有关哈氏合金
哈氏合金焊接工艺
哈氏合金焊接工艺哈氏合金焊接工艺是一种常用的焊接方法，它在工业生产中起着重要作用。
本文将详细介绍哈氏合金焊接工艺的原理、特点、应用领域及其优缺点。
一、哈氏合金焊接工艺的原理哈氏合金焊接工艺是利用哈氏合金焊丝进行焊接的一种方法。
哈氏合金焊丝是一种特殊的合金材料，由铬、镍等金属元素组成，具有良好的耐腐蚀性和高温强度。
在焊接过程中，将哈氏合金焊丝加热至熔化状态后，将其涂覆于焊接接头上，通过热传导和冷却过程，使焊丝与接头产生金属结合，从而实现焊接。
1. 耐腐蚀性强：哈氏合金焊接工艺所使用的哈氏合金焊丝具有优异的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境下保持焊接接头的稳定性。
2. 高温强度好：哈氏合金焊接接头具有较高的抗热变形能力和高温强度，能够适应高温工况下的使用要求。
3. 焊接效率高：哈氏合金焊接工艺具有较高的焊接速度和生产效率，能够满足大批量生产的需求。
4. 适用范围广：哈氏合金焊接工艺适用于各种金属材料的焊接，包括不锈钢、镍基合金、钛合金等。
三、哈氏合金焊接工艺的应用领域哈氏合金焊接工艺在许多领域得到广泛应用，主要包括以下几个方面：1. 石油化工行业：哈氏合金焊接工艺适用于石油化工设备的制造和维修，如压力容器、换热器等。
2. 船舶制造业：哈氏合金焊接工艺可用于船舶结构件的焊接，能够提高焊接接头的耐腐蚀性和高温强度。
3. 航空航天领域：哈氏合金焊接工艺适用于航空航天设备的制造，如发动机、涡轮叶片等。
4. 核工业：哈氏合金焊接工艺可用于核工业设备的制造和维修，如核反应堆容器、管道等。
四、哈氏合金焊接工艺的优缺点1. 优点：(1) 哈氏合金焊接接头具有较好的耐腐蚀性和高温强度，能够满足各种恶劣工况下的使用要求。
(2) 哈氏合金焊接工艺具有高焊接效率和生产效率，适用于大规模生产。
(3) 哈氏合金焊接工艺适用于各种金属材料的焊接，具有较广泛的应用范围。
2. 缺点：(1) 哈氏合金焊接工艺需要特殊的焊接设备和焊丝材料，成本较高。
哈氏合金元素及性能
哈氏合金(Hastelloy alloy)一、引言哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。
其牌号和典型使用场合如下表所示。
哈氏合金牌号为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下：B系列：B →B-2(00Ni70Mo28) →B-3C系列：C →C-276(00Cr16Mo16W4) →C-4(00Cr16Mo16) → C-22 (00Cr22Mo13W3) →C-2000(00Cr20Mo16)G系列：G →G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→ G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。
第三代材料N10675(B-3)、N10629(B-4)、N06059(C-59)处于推广阶段。
由于冶金技术的进步，近年来出现了多个牌号的含~6%Mo的所谓―超级不锈钢‖，替代了G系列合金，使得G系列合金的生产和使用迅速下降。
二、典型哈氏合金化学成分材料的化学成分Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+T aN10665(B-2) 基≤1.0 26.0~30 ≤2.0≤0.02≤0.10≤1.0≤1.0≤0.04≤0.03N10276 (C-276) 基 14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01≤0.08≤2.5≤1.0≤0.04≤0.03 3.0~4.5 ≤0.035N06007 (G-3) 基 21.0~23.5 6.0~ 8.0 18.0~21 ≤0.015≤1.0≤5.0≤1.0≤0.04≤0.03≤1.5 1 .5~2.5 ≤0.50三、力学性能哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。
哈氏合金276化学成分
哈氏合金276化学成分
哈氏合金276是一种非常常见的高温合金，它由镍、铬、钼和铁等多种元素组成。
这种合金在高温下具有出色的耐蚀性和抗氧化性能，因此被广泛应用于航空航天、石油化工、能源和其他高温环境下的工业领域。
