哈氏合金知识
哈氏C-276合金资料固溶热处理技能
哈氏C-276合金资料固溶热处理技能C276哈氏合金C-276哈氏合金归于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金，是现代金属资料中耐蚀好的一种。
主要耐湿氯、氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有好的耐蚀功能。
因而，近三十年以来、在严苛的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、等工业范畴有着适当广的运用。
中文名 C276哈氏合金外文名C276 密度8.90g/cm3 比热425J/kg/k 弹性模量205Gpa(21℃）合金运用规范牌号合金板材棒材焊条焊丝无缝管焊接收管件锻件Hastelloy B-3 （N10675 ） [1]SB333SB335ENiMo-10ERNiMo-10SB622SB619/B619SB366SB564 B333B335B622SB626/B626B366B564Hastelloy C-276 (N10276)SB575 B575SB574 B574ENiCrMo-4ERNiCrMo-4SB622 B622SB619/B619SB366SB564SB626/B626B366B564 Hastelloy C-22 (N06022)SB575 B575SB574 B574ENiCrMo-10ERNiCrMo-10SB622 B622SB619/B619SB366SB564SB626/B626B366B564 Hastelloy C-2000 (N06200)SB575 B575SB574 B574ENiCrMo-17ERNiCrMo-17SB622 B622SB619/B619SB366SB564SB626/B626B366B564 Hastelloy D-205Hastelloy G-30 (N06030)SB582 B582SB581 B581ENiCrMo-11ERNiCrMo-11SB622 B622SB619/B619SB366SB564SB626/B626B366B564Hastelloy G-35 (N06035)B575B574B622B619B366B462 B626ULTIMET (R31233)B818B815Hastelloy B (N10001)SB333SB335ENiMo-10 B333B335Hastelloy X (N06002)SB435SB572ENiCrMo-2ERNiCrMo-2SB622 B622SB619/B619B366AMS 575 B435B572AMS5536AMS 5754Haynes 25 (R30605)AMS 5537AMS5759AMS5797AMS5796B619/B626AMS5759Haynes HR-120 (N08120)AMS5619SB408SB407SB514/B514SB366SB564 SB409B408B407SB515/B515B366B564 B409Haynes HR-160 (N12160)SB435SB572SB622SB619/B619SB366SB564B435B572B622SB626/B626B366B564 Haynes 188 （R30188 ）AMS5608AMS5772AMS5801AMS5772 Haynes 214 (N07041)Haynes 230 (N06230)SB435SB572SB622/B622SB619/B619SB366SB564 B435B572SB626/B626B366B564 AMS5878AMS5891AMS 589Haynes 230-W (N06231)ERNiCrWMo-1AMS5839Haynes 242 (N10242)SB434SB573SB622SB619/B619B366SB564 B434B573B626B564Haynes 556 (R30556)SB435SB572ER3556SB622/B622SB619/B619SB366AMS5877 B435B572AMS5831SB626/B626B366AMS5874AMS5877Haynes 625 (N06625)SB443SB446ERNiCrMo-3AMS5581AMS5881SB366AMS5666 B443B446AMS5837SB444/B444SB704/B704B366AMS5666AMS5599SB705/B705Haynes 718 (N07718)AMS5596AMS5662ERNiCrFeCr-2AMS5589AMS5662 AMS5597AMS5664AMS 5832AMS5590AMS5664 SB637B637焊接及热处理技能哈氏C-276合金的焊接功能和普通奥氏体不锈钢相似，在运用一种焊接办法对C-276焊接之前，必须要采纳办法以使焊缝及热影响区的抗腐蚀功能下降最小，如钨极气体维护焊（GTAW）、金属极气体维护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些能够使焊缝及热影响区抗腐蚀功能下降最小的焊接办法。
