挡土墙回填施工方案
挡土墙回填施工方案
挡土墙回填施工方案一、工程概述本次挡土墙回填工程位于_____，旨在为_____提供稳定的支撑和防护。
挡土墙的高度为_____米，长度为_____米，采用_____材料和结构形式。
回填区域的面积约为_____平方米，回填高度从_____至_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确回填的要求和标准。
（2）进行现场勘察，了解地形、地貌和地质情况，为制定施工方案提供依据。
（3）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）选用符合要求的回填材料，如碎石、砂土等，确保材料的质量和级配良好。
（2）对回填材料进行检验和试验，确保其性能符合设计要求。
3、设备准备（1）准备好装载机、压路机、推土机等施工机械设备，并确保其性能良好。
（2）配备必要的测量仪器，如水准仪、全站仪等，用于测量和控制回填的高程和坡度。
4、现场准备（1）清理回填区域内的杂物、积水和淤泥等。
（2）设置好排水系统，确保回填过程中排水畅通。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定回填区域的边界和高程控制点。
2、分层填土（1）采用分层填土的方法，每层填土厚度不宜超过_____厘米。
（2）填土应从低处开始，由下而上分层铺填，每层填土应铺平压实。
3、压实（1）采用压路机、装载机等设备对填土进行压实，压实遍数应根据填土的性质和压实设备的性能确定。
（2）压实过程中应注意控制填土的含水量，使其在最优含水量范围内。
4、质量检验（1）每层填土压实后，应进行质量检验，检验内容包括填土的压实度、平整度、高程等。
（2）压实度检验采用环刀法或灌砂法，检验频率应符合相关规范要求。
5、表面修整（1）回填完成后，对回填表面进行修整，使其平整度符合要求。
（2）设置排水坡度，确保表面排水畅通。
四、施工要点1、回填材料的选择（1）回填材料应选用透水性好、压缩性小的材料，如碎石、砂土等。
（2）严禁使用淤泥、腐殖土、冻土等不良材料进行回填。
挡土墙回填方案(一)2024
挡土墙回填方案（一）引言概述挡土墙是一种用于抵御土坡侵蚀和保护建筑物基础的结构物。
回填方案是指填充在挡土墙背后、以及墙体内部的材料和施工方法。
本文将重点讨论挡土墙回填方案的相关内容，包括回填材料的选择、施工流程等。
正文内容1. 回填材料的选择1.1 背填土1.2 排水材料1.3 抗渗材料1.4 支撑材料1.5 表土处理2. 回填施工流程2.1 施工前准备2.2 挡土墙的建造方法2.3 回填材料的逐层填充2.4 压实与整平2.5 施工后维护3. 回填方案的设计考虑3.1 土壤力学性质3.2 坡度与高度的关系3.3 处理边坡问题3.4 考虑地下水位3.5 考虑土壤的稳定性4. 回填施工中的常见问题与解决方法4.1 强度不足4.2 渗漏问题4.3 土体沉降4.4 外部荷载过大4.5 施工工艺不当5. 安全和环保措施5.1 挡土墙监测与保养5.2 施工现场的安全措施5.3 确保材料的环保性5.4 环保回填材料的选用5.5 施工废料的处理与处置总结挡土墙回填方案的制定涉及到多项技术和工程要素。
在选择回填材料时，要考虑其背填土、排水材料、抗渗材料、支撑材料和表土处理的特性。
施工流程应包括前期准备、挡土墙的建造、回填材料的填充、压实整平和施工后维护。
设计时要考虑土壤力学性质、坡度与高度的关系、边坡问题和地下水位等因素。
常见问题包括强度不足、渗漏、土体沉降、外部荷载过大和施工工艺不当等，需要采取相应的解决方法。
在施工中要注意安全和环保措施，包括挡土墙监测与保养、施工现场安全措施和环保材料的选择等。
同时，处理施工废料的处理与处置也是非常重要的。
通过合理的挡土墙回填方案，可以确保挡土墙的稳定性和边坡的安全性，实现土地的有效利用和环境的保护。
挡土墙回填施工方案
挡土墙回填施工方案挡土墙回填施工方案：一、施工准备工作1. 组织人员，确定施工队伍，配备必要的施工人员和器械设备。
2. 制定详细的施工计划和施工方案，包括施工的时间、地点、工艺流程等。
3. 调查研究工程场地的地质环境和土壤情况，了解地质特点和土壤性质，为施工提供参考。
4. 采购所需的建筑材料和设备，并确保其质量符合相关标准。
二、施工工艺1. 清理施工区域，包括除去杂草、垃圾等以及挖掘施工坑。
2. 进行土壤修整和夯实，保证土壤的均匀分布和密实度，以增强挡土墙的稳定性。
3. 进行挡土墙的回填工作，将挖掘出的土方进行回填，分层进行夯实，每层压实后再进行下一层的回填。
4. 控制回填压实的湿度和干燥度，避免土方回填后出现变形、松散或裂缝等情况。
5. 针对不同地质环境和土壤性质，采取相应的加强措施，例如对薄弱或不稳定地质层进行加固处理，或者在土方中加入适量的填充材料以提高挡土墙的稳定性。
