浅谈钣金加工工艺技术
钣金加工工艺技术研究与提升
钣金加工工艺技术研究与提升钣金加工是一种常见的金属加工工艺，主要用于加工各种金属薄板制品，例如汽车车身、电子产品外壳、家用电器外壳等。
随着制造业的发展，钣金加工工艺技术也在不断提升和研究，以满足不断变化的市场需求和品质要求。
本文将从钣金加工工艺技术的特点、发展现状和提升方向等方面进行研究与讨论。
一、钣金加工工艺技术的特点1. 高精度要求：钣金加工产品通常对尺寸和形状要求较高，需要具备高精度的加工能力。
2. 多变形状：钣金加工产品的形状多种多样，需要具备良好的适应能力和柔性加工机器。
3. 薄板材料加工：钣金加工常使用薄板材料进行加工，对加工设备和工艺要求较高。
4. 多工序加工：钣金加工通常需要进行多道工序加工，如剪板、冲孔、弯曲等，需要具备完善的生产流程和工艺控制能力。
二、钣金加工工艺技术的现状1. 数控设备加工：随着数控技术的不断发展，钣金加工设备逐渐向数控化方向发展，加工精度和效率得到了显著提升。
2. 模具设计优化：钣金加工中的模具设计和优化对产品质量和生产效率都有着重要影响，通过先进的模具设计和优化技术，可以提高加工精度和降低生产成本。
3. 自动化生产线：为了提高生产效率和降低人工成本，钣金加工企业开始引入自动化生产线，提高生产线的柔性化和自动化程度。
4. 环保节能加工：随着社会的环保意识不断提高，钣金加工企业也开始重视环保节能要求，引入低噪音、低消耗的加工设备和工艺技术。
钣金加工工艺技术的研究与提升，既需要企业不断加大技术投入和创新力度，也需要政府和社会各界的支持和合作。
随着未来制造业的发展，钣金加工工艺技术将不断迎来新的挑战和机遇，只有不断提升和创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
钣金工艺技术
钣金工艺技术钣金工艺技术是一种利用折弯、剪切、冲压、焊接等工艺技术对金属板材进行加工的方法。
它广泛应用于汽车制造、电子设备制造、建筑工程和航空航天等领域。
钣金工艺技术具有高效、精密、灵活的特点，可以快速、准确地制作出各种形状和尺寸的金属部件。
钣金工艺技术的核心是钣金加工。
钣金加工是通过钣金机床或手工操作，在一定的工艺规范和加工要求下，对金属板材进行切割、折弯、冲压、压制、焊接等加工工艺，使之成为具有特定形状和尺寸的零部件。
在钣金加工中，最常用的工艺是折弯。
折弯是将金属板材沿着预定线条进行压制，使其形成所需的形状。
折弯需要通过专用的刀具和压板来实现，具有高度的精确度和可控性。
在折弯过程中，需要考虑金属板材的材质、厚度、强度等因素，以及折弯角度、折弯半径等参数。
合理的折弯技术可以确保零件的质量和精度，提高生产效率。
另外，钣金工艺技术中还包括剪切、冲压和焊接等工艺。
剪切是将金属板材按照规定的尺寸和形状进行切割。
冲压是利用模具在金属板材上进行压制，使其呈现出所需的形状和图案。
焊接是将金属板材通过热力加工和力学力量进行连接的工艺，可以使得多个金属板材形成一个整体。
在钣金工艺技术中，还需要考虑材料的选用和加工参数的确定。
不同的金属材料具有不同的性质和特点，需要选择合适的材料来满足产品的要求。
同时，根据不同的加工要求，需要确定合适的加工参数，如折弯角度、折弯次数、剪切速度等。
这些参数的选择直接影响到零件的质量和加工效率。
近年来，随着科技的发展和工艺技术的改进，钣金工艺技术得到了更加广泛的应用和发展。
新型的钣金机床和自动化设备的出现，使得钣金加工变得更加高效和精准。
同时，一些新材料的出现，如高强度钢和复合材料，也为钣金工艺技术带来了新的挑战和机遇。
总而言之，钣金工艺技术是一种重要的金属加工技术，其应用范围广泛，对于提高产品质量和生产效率都具有重要意义。
随着技术的不断进步，钣金工艺技术将会进一步发展和完善，为各个行业带来更多的创新和发展机会。
钣金常见加工工艺
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钣金材料
电解板:代号SECC，E—Electroplate,其基材为SPCC,化学
