哈氏合金成分特性介绍
镍基合金(哈氏合金、因考尔合金、蒙乃尔合金)化学成分和机械性能
1 / 142 / 143 / 144 / 145 / 146 / 147 / 148 / 14蒙乃尔400蒙乃尔400合金的组织为高强度的单相固溶体，它是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。
此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。
同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。
该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。
耐蚀性能该合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以与它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。
同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。
酸介质：M400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。
M400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。
水腐蚀：M400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025高温腐蚀：M400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026。
氨：由于蒙乃尔400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。
9 / 14产品应用动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管海水交换器和蒸发器硫酸和盐酸环境原油蒸馏在海水使用设备的泵轴和螺旋桨核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备制造生产盐酸设备使用的泵和阀蒙乃尔 K500蒙乃尔K500合金除具有高强度、耐腐蚀、无磁性等优异的机械性能外，还具有蒙乃尔400同样的耐蚀性。
能作为泵轴材料，适用于较恶劣的高硫、高蜡油层的地质开采条件下工作。
由于该合金没有塑-脆转变温度，所以非常适用于各种低温设备。
此合金主要用于泵轴和阀杆、输送器刮刀、油井钻环、弹性部件、阀垫等。
适用于石油、化工、造船、制药、电子部门。
化学成分该合金的化学成分大体与蒙乃尔400相同，最大的差别是含有2.3-3.15%的和0.30-1.00%的，此合金的组织特点除有弥散的3（）沉淀相析出外，其他与蒙乃尔400相同。
10 / 14耐蚀性能一般固溶态的蒙乃尔K500耐蚀性与蒙乃尔400合金基本相同，因此，有关蒙乃尔400的耐蚀性数据完全可以适用于蒙乃尔K500合金。
哈氏合金x成分
哈氏合金x成分哈氏合金X是一种特殊的金属合金，它具有优异的性能和广泛的应用领域。
本文将从成分、特性和应用等方面介绍哈氏合金X。
一、成分哈氏合金X的主要成分是铬、钼、铁、镍等金属元素。
其中，铬元素能够提高合金的耐腐蚀性能，使其在恶劣环境中具有良好的抗腐蚀能力；钼元素能够提高合金的硬度和强度，同时还能增加其耐高温和耐磨性能；铁元素是合金的基本成分，能够赋予合金良好的韧性和可塑性；镍元素能够提高合金的强度和硬度，并改善其耐腐蚀性能。
二、特性1. 耐腐蚀性：哈氏合金X具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸、碱、盐等腐蚀性介质中长期稳定工作，适用于化工、海洋等领域。
2. 耐高温性：哈氏合金X具有出色的耐高温性能，能够在高温环境下保持较高的强度和硬度，常用于航空航天、石油化工等领域。
3. 耐磨性：哈氏合金X具有良好的耐磨性能，能够抵抗摩擦和磨损，适用于机械制造、汽车制造等领域。
4. 焊接性能好：哈氏合金X具有良好的焊接性能，能够与其他金属材料进行焊接连接，方便加工和制造。
三、应用1. 化工领域：哈氏合金X由于其出色的耐腐蚀性能，被广泛应用于化工设备、储罐、管道等领域，能够有效防止腐蚀介质对设备的损害。
2. 航空航天领域：哈氏合金X的耐高温性能使其成为航空发动机、航天器燃烧室等高温部件的理想材料，能够在极端环境下保持稳定性能。
3. 石油化工领域：哈氏合金X的耐腐蚀性能和耐高温性能使其成为石油化工设备、炼油装置等关键部件的首选材料，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行。
4. 机械制造领域：哈氏合金X的耐磨性能使其成为机械零部件、模具等的理想材料，能够提高机械设备的使用寿命和工作效率。