双氧水 哈氏合金
双氧水哈氏合金一、哈氏合金简介哈氏合金（Hastelloy），又称哈氏合金C，是一种镍基合金，以其优异的耐腐蚀性能闻名于世。
自20世纪40年代由美国哈氏公司研发成功后，哈氏合金在全球范围内得到了广泛的应用。
其命名来源于发明者亨利·哈斯利（Henry Hasted），他以研发出这种合金来解决当时航空发动机零件的腐蚀问题而著称。
二、哈氏合金的特性与应用领域1.耐腐蚀性能：哈氏合金具有优异的耐腐蚀性能，尤其在高温、高压、高氧化性介质等苛刻条件下，仍能保持良好的稳定性。
这使得哈氏合金在化工、航空航天、核工业等领域具有重要应用价值。
2.高温强度：哈氏合金具有较高的高温强度，可在高达1100℃的温度下使用。
这使得它在高温环境下的部件制造具有竞争力。
3.耐磨损性能：哈氏合金的硬度高，耐磨损性能良好，可在磨损环境下长期使用。
4.加工性能：哈氏合金具有良好的加工性能，可锻、可焊、可切削，为各类零件的制造提供了便利。
三、双氧水在哈氏合金中的应用双氧水（H2O2）作为一种强氧化剂，在某些条件下，对哈氏合金具有一定的腐蚀性。
然而，在控制好的条件下，双氧水可用于哈氏合金的表面处理，以提高其抗腐蚀性能。
例如，在航空航天领域，双氧水可用于清洗哈氏合金零件，去除表面氧化物和油污，从而提高零件的耐腐蚀性能。
四、我国哈氏合金产业的发展现状与展望1.发展现状：近年来，我国哈氏合金产业取得了长足的发展。
在研发、生产、应用等方面，我国已具备一定的国际竞争力。
然而，与欧美发达国家相比，我国在高端哈氏合金领域的研发和生产仍有一定差距。
2.展望：随着国家对新材料产业的重视，我国哈氏合金产业将迎来新的发展机遇。
未来，我国应加大高端哈氏合金的研发力度，提高产品质量，拓宽应用领域，以满足国家重大工程和战略新兴产业的需求。
总之，哈氏合金作为一种具有优异耐腐蚀性能的镍基合金，在我国得到了广泛的应用。
双氧水在哈氏合金的表面处理方面具有一定的作用。
特种材料知识简介(哈氏合金(Hastelloy-alloy)
特种材料知识简介(哈氏合金(Hastelloy-alloy)) 概述Hastelloy合金是一种耐腐蚀性能优良的特种合金，主要由镍、钼、铬、铁等元素组成。
Hastelloy合金在高温、高压、强腐蚀等环境下具有良好的耐蚀性和机械性能，被广泛应用于航空航天、化工、电子、石油、冶金等领域。
哈氏合金的种类哈氏合金有C-22、C-276、B-2、B-3、C-4、G-30等系列，其中C-276、C-22、B-2、B-3型常用于工业生产中。
C-276型哈氏合金C-276型哈氏合金是镍基、铬钼钨合金，具有极强的耐腐蚀性，在极端环境下仍然保持良好的腐蚀抗力。
C-276型哈氏合金在化工、纸浆加工、废水处理等领域广泛应用。
C-22型哈氏合金C-22型哈氏合金是一种具有耐高温性和耐腐蚀性的合金，主要由镍、钼、铬、钨等元素组成。
C-22型哈氏合金在石油化工生产中广泛用于腐蚀性物质的处理和输送。
B-2型哈氏合金B-2型哈氏合金是镍铬钼铁合金，具有优异的耐腐蚀性和高温强度。
B-2型哈氏合金在化学加工、堆肥处理、废水处理、造纸等领域广泛应用。
B-3型哈氏合金B-3型哈氏合金是一种具有良好耐蚀性和高温强度的合金，主要由镍和铼组成。
B-3型哈氏合金在化工、化肥、航空航天等领域应用广泛。
哈氏合金的特性哈氏合金具有以下特点：耐腐蚀性哈氏合金具有优异的耐腐蚀性，能够耐受各种强酸、强碱和盐溶液的侵蚀，包括硝酸、氢氟酸、氯化铜溶液等。
强度高哈氏合金的机械性能优良，具有高强度、高韧性和高硬度，能够在极端的高温、高压环境下保持良好的性能。
抗氧化性哈氏合金具有优异的抗氧化性，能够在高温环境下保持良好的稳定性，不易产生氧化膜，从而延长了材料使用寿命。
哈氏合金的应用领域由于其卓越的耐腐蚀性和高温强度，哈氏合金被广泛应用于各个领域：航空航天哈氏合金在航空航天领域的使用主要包括制造发动机、涡轮机、航空器的部件和结构等。
化工哈氏合金在化工领域的应用主要是用于制造化工设备和管道，用于各种腐蚀性物质的储存、输送和加工。