哈氏合金276的主要成分之一是镍。
镍是一种重要的合金元素，它可以提高合金的耐腐蚀性和抗高温氧化性能。
哈氏合金276中的镍含量通常在50%以上，这使得合金具有出色的耐蚀性，尤其是在酸性介质和高温下。
铬是哈氏合金276的另一个重要成分。
铬的主要作用是提高合金的耐蚀性和抗氧化性能。
铬能够形成一层致密的氧化膜，阻止氧气和其他腐蚀介质的进一步侵蚀。
哈氏合金276中的铬含量通常在15-16%之间，这使得合金在高温下具有优异的耐蚀性。
哈氏合金276中还含有一定比例的钼。
钼能够提高合金的强度和硬度，并增强其耐热性能。
钼的添加可以防止合金在高温下变形和熔化，使其在极端工况下依然保持稳定的性能。
除了上述主要成分外，哈氏合金276中还含有少量的铁、锰、钴和其他微量元素。
铁的添加可以增加合金的强度和硬度，锰和钴可以提高合金的耐蚀性和抗氧化性能。
其他微量元素的添加可以改善合金的加工性能和机械性能。
哈氏合金276的化学成分主要包括镍、铬、钼和铁等多种元素。
这些元素的合理配比使得合金在高温下具有出色的耐蚀性和抗氧化性能。
哈氏合金276的广泛应用于航空航天、石油化工、能源等高温环境下的工业领域，为人类的科技进步和工业发展做出了重要贡献。
哈氏合金
加热
对于哈氏B-2合金来说，在加热前和加热过程中表面保持清洁并远离污染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、铅或其他低熔点金属污染物的环境下加热， 哈氏合金铸件
则会变脆，这些污染物的来源主要包括标记笔痕迹、温度指示漆、油脂和液体、烟气。此烟气必须含硫低；例如：天然气和液化石油气含硫量不超过0.1%，城市空气含硫量不超过0.25g/m3,燃料油的含硫量不超过0.5%即为合格。 对加热炉的气体环境要求是中性环境或轻还原性环境，并且不可以在氧化性和还原性之间波动。炉中的火焰不可以直接冲击哈氏B-2合金。同时要以最快的加热速度把材料加热到要求达到的温度，即要求首先要把加热炉的温度上升到要求温度，再把材料放入炉中加热。
编辑本段缝隙腐蚀发生情况
合金 缝隙腐蚀发生温度 °F °C 典型316 27 2.5 AL-6XN 113 45 Inconel625 113 45 C-276 140 60 C-276合金中高含量的Ni和Mo使其对氯离子应力腐蚀断裂也有很强的抵抗能力，下表是四种金属在不同含氯离子溶液中的应力腐蚀断裂试验情况。
热加工
哈氏B-2合金可以在900~1160℃范围内进行热加工，加工过后应该以水淬火。为了确保有最好的耐蚀性能，热加工过后应该退火。
冷加工
冷加工的哈氏B-2合金必须经过固溶处理，由于其具有比奥氏体不锈钢高得多的加工硬化率，所以成形设备要细心考虑。如果执行了冷成形工艺，那么有必要进行级间退火。冷加工变形量超过15%时，使用前要固溶处理。
物理性能
密度：9.2g/cm3, 熔点：1330~1380℃，磁导率：(℃，RT)≤1.001
化学成分
元素 Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Co P S 最小 余量 0.4 1.6 26.0 最大 1.0 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.0 1.0 0.02 0.010
哈氏合金介绍及常用材质
哈氏合金介绍及常用材质、什么是哈氏合金，主要用在那些方面啊电脑里关于这个的太多，打包都要发好几个文件夹的，麻烦。
选一点好了。
哈斯特洛依（HASTELLOY）镍基合金哈斯特洛依合金是镍-钼，镍-铬-钼系合金。
早期的（Ni60-Mo19-Fe20）哈斯特洛依A解决了耐蚀合金领域内耐盐酸腐蚀的问题。
但它只能用于70℃以下的盐酸腐蚀。
适当提高钼并降低铁而发展的哈斯特洛依B(0Ni65Mo28Fe5)和哈斯特洛依B2(00Ni70M028)，则可用于沸腾温度下任意浓度的盐酸，甚至在硫酸、氢氟酸中也有良好的耐腐蚀性。
哈斯特洛依B2因超低碳量含量，其耐蚀性比哈斯特洛依B优良。
哈斯特洛依B3是一个增加的牌号，热稳定性比B2好。
同样具有卓越的抗盐酸、硫酸、醋酸和磷酸及其它非氧化性环境腐蚀的能力。
哈斯特洛依A、B、B2Ni-Mo合金在盐酸中有良好的耐蚀性，但在加有氧或氧化剂的介质中，则耐蚀性显著下降。
为克服该合金在还原、氧化复合介质中的低耐蚀性，发展了哈斯特洛依C （Ni60Cr16Mo16W4）。
