翻胶带安全技术措施(新版)
胶带机司机安全技术操作规程(5篇)
胶带机司机安全技术操作规程一、操作前准备1. 前往工作现场前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防滑安全鞋、耳塞、安全帽等。
2. 在操作前，必须对胶带机及相关设备进行检查，确保其完好无损，无松动、断裂等现象。
3. 确认胶带机内部没有杂物，并检查各开关按钮是否正常、灵活。
4. 根据工作需要，必须准备好所需材料、工具，并放置在安全的位置，避免碍事或造成意外。
二、操作时要注意的事项1. 在操作胶带机时，必须保持身体平稳，避免突然移动或扭曲身体，以免造成意外伤害。
2. 操作时，需要将手指和手臂远离胶带机的运转部件，避免被卷入或夹住。
3. 需要按照正确的程序和方法操作胶带机，并按照要求调整速度和压力，保证工作效果和安全。
4. 在更换胶带或进行维修时，必须先切断电源，确保胶带机完全停止运转后，方可进行操作。
5. 操作过程中，不得擅自调整机器的任何设置，以免影响机器的正常运行和工作效果。
三、事故应急处理1. 在发生事故或异常情况时，必须立即切断电源，并及时向相关人员报告，进行紧急情况处理。
2. 在事故处理前，必须停止使用胶带机，并尽可能保留事故现场，以便事故调查和事故的原因分析。
3. 在事故处理过程中，必须使用合适的紧急救援设备和工具，以确保人员的安全和减少进一步损失。
四、定期检查和维护1. 每天使用完毕后，必须对胶带机进行彻底清洁，清除机器上的灰尘、杂物等，并及时对机器进行维护。
2. 需要定期对胶带机进行检查，包括检查电源线是否有损伤、机器是否有松动、轴承是否正常等。
3. 对于发现的问题，必须及时维修或更换，确保胶带机的正常运行和操作安全。
五、操作技巧1. 在操作中，应注意胶带的张力控制，避免胶带过松或过紧，影响工作效果和安全。
2. 需要经常检查胶带的质量，确保胶带的粘性和强度符合要求，避免因胶带质量问题导致事故。
3. 在接收胶带时，要注意不要让胶带在地面上滚动，以免造成损坏或误伤。
4. 在操作胶带机时，要保持专注，不要分心或被外界干扰，确保操作的安全性和准确性。
输送机更换胶带方案及安全技术措施
输送机更换胶带方案及安全技术措施选煤楼上仓胶带已使用8个多月，胶带在运行过程中有多处开裂、伤痕，经主管领导、机电科研究决定，对上仓200米胶带全部更换，订扣卡子接头两个，为保证此项工作顺利进行，现制定施工方案，原有关安全技术措施。
一、施工工作量及时间1、更换选煤楼带式输送机胶带为100米。
2、订扣卡子接头两个。
3、时间定与202x年7月9日上午。
二、施工组织方式。
选装队全队人员协助配合，选装队队干、技术员现场跟班，负责安全技术措施落实，确保施工安全。
三、准备工作1、更换胶带订扣卡子前，选装队必须提前安排人员将200米旧胶带下放回收到指定地点。
2、将所需用的工器具准备齐全（如：胶带订扣机、手动葫芦、美工刀、角尺、串条等）。
3、准备夹具两套。
四、施工方案1、根据现场情况将所需要更换的200米胶带搬运至输送机巷道门口处，用支架固定，人工拉运需调度室领导协调，男工20人协助。
2、现场负责人应提前到位，及时掌握更换胶带方案，做到心中有数。
3、在胶带机架上下各设一套夹具，即固定在6号机架33号机架上。
4、夹具要设置牢靠紧固、确保安全可靠。
5、拆除带式输送机胶带机头、机尾安全防护罩，拆除影响拉运胶带的部分防护栏、清扫器。
