高分子专业实验橡胶硫化
高分子加工综合实验2-橡胶加工
综合实验2-橡胶加工高分子加工高分子加工高分子加工天然橡胶密炼机塑炼一．实验目的(1) 掌握橡胶制品配方设计的基本知识，熟悉密炼机进行橡胶塑炼的工艺；(2)了解橡胶塑炼的主要机械设备：密炼机基本结构及操作方法；二．实验原理橡胶制品的基本工艺过程包括配合、生胶塑炼、胶料混炼、成型、硫化五个基本过程，如图27—1所示。
图27-1 橡胶制品工艺过程生胶是线型的高分子化合物，在常温下大多数处于高弹态。
然而生胶的高弹性却给成型加工带来极大的困难，一方面各种配合剂无法在生胶中分散均匀，另一方面，由于可塑性小，不能获得所需的各种形状。
为满足加工工艺的要求，使生胶由强韧的弹性状态变成柔软而具有可塑性状态的工艺过程称作塑炼。
塑炼的目的在于：使生胶由弹性状态转变为可塑性状态，使其可塑性增大，可塑性提高的实质就是橡胶的长链分子断裂，变成分子量较小的，链长较短的分子结构，以利混炼时配合剂的混入和均匀分散；改善胶料的流动性，便于压延、压出操作，使胶胚形状和尺寸稳定；增大胶料的粘着性，方便成型操作；提高胶料在溶剂中的溶解性，便于制造胶浆，并降低胶浆粘度，使之易于深入纤维孔眼，增加附着力；改善胶料的冲模性，使模型制品的花纹饱满清晰。
生胶经塑炼以增加其可塑性。
其实质是生胶分子链断裂，相对分子质量降低，从而使生胶的弹性下降。
在生胶塑炼时，主要受到机械力、氧、热、电和某些化学增塑剂等因素的作用。
工艺上用以降低生胶相对分子质量获得可塑性的塑炼方法可分为机械塑炼法和化学塑炼法两大类。
其中机械塑炼法应用最为广泛。
橡胶机械塑炼的实质是力化学反应过程，即以机械力作用及在氧或其他白由基受体存在下进行的，在机械塑炼过程中，机械力使大分子链断裂，氧对橡胶分子起化学降解作用。
这两个作用同时存在。
本实验选用密炼机对天然橡胶进行机械法塑炼。
生胶置于密炼机中，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。
天然橡胶硫化实验报告
一、实验目的1. 了解天然橡胶的硫化原理和硫化过程；2. 掌握天然橡胶硫化实验的基本操作方法；3. 分析天然橡胶硫化过程中的影响因素；4. 探究天然橡胶硫化后性能的变化。
二、实验原理天然橡胶硫化是指将线型高分子聚异戊二烯通过交联作用转变为网状结构的过程。
在硫化过程中，聚异戊二烯分子中的双键与硫磺发生化学反应，形成双硫键，使线型高分子链之间相互连接，从而提高橡胶的强度、韧性和硬度。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：天然橡胶、硫磺、促进剂、填充剂等；2. 实验仪器：平板硫化机、硫化仪、拉力试验机、硬度计、电子天平等。
四、实验步骤1. 配制胶料：按照配方要求，将天然橡胶、硫磺、促进剂、填充剂等材料称量准确，混合均匀；2. 胶料预处理：将混合好的胶料在平板硫化机上预热，使胶料软化；3. 硫化实验：将预热好的胶料放入平板硫化机中，按照设定的温度、压力和时间进行硫化；4. 性能测试：硫化完成后，对胶料进行各项性能测试，包括拉伸强度、撕裂强度、硬度等；5. 数据处理与分析：对实验数据进行整理和分析，得出实验结论。
五、实验结果与分析1. 硫化诱导期：在硫化诱导期内，胶料具有良好的流动性，交联尚未开始。
这一阶段的长度取决于生胶性质和所用助剂，如使用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，提高加工安全性。
2. 预硫化阶段：预硫化阶段的交联程度较低，但撕裂和动态裂口的性能比正硫化阶段好。
这一阶段的硫化速度相对较慢，有利于提高橡胶的耐撕裂性能。
