炼化企业三废处理技术1
探讨化工工业三废处理技术方法及环境保护
探讨化工工业三废处理技术方法及环境保护
化工工业是国民经济重要的支柱产业，但同时也带来着许多环境污染问题，主要表现
在其生产过程中产生的废水、废气和固体废弃物。
如何有效地处理化工工业三废，保障环
境安全，是化工工业发展面临的一个重要问题。
因此，本文将探讨化工工业三废处理技术
方法及其环境保护问题。
一、化工工业废水处理技术
化工工业废水中主要含有有机物、重金属、氮、磷等污染物质，因此化工工业废水处
理技术应该综合运用物理、化学和生物等多种方法，处理废水中的各种污染物质。
1.物理处理技术
物理处理技术是将废水中的污染物通过物理过滤、沉淀等方法分离出来。
常用的物理
处理技术包括网状筛、旋风分离、沉淀池等。
此外，也可以采用超滤、蒸馏和吸附等方法
处理废水。
化学处理技术是将废水中的有机物、重金属等污染物质通过化学反应转化为无毒废物。
化学处理技术包括氧化还原、中和沉淀、电解等。
其中，电解法是目前应用较为广泛的化
学处理技术。
四、环境保护
化工工业废弃物处理的核心是环境保护，利用科学的技术手段，将化工工业废弃物转
化为无毒、无害的物质，对环境造成的影响减少到最低限度。
从长远角度来看，需要重视
废弃物的减量化和综合利用，促进企业的可持续发展。
五、结论
化工工业废弃物处理技术众多，不同类型的废弃物需要采用不同的处理方法。
在处理
过程中需要注重环境保护，从长远角度来看，减少废弃物产生是最有效的治理方式。
探讨化工工业三废处理技术方法及环境保护
探讨化工工业三废处理技术方法及环境保护1. 引言1.1 化工行业三废概述化工行业三废是指化工生产过程中所产生的废水、废气和固体废物。
这些废物包含大量的有机物、重金属、无机盐等对环境有害的物质。
化工行业作为国民经济的重要组成部分，其生产过程中产生的三废给环境带来了严重的污染和破坏。
化工废水主要来自于生产过程中的冷却水、洗涤水、废水排放等。
其中含有大量的有机物和化学物质，如果直接排放到环境中，会对水体造成严重污染，影响水生态系统的平衡。
化工废气包含了许多有害气体，如二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物等。
这些气体在大气中积聚会引发酸雨、光化学烟雾等环境问题，对人类健康和生态系统造成威胁。
化工固体废物如废渣、废渣、废渣、废渣、废渣、废渣、废渣、废渣、废渣、废渣、废渣、废渣、废渣、废渣、废渣、废渣、废渣、废渣、废渣等。
这些废物中含有大量的重金属、有毒有害物质，如果不得正确处理和处置，会对土壤和地下水造成污染，威胁人类健康和生态平衡。
化工行业三废的产生和处理是一个重要的环境问题，必须采取有效的措施来减少、清除和处置化工三废，保护环境资源，维护人类健康。
1.2 环境保护意义环境保护意义是人类社会发展的重要组成部分，化工工业三废处理技术方法对环境保护具有至关重要的意义。
由于化工工业在生产过程中会产生大量的废水、废气和废渣，如果这些三废直接排放到环境中，会对周围的生态环境造成严重的污染和破坏。
环境保护意义在于维护生态平衡，保护人类居住的环境，同时也是为了保护人类自身的生存和健康。
化工工业三废中可能会含有大量的有毒有害物质，如果不经过有效处理就排放到大气、水体和土壤中，将对周围的植物和动物造成毒害，并最终危害人类健康。
加强化工工业三废处理技术的研究与应用，不仅可以减少环境污染，提高资源利用率，还可以推动化工工业的可持续发展。
环境保护意义也体现在维护整个地球的生态平衡和永续发展，为子孙后代创造一个良好的生存环境。
所以，化工工业三废处理技术方法和环境保护紧密相连，是一项重要的工作和责任。
石油化工三废治理技术
有机废气治理技术－冷凝技术的特点
d2g