6、用手动葫芦将张紧绞车与胶带张紧力脱离，用钢丝绳将张紧绞车固定在机架上。
7、胶带拉至机架后，两套夹具设置好再将另一端胶带头用角尺方直方正，进行订扣、穿条勿合。
五、安全技术要求1、更换胶带所有工作人员的衣着、袖口、衣襟要扎紧，女职工长发必须盘在安全帽内。
2、必须严格按标准化技术要求进行订扣接头勿合。
3、胶带更换作业时，必须将胶带输送机电源关闭，并悬挂"有人工作，禁止合闸'标志牌。
4、调试运转空载两小时胶带接头处不得有裂缝、起包。
5、在拉运胶带时应严格按章作业，树立安全第一的理念。
6、施工期间队长及技术负责人员现场跟班协调工作，确保安全作业。
7、其要求执行《煤矿安全规程》有关规定。
斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施
斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施引言斜井大倾角皮带机是一种广泛应用于煤矿、矿山和冶金等行业的输送设备，用于大倾角条件下的物料运输。
胶带作为皮带机的核心部件之一，需要定期更换以确保设备的正常运行和生产效率。
本文将介绍斜井大倾角皮带机的胶带更换方案，并强调相关的安全技术措施，以确保操作人员在更换胶带过程中的安全。
胶带更换方案胶带更换是维护斜井大倾角皮带机正常运行的重要环节。
根据胶带使用情况和设备维护计划，制定合理的胶带更换方案是至关重要的。
1. 预备工作在进行胶带更换之前，需要进行一系列的预备工作，包括： - 准备所需的工具和设备，如螺丝刀、扳手、液压千斤顶等； - 确保皮带机处于停止状态，断开电源，并采取有效防止误触的措施； - 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 拆卸旧胶带根据斜井大倾角皮带机的结构和工作原理，拆卸旧胶带的步骤如下： 1. 松开托辊和支承架上的螺栓，并将其移除； 2. 利用液压千斤顶提起支承架，释放胶带的张力； 3. 逐一拆卸连接胶带的钢丝绳和榫头，将旧胶带从皮带机中取出。
3. 安装新胶带安装新胶带是胶带更换的核心步骤。
以下是安装新胶带的流程： 1. 清理输送通道，确保没有残留物和堵塞； 2. 将新胶带从输送通道的一端放入，注意避免皱折和扭曲； 3. 逐一连接胶带的钢丝绳和榫头，并确保连接牢固； 4. 使用液压千斤顶逐渐放下支承架，同时调整胶带的位置和张力； 5. 固定托辊和支承架，确保胶带运行平稳。
安全技术措施在斜井大倾角皮带机的胶带更换过程中，安全是首要考虑的因素。
以下是一些关键的安全技术措施：1. 培训和证书操作人员在进行斜井大倾角皮带机胶带更换之前，应接受相关安全培训，并持有有效的操作证书。
培训内容包括设备的结构和工作原理、安全操作规程和紧急情况处理等。
2. 安全防护设施在胶带更换过程中，应严格遵守相关的安全规定，并配备必要的安全防护设施，例如手套、护目镜、耳塞等。
胶带运输机安全技术措施
胶带运输机安全技术措施随着工业化发展，由于科技的不断创新和进步，各种新型设备的应用越来越广泛。
在这些设备中，胶带运输机是一个不可避免的组成部分。
这个设备的使用能够大大提高生产效率，但同时也会带来一定的安全隐患。
因此，在使用这种设备的时候，我们必须严格遵守相关安全技术措施，以确保安全生产。
一．胶带运输机的基本安全概述1.防护罩胶带运输机中的关键部位应进行防护罩或其他安全装置的设计，以避免人身伤害或设备故障。