三、施工安全措施1. 设立施工安全警示标志，并在施工现场设置临时隔离设施，确保施工区域的安全。
2. 建立安全管理制度，严格执行安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 严格按照施工管理程序进行施工现场管理，加强对施工人员的培训和教育，提高施工人员的安全意识和技术水平。
4. 配备相应的安全设备，如安全帽、反光背心、防护眼镜等，确保施工人员的身体安全。
四、施工质量控制1. 进行施工记录和监测，记录回填土壤的种类、来源、用量等信息，并对回填土壤的密实度进行监测。
2. 严格按照相关标准和规范进行施工，保证挡土墙的稳定性和承载力。
3. 建立施工质量验收制度，对施工过程进行全程监控和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
4. 对施工过程中出现的质量问题及时进行处理和整改，并采取相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。
通过以上几个方面的控制和管理，可以确保挡土墙回填施工的安全性和质量性。
同时，根据具体的工程情况和实际需求，可以适当调整和优化施工方案，以提高施工效率和施工质量。
挡土墙墙背回填施工方案
挡土墙墙背回填施工方案挡土墙是用于抵御土体推力和保护坡面的重要结构，在进行挡土墙墙背回填施工时，施工方案的设计和实施至关重要。
本文将就挡土墙墙背回填施工方案进行探讨，旨在确保施工质量和工程安全。
1. 施工前准备在开始挡土墙墙背回填施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要对工程现场进行勘测，确定挡土墙的位置和尺寸，了解基础情况和地质条件。
接着需要清理施工区域，确保施工现场整洁，并搭建必要的施工辅助设施。
2. 施工材料与设备准备挡土墙墙背回填施工所需材料主要包括填土、砾石、防渗膜等。
在施工过程中，需要配备挖掘机、推土机等施工设备，以提高施工效率。
此外，还需要准备好必要的安全防护装备，确保施工人员安全。
3. 施工方法与步骤3.1 挖土与处理基础首先需要对挡土墙的墙背进行挖土处理，保持墙背表面光滑平整。
然后在基础上铺设防渗膜，以防止水分侵入，并便于后续回填作业进行。
3.2 回填土方与夯实采用分层回填的方式进行施工，每一层回填后需进行夯实处理，保证填土的密实度和均匀性。
回填土方应符合设计要求，并注意控制回填层厚度，避免超厚或不足。
3.3 加设排水管道在回填土方中加设排水管道，以加强挡土墙墙背的排水功能，防止积水对挡土墙结构的影响，确保墙体稳定性。
4. 施工质量检查在挡土墙墙背回填施工完成后，需要进行质量检查。
主要检查填土的密实度、回填层厚度、排水管道设置是否合理等方面，确保施工质量达到设计要求。
5. 施工安全措施在挡土墙墙背回填施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场安全防护工作。
施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，避免发生意外事故。
结语挡土墙墙背回填施工是一个关键的工程环节，对工程整体质量和稳定性具有重要影响。
通过合理设计施工方案，严格执行施工要求，确保施工质量和安全，可以有效提升工程的可靠性和耐久性。
希望本文的介绍对挡土墙墙背回填施工有所帮助，为工程的顺利完成提供参考。
挡土墙覆土回填施工方案
挡土墙覆土回填施工方案一、工程概况与目标本工程位于[具体地址]，主要目的是对挡土墙进行覆土回填，以增强其稳定性和美观性。
工程预计回填土方量为[具体数值]立方米，预计工期为[具体时间]。
二、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地下水位、土壤性质等情况，为后续施工提供参考。
施工方案制定：根据勘查结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括材料选择、施工方法、工期安排等。
人员与设备准备：组织具备相应资质的施工人员，准备必要的施工设备，如挖掘机、推土机、压路机等。
安全与环保准备：制定安全施工措施和环保方案，确保施工过程中的安全和环境保护。
三、回填材料选择要求回填材料应符合国家相关标准，具有良好的压实性和稳定性。
回填材料应无杂质、无大块石等，保证回填质量。
回填材料应具备适当的含水量，以利于压实和固结。
四、回填施工方法与步骤分层回填：采用分层回填的方式，每层厚度不宜超过[具体数值]米，确保每层都能充分压实。
压实作业：每层回填后，采用压路机进行压实作业，保证回填土的密实度达到设计要求。