• 可分离的油密度不大于0.95g/cm3，通常为
0.85~0.95g/cm3；
• （3）平流隔油池理论上可去除的油珠直径为 100~150μm，出水油含量不小于100mg/L
油水分离技术－重力分离
• 平流式隔油池 • 主要设计参数 • 水平流速 2mm/s－5mm/s • 有效水深1.5m-2.5m • 池深与池宽的比值0.3－0.5 • 停留时间1.5h－2h
油水分离技术－集结过滤
• （1）介质过滤器：采用亲油性颗粒填料作 为滤床，又称聚结过滤器，滤料主要包括 石英砂、聚丙烯颗粒、无烟煤、胡桃核、 活性炭以及纤维球等。
• （2）滤筒型过滤器（Cartridge Filter）： 材料为亲油性材料，如聚丙烯、尼龙、玻 璃纤维、聚氨脂等；
• （3）超滤：采用亲油性超滤膜。
废水的化学氧化处理-电化学氧化
• 电化学氧化借助具有电催化活性的阳极材 料，能有效形成氧化能力极强的羟基自由 基（.OH)，当废水中含有氯离子时，产生 的次氯酸的氧化性有助于废水中污染物的 氧化。
废水生物氧化处理
• 活性污泥法 • 接触氧化 • 氧化沟 • 膜生物反应器 • 氧化塘 • 特种微生物的筛选、强化培养
油水分离技术－重力分离
• 立式除油罐 • 液流上升流速 • 对流碰撞聚结 • 油层过滤
1-进水管;2-中心筒;3-配水管;4-集水干 管;5-集水总干管;6-出水箱;7-出水 管;8-集油槽;9-出油管
油水分离技术－重力分离
• 重力式自动 油水分离器
油水分离技术－重力分离
• 油罐自动 切水器
探讨化工工业三废处理技术方法及环境保护
探讨化工工业三废处理技术方法及环境保护化工工业三废是指废气、废水和固体废弃物，其处理方法及环境保护是化工工业发展中的重要问题。
本文将探讨化工工业三废处理技术方法及环境保护的相关内容。
化工工业废气处理技术主要包括物理吸附、化学吸收、吸附剂回收再利用和催化氧化等方法。
物理吸附是利用吸附剂使废气中的有害气体分子通过物理吸附作用被吸附，常用的吸附剂有活性炭、硅胶等。
化学吸收是通过溶液与废气中的有害气体发生化学反应，使其转化为无害化合物。
吸附剂回收再利用是指将吸附剂中吸附的有害物质去除，并将吸附剂回收进行再利用。
催化氧化是利用催化剂催化废气中有害气体的氧化反应，将其转化为无害物质。
这些废气处理技术方法都能有效降低化工工业废气对环境的污染，保护大气环境。
化工工业废水处理技术主要包括物理处理、化学处理、生物处理和高级氧化等方法。
物理处理是通过沉淀、过滤和吸附等方法去除废水中的悬浮物和杂质。
化学处理是利用化学药剂对废水中的有机物和无机物进行溶解、氧化、沉淀或析出等处理。
生物处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化，使其转化为可吸收的无害物质。
高级氧化是通过氧化剂的作用使废水中的有机物转化为无害物质，常用的氧化剂有臭氧、高效氧化剂和紫外线等。
这些废水处理技术方法能够有效去除废水中的有害物质，保护水环境。
环境保护是化工工业发展中非常重要的一个方面，要通过采取科学的措施避免和减少污染物的排放，提高生产过程的环境友好性。
化工企业要加强废气、废水和固体废弃物的监测和治理，确保排放达到国家标准。
在生产过程中要减少废物的产生，提高资源的利用率，推动循环经济的发展。
还要加强环保法规的制定和实施，加大对环境保护技术研发的支持力度，培养环保人才，促进环保产业的发展。
化工工业三废处理技术方法及环境保护是化工工业发展中必须重视的问题，通过采取科学的处理技术和加强环境保护措施，能够有效减少化工工业对环境的污染，实现可持续发展。
化工行业三废治理的新技术有哪些
化工行业三废治理的新技术有哪些化工行业在为经济发展做出巨大贡献的同时，也带来了严重的环境污染问题，其中“三废”（废水、废气、废渣）的治理一直是行业关注的焦点。