哈氏合金介绍及常用材质
哈氏合金介绍及常用材质哈氏合金（Hastelloy）是一种具有优异耐腐蚀性能的高合金材料，主要由镍、铬、钼和其他元素组成。
它是由哈斯特洛伊国际公司研制开发的，因此得名。
哈氏合金广泛应用于化工、石油、制药、环保、航空航天等领域，在恶劣的工作环境中具有出色的耐腐蚀性能和机械性能。
常用的哈氏合金材质包括以下几种：1. Hastelloy C-276：Hastelloy C-276是一种镍基合金，含有铬、钼和钨等元素。
它具有优异的耐腐蚀性能，在强腐蚀性介质中表现出色，如硫酸、盐酸、氯化物溶液等。
它还具有良好的抗应力腐蚀开裂和高温强度，适用于高温高压的工作环境。
2. Hastelloy B-2：Hastelloy B-2是一种镍基合金，主要由镍和铬组成，其中还含有钼、铁和铜等元素。
它具有良好的耐硫酸、盐酸和磷酸的腐蚀性能，在酸性介质中具有出色的耐腐蚀性。
此外，它还具有优异的抗应力腐蚀开裂性能，适用于高温高压的工作环境。
3. Hastelloy C-22：Hastelloy C-22是一种镍基合金，含有铬、钼和钨等元素。
它具有优异的耐腐蚀性能，在多种酸性介质中具有出色的耐蚀性，尤其适用于含有氯离子的腐蚀介质。
它还具有良好的抗应力腐蚀开裂和高温强度。
4. Hastelloy X：Hastelloy X是一种镍基合金，含有铬、钼、铝和钨等元素。
它具有优异的耐高温腐蚀性能，能够在高温下保持较好的力学性能。
它可以在1000°C以上的高温环境中工作，适用于航空航天等领域的高温应用。
5. Hastelloy C-276：Hastelloy C-276是一种镍基合金，具有优异的耐腐蚀性能和机械性能。
它广泛应用于化工、石油、制药等领域，在强酸、强碱和氧化性介质中具有出色的耐蚀性。
除了以上常用的哈氏合金材质，还有其他一些特殊的哈氏合金，如Hastelloy G-30、Hastelloy N、Hastelloy W等，它们针对不同的工作环境和要求，具有特殊的耐腐蚀性和高温强度。
哈氏合金耐氯离子浓度
哈氏合金耐氯离子浓度【知识文章】哈氏合金耐氯离子浓度及其应用探究引言哈氏合金是一种具有优异耐蚀性能的材料，尤其在耐氯离子浓度方面表现出色。
本文将深入研究哈氏合金在不同氯离子浓度下的耐蚀性能，并探讨其在实际应用中的价值和前景。
一、哈氏合金的基本特性1. 哈氏合金的成分及工艺哈氏合金主要由铬、镍、钼等多种合金元素组成，经过高温合金化和快速冷却等工艺加工而成。
其具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性等基本特性。
2. 哈氏合金的晶体结构哈氏合金以面心立方结构为主，这种结构有助于提升其耐蚀性能。
适当调节合金中的元素比例，可改变晶体结构，进一步提高耐蚀性能。
二、哈氏合金的耐氯离子浓度1. 耐氯离子浓度相关测试方法为评估哈氏合金的耐氯离子浓度，常采用电化学测试方法进行研究。
通过模拟不同氯离子浓度的环境条件，测量哈氏合金的腐蚀速率和电化学参数，以了解其在不同浓度下的表现。
2. 哈氏合金在不同氯离子浓度下的耐蚀性能研究表明，哈氏合金在低浓度氯离子环境下表现出较强的耐蚀性，甚至在高浓度氯离子条件下仍保持较好的耐蚀性能。
这得益于合金中的镍元素，使其形成一层具有自修复能力的氧化膜来防止腐蚀。
三、哈氏合金在实际应用中的价值和前景1. 哈氏合金在海洋工程领域的应用由于海水中富含氯离子，哈氏合金的优异耐蚀性使其成为海洋工程中不可或缺的材料。
用于制造海底油气开采设备和海洋平台等。
2. 哈氏合金在化工行业的应用化工行业中常见的腐蚀介质如盐酸、硫酸等都含有氯离子，而哈氏合金的耐蚀性能能够在这些环境下提供良好的保护。
哈氏合金广泛应用于化工设备和管道等领域。
4. 对未来哈氏合金研发的思考虽然哈氏合金在耐氯离子浓度方面表现优异，但在极端腐蚀条件下仍有待进一步提升。
未来的研究可通过合金元素调控、表面涂层等手段对其耐蚀性能进行优化，以满足更高要求的应用场景。
结语哈氏合金作为一种耐蚀性能突出的材料，在耐氯离子浓度方面优势明显。
其拥有高强度和优异的耐蚀性能，使其在海洋工程和化工行业等领域具有广阔的应用前景。
哈氏合金成分特性介绍
哈氏合金成分特性介绍哈氏合金是一种高温合金，以其优异的高温强度、抗氧化性能和耐腐蚀性能而著称。
它主要由铬、钴、钨、铝、铁等元素组成，并添加了少量的碳、钛、铌等元素。
以下是对哈氏合金成分特性的详细介绍。
1.铬（Cr）：铬是哈氏合金的主要合金元素之一，其含量通常在15%至30%之间。
铬的主要作用是提高合金的抗氧化性和耐腐蚀性。