排水处理：在回填过程中，注意做好排水工作，防止积水对回填质量产生影响。
监测与调整：施工过程中，定期对回填质量进行监测，发现问题及时调整施工方法和参数。
五、质量控制与检验标准回填土质量应符合国家相关标准，压实度应达到设计要求。
每层回填完成后，应进行压实度检测，合格后方可进行下一层回填。
施工过程中，应定期对回填质量进行检查，确保工程质量符合要求。
六、安全施工措施与要求施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，确保个人安全。
施工设备应定期进行检查和维护，确保设备安全运行。
施工过程中，应遵守安全操作规程，严禁违章作业。
七、环境保护与措施施工现场应采取防尘措施，减少扬尘对周边环境的影响。
施工过程中，应做好水土保持工作，防止水土流失对周边环境造成破坏。
施工废水应进行处理，达标后方可排放，防止对周边环境造成污染。
挡土墙覆土回填施工方案
挡土墙覆土回填施工方案1. 引言挡土墙是一种用来抵抗土壤侵蚀和阻挡土体不受外力作用而发生位移的工程结构。
在挡土墙的施工过程中，覆土回填是一个重要的环节。
本文将介绍挡土墙覆土回填的施工方案。
2. 施工前的准备工作在进行挡土墙覆土回填施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下：•确定挡土墙的设计要求和技术参数；•确定回填土的种类和质量要求；•清理施工场地，清除施工现场的障碍物；•准备施工所需要的机械设备和施工人员；•制定详细的施工计划。
3. 施工步骤3.1 挖土与回填1.根据设计要求和挡土墙的结构形式，确定挖土和回填的位置和范围；2.使用挖掘机等设备进行挖土作业，将回填土暂时堆放在附近；3.对挖掘得到的地基进行打击、压实等处理，确保地基的均匀和稳定；4.根据设计要求，按照层压土的方法进行回填，每层不超过30cm；5.在每层回填土施工完之后，使用振动器、水泥搅拌机等设备进行夯实处理，以提高回填土的密实度；6.重复上述步骤，直至达到设计要求的回填高度。
3.2 排水与防渗1.在回填土的施工过程中，需要进行排水与防渗的处理；2.根据设计要求，设置合理的排水系统，确保回填土与墙体之间的排水畅通；3.在回填土的不同层次中设置排水管道，以便及时排除水分；4.针对挡土墙背面和墙体之间的接触面进行防渗处理，采用防渗材料进行封闭处理，以防止土体受水分侵蚀。
4. 施工质量控制在挡土墙覆土回填施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工的安全和可靠性。
•对回填土的质量进行检查，包括土壤的筛分、含水率、土壤类别等；•对回填土的夯实度进行检测，使用桩头或夯锤对回填土进行敲击试验，确保夯实度满足设计要求；•对排水系统和防渗措施进行检查，确保排水畅通和防渗效果良好；•对挡土墙的变形进行监测，记录变形数据，以及时发现和处理问题。
5. 安全注意事项在进行挡土墙覆土回填施工时，需要注意以下安全事项：•施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品；•施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全；•施工现场必须设置合理的施工通道，保证机械设备的通行安全；•施工人员必须经过相应的培训和考核，确保施工的专业性和安全性。
挡土墙回填工程施工方案
挡土墙回填工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：挡土墙回填工程1.2 工程地点：XX省XX市XX区1.3 工程概况：本工程为挡土墙回填工程，主要包括挡土墙结构的施工和回填物料的填充。
挡土墙的高度为5米，长度为100米，回填物料为黏土和碎石混合。
二、工程施工组织设计2.1 施工单位：XX建筑工程有限公司2.2 施工人员：施工队伍由一名工程经理、两名技术员和十名操作工组成。
2.3 施工设备：挖掘机、铲车、压路机、水泥搅拌机等。
2.4 施工工艺：挖土、安装挡土墙、回填物料、压实、表面处理。
三、施工准备3.1 材料准备：根据设计要求，准备挡土墙构件、黏土、碎石和水泥等回填物料。
3.2 设备准备：检查施工设备的完好情况，保证施工设备的正常使用。
3.3 人员培训：进行施工人员的安全生产培训，了解施工工艺和安全措施。
3.4 施工方案编制：根据设计要求，编制施工方案和安全措施。
四、施工工艺4.1 挖土工程：利用挖掘机开挖挡土墙的基坑，保证基坑的平整和垂直度。
4.2 接收挡土墙构件：将挡土墙构件运输至基坑现场，进行构件的检查和组装。
4.3 安装挡土墙：按照施工图纸要求，进行挡土墙的安装和连接，并进行相关的水平和垂直度检查。
4.4 回填物料：将黏土和碎石混合后的回填物料倒入基坑内，按照施工图纸要求进行分层填充。