随着科技的不断进步，一系列新技术应运而生，为化工行业的可持续发展提供了有力支持。
一、废水治理新技术（一）膜分离技术膜分离技术是一种高效的废水处理方法，它利用具有选择透过性的薄膜，在压力差、浓度差或电位差等推动力的作用下，对混合物中的不同组分进行分离、提纯和浓缩。
常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
这些技术能够有效地去除废水中的悬浮物、有机物、重金属离子等污染物，同时具有操作简单、占地面积小、无相变等优点。
（二）高级氧化技术高级氧化技术是通过产生具有强氧化性的自由基，如羟基自由基（·OH），将废水中的有机污染物氧化分解为无害物质。
常见的高级氧化技术有芬顿氧化法、臭氧氧化法、光催化氧化法和电化学氧化法等。
芬顿氧化法是利用 Fe²⁺和 H₂O₂反应产生·OH，对有机物进行氧化降解；臭氧氧化法具有氧化能力强、反应速度快等优点；光催化氧化法以半导体材料为催化剂，在光照条件下产生·OH 进行氧化反应；电化学氧化法则是通过在电极表面发生氧化还原反应来去除污染物。
（三）生物处理技术的改进传统的生物处理技术如活性污泥法、生物膜法等在化工废水处理中存在一定的局限性。
近年来，一些改进的生物处理技术逐渐得到应用。
例如，厌氧氨氧化技术能够在厌氧条件下将氨氮和亚硝态氮直接转化为氮气，实现高效脱氮；固定化微生物技术将微生物固定在特定的载体上，提高了微生物的稳定性和处理效率。
二、废气治理新技术（一）低温等离子体技术低温等离子体技术通过放电产生的高能电子、自由基等活性粒子与废气中的污染物发生碰撞、激发、电离等反应，使其分解为无害物质。
该技术适用于处理挥发性有机物（VOCs）、硫化氢、氨气等废气，具有处理效率高、能耗低、适用范围广等优点。
探讨化工工业三废处理技术方法及环境保护
探讨化工工业三废处理技术方法及环境保护化工工业生产过程中会产生三种废物，即废气、废水和固体废物。
这些废物都含有某种程度的有害物质，对环境和人体健康都带来潜在风险。
化工工业必须采取有效的处理技术来处理这些三废，以保护环境和社会的可持续发展。
控制和处理废气是重要的一环。
废气中含有大量的有害物质，如硫化物、氮氧化物、挥发性有机物等。
一种常用的处理方法是采用烟气脱硫和脱硝技术，将含有硫和氮氧化物的废气中的有害物质转化为不易挥发的盐类并沉积下来，以降低其对大气的污染。
也可以采用吸附剂吸附废气中的有害物质，如活性炭吸附器等。
化工工业还可以通过改变生产工艺来减少废气产生的数量，或者进行废气回收利用，以最大限度地减少对环境的影响。
处理废水是化工工业三废处理的重点。
废水中含有各种有机物、重金属、氨氮等有害物质。
一种常见的处理方法是生物处理技术，即利用微生物将废水中的有害物质降解分解，达到净化水质的目的。
也可以采用物理化学方法，如絮凝、沉淀、过滤等，将废水中的悬浮物和溶解物质去除掉。
还可以运用高级氧化技术，如臭氧氧化、超声波氧化等，将有机物质分解为无害的物质。
废水处理过程中还要合理利用水资源，实现废水的回用，减少对水资源的消耗。
固体废物处理也是不可忽视的一环。
化工工业产生的固体废物一般为废渣、废灰、废渣、废料等。
这些废物中含有有害物质和重金属，需要进行分类、资源化和无害化处理。
一种常见的处理方法是采用焚烧技术，将固体废物通过高温燃烧转化为无害物质和能源。
还可以采用物理处理方法，如筛分、压实、分离等，将废物分类处理，减少对环境的污染。
化工工业三废处理是一个综合性的工作，需要采用多种技术手段来处理废气、废水和固体废物。
通过合理的选择和应用，可以最大限度地减少对环境的影响，保护生态环境和人类健康。
还需要加强对工业生产过程的监管和管理，促使化工企业合规运行，落实环境保护责任，实现可持续发展。