成份和机械性能与冷轧板一样.电解板也有拉伸料如SECD, SECE.电解板的厚度规格为0.3-2.0mm.针对SECC不同的处 理方式,材料的应用特点也不一样,具体见下表:
冲压加工的基本工序,冲压加工的工序很多，最常用的有落料、 冲孔、弯角、拉延等。但从工作原理上又可归纳为两大类，即分 离工序和变形工序。
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冲压加工
分离工序是指毛坯材料受外力后，应力超过强度极限，产 生剪切破裂的冲压工序。例如冲孔、落料、切断、切口 等。在冲压工艺上通常称为“冲裁”。
机械性能:抗拉強度最小值270MPa,屈服极限最大值210MPa。
硬度HRB: 1H=85以上 1/2H=74～89 1/8H=50～70.
1/4H=65～80
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钣金材料
规格范围:厚度0.25~3.0mm,3.0mm以上材料必须訂制，寬度 有1220mm和1250 mm两种规格，長度可依需要裁切任意尺寸。 一般为2440mm和2500mm。
钣金工艺
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一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
浅谈钣金零件加工工艺
浅谈钣金零件加工工艺发布时间：2021-09-06T11:21:38.513Z 来源：《科学与技术》2021年4月11期作者：李卓晨王蓉张佳[导读] 近年来随着轻量化产品的设计概念的流行，钣金零件的应用越来越广泛李卓晨王蓉张佳航空工业陕西飞机工业有限责任公司 723200摘要：近年来随着轻量化产品的设计概念的流行，钣金零件的应用越来越广泛，越来越多的设计采用钣金零件来代替型材，钣金零件具有重量轻，易成型，加工方便等优点。
而且随着数控和激光设备的推广，钣金加工技术有了质的变化。
因此需要重点研究上述加工方式的加工工艺，通过加工工艺进行优化，提高加工工艺的实用性和指导性。
关键词：钣金；加工工艺；机械设备在钣金零件的生产过程中，加工工艺是指导钣金零件加工的重要步骤。
加工工艺是钣金零件的加工的指导，是零件制造流程的标准。
因此，合理、规范的加工工艺，是提高钣金加工质量的重要保证。
实践证明，钣金零件的加工方式主要分为：下料、拉伸、折弯、表面处理等方式。
现代机械设备简化加工技术，效率有了显著提高。
钣金加工技术主要分为三步，首先，下料，下料是获取合适的零件板材尺寸的过程；再次，成型，它是工件成形的过程，可以通过拉伸和折弯等方式实现；最后，在钣金板材表面加工以延长其使用寿命。
1钣金加工工艺概述钣金加工就是金属板材加工。
主要工艺有剪切、弯曲成型、表面处理等，钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。
钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，例如在电脑机箱手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。
随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
因此，就需要在金属板的表面进行电锁、抛光、烤漆等工艺。
浅谈钣金零件加工工艺
浅谈钣金零件加工工艺钣金是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于机械、电子、通信、航空航天等领域。
钣金加工是在金属板材上进行的加工，包括冲压、折弯、焊接、切割等工艺，最终得到各种形状和规格的零件。
本文对钣金零件加工工艺进行了浅谈。
一、材料选择钣金零件加工通常使用的材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝合金板等。