哈氏合金X作为一种特殊的金属合金，具有优异的耐腐蚀性、耐高温性、耐磨性和良好的焊接性能。
它在化工、航空航天、石油化工和机械制造等领域有着广泛的应用前景。
随着科技的不断发展，相信哈氏合金X将在更多领域展现其独特的魅力和价值。
特种材料知识简介(哈氏合金(Hastelloy-alloy)
特种材料知识简介(哈氏合金(Hastelloy-alloy)) 概述Hastelloy合金是一种耐腐蚀性能优良的特种合金，主要由镍、钼、铬、铁等元素组成。
Hastelloy合金在高温、高压、强腐蚀等环境下具有良好的耐蚀性和机械性能，被广泛应用于航空航天、化工、电子、石油、冶金等领域。
哈氏合金的种类哈氏合金有C-22、C-276、B-2、B-3、C-4、G-30等系列，其中C-276、C-22、B-2、B-3型常用于工业生产中。
C-276型哈氏合金C-276型哈氏合金是镍基、铬钼钨合金，具有极强的耐腐蚀性，在极端环境下仍然保持良好的腐蚀抗力。
C-276型哈氏合金在化工、纸浆加工、废水处理等领域广泛应用。
C-22型哈氏合金C-22型哈氏合金是一种具有耐高温性和耐腐蚀性的合金，主要由镍、钼、铬、钨等元素组成。
C-22型哈氏合金在石油化工生产中广泛用于腐蚀性物质的处理和输送。
B-2型哈氏合金B-2型哈氏合金是镍铬钼铁合金，具有优异的耐腐蚀性和高温强度。
B-2型哈氏合金在化学加工、堆肥处理、废水处理、造纸等领域广泛应用。
B-3型哈氏合金B-3型哈氏合金是一种具有良好耐蚀性和高温强度的合金，主要由镍和铼组成。
B-3型哈氏合金在化工、化肥、航空航天等领域应用广泛。
哈氏合金的特性哈氏合金具有以下特点：耐腐蚀性哈氏合金具有优异的耐腐蚀性，能够耐受各种强酸、强碱和盐溶液的侵蚀，包括硝酸、氢氟酸、氯化铜溶液等。
强度高哈氏合金的机械性能优良，具有高强度、高韧性和高硬度，能够在极端的高温、高压环境下保持良好的性能。
抗氧化性哈氏合金具有优异的抗氧化性，能够在高温环境下保持良好的稳定性，不易产生氧化膜，从而延长了材料使用寿命。
哈氏合金的应用领域由于其卓越的耐腐蚀性和高温强度，哈氏合金被广泛应用于各个领域：航空航天哈氏合金在航空航天领域的使用主要包括制造发动机、涡轮机、航空器的部件和结构等。
化工哈氏合金在化工领域的应用主要是用于制造化工设备和管道，用于各种腐蚀性物质的储存、输送和加工。
哈氏合金介绍及常用材质
哈氏合金介绍及常用材质哈氏合金（Hastelloy）是一种具有优异耐腐蚀性能的高合金材料，主要由镍、铬、钼和其他元素组成。
它是由哈斯特洛伊国际公司研制开发的，因此得名。
哈氏合金广泛应用于化工、石油、制药、环保、航空航天等领域，在恶劣的工作环境中具有出色的耐腐蚀性能和机械性能。
常用的哈氏合金材质包括以下几种：1. Hastelloy C-276：Hastelloy C-276是一种镍基合金，含有铬、钼和钨等元素。
它具有优异的耐腐蚀性能，在强腐蚀性介质中表现出色，如硫酸、盐酸、氯化物溶液等。
它还具有良好的抗应力腐蚀开裂和高温强度，适用于高温高压的工作环境。
2. Hastelloy B-2：Hastelloy B-2是一种镍基合金，主要由镍和铬组成，其中还含有钼、铁和铜等元素。
它具有良好的耐硫酸、盐酸和磷酸的腐蚀性能，在酸性介质中具有出色的耐腐蚀性。
此外，它还具有优异的抗应力腐蚀开裂性能，适用于高温高压的工作环境。
3. Hastelloy C-22：Hastelloy C-22是一种镍基合金，含有铬、钼和钨等元素。
它具有优异的耐腐蚀性能，在多种酸性介质中具有出色的耐蚀性，尤其适用于含有氯离子的腐蚀介质。
它还具有良好的抗应力腐蚀开裂和高温强度。
4. Hastelloy X：Hastelloy X是一种镍基合金，含有铬、钼、铝和钨等元素。
它具有优异的耐高温腐蚀性能，能够在高温下保持较好的力学性能。
它可以在1000°C以上的高温环境中工作，适用于航空航天等领域的高温应用。
5. Hastelloy C-276：Hastelloy C-276是一种镍基合金，具有优异的耐腐蚀性能和机械性能。
它广泛应用于化工、石油、制药等领域，在强酸、强碱和氧化性介质中具有出色的耐蚀性。
除了以上常用的哈氏合金材质，还有其他一些特殊的哈氏合金，如Hastelloy G-30、Hastelloy N、Hastelloy W等，它们针对不同的工作环境和要求，具有特殊的耐腐蚀性和高温强度。
哈氏合金c4化学成分
哈氏合金c4化学成分摘要：一、哈氏合金c4 简介1.哈氏合金c4 的定义2.哈氏合金c4 的主要特性二、哈氏合金c4 的化学成分1.元素组成2.元素比例三、哈氏合金c4 的应用领域1.航空航天2.石油化工3.核工业4.其它领域四、哈氏合金c4 的优缺点分析1.优点2.缺点五、结论正文：哈氏合金c4 是一种高性能的耐腐蚀合金，具有良好的力学性能、耐磨性以及耐腐蚀性能。
这种合金广泛应用于各种苛刻环境下的工业领域。
