楼地面面层及卫生间涂膜防水施工工艺
卫生间防水施工工艺及做法
卫生间防水施工工艺及做法以下是有关卫生间防水施工工艺及做法：1、防水工艺工序：清理基面→湿润基面→涂刷第一道聚合物水泥（基）防水涂料→涂刷第二道聚合物水泥（基）防水涂料→涂刷第三道聚合物水泥（基）防水涂料→闭水试验→质量验收→保护层及饰面施工工艺要点：① 基层清理：将基层表面的尘土、沙粒、砂浆、硬块等物清理干净，对所破坏地面处进行找平修补；地面、墙面阴角处做好圆弧形R角；② 涂膜防水施工：按照涂料的配合比配制基层处理剂。
在正式涂刷之前，先对上下水管根部、阴阳角处加纤维布进行水不漏加强处理，待干后再大面积刷第一遍。
等第一遍涂层终凝后再与第一遍垂直方向涂刷第二遍，以后按上述方法进行第三遍第四遍，确保涂层厚度不小于1.5mm 厚；③ 涂膜配合比准确，搅拌均匀，不允许出现空鼓、开裂、气泡、褶皱，粘结牢固；④ 闭水试验：待防水层完全千后进行24h闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。
待所有装饰面层完工后做二次闭水试验，蓄水时间也为24小时；⑤ 保护层施工：闭水试验完成后，及时排干水进行防水砂浆保护层施工，施工时严禁破坏防水层；⑥ 厨卫间墙面防水涂膜建议刷至楼板底。
2、防水阴角处理：工艺要点：①先将结构楼板浮浆全面清理干净，洒水润湿墙地面，用1：1 水泥砂浆粉刷平整，阴角做成圆弧形，圆弧R=30-50mm 为宜；② 地面找平需从地漏口部位往外预留坡度，最少不小于3-5%o。
管根部位需用水泥砂浆包裹，高度50mm-80mm 为宜。
地漏管口应为地面最低部位，边缘收光抹平；③ 浴缸下部也需以排水管口向外预留坡度，管口部位为最低点。
3、管根部施工工艺工序：定位开孔→孔洞凿毛→管道安装→吊模灌浆→防水处理工艺要点：① 所有的管道吊模必须采用专业吊模件，严禁采用铁丝吊模；② 在分成浇捣C20 细石础时，须掺入聚合物水泥基防水涂料，分层浇筑，严禁一次浇筑完成；③ 吊模完成后管根部用堵漏王进行防水加强处理，必要时增加一层网格布，防止开裂；④ 面层用水泥砂浆做出馒头形状保护管根部，面层防水随卫生间一同涂刷。
室内厨卫间楼地面防水系统施工方法、施工工艺、施工流程
室内厨卫间楼地面防水系统施工方法、施工工艺、施工流程7.1聚合物水泥防水涂料材料介绍7.1.1产品简介聚合物水泥防水涂料是以优质改性聚合物乳液和水泥为主要原料，添加多种助剂、填充料经科学加工制得的双组分水性防水涂料。
聚合物水泥防水涂料充分发挥了聚合物的高柔韧性、密实性和防水性，同时结合了水泥水化产物刚性和耐水性，缩短了涂膜的干燥时间，降低了涂膜的收缩，提高了涂膜与混凝土基层的粘结力。
聚合物水泥防水涂料优良的防水性能得益于聚合物与水泥形成的特殊的互穿网络结构，以及高聚合物比例所表现出的涂膜的致密性和连续性，产品良好的粘结性能和耐水性能，则很大程度上得益于水泥的无机成分加入，从而使产品最终表现出了“刚柔并济”的特殊性能。
7.1.2执行标准产品执行GB/T 23445-2009《聚合物水泥防水涂料》国家标准Ⅱ型。
7.1.3材料类型产品根据性能和使用部位分为Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型三种型号：Ⅱ型产品突出高铝高铁水泥为主的特性，形成的涂膜强度高（1.8MPa 以上），粘结强度高，耐水性好。
7.1.4产品特点涂料绿色安全，无毒、无害，无污染。
涂膜强度高，延伸大，耐水、耐候性好。
施工方便，可以辊涂、刷涂和机械化喷涂施工。
潮湿基面可施工，粘接牢固，干燥固化速度快。
7.1.5参考用量每毫米厚的涂膜防水层，涂料使用量约为1.8~2.2kg/m2。
（实际用量视基层情况和涂刷厚度而定）7.1.6施工范围（1）卫生间的地面或楼面应设防水，楼地面与墙、柱连接处防防水层泛水高低为300mm，不应小于250mm。
楼地面与墙、柱连接处防水层还应增设加强防水层。
加强层平面宽度及立面高度度均不应小于100mm（2）卫生间楼、地面的防水层在门口处应水平延展，且向外延展的长度不应小于500mm，向两侧延展的宽度不应小200mm。
（3）地漏与地面混凝土间应留置凹槽，用合成高分子密封胶进行密封防水处理。
地漏周围应设置加强防水层，加强层宽度不应小于150mm。
卫生间墙地面防水施工方案
卫生间墙地面防水施工方案
一、施工准备工作
1.清理卫生间墙、地面，确保表面干燥、平整，并清除任何障碍物。
2.防止污染，封堵卫生间门窗、下水道和其他通风口。
3.准备所需的材料和工具，如防水膜、防水涂料、纤维网、批刀、刷
子等。
1.预处理：利用批刀将墙面上的浮灰、砂浆刮干净，并修补任何出现
的裂缝或破损。
2.底层防水：在墙面上涂刷一层防水涂料，确保覆盖整个墙面，并保
持涂层的厚度均匀。
3.纤维网处理：在涂层未干之前，将纤维网贴在墙面上，确保网格平整，避免出现松动或空洞。
4.二次防水：在底层防水干燥后，涂刷第二层防水涂料，确保覆盖纤
维网和底层涂层。
5.烘干和检查：保持墙面防水涂层干燥，仔细检查涂层是否均匀，无
漏涂或刷痕。
1.预处理：清除地面上的灰尘和杂物，并修补任何出现的裂缝或坑洞。
2.底层防水：在地面上涂刷一层防水涂料，确保覆盖整个地面，并保
持涂层的厚度均匀。
3.纤维网处理：在涂层未干之前，将纤维网铺在地面上，确保网格平整，避免出现松动或空洞。
