哈氏合金
哈氏合金焊接工艺
哈氏合金焊接工艺哈氏合金焊接工艺是一种常用的焊接方法，它在工业生产中起着重要作用。
本文将详细介绍哈氏合金焊接工艺的原理、特点、应用领域及其优缺点。
一、哈氏合金焊接工艺的原理哈氏合金焊接工艺是利用哈氏合金焊丝进行焊接的一种方法。
哈氏合金焊丝是一种特殊的合金材料，由铬、镍等金属元素组成，具有良好的耐腐蚀性和高温强度。
在焊接过程中，将哈氏合金焊丝加热至熔化状态后，将其涂覆于焊接接头上，通过热传导和冷却过程，使焊丝与接头产生金属结合，从而实现焊接。
1. 耐腐蚀性强：哈氏合金焊接工艺所使用的哈氏合金焊丝具有优异的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境下保持焊接接头的稳定性。
2. 高温强度好：哈氏合金焊接接头具有较高的抗热变形能力和高温强度，能够适应高温工况下的使用要求。
3. 焊接效率高：哈氏合金焊接工艺具有较高的焊接速度和生产效率，能够满足大批量生产的需求。
4. 适用范围广：哈氏合金焊接工艺适用于各种金属材料的焊接，包括不锈钢、镍基合金、钛合金等。
三、哈氏合金焊接工艺的应用领域哈氏合金焊接工艺在许多领域得到广泛应用，主要包括以下几个方面：1. 石油化工行业：哈氏合金焊接工艺适用于石油化工设备的制造和维修，如压力容器、换热器等。
2. 船舶制造业：哈氏合金焊接工艺可用于船舶结构件的焊接，能够提高焊接接头的耐腐蚀性和高温强度。
3. 航空航天领域：哈氏合金焊接工艺适用于航空航天设备的制造，如发动机、涡轮叶片等。
4. 核工业：哈氏合金焊接工艺可用于核工业设备的制造和维修，如核反应堆容器、管道等。
四、哈氏合金焊接工艺的优缺点1. 优点：(1) 哈氏合金焊接接头具有较好的耐腐蚀性和高温强度，能够满足各种恶劣工况下的使用要求。
(2) 哈氏合金焊接工艺具有高焊接效率和生产效率，适用于大规模生产。
(3) 哈氏合金焊接工艺适用于各种金属材料的焊接，具有较广泛的应用范围。
2. 缺点：(1) 哈氏合金焊接工艺需要特殊的焊接设备和焊丝材料，成本较高。
哈氏合金阴阳极反应方程式
哈氏合金阴阳极反应方程式哈氏合金是一种由铜、锌和镍组成的合金，具有优良的耐腐蚀性能和良好的导电性能。
在应用中，哈氏合金常用作阴阳极材料，用于电化学反应中的阴极和阳极。
阴极反应是电化学反应的一种，指的是在电化学电池中，电子由外部电源输送到阴极上的过程。
在哈氏合金阴极反应中，阴极表面的哈氏合金材料与电解液中的离子发生反应，并接受电子，从而被还原。
哈氏合金阴极反应的方程式可以用如下的形式来表示：2M+ + 2e- → 2M（M表示哈氏合金中的金属元素）其中，M+代表电解液中的阳离子，e-代表电子。
哈氏合金的阴极反应是一个还原反应，即金属离子被电子还原为金属原子的过程。
在阴极表面，电子从外部电源输送到哈氏合金上，与电解液中的金属离子结合，使其还原为金属原子。
这个过程中，哈氏合金的阴极表面逐渐形成金属晶体，从而发生金属析出现象。
通过哈氏合金阴极反应，可以实现金属的保护和修复。
在一些腐蚀环境中，金属表面会发生氧化、腐蚀等现象，导致金属的性能下降。
而通过在金属表面形成哈氏合金阴极层，可以实现对金属的保护。
在阴极反应中，哈氏合金阴极吸收电子，从而减少了金属表面的氧化反应，保护了金属的完整性。
哈氏合金阴极反应还可以用于金属的修复。
当金属表面发生损伤或腐蚀时，可以通过在损伤或腐蚀区域形成哈氏合金阴极层，使金属表面得到修复。
在阴极反应中，哈氏合金阴极吸收电子，使金属表面发生还原反应，从而修复了金属的损伤部分。
哈氏合金阴极反应的机理是通过电子的输送和金属离子的还原实现的。
在电化学电池中，外部电源提供电子，使电子从阴极出发，经过电解液中的电子传递介质，到达哈氏合金阴极表面。
在哈氏合金阴极表面，电子与电解液中的金属离子结合，使其还原为金属原子。
这个过程中，哈氏合金阴极表面形成金属晶体，完成了阴极反应。
哈氏合金阴极反应是一种通过哈氏合金材料在电解液中与金属离子发生反应，接受电子，从而被还原的电化学反应。
通过这种反应，可以实现金属的保护和修复。
哈氏合金介绍及常用材质
哈氏合金介绍及常用材质哈氏合金（Hastelloy）是一种具有优异耐腐蚀性能的高合金材料，主要由镍、铬、钼和其他元素组成。
它是由哈斯特洛伊国际公司研制开发的，因此得名。
哈氏合金广泛应用于化工、石油、制药、环保、航空航天等领域，在恶劣的工作环境中具有出色的耐腐蚀性能和机械性能。
常用的哈氏合金材质包括以下几种：1. Hastelloy C-276：Hastelloy C-276是一种镍基合金，含有铬、钼和钨等元素。
它具有优异的耐腐蚀性能，在强腐蚀性介质中表现出色，如硫酸、盐酸、氯化物溶液等。