一、哈氏合金c4 简介哈氏合金c4，全称哈氏合金C-4，是一种镍基合金。
它主要由镍（Ni）、铬（Cr）、钼（Mo）、铁（Fe）和其它微量元素组成。
哈氏合金c4 具有良好的抗氧化性、耐磨性、耐腐蚀性以及高温强度，因此在许多工业领域具有广泛的应用。
二、哈氏合金c4 的化学成分哈氏合金c4 的化学成分主要包括：镍（Ni）约占30-40%，铬（Cr）约占25-35%，钼（Mo）约占10-15%，铁（Fe）约占2-6%，其余为钴（Co）、钨（W）、铌（Nb）等微量元素。
这些元素的合理搭配使得哈氏合金c4 具有优良的性能。
三、哈氏合金c4 的应用领域1.航空航天：哈氏合金c4 在航空航天领域的应用包括涡轮叶片、发动机零件、航空航天电子设备等。
2.石油化工：由于哈氏合金c4 具有优良的耐腐蚀性能，因此在石油化工领域的应用非常广泛，如用于制造储罐、管道、阀门等设备。
3.核工业：哈氏合金c4 在核工业中的应用包括核反应堆零部件、核燃料处理设备等。
4.其它领域：哈氏合金c4 还广泛应用于制药、食品加工、纸浆制造等领域。
四、哈氏合金c4 的优缺点分析1.优点：哈氏合金c4 具有优良的耐腐蚀性能、抗氧化性能、耐磨性能和高温强度。
此外，这种合金还具有良好的可焊性、可加工性和可锻性。
2.缺点：哈氏合金c4 的硬度较高，导致其加工难度较大。
同时，这种合金的价格相对较高。
综上所述，哈氏合金c4 是一种具有优良性能的耐腐蚀合金，广泛应用于各个工业领域。
哈氏合金耐氯离子浓度
哈氏合金耐氯离子浓度【知识文章】哈氏合金耐氯离子浓度及其应用探究引言哈氏合金是一种具有优异耐蚀性能的材料，尤其在耐氯离子浓度方面表现出色。
本文将深入研究哈氏合金在不同氯离子浓度下的耐蚀性能，并探讨其在实际应用中的价值和前景。
一、哈氏合金的基本特性1. 哈氏合金的成分及工艺哈氏合金主要由铬、镍、钼等多种合金元素组成，经过高温合金化和快速冷却等工艺加工而成。
其具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性等基本特性。
2. 哈氏合金的晶体结构哈氏合金以面心立方结构为主，这种结构有助于提升其耐蚀性能。
适当调节合金中的元素比例，可改变晶体结构，进一步提高耐蚀性能。
二、哈氏合金的耐氯离子浓度1. 耐氯离子浓度相关测试方法为评估哈氏合金的耐氯离子浓度，常采用电化学测试方法进行研究。
通过模拟不同氯离子浓度的环境条件，测量哈氏合金的腐蚀速率和电化学参数，以了解其在不同浓度下的表现。
2. 哈氏合金在不同氯离子浓度下的耐蚀性能研究表明，哈氏合金在低浓度氯离子环境下表现出较强的耐蚀性，甚至在高浓度氯离子条件下仍保持较好的耐蚀性能。
这得益于合金中的镍元素，使其形成一层具有自修复能力的氧化膜来防止腐蚀。
三、哈氏合金在实际应用中的价值和前景1. 哈氏合金在海洋工程领域的应用由于海水中富含氯离子，哈氏合金的优异耐蚀性使其成为海洋工程中不可或缺的材料。
用于制造海底油气开采设备和海洋平台等。
2. 哈氏合金在化工行业的应用化工行业中常见的腐蚀介质如盐酸、硫酸等都含有氯离子，而哈氏合金的耐蚀性能能够在这些环境下提供良好的保护。
哈氏合金广泛应用于化工设备和管道等领域。
4. 对未来哈氏合金研发的思考虽然哈氏合金在耐氯离子浓度方面表现优异，但在极端腐蚀条件下仍有待进一步提升。
未来的研究可通过合金元素调控、表面涂层等手段对其耐蚀性能进行优化，以满足更高要求的应用场景。
结语哈氏合金作为一种耐蚀性能突出的材料，在耐氯离子浓度方面优势明显。
其拥有高强度和优异的耐蚀性能，使其在海洋工程和化工行业等领域具有广阔的应用前景。
哈氏合金
哈氏合金（C-276、C-22）哈氏合金（C-276、C-22）产品简介»产品名称：哈氏合金C-276、C-22产品产地：中国、日本、美国、德国主要成分：59Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe产品描述：C-276合金是一种含钨的镍-铬-钼合金，含有极低的硅和碳。
通常被认为是万能的抗腐蚀合金。
该合金具有以下特性：①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。
②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力开裂腐蚀性能。
C-276合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业。
较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐蚀性。
同时，C-276合金是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。
此合金因减少了碳，硅，所以可以控制热影响部分的碳化物的流出，从而更好地提高其耐腐蚀性能。
正是因为有此特性，所以广泛用于化学设备等苛刻环境下的材料使用。
