平盘过滤机的研发与应用
平盘过滤机的优化改造技术总结
平盘系统优化改造项目的技术总结平盘过滤机自投产以来，在产品产量、质量等二大指标上都达到并超过了设计值。
如产能从设计的76t/h提到现在的最高100 t/h，产品氢氧化铝的附碱从设计的0.06％降到目前的0.032％，产品附水从设计的10％降低到5.2％。
这些技经指标的取得除了和进料料浆特性（主要是氢氧化铝粒度）有关外，平盘过滤机优良的系统设备性能也是至关重要的。
随着工厂产品产量的逐年提高，系统设备长时间处于高超产状态，如前面提到产量超过设计值的30％以上，一些辅助指标母液、强滤液、弱滤液的浓度已偏离设计值，给工厂增加了生产成本。
随着产能的增大，提高母液浓度已是摆在我们面前的一个迫切课题。
2000年3月至今氧化铝厂科技人员对平盘过滤机系统进行了研究和改造，并取得了很好的效果，现将平盘攻关技术总结如下：一、污水治理生产中由于平盘的管网上有大量的考克、阀门关不严，造成平盘系统污水量很大，又由于各种滤液的浓度高低不一，造成浓度降低很多，因此对污水进行治理以达到污水的零排放是一项迫切的工作。
1.1单元流程的改造在生产中，为保证流程的畅通可靠，对每台设备都安装有备用设备。
统计生产报表发现，影响流程设备倒换的原因主要是管道结疤、泵腔积料等非设备本身机械、电气方面的原因。
如果流程合理，并充分利用全厂停汽检修的机会，在生产运行当中，设备出故障的机会很少。
因此，对平盘过滤机系统的单元流程进行了改造，用三通管加盲改造前放料口的结构如图1-2，在放料阀门上部有一段死管，放料时因为物料沉积而使放料过程变得困难，成堆的固含放出后要用大量的滤液冲洗地沟，造成浪费。
改造中将放料阀门改为往槽内推进的锥头阀，从而使放料过程变得安全、均匀、可靠，减少了污水排放。
1.3 水的治理进入污水系统的水有以下几个来源：·洗水系统·设备机封冷却水·现场各洗手池用水1.3.1 洗水治理将洗水槽的地沟与系统的地沟隔离开，并将其流向室外的雨水井，这样，完全避免了洗水槽系统的水流向滤液污水沟的可能。
盘式过滤机工作原理
盘式过滤机工作原理盘式过滤机是一种常见的机械式固液分离设备，主要应用于对糊状物、泥浆以及粘稠物的固液分离。
盘式过滤机的工作原理是利用圆盘转动的驱动作用将液态物质中的固体颗粒通过滤网分离出来，从而实现固液分离的目的。
盘式过滤机由圆盘、驱动装置、控制系统、滤网等主要组件构成。
在使用时，需要将待处理的物料通过进料管道引入机器内部，然后圆盘开始旋转，将物料均匀的分布在滤网上方。
在圆盘旋转的滤网不断的将物料的固体颗粒分离出来，然后通过排出口将固体颗粒排出机器。
盘式过滤机的滤网一般采用质地坚固、耐用、耐磨损的材料制成，如不锈钢、陶瓷等。
滤网的开孔率也是影响盘式过滤机工作效率的重要因素之一。
一般来说，开孔率越大，过滤机处理的物料越稀，处理效率也越高。
除了滤网，盘式过滤机内部还设有除水盘，主要用于去除物料中余留的水分和溶剂。
当固体颗粒通过滤网后，落入除水盘中进行除水，然后再通过排出口排出机器。
盘式过滤机的主要特点是过滤效率高、操作简便、维护方便、适用范围广，尤其适用于对粘稠物料的处理。
由于盘式过滤机的结构相对较为复杂，价格也较高，因此在使用时需要注意维护和保养，以保证机器的长期正常工作。
化工行业：盘式过滤机是化工行业中广泛使用的固液分离设备之一。
它可以用于压缩机油、合成材料、聚合物、酸洗液和尾气处理等领域。