4.5 压实工程：利用压路机进行回填物料的压实，保证回填物料的密实度和平整度。
4.6 表面处理：对挡土墙的表面进行清理和喷涂，保证挡土墙的美观和防水性能。
五、安全措施5.1 施工现场设置警示标志，保证施工现场的安全通行。
5.2 施工人员穿着安全帽和工作服，进行安全用具的配备。
5.3 严格按照施工方案进行操作，避免作业误操作和事故的发生。
5.4 在施工现场设置安全通道和疏散通道，保证施工人员的安全疏散。
六、质量控制6.1 施工前对挡土墙构件和回填物料进行检查，保证材料的质量符合施工要求。
6.2 施工过程中对挡土墙的安装、回填和压实进行监控，保证施工质量稳定。
挡土墙回填施工方案
挡土墙回填施工方案
一、施工前准备
在进行挡土墙回填施工之前，需要做好以下准备工作：
1.确定挡土墙的设计要求，包括高度、长度、坡度等参数；
2.清理挡土墙施工现场，确保施工区域平整、无障碍物；
3.准备所需的施工材料和设备，如砂石、水泥、振捣机等；
二、施工步骤
1. 基础处理
1.1 首先进行挡土墙基础的处理，清理基础表面的杂物和泥土；
1.2 在基础表面铺设一层沙土或碎石，用振捣机进行夯实，保证基础坚实平整；
2. 挡土墙砌筑
2.1 挡土墙采用砖石等材料砌筑，首先搭建模板，确保模板垂直水平；
2.2 将砖石按照设计要求依次砌筑，使用水泥浆粘合，注意每一层砌筑完毕后
要进行检查；
3. 回填处理
3.1 在挡土墙内侧进行回填，首先在挡土墙外侧设置排水管道，保证排水畅通；
3.2 采用机械设备或人工将土石方依次回填至设计高度，每回填一层进行夯实；
3.3 水平检查回填土的厚度和坡度，确保回填土均匀一致；
三、质量验收
施工完成后，需要进行挡土墙的质量验收，主要包括以下内容：
1.检查挡土墙的垂直度和水平度，确保符合设计要求；
2.检查挡土墙的砌筑质量，防止出现裂缝或空鼓；
3.检查回填土的夯实程度和坡度，保证挡土墙的稳定性。
四、安全保障
在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，保障施工人员和设备的安全。
同时，定期检查挡土墙的稳固程度，及时修补和加固。
以上即是挡土墙回填施工方案的基本步骤和要求，希望对工程施工有所帮助。
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目录一、编制依据二、编制范围三、编制目的四、挡土墙回填基本概况五、施工部署六、土方回填质量要求七、土方回填施工方法八、质量保证措施九、职业健康安全与环境管理涪陵区清溪镇通江景观走廊建设项目挡土墙回填施工专项方案一、编制依据1、《工程测量规范》GB50026-20072、《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-20123、《市政工程施工组织设计规范》GB/T50903-20134、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20055、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-20086、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20087、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-20098、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201210、《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-201311、《建筑工程施工现场标志设置技术规程》JGJ348-201412、《建筑施工测量规范》征求意见稿13、《城市道路工程施工质量验收规范》DBJ50-078-200814、《建筑施工现场管理标准》DBJ50-077-200915、《城镇道路附属设施工程施工质量验收规范》DBJ50-128-201116、《市政工程边坡及挡护结构施工质量验收规范》DBJ50-126-201117、《建筑工人安全操作规程》DBJ50/T-155-201218、施工图19、工程地质勘察报告等二、编制范围清溪镇通江景观走廊建设项目挡土墙回填。
三、编制目的为确保在50％纵坡上，分层碾压压实系数达到设计要求0.95。
四、挡土墙回填基本概况该项目位于清溪镇双龙村1社，即103省道与安民路之间。
回填区域宽20.00米，长180.00米。
标高185.200～240.200，落差达55.00米，坡度达50％。
挡土墙回填：墙背为碎石类土,内摩擦角>=35°，人工夯实，每30cm夯实层，夯实系数不小于0.95。