4.二次防水：在底层防水干燥后，涂刷第二层防水涂料，确保覆盖纤维网和底层涂层。
5.砖砌、贴瓷砖：待防水层完全干燥后，进行砖砌或贴瓷砖等装修工作。
四、注意事项
1.施工前应做好防水材料的质量检查，确保其符合相关标准，并按照使用说明正确施工。
2.在施工过程中，应注意保护墙、地面防水涂层免受任何机械或意外损坏。
3.施工结束后，应进行全面的验收和检查，确保防水层质量及施工效果符合要求。
以上是卫生间墙、地面防水的施工方案，希望能对您有所帮助。
最新楼地面面层及卫生间涂膜防水施工工艺
一、楼地面面层施工工艺混凝土面层：1、施工准备1.1、技术准备1.1.1、进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。
1.1.2、复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。
1.1.3、实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。
结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。
1.1.4、对板块面层的排版如设计无要求，应做排版设计。
对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排版设计提加工计划。
1.1.5、施工前应编制施工方案和技术交底，并应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后方可大面积施工。
1.1.6、通过试验确定混凝土配合比。
1.1.7、按照设计要求面层所处位置情况及面积大小和厚度定伸、缩缝的设置及施工做法。
1.2、材料准备水泥、中砂或粗砂、卵石或碎石、水、外加剂等。
1.3、主要机具1.3.1、机械设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板式振动器、机动翻斗车、切缝机等。
1.3.2、主要工具：平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、长刮杠、2m靠尺、水平尺、小桶、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、笤帚、手推车等。
1.4、作业条件1.4.1、室内墙面已弹好+500mm水平线。
1.4.2、地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度等级已达到5MPa以上，预制空心楼板已嵌缝并经养护达到规定的强度。
1.4.3、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检和作业层结构的隐蔽手续。
1.4.4、各种立管和套管通过面层的孔洞已用混凝土灌好并封堵密实。
1.4.5、顶棚、墙面抹灰已施工完毕，地漏处已找好泛水及标高。
1.4.6、地面基层已验收合格，墙、柱面镶贴完成（卫生间等有瓷砖的墙面，应留最下一皮砖不贴，等地面施工完毕后再进行最后一皮砖的镶贴）。
2、施工工艺2.1、工艺流程清理基层弹标高和面层水平线洒水湿润（绑钢筋网片）做找平墩配制混凝土铺筑混凝土振捣（滚压）撒水泥细砂料压光（三遍）养护2.2、施工要点2.2.1、将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，若楼板表面有油污，应用5-10%浓度的火碱溶液清洗干净。
卫生间防水涂膜施工方案
一、工程概况工程名称：太原不锈钢产业园区生活区17#楼，地下一层，地上二十五层，剪力墙结构，建筑面积24399.28㎡，卫生间室内楼地面均做聚氨酯涂膜（非煤焦油）防水层（三遍），采用单组份聚氨酯防水涂料（1.50㎜）防水层，遇墙上翻300mm，遇门贴出门外300mm。
二、技术准备施工技术准备：组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。
施工前由技术人员对施工队伍做好技术交底，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
三、材料选择1、主要材料选择根据设计，卫生间防水层采用聚氨酯防水涂料涂膜防水层做法。
聚氨酯防水材料是单组份化学反应固化型的高弹性防水涂料，以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过氢转移变成聚合反应制成的含有端异氰酸酯基（-NCO）的聚氨基甲酸酯预聚物再加入交联剂（或称固化剂）、促进剂（或称催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、活性填充剂、惰性填充剂等材料，经过脱水，混合和研磨等工序加工而成。
2、进场的防水涂料抽样复检应符合下列规定:（1）防水涂料进场后，应进行见证取样检测，即在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资格的检测单位进行检测，同一规格、品种的进场材料抽样复检应每5t为一批，不足5t按一批抽。
（2）主要性能指标：执行JC500-92标准扯断强度：≥1.9Mpa粘结强度：≥1.1Mpa扯断延伸率：≥550%低温弯折性：≤-40℃，不脆不裂不透水性：0.3Mpa，30min,无渗漏固含量：≥65%3、聚氨酯涂膜防水优点：2.1.操作简单，容易涂刷，适用于形状复杂的基层和细部，且端部收头容易处理。
