固，根据梁高大小，梁高小于400mm设一排预制垫块，大于400mm设两排预制垫块（见图二）。
3、在板钢筋安装完毕，在板底间距500mm成梅花形交错支设预制垫块，用铅丝与骨架绑扎牢固，在负筋双层网片处设钢筋马凳，用不小于Φ10元钢制作（见图三）。
垫块垫块h=板厚-保护层厚度-负筋直径-分布筋直径图一图二图三4、支设或砼施工过程中，如发现保护层垫块损坏或移位的必须及时更换或处理，其垫块厚度应与设计要求相符，砼施工时，钢筋工班组至少派两人以上跟班作业，主要负责看护保护层垫块及钢筋马凳，如发现错支、漏支或损坏等均要及时处理，钢筋表面铺盖长条板，严禁施工人员踩踏钢筋骨架及网片。
二、板面平整度控制措施：1、在现浇砼结构，支模应按标高控制线进行，在墙身四周弹出标高控制线，在铺现浇板木搁楞时，在两端拉通线校核中间标高，在板跨大于4m时，应适当起拱，起拱高度为净跨的1/1000~3/1000，在板底木模板铺设完毕后，用托线板检查板面平整度。
在一层施工时，基底土方应夯实，并铺设长条板，防止承受施工荷载或雨水浸泡而土体下沉，施工过程中及时做好复核工作，发现问题及时校正。
2、在预制装配式结构，构件吊装前先进行找平，标高应一致，铺设时，用20mm厚1：3水泥砂浆座浆，吊装前如发现构件板底明显不平整的及时更换，不予使用，吊装后用托线板检查板底面平整度，对不符合验收规范的，及时予以更换处理，直至符合要求。
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楼板负筋保护层厚度专项治理方案
为确保楼板负筋保护层达到合格，我项目部经过对几种方法施工的钢筋保护层进行检测对比，确定采用“方管加支撑”悬挂钢筋的方法。
一、材料
1、方管规格：采用厚壁1.2mm厚以上，外框规格为；
2、方管撑脚：采用Φ12的钢筋制作；
3、铁铲：用25以上钢筋打成一头扁平的铁铲。
二、制作要求
1、根据设计板跨，将6米长方管下料成长度为1.5米、3.0米等规格。
2、将方管焊成架体：两方管平行放置，间距400mm左右，两端头及中间用方管或Φ12以上圆钢作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400mm左右，要求面平。
3、方管架体焊钢筋撑脚：架体高度为设计板厚。
4、为提高整个架体刚度，撑脚间距要求不小于400mm。
5、整个架体连接点包括拉桔和焊脚均应满焊，能承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏，避免混凝土浇捣过程造成负筋的严重偏位、下陷和严重变形情况，较可靠地保证负筋的正确位置，从而保证钢筋保护层合格率。
三、施工工艺及注意事项
1、在楼面板负筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直，架体内边距支座边350mm左右。
2、所有板负筋与架体交叉点均用铁丝逐点绑扎牢固，负筋面必须紧贴方管底。
3、对于采用泵送砼的项目，整个施工段必须全部布完架体，并将负筋全部绑在方管上，方能组织钢筋隐蔽验收浇筑混凝土。
4、架体应在砼振捣密实平整后初凝前方能拆除。
顺序为：振动棒振捣→平方管面找平砼→平板振动器振捣（要求砼面平方管面）→用铁铲铲断负筋与架体绑扎点铁丝→清除铁丝→拆除架体→混凝土平面收浆抹平。
5、作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋。
四、工艺特点
1：所采用的辅助架立筋可重复多次使用；
2：经济成本低；
3；操作比较简单；
4：既控制了混凝土保护层和负弯矩钢筋的正确位置，又控制了楼板厚度。
五、使用后架体维护
1、拆下的架体应及时用自来水冲洗干净表面混凝土浆。
2、拆下的架体及时调整和修复变形架体，按规定位置堆放整齐。