挡墙墙背填土应分层夯实、墙体砌筑与填土应交叉进行;放坡角按地质资料报告要求取值;挡墙应分段施工，开挖一段，及时砌筑一段。
场地回填区域为要求分层碾压夯实,每层碾压回填厚度不得大于30cm，夯实系数不小于0.95。
按施工规范要求每层碾压夯实后，经过检测达到合格要求后才能继续回填。
墙身泄水孔：PVC∅100，间距2500，外倾i=5%，并上下左右交错布置最下排泄水孔应高出地面或排水沟水面最少200；泄水孔后应设滤水包，滤水包须用透水性材料(碎石、砂砾石等)，为防积水渗入基础，需在最低泄水孔下部夯填≥300厚粘土隔水层。
五、施工部署该项目挡土墙回填分两个阶段，第一阶段分分两个流水段作业，即T1～r为第一流水段，T2～r为第二流水段，第二阶段分一个流水段，即T5～T9。
详见流水段划分图。
我司进场后，对地面标高进行复测，发现部份区域标高与总图不符，堆积土为松散抛填，按设计文件和验收规范，该部分土方必须清除。
清除土方量按实际测设计算。
六、土方回填质量要求土方回填应填筑压实，且压实系数应满足设计要求。
当采用分层回填时，应在下层的压实系数经试验合格后，才能进行上层施工。
设计标高500mm以内的草皮、垃圾及软土应清除,运至建设单位指定弃土点，各方确认运距。
坡度大于1：5时，应将基底挖成台阶，台阶面内倾，台阶高宽比为1：2，台阶高度不大于1米。
墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严禁采用膨胀土、冻土、高液限粘土、腐植土、淤泥等不良填料。
填料中不应含有机物、草皮、树根等杂物或生活垃圾，不同填料不应混填。
墙背填土必须和挖填有效搭接，纵向连接必须设台阶。
墙背填筑时，墙体强度不得低于设计强度的80％。
墙背填筑，应分层填筑压实，每层表面平整。
分层厚度，压实系数应符合设计要求。
碾压机械压实回填时，一般先静压后振动或先轻后重，并控制行驶速度，平碾和振动碾不宜超过2Km/h,羊角碾不宜超过3Km/h。
每次碾压。
机具应从两侧向中央进行，主轮应重叠150mm以上。
对有排水沟、电缆沟、挡土墙等结构区域进行回填时，可以用小型机具或人工分层夯实。
填料宜使用砂土、砂砾石、碎石等，不宜用黏土回填。
在挡墙泄水孔附近应按设计做好滤水层或排水盲沟。
施工中应防止出现翻浆或弹簧土现象，特别是雨季施工时，应集中力量分段回填碾压，还应加强临时排水设施，回填面应保持一定的流水坡度，避免积水。
对于局部翻浆或弹簧土可以采取换填或翻松晾晒等方法处理。
地下水位较高的区域施工时，应设置盲沟疏干地下水。
七、土方回填施工方法挡土墙墙背采1.0米范围内用人工回填，场地回填区域因受50％纵坡和20.00米宽度有限的影响，为加快施工进度，根据现场实际情况，尽量创造机械回填作业条件，部分采用人工回填。
应优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
碎石类土，砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。
其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2／3 或3／4（使用振动碾时），含水率应符合规定。
填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高的采用翻耘、晾晒、均匀掺入干土或吸水性填料等。
如含水量偏低，可采用预先洒水湿润，增加压实遍数或使用最大压实功能机械等措施。
施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
回填前应对基础、挡墙等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
管沟的回填，应在完成设计内容后，再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
施工前，应做好水平高程标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m 钉上水平桩。
确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书；主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。
（一）人工回填土施工方法1 机具设备蛙式或柴油打夯机、手推车。