2.2.冷作业施工，既安全又少污染。
2.3．涂膜无接缝，整体性好，施工后可形成一个无接缝的整体橡胶防水层。
3、辅助材料工业汽油：用于清洗机具四、施工工艺4.1．施工流程材料准备→技术准备→防水找平层→基层处理→涂布底油→细部处理→防水层施工→保护层→质量检验→成品保护4.2.工艺要求4.2.1基层处理○1．基层找平层做好后，找平层上应无明显水迹。
楼地面防水工程施工工艺
楼地面防水工程施工工艺楼地面防水工程施工工艺采用单组份聚氨酯涂膜和JS聚氨酯涂膜，厚度均为1.5mm。
施工前需要满足以下条件：防水房间楼地面垫层已完成，立管、套管已固定并经过验收，管周围缝隙填塞密实，找平层标高符合要求且表面平整坚实，泛水坡度在2%以上，墙面基层抹灰要压光且平整无缺陷。
同时，在易发生渗漏的部位进行增补处理，穿过防水层的管道和固定卡具提前安装并做成半径为10mm的圆弧。
所需材料包括单组份聚氨酯涂膜和水泥基聚氨酯涂膜，需要经过见证取样和试验合格才能使用。
同时需要出厂合格证、备案证书、使用说明书、检测报告和材料复试报告等资料。
施工过程需要使用电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、扫帚、消防器材、风机等机具。
施工流程为基层表面清理、修理、细部处理、配置底胶、涂刷底胶和细部附加层等步骤。
操作人员需要经过专业培训并持证上岗，先进行样板间施工并经过检查验收合格后再进行全面施工。
施工过程中，需要进行多次涂膜防水层施工，包括第一遍、第二遍和第三遍涂膜，以及防水层施工前的基层清理和细部附加层施工等步骤。
在施工过程中，需要注意保持涂膜厚度的均匀一致，并进行试水和验收等环节。
在基层清理阶段，需要将灰皮和杂物清除干净，并用湿布擦拭表面，以保证涂膜防水层与基层的结合牢固。
在涂刷底胶时，需要将底胶均匀涂布在基层表面上，并且在细部附加层施工时，需要注意在容易漏水的薄弱部位均匀涂刷涂料。
在涂膜防水层施工时，需要进行立面施工和平面施工，以保证涂层平整和能挂悬涂料。
涂膜防水层的施工需要进行多次涂层，包括第一层、第二层和第三层涂膜。
在涂层时，需要注意涂覆要尽量均匀，不能局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。
同时，需要注意防水涂料的配制和保质期，以确保施工质量。
为了确保防水的施工质量，需要建立和健全质量管理体系，并在施工过程中进行严格监控和管理，采取切实可行的施工措施。
防水施工方案(卫生间及屋面防水)
防水施工方案（卫生间及屋面防水）一、卫生间防水施工方案本工程防水工程主要为东苑招待所卫生间地面及墙面防水处理，墙面防水做到1.8m高，针对现场实际情况，特对防水工程编制施工方案：1.材料要求（1）聚合物水泥防水涂料是以聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其它添加剂制成的液料与粉料双组份水性建筑防水涂料。
按规定比例混合拌匀使用，属反应挥发型，对环境和人体健康无危害的环保型防水涂料。
（2）材料的要求：按照清单使用II型防水涂料，II型产品是以水泥为主的防水涂料，多适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。
（3）产品的双组份经分别搅拌后，其液体组份应为无杂质、无凝胶、无对人有害气味的均匀乳液。
固体组份应为无杂质、无结块、无对人有害气味的粉末。
（4）该种防水涂料出厂时要有产品合格证，使用说明书和试验报告等证件；材料运到施工现场后，必须进行抽样复制，检测合格后方可使用。
2.主要机具（1）清理防水基层的工具：铁锹、锤子、凿子、钢丝刷、油开刀、条扫、吹尘器等。
（2）取料配料工具：台秤、电动搅拌器、搅拌筒、装料小桶等。
（3)涂料涂覆工具：滚刷、刮板、油漆刷等。
3.作业条件（1）从事防水施工的队伍必须有相应等级的资质证书，主要操作人员要有经过专业培训的岗位证书，坚持持证上岗。
（2）厕浴间防水基层可用水泥砂浆抹平压光，坚实平整，不空鼓，不起砂，在潮湿或干燥的基面上均可施工。
（3）基层泛水坡度宜在2%以上，不得积水，管子根、阴阳角等部位应抹成圆弧或钝角。
（4）与基层相连的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前安装牢固。
预留套管或管道未安装完不得进行防水层施工。
（5）厕浴间光线不足时，应有低压照明和通风设施，施工现场严禁烟火。
4.操作工艺（1）工艺流程（2）清理基层：必须认真负责的彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁卫生。
（3）配制防水涂料在涂刷之前必须有专人负责配料，可按下表提供的配合比分别称出配料所用的液料、粉料和水的重量。
楼地面铺设工程施工方案
楼地面铺设工程施工方案楼地面做法主要包括：涂膜防水施工、地面地砖铺设、过门石铺设。
一、卫生间涂膜防水施工1、施工准备1）防水材料：卫生间防水工程采用聚氨酯涂膜防水涂料施工，具体材质进场后确定。
2）基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。