在运作过程中，我们可以增加一些保护装置，避免因操作不当或设备故障导致人员被卡住或被夹伤等意外情况。
2.应急开关在设备安装时应预留应急停止开关，当发生紧急情况时，立即按下应急开关即可停止设备。
这种措施可以保证避免设备故障造成的人员伤害或设备熄火问题。
3. 紧急停车按钮安装一个紧急停车按钮可以让运输机运行时更加安全。
当设备遇到故障或其他突发事件时，我们可以通过紧急停车按钮迅速将设备停止，避免设备继续运作导致更严重的问题。
4.脚踏式开关不同于给手打开的按钮，脚踏式开关使得关闭设备的速度更快，可以快速关闭设备，防止安全事故的发生。
二．货物稳定性的处理技巧在胶带运输机的运作过程中，货物的稳定性是非常重要的。
以下是一些处理技巧：1. 适合的包装方式为了保证运输的安全性，货物的包装需要选择适合的方式。
例如，会对易碎品进行加固包装，并在包装时添加缓冲材料来减少货物在运输过程中碰撞的影响。
对于易滑动的货物，应在胶带运输机的输送部位增加防滑装置，以免货物在运输过程中从输送机上滑下。
2. 托盘的使用托盘可以提供货物运输的支撑并增加货物的稳定性。
我们可以在胶带运输机上安装一个托盘输送设备来为货物提供更加可靠的支撑和保护，以确保货物在运输过程中不会出现晃动、碰撞或脱落。
3. 减少跌落风险在使用胶带运输机过程中，我们应固定好货物并定期检查设备，保证货物在运输中不会跌落。
如果我们运输门位置不是在设备的顶部，我们也可以安装一个提升装置，将货物提升到合适的高度。
胶带安装安全技术措施
胶带安装安全技术措施一、施工准备：1、前对皮带机传动部分、储带仓架、张紧装置等进行查对,对所缺部件提前备齐.2由生产技术部负责放皮带下山纵向中心线及十字线,施工单位必须严格按照标记施工,保证安装质量.3由厂家对皮带机所配用(de)电控设备进行试验,出现问题及时调换.4在施工前应对皮带机巷道落地、垫平,为安装皮带机做好准备.5对机头、机尾基础进行验收,校对各相关尺寸,对不符合处进行修垫.二、施工步骤：1、施工前,将机头、中间架、H架、滚筒、机尾事先运到位,保证施工(de)连续性.2、安装机头部位,应提前利用巷道吊装机构,进行起吊,起吊前检查所有起吊棚是否牢固,倒链、链子是否合格,严禁用铁丝吊挂.3、所有起吊工作下方及重物可能波及(de)范围内,严禁站人.4、依次将机头支架、电动滚筒、卸载装置进行组装.皮带机尾处施工同机头工序相同.5、装皮带综合保护(烟雾、超温、洒水、跑偏、急停、断带、超速).6安装馈电开关,真空软启动器及棘轮张紧装置.7、中间架及托辊,中间架纵梁间用四个M16×50螺栓固定,皮带连接采用皮带扣锚固,接口要求平直.8、安装下托辊,再敷设下皮带,然后安装上托辊,敷设上皮带.9、地极(de)敷设：局部接地极可设置在巷道水沟内或其他就近潮湿处,设置在水沟内局部接地极应用面积不小于0.6平方米,厚度不小于3mm(de)钢板或同等有效面积(de)钢管制成,并平放与水沟深处,设置在其他地点(de)可用直径不小于35mm,长度不小于1.5m(de)钢管,管上应钻10个直径不小于5mm(de)透孔,垂直埋于地板.10、缆(de)敷设：电缆吊挂必须用电缆勾,巷道中悬挂(de)电缆必须有适当(de)垂度(1%),并能在意外受力时自由脱落,悬挂高度应保证皮带上方800mm,不得悬挂在风、水管路上.