数控车床仿真实训教学计划
数控车仿真训练教学计划(2周)
数控车技能训练（中）（仿真部分）教学大纲（二周）一、实训目的1．了解和掌握数控车床编程基础知识和FANUC0系统常用编程指令；2．利用数控加工仿真系统，掌握数控车床的操作流程；3．了解FANUC0i系统常用编程指令；4．熟练掌握加工零件的手工编程方法，并完成其仿真加工。
二、实训设备1．硬件：海信图形工作站（或486以上计算机）；2．软件：《数控加工仿真系统》。
三、实训内容时间内容学时每组人数周次星期第一周一1.数控车床编程基础知识和FANUC0系统常用编程指令；2.数控加工仿真技术的应用背景和《数控加工仿真系统》软件简要介绍；3.完成简单零件的手工编程，并在仿真系统上完成其数控车仿真加工；从而了解数控加工仿真系统（FANUC0）车床（宝鸡机床厂SK50）的基本操作方法及加工的基本步骤。
6 1 二4.详细讲解《数控加工仿真系统》的操作流程；5.完成较复杂零件的手工编程。
4 1 三6.讲解刀具半径补偿的概念及应用（重点：补偿指令、补偿值的设定、补偿值的输入）。
7.完成较复杂零件的仿真加工。
6 1 四8.讲解螺纹切削的相关概念及指令和切削误差补偿的概念；9.完成螺纹零件的编程及仿真加工。
6 1 五10.阶段测验。
6 1第二周一11.盘类和简单孔类零件的编程和仿真加工。
6 1 二12.复杂套类零件的编程和仿真加工。
4 1 三13.讲解FANUC0i系统常用编程指令；14.学习宏程序。
6 1 四15.组合零件的编程和仿真加工(1)。
6 1 五16.组合零件的编程和仿真加工（2）；17.结课测试。
6 1四、实训报告数控车仿真训练结束后需交一份实训报告。
五、考核方法与规定本实训课程以实训出勤情况、实训报告及实训期间的阶段测试等三项方式进行考核，成绩分为优、良、及格和不及格。
六、实训教材或指导书[1]王金城．数控机床实训技术．北京：电子工业出版社，2006[2]孙德茂．数控机床车削加工直接编程技术．北京：机械工业出版社，2006[3]吴长有等．数控仿真应用软件实训．北京：机械工业出版社，2008。
数控车床实习教学方案
数控车床实习教学方案一、教学目标数控车床实训是机电类专业的主要实训课程。
通过学习本课程使学生获得对数控车床的感性认识，了解数控车床的工作原理和工作方法。
基本掌握数控车床的操作技能、典型零件的加工工艺及手工编程的方法。
（一）知识掌握点1. 熟悉数控车床的结构及各部分功能等。
2. 熟悉数控车床操作面板。
3. 掌握零件工艺分析、手工编程等方法及各种加工参数。
（二）能力训练点1．掌握数控车床的加工工艺分析、手工编程的方法。
2．掌握刀具位置偏置和刀尖R补偿的测量及输入。
3．掌握工件、刀具的装夹。
4．掌握工作坐标系的确定。
（三）素质培养点1. 培养学生一丝不苟的工作作风，科学的工作态度，明确产品质量对于企业生存的重要性。
2．培养学生职业道德。
3．培养学生的创造精神。
二、大纲重点、学习难点及化解办法（一）大纲重点1．掌握数控车床的工作原理和有关组成部分的作用。
2．掌握零件数控程序的编制方法。
3．了解数控车床加工工艺过程及操作要领。
（二）大纲难点1．了解数控车床与普通车床加工的异同点。
2．数控程序编制中常用指令的使用及区别。
3．刀具位置偏置和刀尖R补偿值的测量。
（三）难点化解方法1．通过结构、制造精度、生产效率以及自动化比较来了解普通车和数控车的差别。
2．通过具体程序分析各种指令的差别。
3. 通过观看示范并结合自身实践使学生掌握刀具偏置和刀尖R补偿的测量。
三、教学计划四、物质准备1．设备： CAK6150D数控车床、电子找正器等2．工具：刀具、卡尺、螺旋测微器等3．材料：铝、45#钢等4．教具：计算机五、教学过程单元 1 数控技术的基本知识[导入]随着科学技术的和社会生产的发展，机械产品日趋复杂，社会对机械产品的质量和生产率提出了更高的要求。
在航空航天、造船等工业中，数控技术的应用越来越广泛。
1952年美国麻省理工学院与巴森司公司合作成功的研制出了世界上第一台数控机床——数控铣床，制造业便进入了数控化时代， 50 年来伴随着计算机、自动控制、电子技术、传感器等学科的发展数控技术不断进步，目前已进入了第五代，数控系统的功能越来越强大，数控加工技术呈现出精度高、速度快、效率高、智能化的特点。
数控专业数控车一体课实训教学计划(两周)[修改版]
![数控专业数控车一体课实训教学计划(两周)[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/d2017cc210661ed9ac51f321.png)