医药行业：盘式过滤机在医药行业中的应用非常广泛，可以用于药品制造和污水处理，特别是在生物药品制造和蛋白质分离过程中应用广泛。
食品行业：盘式过滤机在食品制造过程中应用广泛，主要用于饮料、果汁、啤酒、乳制品、糖果、巧克力、酱料、调味品等品种的生产过程中从混合物中分离出相应的固体颗粒和沉淀物。
环保行业：盘式过滤机在环保行业中的应用也越来越广泛，如对水处理、酸洗液、污泥、石油污染和农药残留等的处理。
电力行业：盘式过滤机在电力行业中可以用于燃煤和燃气发电过程中，把污泥、灰渣和其他类型的固体颗粒从固液混合物中分离出来，以提高发电效率。
盘式过滤器的原理及应用
盘式过滤器的原理及应用一、盘片式过滤器工作原理盘式过滤器由过滤单元并列组合而成，其过滤单元主要是由一组带沟槽或棱的环状增强塑料滤盘构成。
过滤时污水从外侧进入，相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来；反冲洗时水自环状滤盘内部流向外侧，将截留在滤盘上的污物冲洗下来，经排污口排出。
盘片在单元内为紧密压实叠加在一起，上下两层盘片中间沟槽起到过滤拦截的作用。
原水通过过滤单元时由外向内流动，大于沟槽的杂质会被拦截在外部。
下面是盘式过滤器盘片图1：a b图1盘式过滤器盘片通过旋转盘片，可以改变盘片之间的空隙，使盘式过滤器设备达到过滤不同粒径污染物的作用，图1中a是盘片最大通过通道，b是盘片最小通过通道。
盘式过滤器的核心部件是叠放在一起的塑料滤盘，滤盘上有特制的沟槽或棱，相邻滤盘上的沟槽或棱构成一定尺寸的通道，每个过滤头内装有上百个这样的滤盘，盘片形状类似光盘，一般厚约1mm，两面刻有螺旋状沟槽，螺旋线由内向外辐射。
一块盘两面的螺旋方向相反。
压紧的两片间沟槽形成密布的交叉网，并且越向圆心越细密。
在工作状态时，盘片在弹簧力和水力的作用下，紧紧压在一起，水由外圆向圆心流过，悬浮物即被截留在“网”中。
粒径大于通道尺寸的悬浮物均被拦截下来，达到过滤效果。
以下是盘式过滤器过滤原理图2：压缩过滤盘片图2盘式过滤器过滤原理过滤过程：1、待处理的污水自进水口进入过滤单元；2、水流自滤盘组外侧流向滤盘组内侧；3、水流在经过环状棱构成的通道时，粒径大于棱高度的颗粒被拦截下来，储存在曲线棱构成的空间、滤盘组与外壳的间隙内；4、滤后清水进入环状滤盘内部，经出口引出。
当过滤阻力增大时，或达到设定的运行时间，开始反冲洗。
此时水由圆心向外圆流动，水压克服弹簧紧力，盘片松动，将泥砂冲走。
但如何确保在很短时间内，所有盘片都能分开，得到冲洗,是这一技术的关键。
假定压紧的盘片只有两片松开，其余仍被粘结，高速水流则从缝隙冲出，在盘片表面螺旋沟槽水力条件下，迫使盘片向不同方向旋转。
浅谈如何提高平盘过滤机效率
浅谈如何提高平盘过滤机效率作者：王世鹏来源：《中国科技博览》2014年第09期摘要：面对氧化铝国内行业标准的进一步提高，竞争力的不断加大。
要提高自身竞争力必须降低成本提高产品质量。
为了提高产品质量，结合实际生产，提出了平盘过滤机优化措施，提高洗涤质量，降低洗涤成本，提高氢铝质量，从而更好的适应市场需求。
可供其他厂借鉴参考。
关键词：平盘过滤机优化工艺洗涤效率附水【分类号】：TF8211.概况我厂现在使用的是2006年SEW传动设备（苏州）有限公司生产的，与日产1350吨氧化铝焙烧炉相配套的设备。