三、技术要求：1、严格按现场标定(de)中线,“十”字线及腰线施工,精度满足安装要求.2、滚筒轴线与水平面(de)平行度不大于1/1000.3、滚筒轴线与输送机要对中,其对称度不大于3mm.4、托辊上表面应于巷道地板平行.5机头传动装置、储带仓及中间传动装置等安装固定完毕后,应进行空运转试验.四、安全措施：1、所有施工人员必须认真学习本措施并签名,严禁班前喝酒,保持头脑清醒,并持证上岗；格按措施施工.2、施工前必须由施工负责人检查所有倒链、链子等起吊用具是否完好、合格.3、起吊设备、重物必须遵守如下规定：1)使用倒链起吊设备、重物前,必须对倒链进行检查.检查各部位是否齐全、灵活、可靠,做到小链棘爪、护罩等齐全完好.严禁使用不能自锁(de)倒链.2)在巷道内起吊,要注意巷道(de)顶板(de)变化情况.3)起吊设备、重物(de)重量必须符合倒链(de)铭牌规定,严禁用倒链起吊超过铭牌(de)重量.4)吊装时必须由2人进行,一人操作,一人检查指挥,严禁一人吊装,重物下严禁站人.5)上、下山起吊设备、重物时,其下方不得有人,并且人员在设备重物(de)上方一侧操作倒链.并停止巷道吊装范围内(de)运输.6)操作时,倒链用力要均匀,应尽量避免冲击,松倒链时要小心操作,防止倒链闭锁失灵,而造成设备、重物突然下沉.4、起吊、运输、安装时,严禁损坏设备,对易损件应拆除妥善保管.5、皮带机(de)机头、机位,各个旋转部位必须安装防护罩,皮带机(de)机头运动部位必须安装防护网.6、试车前应全面检查安装质量,各润滑部位按规定注油,输送机沿途清除妨碍设备运转(de)任何障碍,检查电气系统(de)接点和线路是否正确可靠,各防护设备是否全部就位.皮带机在试运转时,司机、维修工要仔细观察检查好周围(de)安全设施及保护装置,并在皮带机头,机尾指派专人监视不准任何人在试运转期间在运转范围内行走,并通知沿途无关人员全部撤离现场,待检查一切顺利后,等各点管理工作人员全部撤离到安全位置.操作前要高声打招呼,回复一切正常,待确认安全无误后,司机确认信号,按规定信号开、停带式输送机.每次启动前,必须先发出信号,通知其他人员离开带式输送机转动部位和运动部位,然后点动二次,再正式运转.7、试运转要求：1)、滚筒运转(de)方向是否正确、正常.2)、张紧装置应保证调整方便,移动灵活,输送机启动和运转中输送带松紧适度,不得打滑.3)、各种保护反应灵敏可靠.4、)清扫器性能稳定,与胶带接触长度适当.5)、调偏(跑偏不大于25mm).6)、队组如技术力量不能满足要求.可提前申请机运配合施工单位进行试运转.7、不准超负荷强行启动.8、严禁在皮带运行时,司机、维修工等人员对皮带各种部件进行调整,维修,或超越安全距离进行观察.9、非检修人员严禁在皮带巷行走,工作人员经过皮带巷时,服装整齐无破口,衣扣全部扣好,严禁不系衣扣,衣服拖哒;必须把矿灯灯头挂在冒钩上,电缆收起.任何人员不能携带任何铁丝,电缆等柔性物品或长度超过200毫米(de)钢性物件.10、安监站派一名安监员现场监督安全措施执行情况.五、安全要求1、现场作业人员必须具备一定皮带机相关知识,能熟练操作业.2、除执行本措施外,还必须严格执行煤矿安全规程(de)有关条款.。
更换胶带输送机电机轴承安全技术措施
更换胶带输送机电机轴承安全技术措施胶带输送机是一种常见的物料输送设备，其电机轴承的安全性对于设备的正常运行和操作人员的安全至关重要。
为了确保胶带输送机电机轴承的安全性，需要采取一系列的技术措施。
在更换胶带输送机电机轴承之前，需要对设备进行停机检修。