它还具有良好的抗应力腐蚀开裂和高温强度，适用于高温高压的工作环境。
2. Hastelloy B-2：Hastelloy B-2是一种镍基合金，主要由镍和铬组成，其中还含有钼、铁和铜等元素。
它具有良好的耐硫酸、盐酸和磷酸的腐蚀性能，在酸性介质中具有出色的耐腐蚀性。
此外，它还具有优异的抗应力腐蚀开裂性能，适用于高温高压的工作环境。
3. Hastelloy C-22：Hastelloy C-22是一种镍基合金，含有铬、钼和钨等元素。
它具有优异的耐腐蚀性能，在多种酸性介质中具有出色的耐蚀性，尤其适用于含有氯离子的腐蚀介质。
它还具有良好的抗应力腐蚀开裂和高温强度。
4. Hastelloy X：Hastelloy X是一种镍基合金，含有铬、钼、铝和钨等元素。
它具有优异的耐高温腐蚀性能，能够在高温下保持较好的力学性能。
它可以在1000°C以上的高温环境中工作，适用于航空航天等领域的高温应用。
5. Hastelloy C-276：Hastelloy C-276是一种镍基合金，具有优异的耐腐蚀性能和机械性能。
它广泛应用于化工、石油、制药等领域，在强酸、强碱和氧化性介质中具有出色的耐蚀性。
除了以上常用的哈氏合金材质，还有其他一些特殊的哈氏合金，如Hastelloy G-30、Hastelloy N、Hastelloy W等，它们针对不同的工作环境和要求，具有特殊的耐腐蚀性和高温强度。
哈氏合金材料
哈氏合金材料哈氏合金是一种具有特殊性能和广泛应用价值的金属材料。
它以美国工程师哈里·科贝特（Harry Coebe）的名字命名，是一种由镍、钴、铬、钼等元素组成的高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀的合金材料。
哈氏合金材料在航空航天、船舶、化工、医疗器械等领域都有着重要的应用，具有巨大的市场潜力和发展前景。
首先，哈氏合金材料具有优异的机械性能。
它的强度高、硬度大、耐磨性好，可以在高温、高压、高速等恶劣条件下工作，具有很好的抗拉伸、抗压、抗弯等性能。
因此，哈氏合金材料在航空航天领域被广泛应用于制造发动机零部件、涡轮叶片、轴承、齿轮等重要部件，可以大大提高设备的使用寿命和可靠性。
其次，哈氏合金材料具有优异的耐腐蚀性能。
它在酸、碱、盐等腐蚀介质中具有很好的稳定性和耐蚀性，可以在海水、化工介质、酸碱环境中长期工作而不受腐蚀影响。
因此，在船舶制造、化工设备、海洋工程等领域，哈氏合金材料被广泛应用于制造阀门、泵体、管道、船体等耐腐蚀部件，可以大大延长设备的使用寿命和降低维护成本。
此外，哈氏合金材料还具有优异的耐高温性能。
它可以在高温下长期工作而不发生变形、软化、氧化等现象，具有很好的高温强度和高温稳定性。
因此，在航空航天、石油化工、热能发电等领域，哈氏合金材料被广泛应用于制造高温炉具、燃气轮机、燃烧器、炉管等耐高温部件，可以大大提高设备的工作效率和安全性。
总的来说，哈氏合金材料具有优异的机械性能、耐腐蚀性能和耐高温性能，被广泛应用于航空航天、船舶、化工、医疗器械等领域。
随着科技的不断进步和工业的不断发展，哈氏合金材料的应用领域将会更加广泛，市场需求也将会不断增长。
因此，研究和开发哈氏合金材料具有重要意义，可以推动相关产业的发展，提高国家的科技实力和经济实力。
希望未来能够有更多的科研机构、企业和专家学者投入到哈氏合金材料的研究和开发中，为我国的材料科学和工程技术做出更大的贡献。
哈氏合金
哈氏合金（C-276、C-22）哈氏合金（C-276、C-22）产品简介»产品名称：哈氏合金C-276、C-22产品产地：中国、日本、美国、德国主要成分：59Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe产品描述：C-276合金是一种含钨的镍-铬-钼合金，含有极低的硅和碳。
通常被认为是万能的抗腐蚀合金。
该合金具有以下特性：①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。
②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力开裂腐蚀性能。
C-276合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业。
较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐蚀性。
同时，C-276合金是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。
此合金因减少了碳，硅，所以可以控制热影响部分的碳化物的流出，从而更好地提高其耐腐蚀性能。