第一篇：数控专业数控车一体课实训教学计划(两周)09级数控专业数控车一体课实训教学计划（两周）根据09级数控专业的学情（无理论知识基础）及学校实训室设备（GSK—980TD）特拟定以下实训授课计划：第一天：1、讲规则（考勤要求、上机卡填写、纪律要求、值日安排）；2、安全、文明生产、职业素养教育；3、介绍数控专业就业前景、数控车床特点；4、开机、关机、安全防护；5、熟悉面板；6、手轮或手动加工简单阶梯轴零件；7、工量具摆放、机床日常维护与保养。
第二天：1、数控加工工艺流程（重点工艺分析、工序卡制定）；2、程序的建立、录入、编辑（给定程序）；3、对刀；4、按给定的程序加工工件。
第三天：1、坐标轴、坐标系、绝对编程、直径编程；2、程序结构；3、功能字：G00、G01、T、F（G98、G99）、S(G96、G97)、M00、M02、M30、M03、M04、M05、G90、G94;4、用G90编程加工工件。
第四天：1、磨刀学习；2、G71、G70指令；3、用G71、G70指令编程加工工件。
第五天：1、按给定图纸自主编程用G71、G70指令编程加工工件；2、尺寸控制、刀补应用。
第六天：1、切槽练习（不同宽度的槽）。
第七天：1、圆弧插补G02、G03指令；2、加工带圆弧工件。
第八、九、十天：综合训练、考核。
陈海珠、王敏2010-12-3第二篇：《数控车》实训教学大纲《数控车》实训教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课，是一门理实一体化课程。
其目标在于培养数控加工专业的职业能力，依据数控车中级工、高级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。
主要内容包括数控车床工岗位常识、数控车床基础知识、简单G 代码介绍、数控车床操作面板训练、中级工课题训练、高级工课题训练等。
本课程主要介绍日本FANUC 数控系统的编程与操作。
《数控车床加工》实训教案(完整版)
数控车床加工数控车项目教学项目一基础知识一、工作任务文明生产与安全操作技术二、学习目标1.掌握文明生产和安全操作技术。
2.掌握数控车床操作规程。
三、学习内容（一）文明生产的意义文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。
但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。
1．文明生产是企业各项管理水平的综合反映文明生产是通过对生产中的设备、材料、环境等各个方面的管理，创造良好的生产环境和生产秩序，促进安全生产、加快生产进度、保证产品质量、降低生产成本、提高企业经济和社会效益。
它涉及人、财、物各个方面，贯穿于整个生产过程，是企业各项管理在生产现场的综合反映。
2．文明生产是现代化生产本身的客观要求现代化生产采用先进的技术、工艺、材料、设备，需要严密的组织，严格的要求，标准化的管理，科学的生产方案和职工较高的素质。
如果现场管理混乱，生产施工不文明，则先进的设备、新的工艺与新技术就不能充分发挥作用，科技成果就不能转化为生产力。
3．文明生产是企业管理的对外窗口生产现场的文明程度将给人留下第一印象。
如果生产现场脏、乱、差，到处“跑、冒、滴、漏”，甚至“野蛮生产”。
实践证明，文明生产，不仅可以得到客户的支持和信赖，提高企业的知名度和市场竞争力，而且还可能争取到一些“回头项目”。
（二）数控车床文明生产规定1、各班次实习课结束后应做好设备清洁、润滑保养工作以及车间清洁工作。
核实刀具、工卡量具等公用物品是否完好齐全。
并放之在合理位置。
2、应爱护公共财物，管理好个人财物。
3、实习学生必须穿工作服，女同学应带工作帽，头发或辫子应塞入帽内。
《数控车实训》教案
数控车实训教案
实习指导教师课时授课教案
图2-1 华中世纪星HNC-21T数控系统操作面板（一）、显示器
操作台的左上部为7.7 寸彩色液晶显示器（分辨率为
，用于汉字菜单、系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真。
图2-2 HNC-21T 的软件操作界面1、图形显示窗口
图2-4 HNC-21T 的功能菜单结构（五）软件菜单功能
图2-5 机床控制面板（一）、坐标轴移动
实习指导教师课时授课教案
图6-7 刀偏表编辑
图6-8 相对刀偏法标刀对刀提示
图6-9 标刀选择
(4)选择要对刀的刀具，按光标键↑、↓移动蓝色亮条到要对刀的刀具位置；
图6-10 测量刀偏数据(二)、刀补的校验
图6-1 刀具偏置的相对补偿形式