检修过程中，应确保设备已经断电，并对其进行彻底清洁。
清洁过程中，应使用适当的工具和清洁剂，将设备表面的灰尘和污垢彻底清除，以避免在更换轴承时产生额外的污染。
选择合适的轴承进行更换也是至关重要的。
根据设备的型号和规格，选择符合要求的轴承才能确保设备的正常运行。
在选择轴承时，需要注意其质量和性能参数，如额定载荷、转速限制、使用寿命等，并与设备的要求相匹配。
同时，还需要注意轴承的安装尺寸和结构设计，以确保其能够正确安装在设备上。
在更换轴承时，需要采取一系列的安全措施。
首先，操作人员应配备适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止受伤。
其次，应使用合适的工具进行操作，避免使用过长或过短的工具，以免造成操作不便或不安全。
同时，在操作过程中应注意力集中，避免分心或草率行事，以防止错误操作导致意外发生。
在拆卸轴承时，需要使用专用工具进行操作，避免使用不合适的工具造成轴承损坏。
拆卸过程中，应注意轴承的安装位置和方向，以免在拆卸时造成轴承损坏或误装。
在安装新轴承时，应采取适当的方法和工具，确保轴承与设备的配合良好，并且能够正常运转。
安装完轴承后，还需要进行轴承的润滑和调整。
润滑过程中，应根据轴承的要求选择合适的润滑剂，并进行适量的添加。
润滑剂的选择应考虑到设备的工作环境和要求，以确保轴承能够正常运转。
调整过程中，应根据轴承的要求进行轴向间隙和径向间隙的调整，以确保轴承的运转稳定。
在更换胶带输送机电机轴承后，应进行设备的试运行和检测。
试运行过程中，应注意设备的运转情况和声音，并对其进行监测和记录。
如果发现异常情况，应及时停机检修，并采取相应的措施进行处理。
同时，还需要对设备的安全防护装置进行检测和调整，确保其能够正常工作，保护操作人员的安全。
主斜井皮带机更换胶带安全技术措施
主斜井皮带机更换胶带安全技术措施主斜井皮带机是矿山、化工、电力等行业常用的输送设备，用于将物料从一个地点转运到另一个地点。
在使用过程中，由于长时间磨损或其他原因，胶带可能需要更换。
然而，更换胶带涉及到一定的安全风险，需要采取一系列的技术措施来确保操作人员的安全。
以下是主斜井皮带机更换胶带的安全技术措施。
1.制定详细的操作方案和计划：在进行胶带更换之前，制定详细的操作方案和计划，包括更换的时间、地点、工具、人员配备、安全措施等内容。
确保每个工作步骤都能够有序进行，并符合相关的安全规定和标准。
2.确保人员具备相关的技术和操作经验：进行胶带更换的操作人员应具备相关的技术和操作经验，熟悉设备的结构和工作原理，了解操作过程中可能出现的安全风险，并掌握相应的应急处理方法。
3.提供必要的个人防护装备：操作人员在进行胶带更换时，应佩戴适当的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
根据工作环境的不同，还可以配备耳塞、防护靴等防护装备。
4.确保设备停止运行并切断电源：在进行胶带更换之前，必须确保设备已经停止运行，并切断相关的电源。
操作人员应按照操作规程进行停机和切电操作，确保胶带更换过程中不会出现突发运行的风险。
5.胶带更换过程中实施正确的锁定和标识：在进行胶带更换时，应实施正确的锁定措施，将设备固定在必要的位置，防止意外启动。
同时，应在相关位置设置明显的标识，提醒其他人员禁止操作设备。
6.使用专业的工具和设备：胶带更换过程中应使用专业的工具和设备，确保操作的准确性和安全性。