含Mo量在25%~30%的Ni-Mo合金有二个敏化区，1200~1300℃和600~900℃均有含钼较高的析出相沿晶界沉淀导致晶粒边缘微区钼贫化而产生晶间腐蚀，降低碳、硅和铁，添加钨、钒和铌可改善在盐酸和硫酸中抗晶间腐蚀性能。
哈斯特洛依C经600~1150℃敏化处理后在盐酸、硫酸、铬酸中还是出现晶间腐蚀，晶粒边缘微区的贫钼与贫铬导致产生晶间腐蚀的原因。
在哈斯特洛依C中Si能显著加速σ相的形成，据此发展了第二代的低碳（0.03%）、低硅（0.03%）哈斯特洛依C276（000Cr16Ni60Mo16W4）。
它不但具有高的抗还原性介质和氧化性介质腐蚀的能力，而且还能抗点蚀和缝隙腐蚀。
但该合金仍有金属间相和碳化物析出。
不能抗高温浓硫酸的腐蚀。
在通过Ar-O2炼钢和电渣重熔等提纯处理来降低二次碳化物析出的数量或加Ti。
进一步发展了极低碳（≤0.015%）和低硅（0.08%）加Ti、不含W的第三代合金哈斯特洛依C-4（000Cr16Ni63Mo16Ti）。
哈氏合金介绍及常用材质
哈氏合金介绍及常用材质哈氏合金（Hastelloy）是一种具有优异耐腐蚀性能的高合金材料，主要由镍、铬、钼和其他元素组成。
它是由哈斯特洛伊国际公司研制开发的，因此得名。
哈氏合金广泛应用于化工、石油、制药、环保、航空航天等领域，在恶劣的工作环境中具有出色的耐腐蚀性能和机械性能。
常用的哈氏合金材质包括以下几种：1. Hastelloy C-276：Hastelloy C-276是一种镍基合金，含有铬、钼和钨等元素。
它具有优异的耐腐蚀性能，在强腐蚀性介质中表现出色，如硫酸、盐酸、氯化物溶液等。
它还具有良好的抗应力腐蚀开裂和高温强度，适用于高温高压的工作环境。
2. Hastelloy B-2：Hastelloy B-2是一种镍基合金，主要由镍和铬组成，其中还含有钼、铁和铜等元素。
它具有良好的耐硫酸、盐酸和磷酸的腐蚀性能，在酸性介质中具有出色的耐腐蚀性。
此外，它还具有优异的抗应力腐蚀开裂性能，适用于高温高压的工作环境。
3. Hastelloy C-22：Hastelloy C-22是一种镍基合金，含有铬、钼和钨等元素。
它具有优异的耐腐蚀性能，在多种酸性介质中具有出色的耐蚀性，尤其适用于含有氯离子的腐蚀介质。
它还具有良好的抗应力腐蚀开裂和高温强度。
4. Hastelloy X：Hastelloy X是一种镍基合金，含有铬、钼、铝和钨等元素。
它具有优异的耐高温腐蚀性能，能够在高温下保持较好的力学性能。
它可以在1000°C以上的高温环境中工作，适用于航空航天等领域的高温应用。
5. Hastelloy C-276：Hastelloy C-276是一种镍基合金，具有优异的耐腐蚀性能和机械性能。
它广泛应用于化工、石油、制药等领域，在强酸、强碱和氧化性介质中具有出色的耐蚀性。
除了以上常用的哈氏合金材质，还有其他一些特殊的哈氏合金，如Hastelloy G-30、Hastelloy N、Hastelloy W等，它们针对不同的工作环境和要求，具有特殊的耐腐蚀性和高温强度。
特种材料之哈氏合金介绍
哈氏合金(Hastelloyalloy)一、引言哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。
其牌号和典型使用场合如下表所示。
为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下：B系列：B →B-2(00Ni70Mo28) →B-3C系列：C →C-276(00Cr16Mo16W4) →C-4(00Cr16Mo16) →C-22(00Cr22Mo13W3) →C-2000(00Cr20Mo16)G系列：G →G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。
第三代材料N10675(B-3)、N10629(B-4)、N06059(C-59)处于推广阶段。
由于冶金技术的进步，近年来出现了多个牌号的含~6%Mo的所谓“超级不锈钢”，替代了G系列合金，使得G系列合金的生产和使用迅速下降。
二、典型哈氏合金化学成分三、力学性能哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。
哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。