正是因为有此特性，所以广泛用于化学设备等苛刻环境下的材料使用。
应用领域：热交换器、波纹管补偿器、化工设备、烟气脱硫脱销、造纸工业、酸性环境下的设备和元件、乙酸和酸性产品的反应器、PGD系统中的洗涤塔、硫酸冷凝器等。
库存说明：日本、德国产：0.5×510／920／925×C0.6×510（610／810／920）×C美国产0.5×1000（1219）×C0.6×1000（1219）×C 2.0×1000×C4.75×2000×60006×2000×60008×2000×600010×2000×6000其他哈氏合金材料库存，欢迎来电咨询。
供货样式：公司备有现货库存，可定尺交货，量大可期货交易，品质确保，交货及时。
公司并可按图纸加工制造各种法兰、管件、紧固件、精密零件﹑器具等。
哈氏合金标准
哈氏合金标准哈氏合金是一种特殊的金属合金，其具有优异的耐磨、耐腐蚀、高强度等特点，因此在航空航天、汽车、医疗器械等领域得到广泛应用。
为了确保哈氏合金制品的质量和性能，制定了一系列的标准，以便对其进行质量控制和检测。
本文将介绍哈氏合金标准的相关内容，以便大家更好地了解和应用这些标准。
首先，哈氏合金的化学成分是制定标准的重要依据之一。
不同的哈氏合金在化学成分上会有所差异，因此需要根据具体合金的配方来确定其化学成分的标准。
这些标准通常包括各种元素的含量范围、允许的偏差等内容，以确保合金的化学成分符合要求。
其次，哈氏合金的机械性能也是制定标准的重点之一。
这些机械性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等指标，这些指标的标准可以帮助生产厂家和使用单位对合金制品的性能进行评估和比较，从而选择合适的材料。
此外，哈氏合金的加工工艺和热处理也需要制定相应的标准。
不同的合金在加工和热处理过程中会有不同的要求，这些要求包括加工工艺参数、热处理工艺流程、热处理工艺参数等内容，以确保合金制品在加工和热处理过程中能够获得良好的性能和组织结构。
最后，哈氏合金的表面质量和检测方法也是制定标准的重要内容之一。
表面质量包括表面粗糙度、氧化皮、裂纹、夹杂等内容，这些指标的标准可以帮助生产厂家和使用单位对合金制品的表面质量进行评估和检验。
同时，相关的检测方法和设备也需要进行标准化，以确保对哈氏合金制品的检测能够准确可靠。
总之，哈氏合金标准是保证哈氏合金制品质量和性能的重要依据，通过遵循这些标准，可以有效地控制和保证哈氏合金制品的质量，促进其在各个领域的应用和发展。
希望本文对大家对哈氏合金标准有所了解，同时也希望相关行业的生产企业和科研单位能够进一步加强对哈氏合金标准的研究和应用，推动哈氏合金行业的发展与进步。
哈氏合金成分特性介绍
哈氏合金成分特性介绍哈氏合金是一种高温合金，以其优异的高温强度、抗氧化性能和耐腐蚀性能而著称。
它主要由铬、钴、钨、铝、铁等元素组成，并添加了少量的碳、钛、铌等元素。
以下是对哈氏合金成分特性的详细介绍。
1.铬（Cr）：铬是哈氏合金的主要合金元素之一，其含量通常在15%至30%之间。
铬的主要作用是提高合金的抗氧化性和耐腐蚀性。
铬能够在高温环境下形成一层致密、稳定的氧化膜，有效地阻止氧气和其他腐蚀介质的侵蚀，从而提高合金的使用寿命。
2.钴（Co）：钴是哈氏合金的另一个重要元素，其含量通常在40%至65%之间。
钴的主要作用是提高合金的高温强度。
钴能够与其他合金元素形成强而稳定的铸态和固溶体，使合金具有良好的抗热变形和抗蠕变能力，在高温环境下不易软化和塑性变形。
3.钨（W）：钨是哈氏合金的重要合金元素之一，其含量通常在5%至20%之间。
钨的主要作用是提高合金的高温强度和硬度。
由于钨具有高熔点和高硬度，它能够在高温下保持合金的力学性能和耐磨性能，使合金具有良好的高温抗拉强度和耐磨性。
4.铝（Al）：铝是哈氏合金的重要合金元素之一，其含量通常在3%至10%之间。
铝的主要作用是提高合金的抗氧化性和耐热性。
铝能够与铬形成稳定的氧化物，阻止氧气和其他腐蚀介质的侵蚀，同时还能够提高合金的高温稳定性和抗蠕变能力。
5.铁（Fe）：铁是哈氏合金的基础金属，其含量通常在余量至40%之间。
铁的主要作用是提高合金的强度和硬度，同时还能够增加合金的塑性和可加工性。
合适的铁含量能够促进合金的晶界结构和相变行为，使合金具有良好的力学性能和热处理性能。
除了以上主要成分外，哈氏合金还含有少量的碳（C）、钛（Ti）、铌（Nb）等元素。
碳能够提高合金的硬度和耐磨性，钛和铌能够增加合金的抗蠕变能力和高温强度。
综上所述，哈氏合金的成分特性主要表现在优异的高温强度、抗氧化性能和耐腐蚀性能上。
铬、钴、钨等元素能够提高合金的高温强度和硬度，铝、碳、钛和铌等元素能够提高合金的抗氧化性能和耐腐蚀性能。