三废专项处理方案
三废专项处理方案三废(废水废气或噪音固体废弃物)是指工业生产过程中产生的废水、废气和废弃固体物。
这些废物对环境和人体健康都有很大的危害，所以必须采取专项处理方案来进行处理和管理。
下面是一个针对三废的专项处理方案，包括废水、废气和固体废弃物的处理方法。
具体方案如下：一、废水处理方案1.收集与分离：首先，要将废水进行收集和分离。
不同种类的废水需要分开处理，以避免互相干扰和污染。
2.简化工艺：对于工业废水，可以采用简化工艺来处理，例如沉淀、过滤和吸附等。
通过这些方法，可以有效地去除废水中的污染物，使废水能够达到排放标准。
3.生物处理：对于有机废水，可以采用生物处理方法，如活性污泥法、人工湿地法等。
通过这些生物处理方法，可以降解和去除废水中的有机物质。
4.膜处理：对于高浓度废水，可以采用膜处理技术，例如超滤、反渗透等。
通过这些方法，可以将废水中的溶解固体和溶解有机物质去除，从而得到高质量的处理水。
5.循环利用：在处理废水时，可以考虑将处理后的水进行循环利用。
例如，将处理后的废水用于冷却循环水、灌溉和清洗等用途，减少对自然水资源的消耗。
二、废气处理方案1.收集与分离：首先要对工业废气进行收集和分离，将不同种类的废气分开处理，以避免互相交叉污染。
2.减排措施：可以采取减少废气排放的措施，例如提高生产工艺的效率，改进设备的设计和使用低污染燃料等。
3.排放标准：对于需要排放的废气，要根据国家和地方的排放标准进行处理。
可以采用物理和化学方法对废气进行净化，例如吸附、催化氧化和湿法吸附等。
4.能量回收：对于高热值的废气，可以考虑进行能量回收。
例如，将废气中的热量用于发电、加热和生产过程中的热能回收。
三、固体废弃物处理方案1.分类收集：首先要对固体废弃物进行分类收集，将可回收的废弃物与不可回收的废弃物分开。
例如，对于纸张、塑料、玻璃等可回收废弃物，可以进行再利用；对于污染严重的废弃物，可以采用特殊处理方法。
2.处理方法：对于可回收的废弃物，可以采用回收再利用的方法，例如回收再生、再利用和焚烧发电等；对于有毒有害的废弃物，可以采用特殊处理方法，例如化学处理和物理处理。
探讨化工工业三废处理技术方法及环境保护
探讨化工工业三废处理技术方法及环境保护化工工业是一种高污染、高能耗的产业，其生产过程会产生大量的废水、废气和固体废物，被称为“化工工业三废”，对环境造成了严重的污染。
探讨化工工业三废处理技术方法及环境保护是非常重要的。
针对废水的处理，可以采用以下几种技术方法：1. 生物处理技术：包括生物降解法、生物吸附法、生物膜法等。
生物处理技术通过利用微生物的作用，将废水中的有机物降解为无害的物质，达到处理废水的目的。
2. 传统物理化学处理技术：包括沉淀法、过滤法、吸附法、氧化法等。
这些技术通过物理和化学手段将废水中的污染物去除或转化成无害物质。
3. 膜分离技术：包括纳滤、超滤、反渗透等。
膜分离技术通过对废水进行压力或电场处理，将废水中的溶质和溶剂分离，达到净化废水的目的。
1. 吸附法：利用活性炭等材料吸附废气中的污染物，达到净化废气的目的。
1. 垃圾分类：将固体废物按照可回收物、有害物质和其他垃圾进行分类，有针对性地进行处理和回收。
2. 堆填法：将固体废物进行填埋，通过土壤的作用降解废物，减少对环境的污染。
3. 焚烧法：将固体废物进行高温燃烧，将废物转化为灰渣，减少体积和有害物质的含量。
除了上述的技术方法，环境保护也是解决化工工业三废问题的重要手段。
可以从以下几个方面进行环境保护：1. 促进清洁生产：通过技术升级，推广清洁生产技术，降低污染物的排放。
2. 推行循环经济：加强废物回收利用，将废物转化为资源，实现循环利用。
3. 加强法律法规和监管：完善相关法律法规，加强对化工企业的监管，严禁超标排放。
