冲天炉熔炼
冲天炉熔炼安全操作规程
冲天炉熔炼安全操作规程冲天炉是一种常见的熔炼设备，广泛应用于冶金、机械、制造等行业。
其熔炼过程涉及到高温、高压、强磁等危险因素，因此在使用时必须遵守相应的安全操作规程。
下面，我将为大家介绍冲天炉熔炼的安全操作规程。
一、熔炼准备1.操作前必须将设备的电源、燃气管道、水管道等进行检查，确保一切正常。
2.操作人员必须穿上防护服、安全鞋、护目镜、头盔、手套等个人防护装备。
3.准备熔炼时，必须先将设备内部进行清理、加热，确保设备干净，无异物，温度达到要求。
4.在熔炼前，必须进行充分配料，确定配比，并将料物按照要求倒入熔炼桶内。
二、熔炼操作1.操作员必须始终保持警觉，集中注意力，做好防范措施。
2.当熔炼桶内加热升温至预定温度后，方可启动电磁电源，启动推进装置，开始熔炼。
3.操作员必须时刻关注设备运行情况，确保其正常运转、熔炼效果良好。
4.操作过程中必须保持适当的熔炼压力和速度，以充分熔化物料，并控制物质燃烧速度，防止设备损坏。
5.若发现设备出现异常，必须立即停机，排除故障。
如遇重大事故，应立即通知有关部门，做好报告和应急处理。
三、操作结束1.熔炼完成后，必须关闭电源、燃气管道及推进装置，将设备恢复到初始状态。
2.设备内残留的物料必须清理干净，避免对设备造成损坏。
3.设备必须经过检查，确认安全后方可下线。
以上就是冲天炉熔炼安全操作规程的基本内容。
在熔炼过程中，操作员必须时刻保持警觉，秉持安全第一的原则，保护好自己和周围的人员安全。
同时，也需要加强设备的保养和维护，做好熔炼前的准备工作，确保设备正常运转，从而最大程度地避免事故发生。
冲天炉熔炼工艺规程
冲天炉熔炼工艺规程●总则：为保证大炉生产的正常进行，按时、保质、保量的完成公司下达的计划，特制定本工艺规程。
操作人员要努力提高自己的技术水平，自觉遵守本工艺规程，发现问题及时汇报，严格控制各种原材料质量。
●备料工艺：１．原材料采购人员必须严格把关，确保原材料的成分稳定、合格。
原材料进厂要进行检查，取样要有代表性、准确性。
原材料要按成分分类堆放，未化验的原材料不得进行使用，化验单据要保存一年以上，以备铸件发生问题时进行追溯。
２．在化验单的指导下，各种原材料（包含合金小料）严格按种类、成分、化验单编号进行分类堆放，不得混杂，有专人负责。
３．备料者必须控制原材料的块度，以提高大炉的熔炼质量，减少因块度问题而造成的大炉事故，必须按工艺块度进行备料，使大炉吃精料、细料。
如果因炉料块度问题而发生质量问题时，备料人员要承担相应的责任。
４．回炉料的备料：４．１打箱时砸下的浇冒口和废件由打箱人员进行分类堆放，不得混放；４．２清理铸件时的披缝、飞边等要严格按球铁、灰铁进行分类，不得混杂；４．３细清出来的废件和外废件按灰铁牌号和球铁牌号进行分类进行破碎，分类堆放；４．４外购的回炉铁，应进行化验后根据成分进行分类堆放，成分特殊时，应进行评审师是否能使用？如果成分特殊要进行特殊放置；４．５破碎铁要按照块度进行破碎，破碎人员要负责料场的管理，分类明确，质量合格。
４．６大炉返回的铁水饼及条铁，由大炉人员进行分类堆放或按照牌号加入料桶内；５．废钢、生铁的备料：５．１生铁必须破碎成单块，按照种类、牌号、化验单分类堆放；５．２废钢备料人员不得备用块度超标的废钢，废钢中不得有危险的容器、及不明物。
废钢的成分要求稳定、单一，废钢的厚度要大于３㎜，不得有严重的锈蚀、氧化；高Mn、Cr废钢要单独堆放，单独配料，杜绝混料，以免造成铸件的报废。
修炉、修包工艺：１．修后炉：１．１修炉前必须做好一切准备工作，检查上料口及周围、上料设施的情况，并将其清扫干净，确保设备及人员的安全；１．２修后炉时首先清除炉膛内部的挂渣，特别时风口及其周围的部分，熔化带以上不许修补的部位，如有挂渣、凸起应清除干净。
冲天炉熔炼操作工艺
（7）熔化及控制
熔化初期应经常疏通风口，以保证风口畅通，观察并记录风量、风压的变化。从正式送风开始8～10min，在第一排风口可看到铁液滴快速下落，说明底焦高度合适。若大于10min，说明底焦高度偏高，应适当降低层焦量；若小于8min，说明底焦高度偏低，应适当增加层焦量，直至从风口看到底焦燃烧正常。冲天炉是连续熔化，应保证连续加料，始终保持炉料满炉 以满足炉料的充分预热，这对保证铁液温度稳定是很重要的。根据配料单，及时调整配料比例，每次调整前，应加一批隔离焦，处理好交界铁液。
冲天炉正常操作过程
（8）停风打炉
THANKS
冲天炉ห้องสมุดไป่ตู้炼操作工艺
A
燃料与原材料的选用
B
操作参数的选定
C
操作过程各个环节的控制