3. 正硫化阶段：正硫化阶段是硫化胶各项物理性能达到最佳点或平衡的阶段。
在这一阶段，橡胶的拉伸强度、撕裂强度、硬度等性能均达到预期目标。
4. 过硫阶段：过硫阶段分为天然胶的返原现象和合成胶的定伸强度继续增加。
在过硫阶段，橡胶的性能会逐渐下降，因此应严格控制硫化时间。
六、实验结论1. 天然橡胶硫化过程中，硫化温度、压力和时间是影响橡胶性能的关键因素；2. 通过合理调整硫化配方和工艺参数，可以提高橡胶的强度、韧性和硬度；3. 控制硫化时间，避免过硫现象，以保证橡胶性能稳定。
硫化橡胶生产实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，橡胶工业在国民经济中的地位日益重要。
硫化橡胶作为橡胶制品的基础材料，广泛应用于汽车、轮胎、建筑、医疗等领域。
为了更好地了解硫化橡胶的生产过程，提高自身的实践能力，我于2023年6月1日至2023年6月30日，在XX橡胶有限公司进行了为期一个月的硫化橡胶生产实习。
二、实习目的1. 了解硫化橡胶生产的基本原理和工艺流程；2. 掌握硫化橡胶生产过程中的关键设备和操作技能；3. 提高自己的实践能力和团队协作精神；4. 为今后的工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 硫化橡胶生产的基本原理硫化橡胶是通过将生胶与硫磺等硫化剂进行化学反应，使橡胶分子链交联而形成的一种具有弹性的高分子材料。
硫化过程主要包括生胶的塑炼、混炼、成型、硫化、检验等环节。
2. 硫化橡胶生产工艺流程（1）塑炼：将生胶与配合剂进行塑炼，使生胶具有一定的可塑性，便于后续加工。
（2）混炼：将塑炼后的生胶与配合剂进行混炼，使配合剂均匀分布在生胶中。
（3）成型：将混炼好的胶料进行压延、挤出、压片等成型工艺，制成所需形状的半成品。
（4）硫化：将成型后的半成品放入硫化罐中，通过加热、加压等手段使橡胶分子链交联，形成具有弹性的硫化橡胶。
（5）检验：对硫化橡胶进行物理性能、化学性能等检验，确保产品质量。
3. 关键设备和操作技能（1）塑炼机：用于将生胶与配合剂进行塑炼，提高胶料可塑性。
（2）混炼机：用于将塑炼后的生胶与配合剂进行混炼，使配合剂均匀分布。
（3）压延机、挤出机、压片机：用于将混炼好的胶料进行成型。
（4）硫化罐：用于将成型后的半成品进行硫化。
（5）操作技能：掌握各种设备的操作方法，确保生产过程顺利进行。
四、实习心得1. 理论联系实际通过实习，我深刻体会到理论知识在实践中的重要性。
在实习过程中，我不仅学到了硫化橡胶生产的基本原理和工艺流程，还学会了如何运用所学知识解决实际问题。
2. 团队协作精神实习过程中，我与同事们共同完成了生产任务。
高分子专业实验橡胶硫化
6.把模具放在硫化机的平台上，并使之与上， 下两平板接触预热20分钟。
7.检查胶料是否完好，如发现喷雾现象则应 回炼；清除胶料表面的灰尘杂物。
8.视模具型腔大小，用剪刀剪取混炼胶料与 硫化试样。
9.取出模具，打开模具进一步检查，清洁， 涂脱模剂，把试样置于模具型腔中间，合模， 放入硫化机中进行硫化。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
10.将硫化机压力升高到10Mpa（表压） 数十秒钟后卸压放气，再升压保持表 压有10Mpa下，使胶料硫化到规定的 时间为止。
11.卸压后取出模具，并立即乘热取出 硫化胶制品。
12.清理模具，涂上机油防锈。
13.将硫化后的片材裁样，制成标准样 条，放置一段时间，测试性能。
五、数据处理
将裁好的样条进行性能测试： 拉伸强度 断裂伸长率 断裂永久变形 100％定伸强度 硬度
三、仪器和试样
