平盘过滤机在氧化铝厂使用中存在问题与改造方法
过滤效果整改措施
过滤效果整改措施引言概述：过滤效果是指在工业生产中对气体、液体或固体颗粒进行过滤处理时所达到的净化效果。
在生产过程中，过滤效果的好坏直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，当发现过滤效果不佳时，需要采取相应的整改措施来提高过滤效果，保障生产的顺利进行。
一、检查过滤设备1.1 确保过滤设备正常运转：首先要检查过滤设备的运转情况，确保设备没有故障或损坏，保证正常工作。
1.2 清洁过滤设备：定期清洁过滤设备，清除滤网或过滤介质上的杂质和污垢，避免堵塞影响过滤效果。
1.3 调整过滤设备参数：根据实际情况调整过滤设备的参数，如过滤速度、过滤面积等，以达到更好的过滤效果。
二、优化过滤介质2.1 选择合适的过滤介质：根据被过滤物质的性质和颗粒大小，选择适合的过滤介质，提高过滤效果。
2.2 更新过滤介质：定期更换过滤介质，避免过滤介质老化或堵塞影响过滤效果。
2.3 增加过滤介质层数：在条件允许的情况下，增加过滤介质的层数，提高过滤效果。
三、优化过滤工艺3.1 调整过滤工艺参数：根据实际情况调整过滤工艺的参数，如过滤压力、过滤时间等，提高过滤效果。
3.2 优化过滤流程：对过滤流程进行优化，减少过滤阻力，提高过滤效率。
3.3 引入新技术：考虑引入新的过滤技术，如膜分离、超滤等，提高过滤效果。
四、加强过滤设备维护4.1 建立定期检查制度：建立过滤设备定期检查和维护制度，确保设备长期稳定运行。
4.2 培训操作人员：对过滤设备的操作人员进行培训，提高其操作技能和维护意识。
4.3 做好设备保养：定期对过滤设备进行保养，及时更换易损件，延长设备使用寿命。
五、加强质量监控5.1 建立过滤效果监测系统：建立过滤效果监测系统，定期对过滤效果进行检测和评估。
5.2 设立质量监控岗位：设立专门的质量监控岗位，负责监督过滤效果的情况，并及时采取整改措施。
5.3 定期评估效果：定期对整改措施的效果进行评估，及时调整和改进措施，确保过滤效果的持续改善。
浅谈如何提高平盘过滤机效率
浅谈如何提高平盘过滤机效率作者：王世鹏来源：《中国科技博览》2014年第09期摘要：面对氧化铝国内行业标准的进一步提高，竞争力的不断加大。
要提高自身竞争力必须降低成本提高产品质量。
为了提高产品质量，结合实际生产，提出了平盘过滤机优化措施，提高洗涤质量，降低洗涤成本，提高氢铝质量，从而更好的适应市场需求。
可供其他厂借鉴参考。
关键词：平盘过滤机优化工艺洗涤效率附水【分类号】：TF8211.概况我厂现在使用的是2006年SEW传动设备（苏州）有限公司生产的，与日产1350吨氧化铝焙烧炉相配套的设备。
近年来存在全国氧化铝生产过剩的情况，伴随而来的是对氧化铝质量要求的各加严格，具有均匀粗大颗粒，很好的流动性和熔盐中良好的溶解性能的砂状氧化铝更加受到市场的青昧。
要求氧化铝中氧化钠、水分、附碱等含量较低，对微量元素也有要求，所以氧化铝厂生产过程中的成品过滤环节性能必须进一步提高。
2.工艺流程简述来自分解车间的氢氧化铝料浆送至平盘工序料浆槽内，用料浆泵打到平盘过滤机，用真空泵做动力进行脱水、干燥。
平盘过滤机上的滤饼经过三次反向洗涤。
产生三种不同浓度的碱液、母液、强滤液、弱滤液。
弱滤液作为二次洗涤水。
强滤液送沉降车间，母液送蒸发车间。
合格的滤饼被卸料螺旋送至1#皮带，输送至焙烧炉进行焙烧，见图一。
图一平盘过滤工艺流程图3.影响平盘过滤机洗涤效果的主要因素3.1洗涤用水的质量平盘过滤机主要靠洗涤水来洗涤，洗水直接影响洗涤效果。
生产中要求选用不很杂质的冷凝水。
普通水中含有大量的杂质主要是金属离子。