图6-2 刀具偏置的绝对补偿形式
刀具使用一段时间后磨损，也会使产品尺寸产生误差，因此需要对其进行补偿。
该补偿与刀具偏置补偿存放在同一个寄存器的地址号中。
图6-3 经偏置磨损补偿后的刀具轨迹
-4，先建立刀具偏置磨损补偿，后取消刀具偏置磨损补偿。
图6-4 刀具偏置磨损补偿编程
图6-5 左刀补和右刀补
注意：
G41/G42 不带参数，其补偿号(代表所用刀具对应的刀尖半径补
●代表刀具刀位点A，+ 代表刀尖园弧圆心O
●代表刀具刀位点A，+ 代表刀尖园弧圆心O
图6-6 车刀刀尖位置码定义
实习指导教师课时授课教案
实习指导教师课时授课教案。
数控车床实训教教案
实训内容和时间安排（实训时间为2周（10天），具体内容和时间安排如下）实训课日授课计划数控车床安全操作规程1. 进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。
2. 不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。
3. 使用数控车床前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。
检查车床各手柄位置是否正常,传动带及防护罩是否装好, 并加油润滑。
工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。
4. 操作数控系统前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。
5. 操作数控系统时，对按键及开关的操作不得太用力，以防止损坏。
自动转位刀架未回转到位时，不得用外力强行定位，以防止损坏内部结构。
6. 安装工件要放正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。
7. 刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。
8. 戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。
9. 数控车床的加工程序必须先经过数控仿真软件仿真加工过程，并经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事故。
10. 开车后，不能随意改变主轴转速；不能打开车床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。
11. 数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操纵者监控，不允许随意离开岗位。
12. 若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。
13. 下班时，擦净机床并加油润滑，清理现场，关闭电源。
14. 属违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用作出赔偿。
15. 注意过往马路时车辆，必须走斑马线。
16. 若发生塌方事故，应立即撤离现场。
17. 上下班时，不允许走塌方危房小路。
18. 实训期间，禁止去河边玩水。
数控车床实训综合训练教案
一、教案基本信息1. 课程名称：数控车床实训综合训练2. 课程性质：实践性教学环节3. 课程目标：使学生掌握数控车床的基本操作方法，具备一定的数控车床编程和加工能力，提高学生的实践操作技能。
4. 教学对象：机械类专业学生5. 教学课时：32课时二、教学内容及课时分配1. 数控车床概述（2课时）1.1 数控车床的定义及分类1.2 数控车床的主要组成及功能2. 数控车床编程基础（4课时）2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的基本指令2.3 编程实例解析3. 数控车床操作（8课时）3.1 数控车床操作界面及功能3.2 数控车床手动操作3.3 数控车床自动运行3.4 操作实例讲解与实践4. 数控车床加工工艺（6课时）4.1 数控车床加工工艺的基本概念4.2 数控车床加工工艺的制定4.3 典型零件加工工艺分析5. 数控车床编程与加工综合训练（4课时）5.1 编程与加工实例一5.2 编程与加工实例二5.3 编程与加工实例三5.4 编程与加工实例四三、教学方法与手段1. 讲授法：讲解数控车床的基本概念、编程指令及加工工艺等理论知识。