3）基层面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部位处理、清扫干净。
2、工艺流程基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层3、施工方法1）堵洞：卫生间在已改完的水电等系统管道安装检验完毕后进行管道堵洞。
堵洞前，对洞口部位混凝土进行凿毛处理，堵洞砼强度等级应高于同部位结构一个等级并掺加膨胀剂，振捣密实。
2）管根、阴阳角处理：管根及阴阳角部位应做成半径R>100mm 的圆角以保证防水同基层紧密连接。
阴阳角、管根、地漏处在水泥砂浆找平层上均增加一布二油防水附加层，周边交界缝压条宽度200mm，卷起150高。
3）涂膜防水：第一道涂膜防水层用塑料刮板均匀涂刷在底层上，表面要均匀，保证不漏刷；第二道涂层，涂刷的方向和与第一道垂直，涂刷第三道与第一道相同，涂膜在立面的高度1800mm。
4）蓄水试验：涂料实干后进行蓄水试验，24小时后观察无渗漏现象为合格。
如有渗漏，查明部位和原因，及时修补，再二次试水至不漏为止。
4、质量标准1）基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层薄厚应均匀，无漏涂。
2）附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。
3）防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。
4）涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象，保护层不得有空鼓、裂缝、脱落。
二、地砖地面铺设1、针对部位：各楼层走廊地面、房间地面、卫生间地面2、施工准备：1）材料要求：（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5 级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
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一、楼地面面层施工工艺混凝土面层：1、施工准备1.1、技术准备1.1.1、进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。
1.1.2、复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。
1.1.3、实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。
结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。
1.1.4、对板块面层的排版如设计无要求，应做排版设计。
对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排版设计提加工计划。
1.1.5、施工前应编制施工方案和技术交底，并应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后方可大面积施工。
1.1.6、通过试验确定混凝土配合比。
1.1.7、按照设计要求面层所处位置情况及面积大小和厚度定伸、缩缝的设置及施工做法。
1.2、材料准备水泥、中砂或粗砂、卵石或碎石、水、外加剂等。
1.3、主要机具1.3.1、机械设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板式振动器、机动翻斗车、切缝机等。
1.3.2、主要工具：平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、长刮杠、2m靠尺、水平尺、小桶、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、笤帚、手推车等。
1.4、作业条件1.4.1、室内墙面已弹好+500mm水平线。
1.4.2、地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度等级已达到5MPa以上，预制空心楼板已嵌缝并经养护达到规定的强度。
1.4.3、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检和作业层结构的隐蔽手续。
1.4.4、各种立管和套管通过面层的孔洞已用混凝土灌好并封堵密实。
1.4.5、顶棚、墙面抹灰已施工完毕，地漏处已找好泛水及标高。
1.4.6、地面基层已验收合格，墙、柱面镶贴完成（卫生间等有瓷砖的墙面，应留最下一皮砖不贴，等地面施工完毕后再进行最后一皮砖的镶贴）。
2、施工工艺2.1、工艺流程清理基层弹标高和面层水平线洒水湿润（绑钢筋网片）做找平墩配制混凝土铺筑混凝土振捣（滚压）撒水泥细砂料压光（三遍）养护2.2、施工要点2.2.1、将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，若楼板表面有油污，应用5-10%浓度的火碱溶液清洗干净。
铺设面层前1天浇水湿润，表面积水应予以扫除。