密炼机一台； 25吨平板硫化机一台； 圆片橡胶模具，剪刀，螺丝刀，台秤 等； 橡胶及助剂，脱模剂，橡胶硬度计。
四、实验步骤
1.按设定的配方配料。 2.将配料按序加入到密炼机中，按设定的混 炼工艺条件混炼。 3.混炼胶加入到开炼机中，拉成片，备用。 4.检查硫化机各部分是否正常，清洁机器； 然后将硫化机加热至设定温度，恒温。 5.检查硫化模具是否完好，清洁模具，除去 残留胶屑及油污杂物。
一、实验目的与要求
1.了解胶料的混炼设备及工艺过程； 2.了解平板硫化机、密炼机的结构特点 及其操作方法；
3.了解本实验用的胶料组成及其作用以 及制定胶料硫化工艺条件的理论依据；
4.掌握橡胶硬度计的使用方法； 5.熟悉热硫化法，模具硫化的工艺特点， 熟练地掌握本实验的操作过程。
二、实验原理
将配好的物料加入到密炼机中， 按设定的混炼工艺条件混炼，制得混 炼胶。在开炼机上将混炼胶压片备用。 将混炼胶胶片放入模具中，在硫化机 平板之间加热，使胶料软化和流动成 型；在一定的硫化工艺条件下，胶料 中的硫化体系使橡胶大分子发生复杂 的化学反应，最后定型为硫化胶。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==橡胶硫化实验报告篇一：橡胶实验报告材料科学与工程专业《橡胶课程设计报告》课程题目白炭黑对天然橡胶性能影响的研究学生班级 09材化生实验班学生姓名吴雪飞学号指导老师实验时间白炭黑对天然橡胶性能影响的研究引言：白炭黑是一种用途广泛的化工产品，可用于橡胶、树脂、印刷油墨、涂料、电线电缆、电池、纸张、铅笔、颜料等产品。
白炭黑是目前在橡胶工业中性能最好，用量较大的补强剂。
实验证明，白炭黑作为补强剂可对天然橡胶硫化胶产生很大影响。
在本文里，我们采用白炭黑作为补强剂对天然橡胶作补强，并将不同含量补强天然橡胶的性能进行对比，以研究不同含量白炭黑对于天然橡胶性能的影响。
关键词：白炭黑，天然橡胶，性能一、天然橡胶简介天然橡胶具有许多可贵的性能，在合成橡胶大量出现之前，天然橡胶是橡胶工业及其制品的万能原料，有“褐色黄金”之称。
简单地讲，天然橡胶实际上是天然胶乳浓缩凝固而形成的，其中，橡胶烃的化学结构主要是顺式1,4-聚异戊二烯（约占98％），其分子结构如下：（一）天然橡胶的基本特性1、物理特性1）天然橡胶无一定熔点，加热后慢慢软化，到130-140℃时完全软化以至呈熔融状态；到200℃左右开始分解，到270℃则急剧分解。
2）天然橡胶的玻璃化温度为-74～-69℃，在常温下稍带塑性，温度降低则逐渐变硬，0℃时弹性大幅度下降，冷到-70℃左右则变成脆性物质。
受冷冻的生胶若再加热到室温，则仍可恢复原状。
3）天然橡胶具有很好的弹性，弹性模量为2~4MPa，约为钢铁的1/30000。
弹性伸长率最高可达1000％，回弹率在0~100℃范围内可达70~85％。
4）天然橡胶是一种结晶性橡胶，自补强性大，具有非常好的机械强度，纯胶硫化胶的拉伸强度为17~25 MPa，而经炭黑补强的硫化胶则可高达25~35 MPa。
EPDM橡胶硫化曲线的测定
聚合物加工实验报告班级：12高分子材料与工程1班学号:1214121013姓名:矢名实验一PP/EPDM共混改性及挤出造粒、注塑实验二PE吹塑薄膜成型实验三EPDM橡胶的开炼及密炼实验四PP/EPDM性能测定实验五EPDM橡胶硫化曲线的测定实验五 EPDM橡胶硫化特性曲线的测定一、实验目的（1）理解橡胶硫化特性曲线测定的意义；（2）了解CL-2000E型无转子硫化仪的结构原理及操作方法；（3）掌握橡胶硫化特性曲线测定和正硫化时间确定的方法。
二、实验原理硫化是橡胶制坯生产中最重要的工艺过程。