在选择材料时，需要根据零件的要求以及批量生产情况进行考虑。
比如，如果零件要求加工精度高、表面光洁度好，就需要选择质量更好、表面更光滑的材料；如果是小批量生产，就可以选择价格相对便宜的材料等。
二、图纸设计在钣金零件加工中，图纸设计是非常重要的一环，其质量直接影响实际零件加工的质量及精度。
因此，必须根据实际需要进行设计，包括材料选择、结构设计、尺寸确定等方面。
在确定图纸前，还需对制造工艺进行充分考虑，以免制造时出现过度加工或浪费材料等现象。
三、加工方式钣金零件加工通常采用冲压、折弯、切割和焊接等工艺方式。
这些加工方式都有其独特的特点和适用场合，各加工环节必须非常准确地控制，才能达到规定的加工精度要求。
比如，在冲压过程中，需要选择合适的冲压模具、工装和压力，以确保零件的尺寸、孔距和形状等达到要求。
四、涂装加工涂装是钣金零件加工中的重要工序，其目的是保护零件表面免受环境腐蚀和氧化褪色的影响，同时使其外观更加美观。
常见涂装方法有喷漆、喷粉和电泳等。
在涂装前，需对零件表面进行清洗，以保证涂装质量。
此外，在涂装过程中还需考虑温度、湿度、涂装剂、基材等因素，以达到最佳的涂装效果。
五、质量控制在钣金零件加工中，质量控制是非常重要的一环。
质量控制包括制造过程中的前期准备、中期控制和后期检验。
在前期准备中，需要对材料、模具、机器设备进行检测和调整，以便随时保持其正常工作状态。
在中期控制中，则要严格控制钣金加工过程的每个环节，特别是工艺参数的控制，确保零件尺寸、形状、表面粗糙度等质量指标符合要求。
在后期检验中，则要对加工的零件进行质量检测，包括外观检验、尺寸检验、硬度检验等，以确保零件的合格率。
钣金加工工艺技术研究与提升
钣金加工工艺技术研究与提升1. 引言1.1 研究背景在这样的背景下，对钣金加工工艺技术进行深入研究和提升具有重要的意义和价值。
通过对现有钣金加工工艺技术的分析和总结，找出存在的问题和不足之处，探讨提升方法和技术路径，从而不断提高钣金加工的效率和质量，推动该领域的进步和发展。
本次研究旨在深入探讨钣金加工工艺技术的现状和问题，并寻找未来发展的方向，为钣金加工工艺技术的提升和创新提供参考和借鉴。
1.2 研究目的本文旨在对钣金加工工艺技术进行深入研究与探讨，旨在总结现有的钣金加工工艺技术，并分析问题所在，提出相应的技术提升方法，最终达到钣金加工工艺技术的有效提升和升级。
主要目的包括：1. 分析现有钣金加工工艺技术的优势和不足之处，找出存在的问题和瓶颈；2. 探讨钣金加工工艺技术的提升方法，包括新工艺应用、设备升级、人员培训等；3. 进行钣金加工工艺技术实验，验证理论与实践的结合，提出改进建议；4. 展示钣金加工工艺技术研究的成果，分享实践经验，为相关行业提供参考与借鉴；5. 探讨钣金加工工艺技术的未来发展方向，为行业发展提供战略指导。
通过这些研究目的的达成，可以为钣金加工工艺技术的提升和发展提供理论支撑和实践指导，促进产业的进步和竞争力的提升。
1.3 研究意义钣金加工工艺技术是现代制造业中非常重要的一项技术，广泛应用于汽车制造、航空航天、家电等领域。
通过对钣金加工工艺技术的研究与提升，可以提高产品的质量和生产效率，降低生产成本，促进产业升级和技术创新。
钣金加工工艺技术的研究意义主要体现在以下几个方面：1. 提高产品质量：通过对现有钣金加工工艺技术进行深入研究和改进，可以提高产品的精度和表面质量，减少生产中的缺陷和不良品率，从而提升产品的市场竞争力。
2. 提高生产效率：优化钣金加工工艺技术，可以缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更大的经济效益。
3. 推动产业发展：钣金加工工艺技术的提升将促进整个制造业的发展，推动产业升级和转型，提升我国制造业的国际竞争力。
钣金加工工艺介绍
钣金加工工艺介绍钣金加工钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪切，冲裁，折弯，焊接，铆接，模具成型及表面处理等。