3.2生产系统原因氢氧化铝料浆供应不稳定，固含不稳定，导致真空度波动，整个成平过滤系统不稳定，无法正常运行，影响洗涤效果。
3.3料浆固含及温度在生产过程中，固含过高的话，料浆流动性差，布料不均匀，滤饼厚度高低不齐，导致洗涤效果差。
温度低时粘性增大，容易结晶，滤饼中含有的杂质和金属元素不易排出。
3.4真空度影响真空度对成品洗涤非常重要，直接关系到成品质量，如果没有真空或真空度过低将无法生产。
过滤效果整改措施
过滤效果整改措施一、背景介绍过滤效果是指在特定条件下，通过过滤设备对物质进行分离或者净化的效果。
在实际生产和工程应用中，过滤效果的好坏直接影响着产品质量和生产效率。
然而，在一些情况下，过滤效果可能不理想，需要采取相应的整改措施来提高过滤效果，以确保产品质量和生产效率的要求。
二、问题分析1. 过滤介质选择不当：不同的物质需要选择适合的过滤介质，如果选择不当，会导致过滤效果不佳。
2. 过滤设备损坏或者老化：过滤设备长期使用后，可能会浮现损坏或者老化现象，影响过滤效果。
3. 过滤操作不规范：过滤操作不符合标准操作程序，也会影响过滤效果。
4. 过滤设备清洁不彻底：过滤设备清洁不彻底会导致阻塞，影响过滤效果。
三、整改措施1. 选择合适的过滤介质：根据被过滤物质的特性，选择适合的过滤介质，确保过滤效果最佳。
可以通过实验和数据分析来确定最佳的过滤介质。
2. 定期检查和维护过滤设备：定期检查过滤设备的工作状态，发现问题及时修复或者更换损坏的部件。
同时，根据设备的使用寿命和工作条件，制定合理的维护计划，延长设备的使用寿命。
3. 规范过滤操作程序：制定过滤操作的标准程序，并进行培训和宣传，确保操作人员能够正确执行过滤操作步骤。
同时，加强对操作人员的监督和管理，确保操作规范。
4. 定期清洗过滤设备：定期清洗过滤设备，确保设备内部无阻塞物，保证过滤效果。
可以采用物理清洗、化学清洗等方法，根据实际情况选择合适的清洗方式。
四、实施计划1. 制定整改计划：根据问题分析，制定整改计划，明确整改目标、措施和时间节点。
2. 资源准备：准备所需的人力、物力和财力资源，确保整改工作的顺利进行。
3. 实施整改：按照整改计划，逐步实施整改措施，确保过滤效果的提升。
4. 监督和评估：建立监督机制，对整改过程进行监督和评估，及时发现问题并进行调整和改进。
5. 效果验证：整改完成后，对过滤效果进行验证，确保整改措施的有效性。
五、预期效果通过以上整改措施的实施，预期能够达到以下效果：1. 过滤效果明显提升：选择合适的过滤介质和优化过滤设备，能够显著提高过滤效果，减少杂质和污染物的残留。
过滤效果整改措施
过滤效果整改措施一、背景介绍过滤效果是指在进行某项工作或处理某种情况时，通过采取一定的措施，使得所需的结果或输出能够达到预期的要求。
然而，在实际操作中，由于各种因素的影响，过滤效果可能存在一定的问题或不足，需要进行整改措施的制定和实施，以提高过滤效果的质量和效率。
二、问题分析针对过滤效果存在的问题，我们进行了详细的分析，主要包括以下几个方面：1. 过滤条件不明确：在过滤过程中，没有明确的过滤条件或过滤标准，导致无法准确判断是否满足要求。
2. 过滤方法不当：使用的过滤方法不合适或不科学，无法有效地过滤出需要的结果。
3. 过滤设备不完善：使用的过滤设备存在一定的问题，无法达到预期的过滤效果。
4. 过滤操作不规范：操作人员在过滤过程中存在一定的操作不规范或不合理的情况，影响了过滤效果的实现。
三、整改措施为了解决以上问题，改善过滤效果，我们制定了以下整改措施：1.明确过滤条件：在进行过滤前，明确过滤的条件和标准，确保过滤的结果符合要求。
可以通过制定相关的规范文件或操作指南来明确过滤条件。
2.优化过滤方法：根据实际情况，选择合适的过滤方法，如物理过滤、化学过滤等，并根据需要进行组合使用，以提高过滤效果。