2 主要工具筛子（孔径40～6Omm ）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m 靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；沟槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3.2.2 检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.2.3 回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm ；人工打夯不大于200mm 。
每层铺摊后，随之耙平。
3.2.4 回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
3.2.5 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2 ，上下层错缝距离不小于1.0m 。
3.2.6 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
3.2.7 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管壁，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
在管道接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
3.2.8 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行压实度检测；达到要求后，再进行上一层的铺土。
3.2.9 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
3.2.10 雨期施工3.2.10.1 雨期基坑(槽)或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。
从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。
雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。
施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑(槽)内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。
现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。
（二）机械回填土施工方法1 机具设备铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等；平碾、羊足碾、振动碾、蛙式或柴油打夯机、2 主要工具手推车、铁锹（平头或尖头）、2m 钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 参数确定: 应根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件等合理选择施工机械，并确定填料的技术性指标参数（含水量，铺土厚度，压实遍数等）,详见下表。
填方施工时的分层厚度及压实遍数3.2.2 检验土质: 检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.2.3 机械选用：3.2.3.1 振动平碾适用于细料为爆破石碴、碎石类土、粉土的大型填方，填料为粉质粘土或粘土时，宜使用振动凸块碾，使用8－15t重振动平碾压实爆破石碴、碎石类土时，铺土厚度一般为0.6－1.5m，宜先静压后碾压，碾压遍数应由现场试验确定，一般为6－8遍。
3.2.3.2 推土机操作灵活，运转方便，所需工作量较小，行驶速度快，易于转移，能爬30°左右的缓坡，因此应用范围较广，多用于场地清理和平整，填平场坑以及配合铲运机、挖土机工作等。
此外，破、松、硬土和冻土以及挂羊足碾进行土方压实工作。
3.2.3.3 铲运机可进行综合土方施工工序，操作简单灵活，行驶速度快，生产率高，运转费用低，常应用于大面积场地平整，其生产率主要决定于铲斗装土容易与否及铲土、卸土和回程的工作循环时间，为提高铲运机的生产率，可以采取下坡铲土，推土机助铲等方法，缩短装土时间，并使铲斗的土装的较满。
3.2.3.4 单斗挖土机主要应用于挖运任务，装载机适用于装卸土方和填料，也可用于松软土的表层剥离，地面平整和场地清理等工作。
3.2.3.5 碾压机械压实填方时应控制行驶速度，一般不超过下列规定：平碾：2km/h，羊足碾：3km/h，振动碾：2km/h。
3.2.4 在地形、工程地质复杂地区的填方，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟，护坡等），以防填方土粒流失，不均匀下沉和坍滑等。