铬能够在高温环境下形成一层致密、稳定的氧化膜，有效地阻止氧气和其他腐蚀介质的侵蚀，从而提高合金的使用寿命。
2.钴（Co）：钴是哈氏合金的另一个重要元素，其含量通常在40%至65%之间。
钴的主要作用是提高合金的高温强度。
钴能够与其他合金元素形成强而稳定的铸态和固溶体，使合金具有良好的抗热变形和抗蠕变能力，在高温环境下不易软化和塑性变形。
3.钨（W）：钨是哈氏合金的重要合金元素之一，其含量通常在5%至20%之间。
钨的主要作用是提高合金的高温强度和硬度。
由于钨具有高熔点和高硬度，它能够在高温下保持合金的力学性能和耐磨性能，使合金具有良好的高温抗拉强度和耐磨性。
4.铝（Al）：铝是哈氏合金的重要合金元素之一，其含量通常在3%至10%之间。
铝的主要作用是提高合金的抗氧化性和耐热性。
铝能够与铬形成稳定的氧化物，阻止氧气和其他腐蚀介质的侵蚀，同时还能够提高合金的高温稳定性和抗蠕变能力。
5.铁（Fe）：铁是哈氏合金的基础金属，其含量通常在余量至40%之间。
铁的主要作用是提高合金的强度和硬度，同时还能够增加合金的塑性和可加工性。
合适的铁含量能够促进合金的晶界结构和相变行为，使合金具有良好的力学性能和热处理性能。
除了以上主要成分外，哈氏合金还含有少量的碳（C）、钛（Ti）、铌（Nb）等元素。
碳能够提高合金的硬度和耐磨性，钛和铌能够增加合金的抗蠕变能力和高温强度。
综上所述，哈氏合金的成分特性主要表现在优异的高温强度、抗氧化性能和耐腐蚀性能上。
铬、钴、钨等元素能够提高合金的高温强度和硬度，铝、碳、钛和铌等元素能够提高合金的抗氧化性能和耐腐蚀性能。
哈氏合金
化学成分：Ni Cr Mo Fe W Co Mn V Si C57 16 16 5 4 2.5 1 0.35 0.08 0.01 fficeffice" />特点：是具有很多优异性能的耐蚀合金。
对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力。
具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部腐蚀的能力。
密度：ffice:smarttags" />8.89克/立方厘米哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。
哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。
E4316焊条。
16Mn钢埋弧焊时H08MnA焊丝配合焊剂HJ431（开I形坡口对接）或H10Mn2焊丝配合焊剂HJ431（中板开坡口对接），当需焊接厚板深坡口焊缝时，应选用H08MnMoA焊丝配合焊剂HJ431。
16Mn钢是目前我国应用最广的低合金钢，用于制造焊接结构的16Mn钢均为16MnR和16Mng钢。
16Mn锻件的化学成分：C ：0.13～0.19 Si ：0.20～0.60 Mn ：1.20～1.60 Cr≤0.30 P≤0.030 S≤0.030 Ni≤0.30 Cu≤0.2516Mn钢管计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)主要特性:综合性能好，低温性能好，泠冲压性能，焊接性能和可切削性能好。
应用举例：矿山，运输，化工等各种机械。
16Mn密度16Mn钢板密度16Mn密度为7.85，16Mn钢板密度为7.8516Mn低合金钢管是：低合金高强度结构钢：Mn含碳量为0.1%-0.25%,加入主要合金元素锰、硅、钒、铌和钛等；它的含合金总量<3%。
按强度分为300、350、400和450MPa等4个级别。
主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。
哈氏合金波纹管
哈氏合金波纹管1. 简介哈氏合金波纹管（Hastelloy Alloy Bellows）是一种用于承受高温、高压和腐蚀性介质的特殊金属管道。
它由哈氏合金制成，具有优异的耐腐蚀性能和高温强度，被广泛应用于化工、石油、航空航天等领域。
2. 哈氏合金的特性哈氏合金是一类镍基合金，由镍、铬、钼等元素组成。
它具有以下特性：•优异的耐腐蚀性能：哈氏合金能够在酸、碱、盐等各种腐蚀介质中保持稳定的性能，对许多有机和无机酸都有很好的耐受能力。
•高温强度：哈氏合金在高温下仍然保持较高的强度和硬度，可以承受高温和高压环境中的应力。
•良好的可焊接性：哈氏合金可以通过常规焊接方法进行连接，易于加工和安装。
•抗应力腐蚀开裂性能：哈氏合金对应力腐蚀开裂具有较好的抵抗能力，适用于高应力环境下的使用。