近年来存在全国氧化铝生产过剩的情况，伴随而来的是对氧化铝质量要求的各加严格，具有均匀粗大颗粒，很好的流动性和熔盐中良好的溶解性能的砂状氧化铝更加受到市场的青昧。
要求氧化铝中氧化钠、水分、附碱等含量较低，对微量元素也有要求，所以氧化铝厂生产过程中的成品过滤环节性能必须进一步提高。
2.工艺流程简述来自分解车间的氢氧化铝料浆送至平盘工序料浆槽内，用料浆泵打到平盘过滤机，用真空泵做动力进行脱水、干燥。
平盘过滤机上的滤饼经过三次反向洗涤。
产生三种不同浓度的碱液、母液、强滤液、弱滤液。
弱滤液作为二次洗涤水。
强滤液送沉降车间，母液送蒸发车间。
合格的滤饼被卸料螺旋送至1#皮带，输送至焙烧炉进行焙烧，见图一。
图一平盘过滤工艺流程图3.影响平盘过滤机洗涤效果的主要因素3.1洗涤用水的质量平盘过滤机主要靠洗涤水来洗涤，洗水直接影响洗涤效果。
生产中要求选用不很杂质的冷凝水。
普通水中含有大量的杂质主要是金属离子。
3.2生产系统原因氢氧化铝料浆供应不稳定，固含不稳定，导致真空度波动，整个成平过滤系统不稳定，无法正常运行，影响洗涤效果。
3.3料浆固含及温度在生产过程中，固含过高的话，料浆流动性差，布料不均匀，滤饼厚度高低不齐，导致洗涤效果差。
温度低时粘性增大，容易结晶，滤饼中含有的杂质和金属元素不易排出。
3.4真空度影响真空度对成品洗涤非常重要，直接关系到成品质量，如果没有真空或真空度过低将无法生产。
平盘过滤机在氧化铝厂使用中存在问题与改造方法
平盘过滤机在氧化铝厂使用中存在问题与改造方法摘要平盘过滤机是从国外引进的先进的生产设备，但是其生产工艺的指标始终不能在实际生产中达到最佳状态，究其原因就是因为设备的本地适应性较差，安装和调试的技术参数都是按照西方国家的生产标准来进行的，因此不能适应我国的生产条件。
我国的氧化铝生产工艺较为特殊，所以在平盘过滤机的实际应用中需要对其进行技术改造，使之适应我国的工艺要求，达到提高产能和质量的目的。
关键词平盘过滤机；工艺流程；生产问题；技术改造1 平盘过滤机的生产工艺流程从分解来的AH料浆，进入AH料浆槽，再由调速料浆泵送到平盘过滤机进行分离洗涤过滤。
料浆分离洗涤过滤时产出3种滤液。
由AH料浆经布料箱布料以后，首先产出碱浓度较高的母液进入母液澄清槽、母液溢流槽、母液储槽后，经母液泵送往分解锥型母液槽；滤饼由含一定碱浓度的弱滤液进行第一次洗涤后，弱滤液碱浓度升高为强滤液，强滤液进入强滤液澄清槽、强滤液溢流槽、强滤液储槽后，经强滤液泵送往沉降一次洗涤槽；经过第一次洗涤后的滤饼再用热水第二次洗涤，热水变为一定碱浓度的弱滤液，弱滤液再用于滤饼的第一次洗涤。
经过两次洗涤以后的滤饼含水率降到10%以下，由螺旋卸料机卸料，再由皮带送AH大仓或直接入焙烧炉。
卸料后的平盘上残余滤饼用反吹风吹松以后，重新布料过滤。
2 平盘过滤机在氧化铝厂应用中出现的问题2.1 投产初期的问题在平盘过滤机投入生产后，因为整个生产工艺的流程和其他各种设备的配套没有达到最佳的状态，所以在生产的过程中会出现因系统工艺特点不了解、生产机上预见性不足等不利因素，所以在运行的初期往往稳定性较差。
容易出现的问题有：平盘过滤机的滤布经常出现刮起，开机停车频繁。
平盘滤布的固定压绳材料为尼龙，进过碱性液体的长期作用就会蓬松，进入到吹风工艺后就容易被吹起，从而导致刮起；平盘真空系统工作不稳定，真空度的不能保证工艺需求，影响整个工艺效果；氢氧化铝料浆的输送不稳定，固含量低而且指标测定的波动幅度大，给操作带来困难。