同时，对过滤方法进行定期评估和调整，确保其科学合理。
3.更新过滤设备：对现有的过滤设备进行检修、维护或更换，确保其正常运行和高效过滤。
在选择过滤设备时，要考虑其性能、质量和可靠性等因素，以满足过滤效果的要求。
4.规范过滤操作：制定过滤操作规程，对操作人员进行培训和指导，确保其掌握正确的操作方法和技巧。
同时，加强对操作过程的监督和检查，及时纠正操作中存在的问题，提高过滤效果的稳定性和可靠性。
5.建立监测机制：建立过滤效果的监测机制，定期对过滤结果进行评估和分析，及时发现和解决过滤效果不理想的问题。
可以通过采集样品进行实验室分析，或使用在线监测设备进行实时监测，以确保过滤效果的稳定和可控。
四、实施计划为了确保整改措施的有效实施和过滤效果的持续改进，我们制定了以下实施计划：1.制定整改方案：根据问题分析和整改措施，制定详细的整改方案，明确整改目标、责任人、时间节点等内容。
过滤效果整改措施
过滤效果整改措施一、背景介绍在工业生产、环境监测等领域中，过滤器起到了重要的作用，可以有效地去除悬浮颗粒物和污染物，保护设备和环境的安全。
然而，由于各种原因，过滤器的效果可能存在不理想的情况，需要进行整改措施来提升过滤效果。
二、问题分析1. 过滤器选择不当：过滤器的选择应根据实际需要进行，包括颗粒物的大小、浓度、特性等。
如果选择不当，可能导致过滤效果不佳。
2. 过滤介质损坏：过滤器中的过滤介质可能存在磨损、破裂等情况，导致过滤效果下降。
3. 过滤器清洁不彻底：过滤器在使用一段时间后，会积累一定的颗粒物，如果清洁不彻底，会影响过滤效果。
4. 过滤器维护不及时：过滤器需要定期维护，包括更换过滤介质、清洁过滤器等，如果维护不及时，会导致过滤效果下降。
三、整改措施1. 过滤器选择合适的过滤介质：根据实际需要选择合适的过滤介质，包括滤纸、滤网、活性炭等。
确保过滤介质的孔径适合要过滤的颗粒物大小，以及过滤介质的耐压、耐腐蚀等性能符合要求。
2. 定期检查过滤介质的状况：定期检查过滤介质的状况，包括是否有磨损、破裂等情况，如有问题及时更换。
3. 定期清洁过滤器：根据实际情况，制定清洁过滤器的计划，确保清洁彻底。
可以使用水冲洗、吹扫等方式清洁过滤器，注意保护过滤介质的完整性。
4. 定期维护过滤器：定期维护过滤器，包括更换过滤介质、检查密封件等，确保过滤器的正常运行。
维护计划可以根据过滤器的使用情况和厂家要求来制定。
5. 定期监测过滤效果：通过实验室测试或在线监测等方式，定期监测过滤效果，确保过滤器的正常工作。
如发现过滤效果不佳，及时采取相应措施。
四、效果评估1. 过滤效果测试：在整改措施实施后，进行过滤效果测试，包括颗粒物去除率、过滤器的压降等指标。
通过与之前的测试结果对比，评估整改措施的效果。
2. 用户反馈：与用户进行沟通，了解过滤器的使用情况和效果，收集用户的反馈意见，根据反馈意见进行调整和改进。
五、总结通过合适的过滤器选择、定期检查和维护、清洁彻底等措施，可以提升过滤器的过滤效果，保证设备和环境的安全。
过滤效果整改措施
过滤效果整改措施一、背景介绍过滤是指将某一物质或信息从混合物中分离出来的过程。
在现代工业生产和信息处理中，过滤起着重要的作用。
然而，由于各种原因，过滤效果可能存在一定的问题，需要进行整改措施。
二、问题分析1. 过滤效果不理想：目前使用的过滤器无法完全将杂质分离出来，导致产品质量下降。
2. 过滤速度慢：过滤器的设计和材料选择不合理，导致过滤速度较慢，影响生产效率。
3. 过滤器易堵塞：由于过滤器的结构不合理或清洗不彻底，导致过滤器易堵塞，需要频繁维修和更换。
三、整改措施为了改善过滤效果，提高过滤速度和降低堵塞风险，我们提出以下整改措施：1. 优化过滤器设计a. 调整过滤器的孔径大小：根据杂质的大小和要求的过滤效果，合理选择过滤器的孔径大小，确保能够有效分离杂质。