当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。
材料的力学性能四、常用哈氏合金1：Hastelloy B-2alloy(哈氏B-2合金)一、耐蚀性能哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出，从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。
哈氏合金c276标准
哈氏合金c276标准哈氏合金C276是一种耐腐蚀合金，由尼克尔、钼、铬和铁等元素组成。
其化学成分符合ASTM B574标准和ASME SB574标准。
以下是一些与哈氏合金C276相关的参考内容：1. ASTM标准：哈氏合金C276的化学成分和机械性能可参考ASTM B574标准。
该标准规定了合金的化学成分，如尼克尔含量应不少于50%，钼含量应在15-17%之间，铬含量应在14.5-16.5%之间。
此外，标准还规定了合金的热处理方式和试样的机械性能要求。
2. ASME标准：哈氏合金C276的规格和品质可参考ASMESB574标准。
该标准规定了合金的规格范围，包括板材、薄板、管材、管件、螺栓、螺母和焊材等。
标准还规定了合金的机械性能要求，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
3. 化学成分：哈氏合金C276的化学成分是其耐腐蚀性的关键。
合金中的主要元素包括尼克尔、钼、铬、铁和钼等。
其中，尼克尔是合金的基本元素，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
钼的加入可以提高合金的耐酸性和耐蚀性。
铬是合金的另一个重要元素，对于耐蚀性的提高起到了关键作用。
铁的含量需要控制在较低水平，以防止合金发生晶间腐蚀。
此外，合金中还掺入少量的其他元素，如钼、铜和钛等。
4. 机械性能：哈氏合金C276具有良好的机械性能，可满足各种工程应用的要求。
合金经过固溶和冷变形处理后，具有高强度、高硬度和良好的塑性。
合金的抗拉强度应在690MPa以上，屈服强度应在280MPa以上，延伸率应不低于40%。
此外，合金还具有良好的抗疲劳性能和低温冲击性能。
5. 耐腐蚀性：哈氏合金C276具有优异的耐腐蚀性，包括耐酸性、耐碱性和耐盐雾腐蚀性。
合金可耐受各种强酸的腐蚀，如硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸等。
此外，合金对氯离子的腐蚀也较为抵抗。
因此，合金广泛应用于化工、制药、海洋工程和电子等领域。
综上所述，哈氏合金C276是一种具有优异耐腐蚀性和机械性能的合金。
其化学成分和机械性能可参考ASTM B574和ASME SB574标准。
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概述：
据了解，在耐高温材料中，比较突出的是由Cr20Ni80发展
对以下四种材料进行比较和分析。
310S不锈钢，哈氏合金C276，inconel 600,inconel 800。
310S属于不锈钢类，因其耐高温和耐腐蚀性能好，价格低廉，得到广泛的应用，镍基合金耐高温性能卓越，其中有inconel 600,inconel 800和哈氏合金中的C276。
耐腐蚀：哈氏合金C276
Cr20Ni80
电阻电热合金，此类合金组织稳定，电气物理特性稳定、高温力学性能好，冷变形塑性好，焊接性好，长期使用不会产生脆性断裂。
多用于制造家用电器和工作温度在1000℃以下的加热元件，使用寿命长。
化学成分是：
C Max：0.08%；
Mn Max：0.06%；
P Max：0.02%；
S Max：0.015%；
Si：Max：0.75－1.60%；
Cr：20.0－23.0%；
Ni：余量。
Fe ≤ 1.0%
元件最高使用温度1200℃
熔点1400℃
电阻率 1.09±0.05
比热 0.44
延伸率≥20
导热系数kj/m.h℃ 60.3
线胀系数 18
磁性无
哈氏合金
哈氏合金中以C276应用最为广泛，C276的成分为
在镍基合金中，人们普遍分为五类（耐热合金，耐蚀合金，形状记忆合金，精密合金，耐磨合金）哈氏C276一般被归为耐腐蚀合金，而耐热合金里面有另一个应用不及C276普遍
的型号，叫inconel 600,熔点为1371——1421℃，哈氏C276熔点为1325——1369℃，据