盘式过滤机在选矿生产中的应用
Serial N o.384M arch .2002 矿 业 快 报EXPR ESS I N FORM A T I ONO F M I N I N G I NDU STR Y 总第384期2002年3月第6期陶 跃,新钢雅满苏矿业有限公司,董事长,高级工程师,839001新疆哈密市天山北路25号。
盘式过滤机在选矿生产中的应用陶 跃 周吉祥(新钢雅满苏矿业有限公司) 摘 要 通过试验及使用,证明了盘式过滤机脱水效率高,比筒式内滤机利用系数提高012t (m 2・h ),铁精矿水分下降1～2个百分点。
关键词 盘式过滤机 脱水 天宝公司是雅满苏矿业公司主要铁精粉生产基地,年产铁精粉35万t 、品位6415%、水分11%。
脱水设备为两台30m 2筒式内滤机,该内滤机利用系数低、水分高,在使用过程中一直制约选矿和球团生产。
2001年6月引进了马鞍山矿山研究院研制的高效脱水设备“盘式过滤机”。
经生产实践验证,盘式过滤机与筒式内滤机相比利用系数提高了0.2t(m 2・h ),铁精矿水分下降了1～2个百分点。
盘式过滤机的应用为选矿和球团生产节能增效开辟了良好前景。
1 设备安装与配置设备安装首先要考虑安装位置及安装高差,以便保证给矿排矿的畅通。
其次在安装过程中要保证绝对水平和稳固。
如遇给矿位置及高差的限制,给矿管可用软管与过滤机连接,同时管道坡度不应小于8%。
安装后与原有的8m 3排液缸连接,同时配备2B EA 2303真空泵和21.4m 3 m in 29.4kPa 罗次鼓风机各一台。
2 生产调试及注意事项设备运转前应检查各传动部件是否润滑良好,同时进行清洗加油。
然后单机试车14h ,试车正常后再联动试车2h ,一切正常方可给矿。
给矿初期,矿量要小、要均匀。
此时真空度较低,为0.02M Pa 。
过滤机在初期生产时有自然密封过程,随着给矿量的增加,真空度也随之增大。
值得注意的是盘式过滤机搅拌器水封及真空泵水封水质要清,工作压力必须达到0.05M Pa 以上,否则会从过滤机搅拌轴处漏浆及真空度下降。
平盘过滤机技术创新初探
平盘过滤机技术创新初探作者：赵天明来源：《科技创新与应用》2017年第30期摘要：某公司平盘系统存在设计、设备问题，导致故障频发，产能、产品质量均不达标。
文章介绍了该公司的技术改造方案，通过对系统原理及影响因素分析研究，对平盘的本体及配套设备进行一系列的优化改造，提高了平盘产能，改善了平盘指标。
关键词：平盘；技术创新；经济效益中图分类号：TF351.3 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）30-0028-02前言某公司平盘系统存在较多设计、设备问题，导致故障频发，主要原因一是滤液管道及槽罐频繁堵塞，造成平盘失真空、真空泵内进料；二是滤液分配不合理，影响后续工序经济生产。
这些问题相互影响和制约，导致平盘运转率低，指标、产能均达不到设计值。
为此对平盘过滤机本体及配套设备设施进行了一系列优化改造，改善了过滤效果，使平盘产能、产品质量有了很大提高。
1平盘过滤机设备结构平盘过滤机是利用真空进行过滤的设备，它的结构如图1，左图为过滤盘盘面示意图，右图为底座分配示意图。