b. 增加过滤器的有效面积：通过增加过滤器的面积，可以提高过滤速度，减少过滤器堵塞的可能性。
c. 优化过滤器的材料选择：选择耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特性的材料，以延长过滤器的使用寿命。
2. 定期清洗和维护a. 制定清洗计划：根据过滤器的使用情况和生产工艺，制定定期清洗过滤器的计划，确保过滤器的畅通。
b. 使用合适的清洗方法：根据过滤器的材质和堵塞程度，选择适当的清洗方法，如化学清洗、机械清洗等，确保彻底清除杂质。
c. 定期维护和更换：定期检查过滤器的状况，如有损坏或严重堵塞的情况，及时维修或更换过滤器。
3. 引入先进的过滤技术和设备a. 使用自动化过滤设备：引入自动化过滤设备，可以提高过滤效果和速度，减少人工操作的误差。
b. 应用高效过滤介质：选择高效的过滤介质，如活性炭、陶瓷膜等，可以提高过滤效果，减少杂质残留。
四、效果评估为了评估整改措施的效果，我们将进行以下评估方法：1. 过滤效果测试：对改进后的过滤器进行实际过滤效果测试，比较改进前后的杂质去除率，评估过滤效果的提升情况。
2. 过滤速度测试：通过对改进后的过滤器进行过滤速度测试，比较改进前后的过滤速度，评估过滤速度的提高情况。
过滤效果整改措施
过滤效果整改措施一、背景介绍在现代社会中，过滤技术被广泛应用于各行各业，以提高产品质量和生产效率。
然而，由于各种原因，过滤效果可能存在一定的问题，需要采取相应的整改措施来改善过滤效果，确保产品的质量和安全性。
二、问题分析1. 过滤效果不达标：过滤器无法有效地去除杂质和污染物，导致产品质量下降。
2. 过滤器阻塞：过滤器内部堆积了大量的杂质和污染物，导致过滤器阻塞，影响正常的过滤效果。
3. 过滤器泄漏：过滤器的密封性能不佳，导致产品中的杂质和污染物泄漏，影响产品的质量和安全性。
三、整改措施1. 定期维护和清洁过滤器：建立过滤器的定期维护计划，包括清洗和更换过滤器。
根据实际情况，制定合理的维护频率，确保过滤器的正常运行。
2. 优化过滤器的设计和材料选择：针对过滤效果不达标的问题，对过滤器的设计进行优化，选择合适的材料和结构，以提高过滤效果。
3. 安装预过滤器：在主过滤器前安装预过滤器，用于去除大颗粒的杂质和污染物，减轻主过滤器的负担，延长主过滤器的使用寿命。
4. 加强过滤器的密封性能：对于过滤器泄漏的问题，可以采取加强密封材料的选择和安装工艺的改进，确保过滤器的密封性能达到要求。
5. 引入先进的过滤技术：根据实际需要，引入先进的过滤技术，如膜过滤、电子过滤等，以提高过滤效果和产品的质量。
四、整改效果评估1. 过滤效果测试：在整改措施实施后，进行过滤效果测试，评估过滤器的性能指标是否达到预期要求。
2. 产品质量监控：对产品进行质量监控，检测产品中的杂质和污染物的含量，确保产品的质量和安全性。
3. 用户反馈：与用户进行沟通和交流，了解用户对产品质量的评价和反馈，及时调整和改进整改措施。
五、总结通过以上的整改措施，可以有效地改善过滤效果，提高产品的质量和安全性。
然而，整改措施的具体实施应根据实际情况进行调整和改进，确保整改效果的可持续性和稳定性。
同时，建议在整改过程中加强对过滤器的维护和管理，提高过滤器的使用寿命和性能。
氧化铝厂设备维护规程