2. 演示法：展示数控车床的操作步骤及加工过程，使学生直观地了解数控车床的使用方法。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控车床，进行编程与加工实践，提高操作技能。
4. 案例分析法：通过分析典型零件的加工工艺，使学生掌握数控车床加工工艺的制定方法。
四、教学评价1. 过程评价：观察学生在实践操作过程中的表现，评价学生的操作技能及安全意识。
2. 成果评价：检查学生加工的零件质量，评价学生的编程与加工能力。
3. 综合评价：结合学生的过程评价和成果评价，对学生的综合能力进行评价。
五、教学资源1. 教材：选用权威、实用的数控车床实训教材。
2. 数控车床：保证每名学生都有机会动手操作数控车床。
3. 教学软件：使用数控车床仿真软件，辅助教学。
4. 教学视频：收集数控车床操作及加工的视频资料，用于教学演示。
数控车间实践教学计划(3篇)
第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高学生的实践能力和创新能力，培养适应社会发展需求的数控技术人才，特制定本数控车间实践教学计划。
二、实践教学目标1. 使学生掌握数控机床的基本操作技能，熟悉数控编程、加工工艺等方面的知识。
2. 培养学生分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质。
3. 培养学生的团队协作精神，提高学生的沟通与表达能力。
4. 使学生了解数控技术的发展趋势，增强学生的创新意识和创业能力。
三、实践教学内容1. 数控机床操作技能训练（1）数控机床的基本结构、工作原理及维护保养（2）数控机床的操作规程及安全注意事项（3）数控机床的编程与调试（4）数控加工工艺及加工质量控制2. 数控编程与仿真（1）数控编程的基本方法与技巧（2）CAD/CAM软件的应用（3）数控加工仿真与模拟3. 数控加工工艺研究（1）数控加工工艺分析及优化（2）数控加工中常见问题的处理（3）数控加工生产线的规划与设计4. 数控技术发展趋势及创新研究（1）数控技术的发展趋势（2）数控技术的创新与应用（3）数控技术在制造业中的应用前景四、实践教学安排1. 实践教学时间：共16周，每周2学时，共计32学时。
2. 实践教学地点：数控车间、CAD/CAM实验室、仿真实验室。
3. 实践教学方式：（1）理论教学：结合实际案例，讲解数控技术相关理论知识。
（2）实践教学：学生在数控车间、CAD/CAM实验室、仿真实验室进行实际操作，教师现场指导。
（3）分组讨论：学生分组讨论实践过程中遇到的问题，教师点评并解答。
（4）成果展示：学生展示实践成果，进行交流与分享。
五、实践教学考核1. 考核方式：平时成绩（40%）+实践报告（30%）+实践成果展示（30%）。
2. 平时成绩：包括课堂出勤、课堂表现、实践操作等。
3. 实践报告：内容包括实践过程、实践成果、实践心得等。
4. 实践成果展示：包括实物展示、PPT展示等。
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数控仿真实训课程
教学计划
二00七年秋学期
一、课程说明
参考学时数：60学时
适用专业：机电、数控专业
二、本实训课的性质、任务与目的
《数控仿真与加工》课程是一门实践很强的课程，通过该课程的学习，使学生掌握数控机床操作、数控编程软件及仿真系统的使用，增强工程实践能力，提高包括工程素质在内的综合素质，培养创造精神和创新能力，为学生的就业打下坚实的基础。
三、本实训课的基本理论
本实训课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺等理论，以数控车床的基本操作技能展开实训。
四、实训方式与基本要求
1.实训方式：以电脑实际操作为实训方式。
2.基本要求：了解数控车床实训教学的任务和特点；了解本工种的工作内容及机械加工的知识；了解数控加工技术的发展前景；掌握数控车床的基本编程。
3.为数车中级考证服务，达到数车中级的操作技能水平。
五、实训项目的设置与内容提要
通过该课程的学习，使学生熟练掌握数控机床的编程、加工、使用。
教学方法以现场教学为主，采取教师讲解、示范，学生训练、教师指导的方法；同时辅之以多媒体课件教学等。
六、考核方式与成绩评定
（1）学完本大纲规定的全部（或部分）课题内容，应进行相应水平的实际操作考核。
（2）学期考核，按平时作业成绩占40%，考核成绩占60%进行成绩评定。
七、参考教材
（1）、《数控机床编程与操作》冯小平主编，机械工业出版社。
（2）、《数控车床编程与操作实例》瞿瑞波主编机械工业出版社。
（3）、上海宇龙数控仿真系统。