以逆时钟方向转动的水平盘面由20扇等面积的扇形滤板拼装而成，滤板的板腔和系统的真空管路相连，经布料后的滤板转入真空分离区后，进行初始的液固分离，此时产生的滤液是碱浓度（NK）较高的过滤母液，料浆中的固含被截留在盘面上形成滤饼随平盘转入第一次洗涤区，由含一定碱浓度的弱滤液进行洗涤。
滤饼中的碱被洗入滤液中，滤液中的碱浓度进一步升高而成为强滤液。
经过第一次洗涤的滤饼继续随盘转入第二次洗涤区，第二次洗涤由不含碱的蒸发冷凝水进行，洗完后的滤饼随平盘进入范围较大的吸干区，然后进入螺旋卸料区，而洗水洗完后其中的碱浓度得到升高而成为弱滤液，作为第一次洗液使用。
卸料完后的盘面经反吹风区使滤布再生后继续下一个布料、分离、洗涤、吸干、卸料、反吹周期。
2 平盘过滤机改造方案2.1 液封箱改造平盘是由真空泵从盘面抽吸空气提供真空进行过滤的设备，真空度一般控制在0.04-0.06MPa，真空抽滤出的各种滤液从管道流至各自的滤液槽中，滤液槽中设有液封箱保持液封。
引进51m 2平盘过滤机在氧化铝厂使用中存在问题及调整
降 至 ８％以下 ， 烧 炉 下 料 量 将 大 幅 度 提 高 ， 业 业 焙 企
由此 将 获 得 巨大 的经 济 效 益 。 可 是 我 公 司 平 盘 过 滤
机投 产 后 ， 方 面 由于 用 于 平 盘 过 滤 机 过 滤 的 氢 氧 一 化铝 料 浆 固 含 只 有 ３ ０～ ５ ０ ／， 大 低 于 ８ ０ ／ ０ ０ ｇ ｌ大 ５ｇ１
滤 机 产 能 的 调 整 方 法 进 行 ７ 全 面 的 分 析 和 介 绍 。 对 滤 布 进 行 ７多 次 选 型 试 验 并 实 现 ７ 国 产 化 ， 对 项 目投 产 后 的 性 并 能 测 试 结 果 和 经 济 效 益 进 行 ７分 析 计 算 。
关 键 词 ： 平 盘 过 滤 机 ； 液 ； 量 平 衡 ； 整块 ； 含 ； 布 滤 液 调 固 滤
（ ０ 残 余 滤 饼 厚 度 ：０ １ ｍｍ ２） １～ ５
２ 工 艺 流 程
平 盘 过 滤 机 工 艺 流 程 可 分 为 四 个 部 分 ： 氧 化 氢
过滤 机 台时产 能 在 ２０ ０ ０年 初 达 到 了 １ ８ —Ａ ｈ １ｔ Ｈ／ 的 设 计 产 能 。 为 焙 烧 炉 提 产 和 企 业 经 济 效 益 提 供 了
收 稍 日 期 ．ｏ ２ ０１—０ ６—２ ４
铝 的储 存 和 泵 出 ； 氧 化 铝 的 分 离 、 涤 和 卸 出 ； 氢 洗 真
技术支持 。
平 盘 过 滤 机 主 要 技 术 参 数 和 控 制 指 标 如下 ： （） １ 设计 产能 ： １ ｔ Ｈ／ １ ８ —Ａ ｈ
（ ） 滤 液 流 最 ： ４ ６ ｍ０ ｈ ２弱 ５ ～ ６ ／
整
（ ） 浆 流量 ： ３ ～ １ ０ ／ ３料 １ ２ ４ ｍ ｈ （ ） 浆 固 含 ：４ ～８ ｌ ／ ４料 ８３ ９ｇ １ （ ） 饼 含水 率 ： ％ ５滤 ＜８
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径保险螺栓联接 ,一旦盘面发生故障使得回转阻
力增大时 ,联轴器会自动剪断螺栓 ,从而保护传动
系统 。
平盘转速采用变频调速器进行控制 。操作时
可根据物料性质 、产量大小 、含水量要求和洗涤洁
图 4 双排异径球式回转支承示意图 3. 3 分配阀