例如使用专门的千斤顶、扳手等工具，以及防滑、防摔的设备。
7.进行胶带更换的培训和演练：定期对操作人员进行胶带更换的培训和演练，提高他们的技术水平和应急处理能力。
同时，也可以通过演练发现可能存在的不足和问题，并加以改进。
8.定期检查和维护设备：定期对主斜井皮带机进行检查和维护，发现胶带存在磨损或其他问题时，及时进行更换。
这样可以减少临时更换胶带的次数，降低操作风险。
更换皮带措施和安装皮带质量标准
更换⽪带措施和安装⽪带质量标准⽪带巷⽪带机更换安全技术措施根据集团公司的安排布署，为了尽快完善我矿的运输系统，决定于春节前开始进⾏西、南⽪带巷⽪带机的更换改造，为了确保此项⼯作顺利，有序的进⾏，特制定以下安全措施。
⼀、施⼯前的准备⼯作1、了解设计图纸、对照图纸，认真校核设备基础。
2、准备好施⼯所⽤⼯器具及材料。
3、明确施⼯⼯艺、⽅法及步骤，严格施⼯⼯艺，确保⼯程优质完成。
4、提前清理现场杂物、施⼯⼯具、施⼯设施，准备齐全完好。
⼆、施⼯安全技术措施（⼀）通⽤规定1、成⽴西、南⽪带巷胶带输送机改造领导⼩组，施⼯负责⼈，安全负责⼈全⾯负责现场协调各平衡各项⼯作，以保证施⼯安全。
2、施⼯前安全技术措施，向所有施⼯⼈员贯彻学习后⽅可作业。
3、参加施⼯的⼈员必须经过教育培训合格后上岗，特殊⼯种必须持特种作业资格证。
4、施⼯⼈员袖⼝、⾐襟、裤⼝、领⼝等必须束好系紧，穿戴整齐，安全防护⽤品佩戴齐全。
5、所有施⼯⼯器具，材料必须经过专⼈验收，不符合的严禁使⽤。
6、起吊重物时必须有专⼈指挥负责，起吊⽤的倒链，索具等不得超负荷使⽤，所有施⼯⼈员必须站在安全位臵，严禁有⼈起吊区域内⾏⾛，站⽴或作业，起吊时信号要准确、清晰。
7、⼈⼒搬运⼤件时，相互之间步调⼀致，稳抬慢放，严禁随意蛮⼲。
8、施⼯现场必须设臵照明系统，确保作业时照明度满⾜施⼯需要。
9、设施的安装必须严格执⾏设计图纸的要求，经验收合格后⽅可使⽤。
10、必须对胶带接头质量组织验收，验收不合格的必须重新制作。
（⼆）起吊安全技术措施1、必须专⼈指挥，指定专⼈对机械索具、⼯器具等进⾏检查，不合格的严禁使⽤。
2、起吊⽤的倒链，索具等不得超负荷使⽤，所有施⼯⼈员必须站在安全位臵，起吊区域内严禁有⼈，起吊时信号准确、清晰。
3、起吊时应先试吊起100㎜，专⼈检查起吊各连接环节，确以连接可靠后⽅可起吊作业。
4、必须在起吊物下⽅作业时，应将起吊物⽀稳落实，并不得脱开起吊连接索具，确定安全后⽅可⼯作，并派专⼈监护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全技术 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
翻胶带安全技术措施(新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
翻胶带安全技术措施(新版)
一、施工时间：2016年6月2日-2016年6月4日
二、施工地点：上仓皮带走廊
三、作业内容：块煤皮带翻面
四、施工人员组织：
施工单位负责人：
施工安负责人：
五、工前准备：
1.施工前，施工负责人须提前准备和清点好本次施工所需的各种工具、仪器、材料、备件，如绳扣、手拉葫芦、铅丝、棕绳、卡具、胶料、硫化用具等；且上述机具的额定吨位、质量、数量及精度必须满足本次施工的技术条件和安全要求。
2.施工前先准备好皮带硫化粘接时所用的材料。