3. 波纹管的结构和功能哈氏合金波纹管是一种由多层波纹形成的管道结构，具有以下功能：•吸收振动和位移：波纹管可以在介质流动或温度变化引起的热胀冷缩时吸收振动和位移，减少对整个系统的影响。
•补偿热胀冷缩：波纹管可以根据介质温度变化引起的热胀冷缩自由伸缩，保持系统的密封性。
•减少压力波动：波纹管可以平衡系统中介质流动引起的压力波动，提高系统稳定性。
•防止震荡和噪音：波纹管能够减少介质流动时产生的震荡和噪音，提高工作环境安全性。
4. 哈氏合金波纹管的应用哈氏合金波纹管在许多行业中都有广泛应用，主要包括以下领域：4.1 化工工业在化工工业中，哈氏合金波纹管常用于腐蚀性介质的输送和处理系统。
它可以承受高温、高压和各种腐蚀介质的侵蚀，保证系统的安全稳定运行。
4.2 石油工业在石油工业中，哈氏合金波纹管主要用于油井钻机、油井测试设备和石油管道系统。
它能够承受高温、高压和酸性介质的作用，保证石油开采和输送过程的安全可靠。
4.3 航空航天工业在航空航天工业中，哈氏合金波纹管常用于航空发动机和火箭推进系统。
它能够承受极端的温度和压力条件，确保发动机和推进系统的正常运行。
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哈氏合金知识哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。
它是现代金属材料中最耐蚀的一种。
主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。
因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。
主要成分:Ni:余量 Mo:16 ％Cr:15 ％Fe:5 ％W:4％哈氏合金(Hastelloy alloy)一．目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。
哈氏合金牌号为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下：B系列：B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3C系列：C → C-276(00Cr16Mo16W4) → C-4(00Cr16Mo16) → C-22 (00Cr22Mo13W3) →C-2000(00Cr20Mo16)G系列：G → G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→ G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。
二、典型哈氏合金化学成分材料的化学成分Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+TaN10665(B-2) 基≤1.026.0~30 ≤2.0≤0.02≤0.10≤1.0≤1.0≤0.04 ≤0.03N10276 (C-276) 基14.5~16.5 15.0~17.0 4.0~7.0 ≤0.01≤0.08≤2.5≤1.0≤0.04≤0.03 3.0~4.5 ≤0.035N06007 (G-3) 基21.0~23.5 6.0~8.0 18.0~21 ≤0.015≤1.0≤5.0≤1.0≤0.04≤0.03≤1.5 1.5~2.5≤0.50三、力学性能哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。
哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。
当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。
材料的力学性能四、常用哈氏合金1：Hastelloy B-2 alloy(哈氏B-2合金)一、耐蚀性能哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo 合金，它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出，从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。
众所周知，哈氏B-2合金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能，能耐常压下任何温度，任何浓度盐酸的腐蚀。