分配阀是过滤机中另一关键部件 ,阀内过滤 、 洗涤 、空气吹扫 、滤饼吸干和滤饼卸除死区等各区 域位于一个过滤周期 ,即 360°范围内 。每区所占 角度的合理分配是设计时应考虑的首要问题 。通 过对进口过滤机使用情况的现场调查 ,参考引进
图 3 平盘模拟梁的示意图
3. 2 回转支承
100m2 转鼓过滤机的区域分配 ,结合物料的洗涤
平盘总成通过回转支承和托架装于基础上 , 传动装置通过小齿轮和回转支承外齿圈来带动平 盘的回转运动 ,所以回转支承既要承载平盘 、物料 和洗水等重量载荷 ,又要承受物料不均和螺旋卸
特性 ,对母液区 、一次洗涤区 、二次洗涤区和三次 洗涤区域做出合理分配 ,相对延长 3 次洗涤后吸 干部分的作用时间 ,从而使最终物料含水量尽可 能低 。
2 结构特点 水平盘式真空过滤机由卸料螺旋 、下料和洗
涤装置 、滤网与滤布 、平盘总成 、传动装置 、回转支 承 、分配阀以及润滑系统等组成 ,如图 2所示 。
图 2 水平盘式真空过滤机结构简图
物料通过下料装置均匀分布在平面圆盘上 ,
d. 过滤和洗涤工序在同一机上实现 ,并可
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
液体通过盘面上的滤饼 、滤布流向平面圆盘的真 根据产品的需要进行多次逆向洗涤 ,既能保证产
料的翻倒力矩等载荷 ,同时还要传递平盘的回转 运动 。回转支承的精度也决定着平盘回转运动的
3. 4 传动装置 传动装置 采 用 了 普 通 减 速 电 机 和 蜗 轮 减 速
精度 ,为此在调研了国内大型轴承厂的基础上 ,受 机 。由于小齿轮与减速机输出轴的安装距离较
到起重机回转支承的启发 ,采用 JB2300284 双排 远 ,所以此处选用了可调节长度的万向联轴节 ,以 异径球式回转支承 021系列 ,其结构如图 4所示 。 补偿安装精度误差 。另外还在联轴节上采用了缩
滤 、一次洗涤 、二次洗涤 、三次洗涤和卸料等操作 。 物料 。
根据产品或工艺需要 ,还可在盘面上加蒸汽罩进
g. 水平盘式过滤机结构简单 ,维护方便 ,易
行烘干 。
于实现自动化控制 。
水平盘式真空过滤机具有以下特点 :
3 关键部件的设计
a. 盘面可承受较大的料液冲击 ,承载能力 3. 1 平盘总成
a. 滤布再生 。滤布使用 1 080h时后用苛性 碱煮布 ,即可使滤布再生 。
b. 该过滤机的真空设计 ,使氢铝水分小于 11 % 。
c. 该过滤机有多级淋洗装置 ,大大降低了氢 铝附碱 ,使其小于 0. 01%。
d. 该设备设计产能为 5 900kg / (m2 ·h) ,而 试验运行条件下可达到 6 280kg / (m2 ·h) ,超出 原设计产能 。
中铝山东分公司自 1997年下半年开始 ,经过 大量研究 、实验和分析后 ,从技术设计与生产制造 上分别解决了大型平盘平面度 ,回转支承的精度 , 热处理 ,气液过流通道的最佳横断面积 ,过滤介 质 、滤饼 、滤液的过滤性能 、工艺操作条件 、要求与 分配阀恰当分区 ,滤饼留层物料与新料的混合等
诸多问题 ,开发研制出 15m2 水平盘式真空过滤 机 ,并已成功应用于本公司玛瑙生产线上 。 1 工艺概述
之上 ,从盘面下抽真空 ,过滤方向与重力方向相 液 、母液及真空的过流通道 。回转支承也安装于
同 ,过滤动力为重力与真空吸力之和 ,所以过滤效 此 ,以支承整个平盘总成 。因而平盘总成的设计
率高 。
要点有 :