六、施工安全措施
施工负责人须提前对全体施工人员进行施工前的安全教育、传授起吊知识，施工前对全员贯彻本次施工的安全技术措施。
本次施工所需物质机具进行再次清点对施工中所发生的工艺和工序过程进行商讨和切磋，以保工程的安全和质量。
全体施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格遵守本措施的规定，遇到关键问题要相互协商，不得擅自蛮干，以防发生各种人身或机械事故。
拆装起吊时必须严格按照标准进行施工。
工作人员必须做到先检查工作，先排除现场隐患后开始施工，做到隐患不排除不作业。
起吊时，起吊设备不的超过起吊设备本身负荷。
起吊时，必须由两人以上进行，一人操作，一人检查。
检查人员必须密切注意起吊过程中的安全情况，及时提醒指挥人员，一但发现隐患，立即停止作业，排除隐患在进行起吊。
严格执行停送电制度。
谁停电谁送电，保证安全用电。
因现场有胶料、航空汽油等易燃物品，要做好防火措施，现场要严禁明火，准备防灭火用具，水、灭火器等。
搬运硫化部件要轻拿轻放，所有搬运人员要一起用力，防止部件掉落砸、碰伤人。
皮带开停必须严格遵守《带式输送机安全操作规程》且人员应站至安全帮。
施工结束后，有现场施工负责人申请送电试机。
试机正常后清理现场，方可认定施工结束。
七、施工阶段：
将涨紧滚筒用倒链吊起将皮带松开。
把皮带机清煤器、机尾防护栏、溜煤槽挡煤板等全部拆除。
用夹板将富余皮带拉至上皮带，将皮带上托辊架拆除30m。
然后将皮带断开。
将皮带一头穿过压带装置，进入右35°、70°、90°翻带装置，再进入左70°、35°翻带装置，穿过压带装置。
将皮带头用钢丝绳卡子将接头连接。
将皮带机涨紧滚筒放下，将皮带机慢速转起。
在反带过程中除直接操作人员之外，其他人员一律离开作业区域。
此时，除施工负
责人下达明确的指挥命令之外，其他人员不得大声喧哗或擅自离开岗位。
皮带反转后再将涨紧吊起，将发带装置取下，用夹板将富余皮带拉至上皮带，人工进行翻带30米。
将皮带翻好后将硫化设备准备到位。
将皮带头按规定长度与胶带轴线垂直，拔开长度不得低于1300mm，再把胶带两头所交叉钢丝绳按排列顺序剪去多余的钢丝绳，并用纱布打磨钢丝绳，然后用毛刷去除钢丝绳上的橡胶和金属粉沫，在用120#航空汽油将钢丝绳清洗干净。
硫化时，底模板应先加衬脱模隔离层或涂抹轻质碳酸钙，然后铺盖铺胶料和芯胶料，上模与下模做法一致。
合模后，模板加温145℃，时间120分钟。
期间操作者和在场人员要勤观察。
开模后，模具要求自然冷却，不得人为强制性冷却。
整个过程从涂120#航空汽油开始，至模具自然降温至常温，瓦斯员应随时施工现场的检查瓦斯情况始终不得离开施工现场。
安检办应派出熟悉胶带工艺的安检员在现场进行安全和技术监督。
硫化开模五小时后，准备试车。
试车时，按带式输送机安全操作规程严格执行；然后清理现场卫生。
八、收尾阶段：
经矿里技术负责人对设备安装、硫化进行技术确认后，工程进入收尾阶段。
1.恢复施工区域内的各道附属设施。
2.拆除吊装器具。
3.清点各种机具的数量，现场内不得有遗留物。
4.清理施工现场内的工业卫生。
5.恢复张紧滚的张紧作用。
6.开机试运转，检查胶带是否有跑偏，如果有跑偏及时调整。
收尾工程的各道工序，必须在施工负责人的统一指挥下，有条不紊地进行。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。