哈氏合金做主轴
哈氏合金做主轴
哈氏合金是一种特殊的金属材料，因其优异的耐腐蚀性能和高温性能而广泛应用于各种领域。
哈氏合金主轴就是使用哈氏合金作为主要材料制作而成的一种轴，通常用于高速旋转的场合，如离心机、压缩机、电动机等设备的转子部分。
哈氏合金主轴的主要特点包括：
1.耐腐蚀性强：哈氏合金具有很好的耐腐蚀性能，可以在恶劣的环境中长时
间使用，能有效延长设备寿命。
2.强度高：哈氏合金主轴的强度高，能承受较大的负载，保证设备的稳定运
行。
3.抗疲劳性好：由于哈氏合金主轴具有良好的抗疲劳性能，因此能在高速旋
转的条件下保持稳定性。
4.耐磨性好：哈氏合金主轴的耐磨性好，能在各种环境中保持良好的运行状
态。
5.加工性能好：哈氏合金主轴易于加工和制造，可满足各种复杂形状的需求。
需要注意的是，使用哈氏合金主轴时应注意以下几点：
1.根据实际工况选择合适的型号和规格，避免过载或不足导致损坏。
2.注意安装和维护过程中的细节，避免对主轴造成损伤。
3.定期检查和保养，保证设备的正常运行和使用寿命。
总之，哈氏合金主轴具有优良的性能和广泛的应用前景，可根据实际需求选择合适的型号和规格。
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哈氏合金(Hastelloy alloy)一、引言哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。
其牌号和典型使用场合如下表所示。
哈氏合金牌号为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下：B系列：B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3C系列：C →C-276(00Cr16Mo16W4) →C-4(00Cr16Mo16) → C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16)G系列：G → G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→ G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。
第三代材料N10675(B-3)、N10629(B-4)、N06059(C-59)处于推广阶段。
由于冶金技术的进步，近年来出现了多个牌号的含~6%Mo 的所谓“超级不锈钢”，替代了G系列合金，使得G系列合金的生产和使用迅速下降。
二、典型哈氏合金化学成分材料的化学成分Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+TaN10665(B-2) 基≤1.0 26.0~30 ≤2.0≤0.02≤0.10≤1.0≤1.0≤0.04≤0.03N10276 (C-276) 基 14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01≤0.08≤2.5≤1.0≤0.04≤0.03 3.0~ 4.5 ≤0.035N06007 (G-3) 基 21.0~23.5 6.0~ 8.0 18.0~21 ≤0.015≤1.0≤5.0≤1.0≤0.04≤0.03≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50三、力学性能哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。
哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。
当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。
材料的力学性能四、常用哈氏合金1：Hastelloy B-2 alloy(哈氏B-2合金)一、耐蚀性能哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出，从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。
众所周知，哈氏B-2合金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能，能耐常压下任何温度，任何浓度盐酸的腐蚀。
在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸、各种浓度磷酸、高温醋酸、甲酸等有机酸、溴酸以及氯化氢气体中均有优良的耐蚀性能，同时，它也耐卤族催化剂的腐蚀。