其其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金加工方法：1.非模具加工：通过数冲、激光切割、剪板机、折弯机、铆钉机等设备对钣金进行的工艺方式，一般用于样品制作或小批量生产，成本较高。
加工周期短，反应迅速。
2.模具加工：通过固定的模具，对钣金进行加工，一般有下料模，成型模，主要用于大批量生产，成本较低。
前期模具成本高，零件质量有保证。
前期加工周期长，模具成本高。
钣金加工流程：下料：数冲、激光切割、剪板机成型-折弯、拉伸、冲孔:折弯机、冲床等其他加工：压铆、攻牙等焊接：钣金的连接方式表面处理：喷粉、电镀、拉丝、丝印等钣金加工工艺--下料钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数控为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段（也可加工不锈钢钣金件），加工费用高，模具下料多用于大批量加工。
下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料.数冲又叫转塔数控冲床，可用来下料、冲孔、拉伸孔、滚筋、冲百叶窗等，其加工精度可达+/-0.1mm。
数控可加工的板材厚度为：冷轧板、热轧板≤4.0mm铝板≤5.0mm不锈钢板≤2.0mm1.冲孔有最小尺寸要求。
冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
（如下图）2.数冲的孔间距与孔边距。
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
（如下图）3.拉伸孔时，拉伸孔离边缘最小距离为3T，两个拉伸孔之间的最小距离为6T，拉伸孔离折弯边（内）的最小安全距离为3T+R（T为钣金厚度，R为折弯圆角）4.拉伸折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离。
（如下图）钣金加工工艺--成型钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。
1.钣金折弯1.1 钣金的折弯主要使用折弯机床。
折床的加工精度;一折：+/- 0.1mm二折：+/- 0.2mm二折以上：+/- 0.3mm1.2 折弯加工顺序的基本原则：由内到外进行折弯，由小到大进行折弯，先折弯特殊形状，前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
钣金加工工艺分析及用途
钣金加工工艺分析及用途在工业行业，只要有设备的地方，都需要钣金，所以钣金的加工是非常重要的。
下面就由店铺为你带来钣金加工工艺分析及用途，希望你喜欢。
钣金加工工艺分析及用途下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①. 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②. 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
③. NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
④. 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.⑤. 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
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浅谈钣金加工工艺技术
发表时间：2018-08-13T16:46:38.020Z 来源：《电力设备》2018年第8期作者：林阿艺[导读] 摘要：钣金加工过程中冲压件技术使用频繁，文章针对冲压件的加工工艺进行分析，总结出需要注意的技术要点。