2.2.2、弹标高和面层水平线：根据墙面已有的+500mm水平标高线，测量出地面面层的水平，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相一致。
2.2.3、面层内有钢筋网片时应先进行钢筋网片的绑扎，网片要按设计要求制作、绑扎。
2.2.4、做找平标志：混凝土铺设前按标准水平线用木板隔成相应的区域，以控制面层厚度。
地面的地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。
2.2.5、配制混凝土：混凝土的强度等级不应低于C20，水泥混凝土垫层兼做面层时其混凝土强度等级不应低于C15。
施工配合比应严格按照设计要求试配，应用机械搅拌，时间不少于90S，要求拌合均匀，随拌随用。
试块的留置：检验水泥混凝土和水泥砂浆强度的试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。
当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应制作相应组数的试块。
当采用泵送混凝土时，坍落度应满足泵送要求；当采用非泵送混凝土时，坍落度不宜大于30mm。
2.2.6、铺设混凝土a）当采用细石混凝土铺设时：铺前预先在湿润的基层表面均匀涂刷一道1：0.4--1:0.45（水泥：水）的素水泥浆，随刷随铺。
按分段顺序铺混凝土（预先用木板隔成宽度小于3m的条形区域），随铺随用刮杠刮平，然后用平板振动器振捣密实；如用滚筒人工滚压时，滚筒交叉滚压3--5遍，直到表面泛浆为止。
b）当采用普通混凝土铺设时：混凝土铺筑后，先用平板振动器振捣，再用刮杠刮平、木抹子揉搓提浆抹平。
c）当采用泵送混凝土时：在满足泵送要求的前提下尽量采用较小坍落度，布料口要来回摆动布料，禁止靠混凝土自然流淌布料。
随布料随用大杠粗略找平后，用平板振捣器振动密实。
然后用大杠刮平，多余的浮浆随即刮除。
如因水量过大而出现表面泌水，宜采用表面撒一层拌合均匀的干水泥砂子，待表面水分吸收后即可抹平压光。
2.2.7、抹平压光水泥混凝土振捣密实后必须做好面层抹平的压光工作。
水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、揉搓均匀，待混凝土开始凝结即分遍抹压面层。
a）第一遍抹压：先用木抹子揉搓提浆并抹平，再用铁抹子轻压。
将脚印抹平，至表面压出水光为止。
b）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上用脚踩有脚印但不下陷时，先用木抹子揉搓出浆，再用铁抹子进行第二遍抹压。
c）第三遍抹压：当面层上人用脚踩稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用铁抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，抹平压光不留纹为止，压光时间应控制在终凝前完成。
2.2.8、养护：第三遍抹完24h内加以覆盖并浇水养护，在常温条件下连续养护时间不少于7天。
养护期间应封闭，严禁上人。
2.2.9、施工缝处理：混凝土面层应连续浇筑不留施工缝。
当施工间歇超过规定允许时间时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，剔除松散的石子、砂浆，湿润并铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇筑混凝土，应重视接缝处的捣实压平，不应显出接缝。
2.2.10、浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼做面层时，可采用随打随抹的施工方式，可节约水泥，加快施工进度，提高施工质量2.2.11、踢脚线施工：水泥混凝土地面面层一般用水泥砂浆做踢脚线，并在地面面层完成后施工。
底层和面层砂浆宜分两次抹成。
抹底层砂浆前先清理基层，洒水湿润，然后按标高线测量出踢脚线标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，洒水养护。
抹面层砂浆须在底层砂浆硬化后，拉线粘贴尺杆，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴尺杆垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口，用角抹子溜直压光。
踢脚线的出墙厚度宜为5-8mm。
水泥砂浆面层：1、施工准备1.1、技术准备1.1.1、进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。
1.1.2、复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。
1.1.3、实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。
结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。
1.1.4、对板块面层的排版如设计无要求，应做排版设计。
对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排版设计提加工计划。