4. 提高环境意识：通过教育宣传，提高工人和企业对环境的重视程度，增强环保意识。
化工工业三废处理技术方法及环境保护是一个综合性的问题，需要采取多种技术手段和措施来解决。
只有在加强环境保护的探索出有效的废水、废气和固体废物处理技术方法，才能实现化工工业的可持续发展。
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炼化企业三废处理技术摘要：“三废”即废渣、废水和废气，是炼化企业生产过程中产生的废弃物。
随着国家对环保的要求日益严格，有关“三废”处理技术的研究已成为热点研究领域，炼化企业是“三废”重要排放源之一，也是“三废”治理的重要领域之一。
国内外研发部门针对炼化工艺的特点，将传统处理工艺与新兴科技相结合，针对不同的污染物采用相应的新技术新方法，努力实现污染物防治由“废弃物处置”向“资源化循环”转变，使“三废”成为创造经济效益的生力军，以最少的治理投入取得最大的回收利用价值。
本文着重介绍了几种三废治理的技术。
关键词：炼化企业；三废治理；技术进展1 引言随着我国石油和化工企业的迅速发展，在企业生产中产生的“三废”即废渣、废水、废气也随之增多。
这些废弃物如果不及时处理就会对环境以及人民的健康造成严重的影响,甚至会造成社会的不稳定。
因此，推行清洁生产，建设绿色清洁的现代企业是实施可持续发展的基础，是落实科学发展观，保障社会和谐发展的必要途径。
近年来，国内外在开发清洁生产技术，发展循环经济以及治理废渣、废水和废气等方面取得了许多可喜的进展。
2废渣处理技术炼油化工生产过程中因工艺因素，会产生一定量的废渣，“三泥”就是常见的一种废渣，它是石化污水处理过程中产生的油、水、渣的混合物。
目前国内外正在进行探讨研究的炼化企业“三泥”减量化、无害化、资源化处理技术，主要有超热蒸汽喷射处理技术、冷冻/解冻、焚烧、生物降解、溶剂萃取及热萃取/脱水处理技术等[1-5]。
2.1 超热蒸汽喷射处理技术超热蒸汽喷射处理技术主要工作原理是通过锅炉产生的超高温蒸汽（600℃）经特制的喷嘴以 2 马赫速度喷出，与油泥颗粒正面碰撞，在高温作用及高速所产生的冲量作用下将油泥中所吸附或包含的油分和水份蒸出，蒸汽冷却后实现油水分离，原油可直接回收，废渣中油分可大部分被除掉，废渣中含油率最低可达 0.08%。
如果控制中央处理室的处理温度，设备可以用来干化离心浓缩后的油泥泥饼。
2.2冷冻/解冻技术台湾的 D.S. Jean，D.J. Lee 和 J.C.S. Wu 首次采用冷冻／解冻的方法回收污泥中的油，经冷冻／解冻处理后的污泥呈现出明显的三层，油层在最上面，固体层在最下面，水层在中间，回收率能达到 50％。
目前该技术尚处于实验室研究阶段，暂无工程处理实例见诸。
2.3 焚烧处理技术焚烧处理技术（焚烧法）是指将已经预先脱水浓缩后含水率降低到一定程度的“三泥”送至温度 800℃～850℃的焚烧炉内进行焚烧 30min 即可，形成的灰渣仍需要进入填埋等后续处理阶段。
高温焚烧是一个分解和深度氧化的综合过程。
焚烧技术常用焚烧炉有回转窑焚烧炉和流化床焚烧炉等。
国内燕山石化公司等建立了专门的“三泥”焚烧装置，首钢也建立了一套类似于回转窑焚烧炉的油泥处理装置。
焚烧技术的主要缺点在于能耗高、处理成本高、容易造成废气污染等，必须建造合适的尾气净化装置及热回收装置。
由于运行成本过高，国内石化企业的焚烧装置多处于停产状态。
2.4 生物处理技术生物法处理是利用微生物将“三泥”中的石油烃类作为碳源进行同化降解，使其最终完全矿化，转变为无机物质（CO2和 H2O）的过程。
主要包括生物反应器法和堆肥法。