氧化铝厂设备维护规程岗位作业类文件氧化铝厂设备爱护规程治理编号：001受控状态：受控持有部门：2006-09-20公布 2006-10-01实施XX公司公布QMS/HSE治理体系文件拟订、会签、审批表文件修改记录氧化铝厂设备维护规程目录1、立盘过滤机爱护规程2、LC250/580泵的爱护规程3、水环式真空泵爱护规程4、溶出GEHO泵的爱护规程5、分解槽的爱护规程6、磨机的爱护规程7、颚式破裂机的爱护规程8、化灰机的爱护规程9、鼓风机的爱护规程10、石灰炉的爱护规程11、32T/5T起重机的爱护规程12、水旋器的爱护规程13、卸料车的爱护规程14、板式给料机的爱护规程15、凯利叶滤机的爱护规程16、赤泥GEHO泵的爱护规程17、沉降槽的爱护规程18、螺旋输送机的爱护规程19、皮带输送机的爱护规程20、粗液泵的爱护规程21、赤泥过滤机的爱护规程22、静电收尘器的爱护规程23、ID风机的爱护规程24、平盘过滤机的爱护规程25、焙烧炉的爱护规程26、平盘饲料槽的爱护规程27、抓斗天车的爱护规程28、盐过滤机的爱护规程29、盐沉降槽的爱护规程30、离心泵的爱护规程31、搅拌槽的爱护规程1、114M2立盘过滤机爱护规程1、润滑：1.1、干油集中润滑系统采纳ZL-3#锂基脂；1.2、集中润滑系统每小时注油一次，每次注油5分钟；1.3、其它各分散润滑点夏季用ZL-3#极压锂基脂；1.4、分散润滑点每个润滑点每月加油4－5次；1.5、减速机齿轮箱用油型号为Mobil gear634，1.6、每隔48周换油一次。
2、日常点检内容：2.1、检查各润滑点润滑情形；2.2、通过耳听检查减速机运转声音是否正常，观看力矩爱护器是否正常动作；2.3、通过手模、耳听检查皮带轮及皮带的运转情形，机壳温度手摸停留＞4秒（测温仪器＜70℃），无异味，响声正常；2.4、检查盘面拉杆是否有损坏和变形，滤布有无破旧，弧形板是否有变形，空心轴有无串动现象；2.5、检查过滤机固定螺栓是否松动，检查橡胶套是否裂损；2.6、检查电机及各部位轴承温度手摸停留＞4秒，（测温仪器＜80℃）；2.7、检查分配盘是否有漏料或串气现象，检查减速机各密封点和槽体是否泄漏；2.8、要求每四小时点检一次，每班2次；2.9、认真填写好点检记录，发觉问题及时处理和汇报。
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平盘过滤机在氧化铝厂使用中存在问题与改造方法
摘要平盘过滤机是从国外引进的先进的生产设备，但是其生产工艺的指标始终不能在实际生产中达到最佳状态，究其原因就是因为设备的本地适应性较差，安装和调试的技术参数都是按照西方国家的生产标准来进行的，因此不能适应我国的生产条件。
我国的氧化铝生产工艺较为特殊，所以在平盘过滤机的实际应用中需要对其进行技术改造，使之适应我国的工艺要求，达到提高产能和质量的目的。
关键词平盘过滤机；工艺流程；生产问题；技术改造
1 平盘过滤机的生产工艺流程
从分解来的AH料浆，进入AH料浆槽，再由调速料浆泵送到平盘过滤机进行分离洗涤过滤。
料浆分离洗涤过滤时产出3种滤液。
由AH料浆经布料箱布料以后，首先产出碱浓度较高的母液进入母液澄清槽、母液溢流槽、母液储槽后，经母液泵送往分解锥型母液槽；滤饼由含一定碱浓度的弱滤液进行第一次洗涤后，弱滤液碱浓度升高为强滤液，强滤液进入强滤液澄清槽、强滤液溢流槽、强滤液储槽后，经强滤液泵送往沉降一次洗涤槽；经过第一次洗涤后的滤饼再用热水第二次洗涤，热水变为一定碱浓度的弱滤液，弱滤液再用于滤饼的第一次洗涤。
经过两次洗涤以后的滤饼含水率降到10%以下，由螺旋卸料机卸料，再由皮带送AH大仓或直接入焙烧炉。
卸料后的平盘上残余滤饼用反吹风吹松以后，重新布料过滤。
2 平盘过滤机在氧化铝厂应用中出现的问题
2.1 投产初期的问题
在平盘过滤机投入生产后，因为整个生产工艺的流程和其他各种设备的配套没有达到最佳的状态，所以在生产的过程中会出现因系统工艺特点不了解、生产机上预见性不足等不利因素，所以在运行的初期往往稳定性较差。
容易出现的问题有：平盘过滤机的滤布经常出现刮起，开机停车频繁。