c. 吸滤过程中 ,大颗粒先下降至底层 ,细颗
a. 有足够的刚度 ,以承受载荷和负压 ;
粒物料沉于上层 ,过滤层结构合理 ,阻力小 。
平盘过滤机对于颗粒状物料及滤饼需要洗涤 的物料均有着很大的优势 ,结构简单 ,操作维护比 较容易 ,但此类设备国内无厂家制造 ,从国外引进 价格又相当高 ,而且还存在诸多与工艺条件 、过滤 介质及过滤产品不相适宜等问题 ,造成诸如母液 和洗液互窜等缺陷 ,致使该设备不能经济地使用 在生产线上 。
空室 ,再经由分配阀连接真空管道排出过滤机 。 品质量 ,又可节约新水 ,提高洗液浓度 。
平面圆盘共有 20个互不连通的真空室 ,其下部由
e. 采用刮切和螺旋结合的卸料方式 ,盘面
母液 、强洗液 、中洗液 、弱洗液和反吹 5个区的分 上始终保留一层物料 ,吸干水分是由上而下来完
配阀与真空管道 、受液槽连接 。传动装置由变频 成 ,可保证产品的质量 ,盘面的留层物料厚度可根
相当重要的工作 ,它直接关系到同直径过滤机的 过滤性能 。
由于平盘体积庞大而相对负载较小 ,一般说 来只要有相当的刚度以保证其在吊运过程中不产 生失效变形 ,那么其强度完全足够 。在设计上可 简化为如图 3所示的梁的设计 ,即确定 L 形主梁 的大小 。根据经验 , 在确定了 L 形主梁的大小 后 ,其他方面只要能够保证结构所需尺寸 ,其刚度 和强度可远远满足要求 。考虑到平盘总成是真空 作业 ,故其内还需加适当的支承以防吸瘪变形。 另外 ,平盘总成的几何形状精度是过滤机成败的 最关键因素之一 。在结构设计的同时 ,必须综合 考虑制造工艺过程 。
器 、电机 、减速机 、万向联轴器和小齿轮等组成 ,通 据产品质量要求调节 。
过回转装置使平面圆盘向一定方向回转 ,使其 20
f. 水平盘式真空过滤机的过滤物料在盘面
个扇区依次通过分配阀的母液 、强洗液 、中洗液 、 之上 ,由下料装置布料 ,适用于过滤颗粒变化范围
弱洗液和反吹 5个区 ,从而完成盘面上的布料 、过 大的物料 ,特别是大颗粒物料和比重大易沉淀的
净度要求 ,配合洗涤水量来无级控制平盘转速以 达到最佳运转参数 。
15m2 平盘过滤机传动系统的主要参数如下 : 电机 Y160M 26 转速 970 r/m in 功率 7. 5
kW 减速机 CW S2802502ⅠVF 圆弧圆柱蜗杆减
速机 整个平盘传动的总传动比为 50 ×152 /19 =
图 6 下料装置结构示意图 洗涤管和喷嘴的安装是根据盘面直径由内向 外逐渐密集 ,以使作业面喷水量均匀 。而喷嘴与
分配阀所对应区域的相对位置 ,一般是根据过滤 物料的脱水性质和盘面的转速 , 以提 前 200 ～ 300mm 左右为佳 。 4 应用效果
中铝山东分公司于 2000年试制了两台 15m2 平盘过滤机 ,并于 2001年 2月用于新玛瑙生产线 上 。两年来 ,设备运转平稳可靠 、流程操作简单 、 节水节电节碱效果明显 、滤布使用寿命长以及设 备运行费用低 ,主要优势如下 :
e. 过滤产品质量提高 ,达到国际先进水平 , 现产品已出口到韩国 、日本及荷兰等国 。
f. 螺旋卸料避免了卸料堵漏斗和掉入杂物 现象 ,降低了劳动强度 ,同时也降低了噪声 ,利于 环保 。 5 经济效益 5. 1 投资效益