应用领域：热交换器、波纹管补偿器、化工设备、烟气脱硫脱销、造纸工业、酸性环境下的设备和元件、乙酸和酸性产品的反应器、PGD系统中的洗涤塔、硫酸冷凝器等。
库存说明：日本、德国产：0.5×510／920／925×C0.6×510（610／810／920）×C美国产0.5×1000（1219）×C0.6×1000（1219）×C 2.0×1000×C4.75×2000×60006×2000×60008×2000×600010×2000×6000其他哈氏合金材料库存，欢迎来电咨询。
供货样式：公司备有现货库存，可定尺交货，量大可期货交易，品质确保，交货及时。
公司并可按图纸加工制造各种法兰、管件、紧固件、精密零件﹑器具等。
特种材料之哈氏合金介绍
哈氏合金(Hastelloyalloy)一、引言哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。
其牌号和典型使用场合如下表所示。
为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下：B系列：B →B-2(00Ni70Mo28) →B-3C系列：C →C-276(00Cr16Mo16W4) →C-4(00Cr16Mo16) →C-22(00Cr22Mo13W3) →C-2000(00Cr20Mo16)G系列：G →G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。
第三代材料N10675(B-3)、N10629(B-4)、N06059(C-59)处于推广阶段。
由于冶金技术的进步，近年来出现了多个牌号的含~6%Mo的所谓“超级不锈钢”，替代了G系列合金，使得G系列合金的生产和使用迅速下降。
二、典型哈氏合金化学成分三、力学性能哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。
哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。
当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。
材料的力学性能四、常用哈氏合金1：Hastelloy B-2alloy(哈氏B-2合金)一、耐蚀性能哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出，从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。
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1) 美国哈氏合金国际公司（Haynes International,Inc.）公司前身的Haynes Stellite Work (哈茨钴铬钨工厂）于1921年创立于美国印地安那州Kokomo，距今已有91年历史，在九十余年经历的生产和研究中不断创新与发明，从而在高合金领域稳居世界首位。
Haynes 国际公司注重产品的生产和开发。
主要从事高质量的耐腐蚀和耐高温镍-钴合金的开发和生产。
同时，公司的专家技术人员在全球范围内提供进一步的客户服务和技术支持。
Haynes公司的服务中心及分支机构能为客户及时提供板材、棒材、管材、管材、锻件、法兰和连接件等。
(2) 哈氏合金(Hastelloy alloy)哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。
哈氏合金(Hastelloy alloy)一．目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。
哈氏合金牌号为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下：B系列：B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3C系列：C → C-276(00Cr16Mo16W4) → C-4(00Cr16Mo16) → C-22(00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16)G系列：G → G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→ G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。