在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸、各种浓度磷酸、高温醋酸、甲酸等有机酸、溴酸以及氯化氢气体中均有优良的耐蚀性能，同时，它也耐卤族催化剂的腐蚀。
因此，哈氏B-2合金通常应用于多种苛刻的石油、化工过程，如盐酸的蒸馏，浓缩；乙苯的烷基化和低压羰基合成醋酸等生产工艺过程中。
但在哈氏B-2合金多年的工业应用中发现：（1）哈氏B-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区：1200~1300℃的高温区和550~900℃的中温区；（2）哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析，金属间相和碳化物沿晶界析出，使其对晶间腐蚀敏感性较大；（3）哈氏B-2合金的中温热稳定性较差。
当哈氏B-2合金中的铁元素含量降至2%以下时，该合金对β相（即Ni4Mo相，一种有序的金属间化合物）的转变敏感。
当合金在650~750℃温度范围内停留时间稍长，β相瞬间生成。
β相的存在降低了哈氏B-2合金的韧性，使其对应力腐蚀变得敏感，甚至会造成哈氏B-2合金在原材料生产(如热轧过程中)、设备制造过程中（如哈氏B-2合金设备焊后整体热处理）及哈氏B-2合金设备在服役环境中开裂。
现今，我国和世界各国指定的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法，评定方法为失重法。
由于哈氏B-2合金是抗盐酸腐蚀的合金，因此，常压沸腾盐酸法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。
国内科研机构用高温盐酸法对哈氏B-2合金进行研究发现：哈氏B-2合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分，还取决于其热加工的控制过程。
当热加工工艺控制不当时，哈氏B-2合金不仅晶粒长大，而且晶间会析出现高Mo的σ相，此时，哈氏B-2合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降，在高温盐酸试验中，粗晶粒板与正常板的晶界浸蚀深度相差约一倍左右。
二、物理性能密度：9.2g/cm3, 熔点：1330~1380℃，磁导率：(℃，RT)≤1.001三、化学成分化学成分元素Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Co P S最小余量0.4 1.6 26.0 最大 1.0 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.0 1.0 0.02 0.010五、制造与热处理1：加热对于哈氏B-2合金来说，在加热前和加热过程中表面保持清洁并远离污染物是十分重要的。
如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、铅或其他低熔点金属污染物的环境下加热，则会变脆，这些污染物的来源主要包括标记笔痕迹、温度指示漆、油脂和液体、烟气。
此烟气必须含硫低；例如：天然气和液化石油气含硫量不超过0.1%，城市空气含硫量不超过0.25g/m3,燃料油的含硫量不超过0.5%即为合格。
对加热炉的气体环境要求是中性环境或轻还原性环境，并且不可以在氧化性和还原性之间波动。
炉中的火焰不可以直接冲击哈氏B-2合金。
同时要以最快的加热速度把材料加热到要求达到的温度，即要求首先要把加热炉的温度上升到要求温度，再把材料放入炉中加热。
2：热加工哈氏B-2合金可以在900~1160℃范围内进行热加工，加工过后应该以水淬火。
为了确保有最好的耐蚀性能，热加工过后应该退火。
3：冷加工冷加工的哈氏B-2合金必须经过固溶处理，由于其具有比奥氏体不锈钢高得多的加工硬化率，所以成形设备要细心考虑。
如果执行了冷成形工艺，那么有必要进行级间退火。
冷加工变形量超过15%时，使用前要固溶处理。
4：热处理固溶热处理温度要控制在1060~1080℃之间，之后进行水冷淬火或材料厚度在1.5mm以上时可以快速空冷以获得最好的耐蚀性能。
在任何加热操作过程中，材料的表面清洁均要有预先的防范。
哈氏合金材料或设备部件在进行热处理时要注意以下一些问题：为了防止设备部件热处理变形，应采用不锈钢加强环；对装炉温度、加热和冷却时间应严格控制；装炉前，对热处理件进行预处理，防止产生热裂纹；热处理后，对热处理件100%PT；在热处理过程中如产生热裂纹，经过打磨消除后需补焊者，要采用专门的补焊工艺。
5：除垢哈氏B-2合金表面的氧化物和焊缝附近的污点都要以精细的砂轮等打磨干净。