从国外购买需 200 万元 /台 , 自行制造仅需 90万元 /台 。现我公司玛瑙生产线上共用 2 台 , 直接节约设备投资 220万元 。另外备品备件费用 也大为降低 。由于单台设备的产能大大提高 ,不 仅节约了占地面积 ,同时也减少了厂房等基建投 资。 5. 2 生产效益
图 1 工艺流程简图
3 牟晓红 ,女 , 1970年 5月生 ,高级工程师 。山东省淄博市 , 255052。
第 32卷 第 4期 化 工 机 械
233
从以上工艺可看出 ,选择洗水量大小和洗涤 次数的多少 ,可有效地控制产品的表面洁净度。 同时 ,还可根据产品的含水率要求 ,合理选择滤饼 厚度及平盘的转数 ,从而得到最佳操作参数组合 。
在同一工艺流程中 ,与原 28m2 真空转鼓过 滤机和压滤机相比 :
a. 该 设 备 使 用 功 率 低 , 设 备 运 转 率 高 (95% ) ,按电价 0. 45 元 / ( kW ·h)计算 ,每年每 台可节电 7. 81万元 。
b. 该设备产能高 ( 5. 96 t/ h) ,滤布使用周期 为 60天 ,滤布价格 6 000元 /台 。而压滤机产能仅 为 2～2. 5 t/ h,滤布价格 5 000 元 /台 ; 28m2 真空 转鼓过滤机产能虽为 12 t/ h,但其滤布周期仅为 6 天 。如此算下来 ,使用该设备后 ,每年可节滤布
图 5 卸料装置结构示意图 15m2 过滤机卸料螺旋的主要技术参数为 :
电机 Y132S24 转速 1440 r/m in 功率 5. 5kW
减速机 XWD5. 526摆线针轮减速机 总速比 11 3. 6 下料与洗涤装置 如图 6所示 ,来料通过下料箱和鸭形下料嘴 , 以一定的速度冲击留层物料 ,同时结合空气反吹 作用将物料重新混合均匀并过滤 。根据现场使用 经验得知 ,此下料形式可防止留层物料愈结愈实 , 防止滤饼阻力的增加 ;同时空气反吹又将滤布缝 隙中的颗粒吹松并吹出 ,从而也减少了滤布阻力 。
第 32卷 第 4期 化 工 机 械
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400 3. 5 卸料装置
水平盘式真空过滤机的主要特点之一就是为 了保证产品质量 ,可根据水分情况先卸除合格物 料 ,而将水分含量相对大的留层物料仍留在盘面 上参与下一周期的过滤和洗涤 。由于工况条件不 同 ,对物料的要求也不尽相同 ,所以设计时首先要 考虑卸料刮板的可调整性 。如图 5所示 ,操作时 可将紧固螺钉松开 ,然后开始调整调节螺钉至适 当位置 ,最后再拧紧紧固螺钉 。
b. 有足够的精度 ,以保证良好的运转 ;
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化 工 机 械 2005年
c. 大小合理的真空室及气液流动通道 ; d. 滤布的安装固定要求 。 首先 ,将整个平盘均分为 20 个扇区 ,采用气 密焊接 ,成为 20个相对独立的真空室 。真空室的 划分主要依据洗涤次数的多少 ,原则上洗涤次数 越多可分区越多 ,这样有利于洗液分离 ,而平盘表 面的有效利用面积也会越大 ,但制造上相对困难 一些 。而且分区太多势必会减少滤液和气体的过 流断面 ,从而影响气液的排出速度 。当然也可通 过增加空心岛 、耐磨板和分配阀的直径来扩大过 流断面 ,但这样会造成制造成本升高和占地面积 增加 。为此 ,合理选择扇区大小 、空心岛直径 、耐 磨板和分配阀的直径 ,即合理选择过流断面积是