（本田生产技术（中国）有限公司 510000）
摘要：钣金加工过程中冲压件技术使用频繁，文章针对冲压件的加工工艺进行分析，总结出需要注意的技术要点。
分析翻边孔加工以及弯曲件加工的具体方法，为钣金加工环节提供稳定的技术支持，提升产品质量，使用稳定性也有明显提升。
关键词：钣金加工；加工工艺；弯曲件加工
在钣金的加工过程中，加工工艺是指导钣金加工的重要文件，如果没有加工工艺，钣金加工将会出现无规范可依，无标准可执行的情况。
因此，我们要清楚钣金加工工艺的重要性，在钣金加工过程中对加工工艺进行深入研究，保证加工工艺能够符合钣金加工的操作实际，满足钣金加工的实际需要，从根本上提高钣金加工质量。
通过实践发现，钣金加工根据加工方式的不同，主要分为：下料、折弯、拉伸、成型、焊接等方式。
要想保证钣金加工全过程的质量达标，就要重点研究这几种加工方式的加工工艺，对现有加工工艺进行优化，提高加工工艺的实用性和指导性。
1钣金下料的加工工艺研究
从目前钣金下料方式来看，由于数控设备的广泛采用，以及激光切割技术的运用，钣金下料已经从传统的半自动切割转变成数控冲床加工和激光切割。
在这一加工过程中，主要的加工工艺要点在于冲孔的尺寸控制和激光切割的板材厚度选择。
对于冲孔的尺寸控制，主要应遵循以下加工工艺要求：
1.1冲孔在尺寸选择上，应根据图纸需要，认真分析冲孔的形状、板材的机械性能和板材的厚度情况，并根据公差要求将冲孔的尺寸留有余量，保证加工余量在允许偏差范围内。
1.2冲孔时设定好孔间距和孔边距，保证孔间距和孔边距达到标准要求。
对于激光切割的工艺要点，我们应按照标准要求，在选材上，冷轧板和热轧板的最大厚度不超过 20mm，不锈钢的最大厚度不超过 10mm，另外网孔件不能使用激光切割的手段实现。
2 钣金加工工艺中的难点
钣金加工工艺是将一些金属薄板进行手工或者是模具的手法，从而使其形成我们所希望和要求的形状和尺寸，通过焊接或者是小部分的机械加工，使其形成更复杂的形状。
比如在家庭中的油箱、铁通、通风管道、铁壶、漏斗、烟囱、弯头等，还有各种设备的外壳等，这些都是钣金的构件。
钣金构件没有一种固定的结构形式，在对产品进行设计时，应该满足生产功能的前提：让所设计出的结构要做到外形的美观和制作成本低廉的原则。
钣金构件是根据具体需要进行设计，不同的结构就要设计出不同的形式。
总而言之，钣金构件的设计不是固定不变的，而是要随着产品的变化而变化，这就是钣金加工工艺所面临的难点问题。
3钣金加工工艺改进的措施
在实际钣金加工工艺中遇到的问题，可以从以下几点进行分
析，并对其进行改进措施。
3.1 钣金加工选材
钣金加工一般是用在设备的外壳，因此板材的选择工作显得非常重要。
既要选择的恰当、在加工时方便，还能在保证强度的前提下把加工的成本进行降低。
在同一结构加工材料时，要保证材料的利用率，同样规格的板材厚度的材料最多不能超过三种。
这就要加工时对材料要进行高度的利用，不能浪费。
对于那种高强度且要求也比较高的钣金结构，可以用薄板压筋的方法达到目的。
市场上所供给的钣金加工材料，其外形有时并不符合要求。
比如钣金加工出的零件，其展开尺寸和原材料的外轮廓尺寸不相等，这就会影响其在材料上的安装。
有些材料在装饰面上不需要进行外形上的材料喷涂，需要在板材的装饰面和板材的纹理方面进行考虑。
如果其不暴露在外面，材料就不用严格要求；但材料要暴露在外面时，就要对材料的纹理进行严格的要求，加工时不能把外面的材料划伤。
所以就要保证在钣金加工时减少不必要的损伤，提高材料的利用率。
3.2 孔缺结构设计及加工
有些钣金加工需要进行打孔，这就要求对孔进行设计。
除了让产品满足需求外，还要方便进行加工，不影响钣金加工后期的工序和其美观的外形。
（1）方孔到根部加工时，避免在钣金加工后对板材进行拉伸从而导致孔的变形。
如果在钣金加工时进行手工打孔，就会增加钣金加工的工艺难度。
（2）钣金件需要螺纹孔时，可以通过各种不同的方法来实现，具体见表1。
表1
3.3弯曲结构的设计。
具体弯折对其内直径最小边的要求如表2。