因此，哈氏B-2合金通常应用于多种苛刻的石油、化工过程，如盐酸的蒸馏，浓缩；乙苯的烷基化和低压羰基合成醋酸等生产工艺过程中。
但在哈氏B-2合金多年的工业应用中发现：（1）哈氏B-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区：1200~1300℃的高温区和550~900℃的中温区；（2）哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析，金属间相和碳化物沿晶界析出，使其对晶间腐蚀敏感性较大；（3）哈氏B-2合金的中温热稳定性较差。
当哈氏B-2合金中的铁元素含量降至2%以下时，该合金对β相（即Ni4Mo相，一种有序的金属间化合物）的转变敏感。
当合金在650~750℃温度范围内停留时间稍长，β相瞬间生成。
β相的存在降低了哈氏B-2合金的韧性，使其对应力腐蚀变得敏感，甚至会造成哈氏B-2合金在原材料生产(如热轧过程中)、设备制造过程中（如哈氏B-2合金设备焊后整体热处理）及哈氏B-2合金设备在服役环境中开裂。
现今，我国和世界各国指定的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法，评定方法为失重法。
由于哈氏B-2合金是抗盐酸腐蚀的合金，因此，常压沸腾盐酸法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。
国内科研机构用高温盐酸法对哈氏B-2合金进行研究发现：哈氏B-2合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分，还取决于其热加工的控制过程。
当热加工工艺控制不当时，哈氏B-2合金不仅晶粒长大，而且晶间会析出现高Mo的σ相，此时，哈氏B-2合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降，在高温盐酸试验中，粗晶粒板与正常板的晶界浸蚀深度相差约一倍左右。
二、物理性能哈氏B-2合金的物理性能如下表所示。
密度：9.2g/cm3, 熔点：1330~1380℃，磁导率：(℃，RT)≤1.001物理性能温度（℃）比热（J/kg-k）热传导系数（W/m-k）电阻率（μΩcm）弹性模量（Gpa）室温至T的热膨胀系数（10-6/K）0 373 137 21820 377 11.1 137 217100 389 12.2 138 213 10.3200 406 13.4 138 208 10.8300 423 14.6 139 203 11.1400 431 16.0 139 197 11.4500 444 17.3 141 191 11.6600 456 18.7 146 184 11.8700 176三、化学成分化学成分元素 Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Co P S最小余量 0.4 1.6 26.0最大 1.0 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.01.0 0.02 0.010四、机械性能哈氏B-2合金的一般机械性能如下列两表所示室温下的最小力学性能值（参考DIN/ASTM标准）产品形式尺寸(mm) 0.2% 屈服强度(Mpa) 1.0%屈服强度(Mpa) 抗拉强度(Mpa) 延伸率A5 % 布氏硬度 HB 晶粒尺寸（μm）冷轧板带≤5 340 380 755 40 250 127热轧板 5~65 214棒325 370 745 - -管340 360 755 - -ASTM 标准350 - 760 241 同上高温下的最小力学性能值产品形式 0.2%屈服强度（Mpa）℃ 1.0%屈服强度（Mpa）℃ 100 200 300 400 100 200 300 40 0板 315 285 270 255 355 325 310295管棒 300 275 255 240 340 315 300285五、造与热处理1：加热对于哈氏B-2合金来说，在加热前和加热过程中表面保持清洁并远离污染物是十分重要的。
如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、铅或其他低熔点金属污染物的环境下加热，则会变脆，这些污染物的来源主要包括标记笔痕迹、温度指示漆、油脂和液体、烟气。
此烟气必须含硫低；例如：天然气和液化石油气含硫量不超过0.1%，城市空气含硫量不超过0.25g/m3,燃料油的含硫量不超过0.5%即为合格。
对加热炉的气体环境要求是中性环境或轻还原性环境，并且不可以在氧化性和还原性之间波动。