1.1.5、施工前应编制施工方案和技术交底，并应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后方可大面积施工。
1.1.6、通过试验确定混凝土配合比。
1.1.7、按照设计要求面层所处位置情况及面积大小和厚度定伸、缩缝的设置及施工做法。
1.2、材料准备水泥、中砂或粗砂、卵石或碎石、水、外加剂等。
1.3、主要机具1.3.1、机械设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板式振动器、机动翻斗车、切缝机等。
1.3.2、主要工具：平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、长刮杠、2M靠尺、水平尺、小桶、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、笤帚、手推车等。
1.4、作业条件1.4.1、室内墙面已弹好+500mm水平线。
1.4.2、地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度等级已达到5MPa以上，预制空心楼板已嵌缝并经养护达到规定的强度。
1.4.3、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检和作业层结构的隐蔽手续。
1.4.4、各种立管和套管通过面层的孔洞已用混凝土灌好并封堵密实。
1.4.5、顶棚、墙面抹灰已施工完毕，地漏处已找好泛水及标高。
1.4.6、地面基层已验收合格，墙、柱面镶贴完成（卫生间等有瓷砖的墙面，应留最下一皮砖不贴，等地面施工完毕后再进行最后一皮砖的镶贴）。
2、施工工艺2.1、工艺流程清理基层弹标高和面层水平线洒水湿润贴灰饼配制砂浆铺砂浆找平压光（三遍）养护2.2、施工要点2.2.1、水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm .2.2.2、水泥砂浆面层体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为1：2，强度等级不应低于M15。
2.2.3、清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，若楼板表面有油污，应用5-10%浓度的火碱溶液清洗干净。
铺设面层前1天浇水湿润，表面积水应予以扫除。
当表面不平，且低于铺设标高30mm的部位，应在铺设前用细石混凝土找平。
2.2.4、弹标高和面层水平线：根据墙面已有的+500mm水平标高线，测量出地面面层的水平一，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相一致。
2.2.5、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m。
有坡度的地面，应坡向地漏。
如局部厚度小于10mm时，应调整其厚度或将局部高出的部分凿除。
对面积较大的地面，应用水准仪测出基层的实际标高并算出面层的平均厚度，确定面层标高，然后做灰饼。
2.2.6、配制砂浆：面层砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂体积比），稠度不大于35 mm，强度等级不应低于M15。
使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌和均匀，颜色一致。
2.2.7、铺砂浆：铺砂浆前先在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4--0.5)一遍，随扫随铺砂浆。
注意水泥砂浆的虚铺厚度宜高于灰饼3--4mm。
2.2.8、水泥砂浆找平a）第一遍压光：铺砂浆后，随即用刮杠按灰饼高度，将砂浆刮平，同时把灰饼剔掉，并用砂浆填平。
然后用木抹子揉搓压实，用刮杠检查平整度。
待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实，抹时应用力均匀，并后退操作。
b）第二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。
要求不漏压。
c）第三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无痕时，用铁抹子把前遍留的抹纹全部压平、压实、压光。
2.2.9、养护：第三遍抹完24H内加以覆盖并浇水养护，在常温条件下连续养护时间不少于7天。
养护期间应封闭，严禁上人。
2.2.10、分格缝：当面层需要分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。
宜先用木抹子沿线搓一条一抹子宽的面层，用铁抹子压光，然后采用分格器压缝。
分格缝要求平直，深浅一致。
大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。
2.2.11、踢脚线施工：地面面层一般用水泥砂浆做踢脚线，并在地面面层完成后施工。
底层和面层砂浆宜分两次抹成。
抹底层砂浆前先清理基层，洒水湿润，然后按标高线测量出踢脚线标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，洒水养护。