二、典型哈氏合金化学成分材料的化学成分Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+TaN10665 (B-2) 基≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03N10276 (C-276) 基14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~ 4.5 ≤0.035N06007 (G-3) 基21.0~23.5 6.0~ 8.0 18.0~21 ≤0.015≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.5 1.5~2.5≤0.50三、力学性能哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。
哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。
当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。
材料的力学性能四、常用哈氏合金1：Hastelloy B-2 alloy(哈氏B-2合金)一、耐蚀性能哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出，从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。
众所周知，哈氏B-2合金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能，能耐常压下任何温度，任何浓度盐酸的腐蚀。
在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸、各种浓度磷酸、高温醋酸、甲酸等有机酸、溴酸以及氯化氢气体中均有优良的耐蚀性能，同时，它也耐卤族催化剂的腐蚀。
因此，哈氏B-2合金通常应用于多种苛刻的石油、化工过程，如盐酸的蒸馏，浓缩；乙苯的烷基化和低压羰基合成醋酸等生产工艺过程中。
但在哈氏B-2合金多年的工业应用中发现：（1）哈氏B-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区：1200~1300℃的高温区和550~900℃的中温区；（2）哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析，金属间相和碳化物沿晶界析出，使其对晶间腐蚀敏感性较大；（3）哈氏B-2合金的中温热稳定性较差。
当哈氏B-2合金中的铁元素含量降至2%以下时，该合金对β相（即Ni4Mo相，一种有序的金属间化合物）的转变敏感。
当合金在650~750℃温度范围内停留时间稍长，β相瞬间生成。
β相的存在降低了哈氏B-2合金的韧性，使其对应力腐蚀变得敏感，甚至会造成哈氏B-2合金在原材料生产(如热轧过程中)、设备制造过程中（如哈氏B-2合金设备焊后整体热处理）及哈氏B-2合金设备在服役环境中开裂。
现今，我国和世界各国指定的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法，评定方法为失重法。
由于哈氏B-2合金是抗盐酸腐蚀的合金，因此，常压沸腾盐酸法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。
国内科研机构用高温盐酸法对哈氏B-2合金进行研究发现：哈氏B-2合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分，还取决于其热加工的控制过程。
当热加工工艺控制不当时，哈氏B-2合金不仅晶粒长大，而且晶间会析出现高Mo的σ相，此时，哈氏B-2合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降，在高温盐酸试验中，粗晶粒板与正常板的晶界浸蚀深度相差约一倍左右。
二、物理性能密度：9.2g/cm3, 熔点：1330~1380℃，磁导率：(℃，RT)≤1.001三、化学成分化学成分元素Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Co PS最小余量0.4 1.6 26.0最大 1.0 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.0 1.00.02 0.010五、制造与热处理1：加热对于哈氏B-2合金来说，在加热前和加热过程中表面保持清洁并远离污染物是十分重要的。
如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、铅或其他低熔点金属污染物的环境下加热，则会变脆，这些污染物的来源主要包括标记笔痕迹、温度指示漆、油脂和液体、烟气。
此烟气必须含硫低；例如：天然气和液化石油气含硫量不超过0.1%，城市空气含硫量不超过0.25g/m3,燃料油的含硫量不超过0.5%即为合格。
对加热炉的气体环境要求是中性环境或轻还原性环境，并且不可以在氧化性和还原性之间波动。
炉中的火焰不可以直接冲击哈氏B-2合金。