炉中的火焰不可以直接冲击哈氏B-2合金。
同时要以最快的加热速度把材料加热到要求达到的温度，即要求首先要把加热炉的温度上升到要求温度，再把材料放入炉中加热。
2：热加工哈氏B-2合金可以在900~1160℃范围内进行热加工，加工过后应该以水淬火。
为了确保有最好的耐蚀性能，热加工过后应该退火。
3：冷加工冷加工的哈氏B-2合金必须经过固溶处理，由于其具有比奥氏体不锈钢高得多的加工硬化率，所以成形设备要细心考虑。
如果执行了冷成形工艺，那么有必要进行级间退火。
冷加工变形量超过15%时，使用前要固溶处理。
4：热处理固溶热处理温度要控制在1060~1080℃之间，之后进行水冷淬火或材料厚度在 1.5mm 以上时可以快速空冷以获得最好的耐蚀性能。
在任何加热操作过程中，材料的表面清洁均要有预先的防范。
哈氏合金材料或设备部件在进行热处理时要注意以下一些问题：为了防止设备部件热处理变形，应采用不锈钢加强环；对装炉温度、加热和冷却时间应严格控制；装炉前，对热处理件进行预处理，防止产生热裂纹；热处理后，对热处理件100%PT；在热处理过程中如产生热裂纹，经过打磨消除后需补焊者，要采用专门的补焊工艺。
5：除垢哈氏B-2合金表面的氧化物和焊缝附近的污点都要以精细的砂轮等打磨干净。
由于哈氏B-2合金对氧化性介质比较敏感，因此酸洗过程中会产生较多的含氮元素的气体。
6：机加工哈氏B-2合金要以退火状态进行机加工，对它的加工硬化要有清醒的认识，例如：相对于标准奥氏体不锈钢要采用较慢的表面切削速度，对于表面的硬化层要采用较大的进刀量，并使刀具处于连续的工作状态。
7：焊接哈氏B-2合金焊缝金属及热影响区由于易析出β相而导致贫Mo，从而易于产生晶间腐蚀，因此，哈氏B-2合金的焊接工艺应谨慎制定，严格控制。
一般焊接工艺如下：焊材选用ERNi-Mo7；焊接方法GTAW；控制层间温度不大于120℃；焊丝直径φ2.4、φ3.2；焊接电流90~150A。
同时，施焊前，焊丝、被焊接件坡口及相邻部位应进行去污脱脂处理。
哈氏B-2合金热传导系数比钢小得多，如选用单V型坡口，则坡口角度要在70°左右，采用较低的热输入量。
通过焊后热处理可以消除残余应力并改善抗应力腐蚀断裂性能。
2：Hastelloy C-276合金(哈氏C-276合金)一、耐蚀性能哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。
它是现代金属材料中最耐蚀的一种。
主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。
因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。
哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的，但是不能用作规范，尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材。
哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的浓硝酸。
这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下，如烟气脱硫系统的出料管等。
下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况。
(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊)四种金属在不同环境下的腐蚀对比试验试验环境（沸腾）腐蚀率（毫米/）典型316 AL-6XN Inconel625 C-276基本金属试样焊接试样基本金属试样焊接试样基本金属试样基本金属试样焊接试样20%醋酸 0.003 0.003 0.0036 0.0018 0.0076 0.0130.00645%蚁酸 0.277 0.262 0.116 0.142 0.13 0.070.04910%草酸 1.02 0.991 0.277 0.274 0.15 0.29 0. 25920%磷酸 0.177 0.155 0.007 0.006 0.001 0.0010.000610%氨基磺酸 1.62 1.58 0.751 0.381 0.12 0.07 0.0 6110%硫酸 9.44 9.44 2.14 2.34 0.64 0.35 0.503 10%碳酸氢钠 1.06 1.06 0.609 0.344 0.10 0.07 0.0 55哈氏C-276合金可以用作燃煤系统的烟气脱硫部件，在这种环境下C-276是最耐蚀的材料。