说镍基合金都是由镍络电阻合金Cr20Ni80发展来的
现将这三种合金作一个比较：
哈氏C276
Hastelloy C-276 Alloy是为Ni-Cr-Mo合金，在氧化性、还原性环境
下均具有极佳的耐腐蚀性。
此合金通过减少C、Si含量，控制受热部的温度等抑制热影响区碳化
物析出，提高了耐腐蚀性。
基于这一特性，广泛应用于化工成套设备
等恶劣环境。
约59%Ni
W的加入将C-276合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力大大提高。
C-276合金在海水环境中被认为是惰性的，所以C-276被广泛地应用在海洋、盐水和高氯环境中，甚至在强酸低PH值情况下。
电阻率(μΩ･cm) 130.0
热传导率(W/m･K) 10.8
热扩散率(m²/s) 2.8 x 10-6
熔点(℃) 1325-1369
用途
C276合金在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化
物有机物的元件和催化系
统中。
这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中
使用。
（1）.纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器
（2）.FGD 系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等
（3）.在酸性气体环境中作业的设备和元件
（4）.乙酸和酸性产品的反应器
（5）.硫酸冷凝器
（6）.亚甲二苯异氰酸盐（MDI）
（7）.不纯磷酸的生产和加工
（8）.其它：热交换器、离心分离机、干燥机、反应槽、制盐成套设备、排烟脱硫装置等
inconel 600
（1）. 具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能
（2）. 在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能
（3）. 具有很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀的性能
（4）. 在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能
（5）. 具有很好的抗蠕变断裂强度，推荐用在700℃以上的工作环境。
比热(J/kg･K) 444
电阻率(μΩ･cm) 103
热传导率(W/m･K) 15.0
熔点(℃) 1371-1427
高温特性
高温下耐氧化性极佳，除了长期连续的空气氧化环境之外，也可用在各种不同环境。
对氮、氢以及渗碳也具有极佳耐受性，可用于各种热处理炉。
但容易受到潮湿的氯气，溴
气的浸浊，必须加以注意。
各种环境下的使用温度标准如下。
（1）.长期连续的空气氧化环境1100℃
（2）.不含硫的还原性气体(H2或CO) 1150℃
（3）.具有氧化性的含硫气体(含亚硫酸气体的空气中) 815℃（4）.含硫化氢的还原性气体535℃
（5）.氯化氢540℃
（6）.氯化物气体510℃
应用领域
（1）.侵蚀气氛中的热电偶套管
（2）.氯乙烯单体生产：抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀
（3）.铀氧化转换为六氟化物：抗氟化氢腐蚀
（4）.腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境（5）.用氯气法制二氧化钛
（6）.热交换器
（7）.各种化工用蒸发罐
（8）.有机或无机氯化物和氟化物的生产：抗氯气和氟气腐蚀（9）.核反应堆、核电成套设备
（10）.热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中（11）.石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600以获得较长
的使用寿命。
（12）.高温环境下使用的其它部件
有资料说： Inconel 600耐高温氧化物介质腐蚀，用于热处理及化学加工工业装置
Hastelloy C276（哈氏C276）耐氧化性氯化物水溶液及湿氯、次氯盐酸腐蚀，用于强腐蚀性氧化-还原复合介质环境
听说310S也不错
再讲讲各成分对合金耐热性及其他性能的影响：。