在硫化过程中，橡胶经历了一系列的物理和化学变化，其物理机械性能和化学性能得到了改善，使橡胶材料成为有用的材料，因此硫化对橡胶及其制品是十分重要的。
硫化是在一定温度、压力和时间条件下使橡胶大分子链发生化学交联反应的过程。
橡胶在硫化过程中．其各种性能随硫化时间增加而变化。
橡胶的硫化历程可分为焦烧、预硫、正硫化和过硫叫个阶段。
如图28-1所示。
图 28-1 橡胶硫化历程A 起硫快速的胶料：B 有延迟特性的胶料；C 过硫后定伸强度继续上升的胶料；D 具有反原件的胶料；a1-操作焦烧时间；a2-剩余焦烧时间；b-模型硫化时间焦烧阶段又称硫化诱导期，是指橡胶在硫化开始前的延迟作用时间，在此阶段胶料尚未开始交联，胶料在模型内有良好的流动性。
对于模型硫化制品，胶料的流动、充模必须在此阶段完成，否则就发生焦烧。
预硫化阶段是焦烧期以后橡胶开始交联的阶段。
随着交联反应的进行，橡胶的交联程度逐渐增加，并形成网状结构，橡胶的物理机械性能逐渐上升．但尚未达到顶期的水平。
正硫化阶段，橡胶的交联反应达到一定的程度，此时的各项物理机械性能均达到或接近最佳值，其综合性能最佳。
过硫化阶段是正硫化以后继续硫化，此时的各项物理机械性能均达到或接近最佳值，其综合性能最佳。
过硫化阶段是正硫化以后继续硫化，此时往往氧化及热断链反应占主导地位，胶料会出现物理机械性能下降的现象。
天然橡胶硫化实验报告
天然橡胶硫化实验报告天然橡胶硫化实验报告引言：天然橡胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的重要材料。
为了提高其物理性能和耐久性，硫化是一种常见的处理方法。
本实验旨在探究天然橡胶硫化过程中的变化，并分析其影响因素。
实验方法：1. 准备材料：天然橡胶样品、硫粉、硫化剂、活性剂、促进剂、填充剂等。
2. 实验组成：将天然橡胶样品与硫粉、硫化剂、活性剂、促进剂、填充剂等按一定比例混合。
3. 实验操作：将混合物放入硫化机中进行硫化处理，根据不同实验条件设置不同的硫化时间和温度。
4. 实验观察：观察硫化过程中橡胶样品的变化，包括形状、颜色、硬度等。
实验结果与分析：1. 硫化时间的影响：随着硫化时间的延长，橡胶样品逐渐变硬，同时颜色由浅黄色转变为深黄色。
这是由于硫化反应中硫原子与橡胶分子发生交联反应，使橡胶分子间的链状结构得到增强。
2. 硫化温度的影响：在一定范围内，随着硫化温度的升高，硫化反应速度加快，硫化程度增加。
然而，过高的硫化温度会导致橡胶样品变脆，降低其弹性和韧性。
3. 添加剂的影响：活性剂、促进剂和填充剂等添加剂在硫化过程中起到重要作用。
活性剂能够提高硫化反应速度，促进剂能够改善硫化反应的效果，填充剂能够增加橡胶样品的强度和耐磨性。
实验结论：1. 硫化时间和温度是影响天然橡胶硫化效果的重要因素。
适当延长硫化时间和控制合适的硫化温度可以提高橡胶样品的硬度和耐久性。
2. 添加剂的选择和比例对硫化效果也具有重要影响。
合理使用活性剂、促进剂和填充剂能够改善橡胶样品的性能。
实验意义：天然橡胶硫化实验的目的在于深入了解天然橡胶在硫化过程中的变化规律，为工业生产中的橡胶制品提供技术支持和改进方案。
通过实验，我们可以优化硫化工艺，提高橡胶制品的质量和性能，从而满足不同领域的需求。
结语：天然橡胶硫化是一项重要的工艺，通过合理控制硫化时间、温度和添加剂的使用，可以改善橡胶样品的性能。
本实验通过观察和分析，揭示了硫化过程中的变化规律和影响因素。
高分子材料橡胶厂实习报告