生物法的优点在于：（1）对环境影响小，生物处理是自然过程的强化，其最终产物是二氧化碳、水和脂肪酸等，不形成二次污染或导致污染物转移；（2）费用低，其费用约为焚烧处理费用的1/4～1/3；（3）处理效果好，经过生化处理，污染物残留量可以大幅度降低。
缺点是：由于是利用微生物进行处理，处理周期比单纯的物化法要长，且不能回收污泥中的原油，有很多有机物难于降解，重金属等成分则根本无法消除。
美国 Gulf Coast 炼油厂于1992年建成污泥生物处理示范装置，标志着生物处理装置已商业化并投入实际应用。
大量的研究结果表明，微生物修复技术是处理落地原油污染尤其是大面积落地原油污染如海滩溢油等的有效手段，但用来处理原油含量较高的乳化油泥和罐底油泥，则不仅耗时长、易受环境条件限制，而且污泥中的原油不能回收，是对石油资源的一种浪费。
2.5 溶剂萃取技术萃取法是利用“相似相溶”原理，选择一种合适的有机溶剂作萃取剂，将“三泥”中的原油回收利用的方法。
常用的超临界流体萃取剂有甲烷、乙烯、乙烷、丙烷、二氧化碳等。
萃取法的优点是处理“三泥”较彻底，能够将大部分石油类物质提取回收。
但是由于萃取剂价格昂贵，而且在处理过程中有一定的损失，所以萃取法成本高，还没有实际应用于炼厂“三泥”处理。
2.6 热萃取/脱水处理技术针对“三泥”处理问题，抚顺石油化工研究院经过多年探索性研究工作，开发成功了“热萃取/脱水”处理技术。
该技术从资源回收与环境保护的角度出发，在脱除污泥中水分的同时，将固体物全部转移至溶剂油中，使污泥所含有的价值组分得到了全部回收。
萃取后的产物，因不含水分，既可以直接作为焦化的原料加以利用，同时也采用固液分离方式，进行最终处理。
固液分离后的溶剂油，无需再生，可直接回用于“热萃取/脱水”装置。
该技术处理效果稳定、经济合理，与目前常规处理技术相比具有明显的优势。
3 废水处理技术炼化企业产生的主要污水包括含油污水、含硫污水和含盐污水[6]。
其处理技术主要采用隔油、浮选、生化为主的“老三套”工艺及在此基础上改进的处理工艺[7]。
3.1隔油处理隔油处理[8]是将含油炼化污水在重力作用下，借助油水密度差，采用自然上浮法分离去除污水中的可浮油和部分细分散油，上部的浮油经集油管或刮油机收集底部的重油和其他杂质集聚后经过排泥管排出。
目前隔油工艺采用隔油池或隔油器完成。
常用的隔油池有平流式隔油池（API油分离器）、平行板式隔油池（PPI油分离器）和倾斜板式隔油池（CPI油分离器）隔油池的出水含油质量浓度一般小于50mg/L。
隔油器是全封闭结构，内部设置隔档提高油水分离能力。
隔油器对于粒径60 μm以上的可浮油去除率达到90%以上[9]。
3.2 气浮处理气浮处理[10]是通过在水中形成的微小气泡对污水中带有疏水基的固体或液体颗粒进行黏附，形成的表观密度小于水的絮体上浮到水面，从而实现固液或液液分离降低污水SS 和COD浓度，促进硫化物的氧化，达到后续生化处理的进水要求。
目前常用的有涡凹气浮和溶气气浮。
涡凹气浮可去除污水中的油脂、胶状物和固体悬浮物。
涡凹曝气机利用底部散气叶轮的高速旋转在水中形成真空区，液面上的空气通过曝气机进入水中填补真空，微气泡随之产生，并与污水中悬浮物充分接触并螺旋上升，实现对石油类和固体悬浮物的去除。
溶气气浮是将空气强制溶解在水中形成溶气水，溶气水在气浮槽中突然释放形成大量的微气泡群，其与污水中的悬浮物充分接触上升，实现对SS 和COD的去除。
目前在惠州炼化、大榭石化、舟山石化、中捷石化等炼化企业均使用了涡凹气浮+溶气气浮工艺，石油类去除率在80%左右，固体悬浮物去除率90%，达到气浮出水可以满足进入后续生化处理的要求。
3.3 生化处理生化处理是利用微生物的生物化学作用，对可生化降解的有机化合物进行去除。
目前较为成熟的工艺包括SBR法、MBR法以及BAF法等。
3.3.1 SBR法SBR法（序批式活性污泥法）[11]是在单一反应器内，按间歇曝气方式运行的活性污泥污水处理技术。