由于哈氏B-2合金对氧化性介质比较敏感，因此酸洗过程中会产生较多的含氮元素的气体。
6：机加工哈氏B-2合金要以退火状态进行机加工，对它的加工硬化要有清醒的认识，例如：相对于标准奥氏体不锈钢要采用较慢的表面切削速度，对于表面的硬化层要采用较大的进刀量，并使刀具处于连续的工作状态。
7：焊接哈氏B-2合金焊缝金属及热影响区由于易析出β相而导致贫Mo，从而易于产生晶间腐蚀，因此，哈氏B-2合金的焊接工艺应谨慎制定，严格控制。
一般焊接工艺如下：焊材选用ERNi-Mo7；焊接方法GTAW；控制层间温度不大于120℃；焊丝直径φ2.4、φ3.2；焊接电流90~150A。
同时，施焊前，焊丝、被焊接件坡口及相邻部位应进行去污脱脂处理。
哈氏B-2合金热传导系数比钢小得多，如选用单V型坡口，则坡口角度要在70°左右，采用较低的热输入量。
通过焊后热处理可以消除残余应力并改善抗应力腐蚀断裂性能。
2：Hastelloy C-276合金(哈氏C-276合金)一、耐蚀性能哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。
它是现代金属材料中最耐蚀的一种。
主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。
因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。
哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的，但是不能用作规范，尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材。
哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的浓硝酸。
这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下，如烟气脱硫系统的出料管等。
下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况。
(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊)四种金属在不同环境下的腐蚀对比试验试验环境（沸腾）腐蚀率（毫米/）典型316 AL-6XN Inconel625 C-276基本金属试样焊接试样基本金属试样焊接试样基本金属试样基本金属试样焊接试样20%醋酸0.003 0.003 0.0036 0.0018 0.0076 0.013 0.00645%蚁酸0.277 0.262 0.116 0.142 0.13 0.07 0.04910%草酸 1.02 0.991 0.277 0.274 0.15 0.29 0.25920%磷酸0.177 0.155 0.007 0.006 0.001 0.001 0.000610%氨基磺酸 1.62 1.58 0.751 0.381 0.12 0.07 0.06110%硫酸9.44 9.44 2.14 2.34 0.64 0.35 0.50310%碳酸氢钠 1.06 1.06 0.609 0.344 0.10 0.07 0.055哈氏C-276合金可以用作燃煤系统的烟气脱硫部件，在这种环境下C-276是最耐蚀的材料。
下表是C-276合金和典型316在烟气模拟系统“绿色死亡”溶液中的腐蚀对比试验情况。
“绿色死亡”溶液中的腐蚀对比试验“绿色死亡”溶液（沸腾）腐蚀率(mm/a)典型316 C-2767%硫酸破坏0.673%盐酸1%CuCl21%FeCl3由上表可见，C-276合金对混合的具有氯离子的酸、盐溶液有很好的耐蚀性能。
哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入将C-276合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力大大提高。
C-276合金在海水环境中被认为是惰性的，所以C-276被广泛地应用在海洋、盐水和高氯环境中，甚至在强酸低PH值情况下。
下表是四种金属在6%FeCl3(按ASTM标准G-48执行)溶液中发生缝隙腐蚀的对比情况。
缝隙腐蚀发生情况合金缝隙腐蚀发生温度°F °C典型316 27 2.5AL-6XN 113 45Inconel625 113 45C-276 140 60C-276合金中高含量的Ni和Mo使其对氯离子应力腐蚀断裂也有很强的抵抗能力，下表是四种金属在不同含氯离子溶液中的应力腐蚀断裂试验情况。