高分子材料专业橡胶厂实习报告内容预览：目录一、前言1.实习性质2.实习目的3.实习要求4.实习注意事项二、实习单位简介三、橡胶及高分子材料知识1、几种橡胶简介2、胶料的组成及配合3、橡胶的加工工艺四、实习内容(一)硫化车间1、主要设备2、硫化原理3、硫化过程4、注意事项(二)修边车间1、概况2、产品(三)出型车间1、主要设备2、工作原理3、注意事项(四)实验室五、实习感想一、前言1.实习性质生产实习是高等工科院校理论联系实际，培养社会主义现代化建设人才一项重要的实践环节，巩固与加深对理论知识的理解，培养与提高能力的重要组成部分。
是学生接触实际，了解工厂，热爱自己的专业，热爱未来工作，扩大视野，并为后续课程学习提供感性认识的重要手段。
2.实习目的作为一个工科院校，生产实习是我们高分子材料专业不可缺少的组成部分。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径。
在实习的过程中，通过对工厂的了解，与工人、技术人员交谈，得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的认识有所加深，培养事业心，使命感和务实精神，为适应从学生到工作者做准备。
同时通过这次实习使我们得到一次综合能力的训练和培养。
在整个实习过程中，充分发挥学生学习的主动性、积极性，在生产现场细心观察，虚心请教，积极思考，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里使各方面的能力都得到锻炼。
3.实习要求(1)基本素质、能力要求：严格遵守工厂和实习队的规章制度;了解实习工厂生产、组织、管理实际;按照实习指导书要求撰写认识实习报告。
了解所实习车间主要产品的工艺流程、操作条件和工艺条件解，为进入下一步专业知识的学习，有深刻地感性认知。
(2)综合素质、能力要求：结合所学理论知识对生产过程中出现的现象、疑问等进行探讨、解释。
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12.清理模具，涂上机油防锈。
13.将硫化后的片材裁样，制成标准样 条，放置一段时间，测试性能。
五、数据处理
将裁好的样条进行性能测试： 拉伸强度 断裂伸长率 断裂永久变形 100％定伸强度 硬度
六、思考题
1.讨论本实验用胶料硫化的实质。 2.本实验胶料的硫化工艺条件与硫化 制品的性能有何关系？ 3.设计一个橡胶硫化的配方，说明各 组分的作用。
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四、实验步骤
1.按设定的配方配料。 2.将配料按序加入到密炼机中，按设定的混 炼工艺条件混炼。 3.混炼胶加入到开炼机中，拉成片，备用。 4.检查硫化机各部分是否正常，清洁机器； 然后将硫化机加热至设定温度，恒温。 5.检查硫化模具是否完好，清洁模具，除去 残留胶屑及油污杂物。
6.把模具放在硫化机的平台上，并使之与上， 下两平板接触预热20分钟。
7.检查胶料是否完好，如发现喷雾现象则应 回炼；清除胶料表面的灰尘杂物。
8.视模具型腔大小，用剪刀剪取混炼胶料与 硫化试样。
9.取出模具，打开模具进一步检查，清洁， 涂脱模剂，把试样置于模具型腔中间，合模， 放入硫化机中进行硫化。
10.将硫化机压力升高到10Mpa（表压） 数十秒钟后卸压放气，再升压保持表 压有10Mpa下，使胶料硫化到规定的 时间为止。
二、实验原理
将配好的物料加入到密炼机中， 按设定的混炼工艺条件混炼，制得混 炼胶。在开炼机上将混炼胶压片备用。 将混炼胶胶片放入模具中，在硫化机 平板之间加热，使胶料软化和流动成 型；在一定的硫化工艺条件下，胶料 中的硫化体系使橡胶大分子发生复杂 的化学反应，最后定型为硫化胶。
三、仪器和试样
密炼机一台； 25吨平板硫化机一台； 圆片橡胶模具，剪刀，螺丝刀，台秤 等； 橡胶及助剂，脱模剂，橡胶硬度计。