其按时间顺序由进水、曝气、沉淀、排水和待机5个基本工序组成，即时间序列上的废水处理工艺。
SBR集调节池、曝气池、沉淀池为一体，不需要污泥回流系统。
SBR能够有效防止污泥膨胀，具有一定的耐冲击性能。
大榭石化公司炼化污水处理装置的两级气浮出水即进入SBR进行处理，COD、石油类和氨氮去除率分别达到80%、85%和55%运行效果良好。
3.3.2 MBR法MBR法（膜生物反应器）工艺[12] 是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。
该技术利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留，从而强化了生物反应器功能。
MBR具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质稳定排泥周期长的优点。
惠州炼化分公司含盐污水处理装置的二级生化出水即进入MBR 反应器，每支膜膜通量为0.52 m3/h，膜面积为25 m3。
反应装置有效地改善了污水的可生化性，总氮去除率在90%以上稳定运行过程中MBR出水清澈透明，细菌、悬浮物和浊度等指标接近于0。
3.3.3 BAF法BAF法（曝气生物滤池）[13]是在曝气池中添加微生物栖附的填料（滤料），在填料下鼓气，是具有活性污泥特点的生物膜法。
在传统BAF基础上进行改进形成的内循环BAF （IR BAF）工艺采用隔离式曝气技术，形成大流量内循环既强化了污染物在水相和生物相间的传质速度，也避免了传统曝气方式对滤料的冲刷，防止长世代周期微生物的流失，对污水处理效果更好。
中海石油中捷石化公司含油污水处理系统的两级气浮出水即进入IR BAF 装置，该装置采用轻质高孔隙率生物滤料，以及空腔率和比表面积相匹配的填料，构成利于微生物生长的滤床。
由于采用了隔离式曝气技术和大强度反冲气流冲洗技术，该阶段COD去除率在 75%以上，氨氮去除率>50%。
3.4环保新型絮凝剂[14]由大连轻工学院和大连民生环保科技有限公司研发的新型淀粉及羧甲基淀粉基高分子系列环保絮凝剂通过建设部组织的成果鉴定。
环保新型絮凝剂现已在大庆油田、昆明滇池以及石化、造纸、印染、洗煤等行业成功应用。
传统污水处理剂存在高成本、有毒等缺点。
而淀粉属再生资源，无毒、价廉物丰。
3.5电- 生物耦合技术[14]中科院过程工程研究所采用电- 生物耦合技术处理难被微生物降解的有机废水取得良好效果。
该技术已申请国家发明专利。
据介绍，硝基苯类，卤代酚、卤代烃、还原染料等都是重要的工业原料或产品，但它们都很难被微生物所降解。
以前这类废水的处理一直是企业面临的一项难题。
中科院过程工程研究所经过深入研究发明的电- 生物耦合技术，利用电催化反应将水中难降解有机物催化还原( 或氧化) 成生物易降解的有机分子，微生物则在一个反应中同时将它们彻底去除。
以浓度等于100mg/L的硝基苯废水为例，经过 10小时的处理，硝基苯去除率大于 98 %， COD去除率大于 90 %，出水达到国家排放标准, 每吨废水处理成本不到2 元。
5 结语炼油石化生产过程中产生的废气、废水和废物的治理，正向高效、紧凑、专一、多样化的技术方向发展。
“三废”处理先要着眼于变废为宝、回收利用，以最少的治理投入取得最大的回收利用价值。
在生产中应该大力采用无污染或少污染的新工艺、新技术、新产品，并开展“三废”综合治理，提高三废处理技术，尽最大的可能、最大限度地减少对环境的危害和影响。
在科技发展的推动下，一些新的废气、废水和废物回收利用和综合治理技术正在持续开发之中。
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