平盘滤布的固定压绳材料为尼龙，进过碱性液体的长期作用就会蓬松，进入到吹风工艺后就容易被吹起，从而导致刮起；平盘真空系统工作不稳定，真空度的不能保证工艺需求，影响整个工艺效果；氢氧化铝料浆的输送不稳定，固含量低而且指标测定的波动幅度大，给操作带来困难。
2.2 调试完成后出现的问题
调试稳定后，在后续的生产中平盘过滤机也出现了一些工艺性问题：平盘过滤的产能不能到达设计标准，满足不了与之相关联的设备的物料供应；平盘过滤机在生产中所产生的母液和强滤液之间区别不明显，过滤后的母液不达标，不能满足生产；工艺设计上存在一定的缺陷，对整个生产过程影响较大；AH料将物
料的颗粒度分布不稳定，导致了平盘过滤机生产工艺的不佳；平盘过滤即采用的配套滤布性能不能统一，针对不同的铝厂其滤布的性能出现差异较大。
3 平盘过滤机在氧化铝厂使用中的改造方法
3.1 针对投产初期的问题改造
首先，对操作的规程进行反复的研究和修订，即针对本厂的情况进行调整。
尤其是从技术层面上进行理顺和摸索，制定出较为合理而操作简单的操作方法，并通过不断的测试将其生产参数设定在相对稳定的幅值中。
其次，对压绳进行了改进，有的厂家利用橡胶代替了原有的压绳，取得了较好的效果；第三，对真空系统进行优化，此种优化主要是对抽气量进行调整，即通过对真空泵的工作特性曲线进行研究，找到最佳的工况点，并以此为基础设计相应的参数，使系统达到平衡。
最后，对滤布进行改进，滤布是平盘过滤机的关键部件，其性能将直接影响整个生产的工艺效果。
因此，应选择与本厂相适应的滤布孔径；选择耐受性较好的滤布材料，将对温度、碱性的耐受力作为首选条件；再生性能较好，在平盘过滤形成滤饼并卸料后，还会有残留的滤饼，即使经过处理也会有残留的物料进入下一个循环周期，因此滤布应具备良好的再生性能。
3.2 稳定运行后的问题改造方法
首先，是对功能区进行调整和优化。
平盘过滤机在工作的过程中可以将工作区按照流程划分为五个区域：母液、强滤液、弱滤液、死区、反吹区，按照生产商的设计按照投产初期这些区域的角度都是设定的。
但是在实际的生产过程中，常常会出现母液的碱度降低的情况，强弱滤液的分配不够均衡等问题，究其原因就是各个工作区域的设定角度不适应本厂的生产需求，因此在实际的生产中技术人员对过滤机的分配头和洗液管在盘面上分布的位置和角度进行了调整，主要是扩大了原有的母液和强滤液区，缩小了弱滤液和死区的范围。
调整后，母液的流量、强滤液的流量、弱滤液的流量得到较好的分配，不同的区域出现的滤液性质符合了设计标准和生产需求，分离效果得到了大幅度的提高。
其次，利用合理的流程优化提高产能。
通过对前面平盘过滤机的工作流程介绍，目前的工艺是在平盘上完成洗水、弱滤液两次洗涤，此种方式在拜耳法的工艺中效果较好，但是在我国的氧化铝生产中，所生产的是中间状态的氧化铝，因此在实际的运行中会出现较多的问题，需要进行改造来提高实际生产效率。
改进后的工艺流程是在过滤机上进行二次洗涤既弱滤液和热水两次洗涤。
带机械搅拌的料浆槽引入生产工艺，改变了原有的无搅拌的锥底氢氧化铝料浆槽，使得平盘过滤机的产能得到了较大的提高；其缺点是增加了一套中间设备，投资也随之增加；利用不合格的回水冲洗平盘过滤机的滤饼，增加了整个设备的用水量，增加了蒸发机的部分载荷。
因此此种工艺流程也有改进的空间，可以将流程中强滤液和弱滤液来代替不合格的回水冲平盘过滤机的滤饼，强弱滤液不足时再采用不合的回水进行补充，这也是一种改进的思路和方式。
4 结论
通过一系列的技术改造，在实际的生产中提高了平盘过滤机的技术适应性，使之完全融入到了我国特有的氧化铝生产工艺中，并发挥了良好的作用。
改造后的技术统计表明，生产中降低了水量消耗，提高了蒸发效率，节约了开支，为工厂取得了较好的经济效益，也到达了节能减排的目标。
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