同时要以最快的加热速度把材料加热到要求达到的温度，即要求首先要把加热炉的温度上升到要求温度，再把材料放入炉中加热。
2：热加工哈氏B-2合金可以在900~1160℃范围内进行热加工，加工过后应该以水淬火。
为了确保有最好的耐蚀性能，热加工过后应该退火。
3：冷加工冷加工的哈氏B-2合金必须经过固溶处理，由于其具有比奥氏体不锈钢高得多的加工硬化率，所以成形设备要细心考虑。
如果执行了冷成形工艺，那么有必要进行级间退火。
冷加工变形量超过15%时，使用前要固溶处理。
4：热处理固溶热处理温度要控制在1060~1080℃之间，之后进行水冷淬火或材料厚度在1.5mm以上时可以快速空冷以获得最好的耐蚀性能。
在任何加热操作过程中，材料的表面清洁均要有预先的防范。
哈氏合金材料或设备部件在进行热处理时要注意以下一些问题：为了防止设备部件热处理变形，应采用不锈钢加强环；对装炉温度、加热和冷却时间应严格控制；装炉前，对热处理件进行预处理，防止产生热裂纹；热处理后，对热处理件100%PT；在热处理过程中如产生热裂纹，经过打磨消除后需补焊者，要采用专门的补焊工艺。
5：除垢哈氏B-2合金表面的氧化物和焊缝附近的污点都要以精细的砂轮等打磨干净。
由于哈氏B-2合金对氧化性介质比较敏感，因此酸洗过程中会产生较多的含氮元素的气体。
6：机加工哈氏B-2合金要以退火状态进行机加工，对它的加工硬化要有清醒的认识，例如：相对于标准奥氏体不锈钢要采用较慢的表面切削速度，对于表面的硬化层要采用较大的进刀量，并使刀具处于连续的工作状态。
7：焊接哈氏B-2合金焊缝金属及热影响区由于易析出β相而导致贫Mo，从而易于产生晶间腐蚀，因此，哈氏B-2合金的焊接工艺应谨慎制定，严格控制。
一般焊接工艺如下：焊材选用ERNi-Mo7；焊接方法GTAW；控制层间温度不大于120℃；焊丝直径φ2.4、φ3.2；焊接电流90~150A。
同时，施焊前，焊丝、被焊接件坡口及相邻部位应进行去污脱脂处理。
哈氏B-2合金热传导系数比钢小得多，如选用单V型坡口，则坡口角度要在70°左右，采用较低的热输入量。
通过焊后热处理可以消除残余应力并改善抗应力腐蚀断裂性能。
2：Hastelloy C-276合金(哈氏C-276合金)一、耐蚀性能哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。
它是现代金属材料中最耐蚀的一种。
主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。
因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。
哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的，但是不能用作规范，尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材。
哈氏C-276合金中没有足够的Cr 来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的浓硝酸。
这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下，如烟气脱硫系统的出料管等。
下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况。
(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊) 四种金属在不同环境下的腐蚀对比试验试验环境（沸腾）腐蚀率（毫米/）典型316 AL-6XN Inconel625 C-276基本金属试样焊接试样基本金属试样焊接试样基本金属试样基本金属试样焊接试样20%醋酸0.003 0.003 0.0036 0.0018 0.0076 0.0130.00645%蚁酸0.277 0.262 0.116 0.142 0.13 0.07 0.049 10%草酸 1.02 0.991 0.277 0.274 0.15 0.29 0.259 20%磷酸0.177 0.155 0.007 0.006 0.001 0.0010.000610%氨基磺酸 1.62 1.58 0.751 0.381 0.12 0.070.06110%硫酸9.44 9.44 2.14 2.34 0.64 0.35 0.50310%碳酸氢钠 1.06 1.06 0.609 0.344 0.10 0.070.055哈氏C-276合金可以用作燃煤系统的烟气脱硫部件，在这种环境下C-276是最耐蚀的材料。
下表是C-276合金和典型316在烟气模拟系统“绿色死亡”溶液中的腐蚀对比试验情况。
“绿色死亡”溶液中的腐蚀对比试验“绿色死亡”溶液（沸腾）腐蚀率(mm/a)典型316 C-2767%硫酸破坏0.673%盐酸1%CuCl21%FeCl3由上表可见，C-276合金对混合的具有氯离子的酸、盐溶液有很好的耐蚀性能。