冲天炉熔炼操作工艺
冲天炉正常操作过程
（1）修炉
铲除炉壁表面残渣挂铁
刷上泥浆水
覆上修炉材料,敲打结实
修炉材料组成
40％～50％耐火泥
适量的水分
60％～50％石英砂
冲天炉正常操作过程
（1）修炉
修前炉则用老煤粉与耐火泥的混合料
结构紧实
尺寸正确
表面光滑
冲天炉正常操作过程
（2）烘炉
炉子修毕后，可在炉底和前炉装入木柴，引火烘炉；前炉必须烘透，以保证首包铁液温度。
（3）点火
烘炉后，开风前2．5～3h加入木柴，引火点着，并敞开风口盖作自然通风
冲天炉正常操作过程
（4）加底焦
待木柴燃旺后，由加料口往炉内加入三分之一的底焦，待其烧着后，再加入约一半左右的底焦，然后鼓小风几分钟，并测定底焦高度，再加底焦至规定的高度。这里的所谓底焦量，是指装入金属炉料以前加入炉内的全部焦炭量，而底焦高度则是从第一排风口中心线起，至底焦顶面为止的那一部分高度，炉缸内的底焦是不包括在底焦高度内的。
冲天炉熔炼层焦比
)k )(g kg 层焦量（每批焦料量层铁焦比= 例如：铁焦比是10时，若已定每批铁料为400kg ，则层焦为40kg 。
层焦量：按照炉内焦炭层厚度来决定，其厚度以100～160mm 为宜。
层焦重量可用下式计算：Ahr W =焦 式中：W 焦—每批层焦量，kg ； A ——熔化带处炉膛断面积，m 2;r ——焦炭的堆积比重，400～500kg/m 3例如：有一冲天炉直径为900mm ，层焦厚度去120mm ，则层焦量为:g W k 34.3445012.0)9.0(42=⨯⨯= 焦 则每批层焦量为35kg.底焦高度：1.7mπ0.452×1.7×450=486kg加500kg 焦炭。
风量：一般以每分钟送入炉内空气在标态下的立方米来计算，其单位为m3/min 。
)m min)/23路断面积（送风量（送风强度A m Q = 曲线炉膛的冲天炉，在计算送风强度时，一般按主风口处的炉断面积来计算，一般冲天炉的送风强度在90～150m 3/(min ·m 2)。
例如：一冲天炉，熔化带处内径为720mm ，主风口处炉膛内径为450mm ，最佳送风强度取120m 3(min ·m 2)，则风量为：min /08.19)45.0(412032m Q =⨯= 按焦炭消耗量和燃烧比计算：S C K W ⋅⋅+=)1(604450νη 式中:W ——送风量，（m 3/min 标态）；燃烧比（),%%%%22co co co +--νη K —焦耗量，%；即熔化100kg 铁料所消耗的焦炭量。
C —焦炭中所含固定碳量，%；S —冲天炉的熔化率，t/h 。
例如：某冲天炉的熔化记录数据如下：S=5T/h ηυ=65% C=82% K=8%(即铁焦比12.5:1) 计算实际送风量：W=40.1m3/minOptionButton1热风胆炉：风温一般在150～250℃。
有些可达到300℃。
第5章 冲天炉熔炼
第五章冲天炉熔炼第一节冲天炉熔炼的基本原理一、冲天炉基本结构图5—1所示为冲天炉的主要结构简图。
炉子由以下几部分组成：1 炉底与炉基炉底与炉基是冲天炉的支撑部分，对整座炉子和炉料柱起支撑作用。
2 炉体与前炉炉体是冲天炉的基本组成部分，包括炉身和炉缸两部分。
炉体内壁砌耐火材料，临近加料口处的炉膛则用钢板圈或铁砖构筑，以承受加料时炉料的冲击。
前炉由前炉体和可分离的炉盖组成。
前炉的作用是储存铁水，并使铁水的成分和温度均匀，减少铁水在炉缸内的停留时间，从而有利于降低炉缸对铁水的增碳与增硫作用，而且还有利于渣铁分离，净化铁水。
目前国内外的冲天炉大多是带有前炉的。
前炉的容量大致为冲天炉每小时熔化铁水量的0.8－2倍。
3 烟囱与除尘装置烟囱在加料口上面，其外壳与炉身连成一体，内壁砌耐火砖。
烟囱的作用是引导炉气向上流动并排出炉外。
除尘装置的作用是消除或减少炉气中的烟灰及有害气体成分，使废气净化。
4 送风系统冲天炉的送风系统是指自鼓风机出口至风口出口处为止的整个系统，包括进风管、风箱、风口及鼓风机输出管道。
送风系统的作用是按照炉子工作的要求，将来自鼓风机的供底焦燃烧用的一定量空气送入冲天炉内。
5 热风装置热风装置的作用是加热供底焦燃烧用的空气，以强化冲天炉底焦的燃烧。
常用热风装置有内热式和外热式两种。
以上是冲天炉的几个主要组成部分。
除此以外，冲天炉还必须配备鼓风设备、加配料设备、控制与调节设备以及有关的测试仪器。
二、冲天炉内炉气与温度的分布1 冲天炉内炉气的分布图5－2所示为沿冲天炉纵截面与横截面的炉气分布示意图。
由图5－2a可知，在冲天炉纵截面上，由于炉壁效应的影响，炉气比较集中在炉壁附近，离炉壁愈近，炉气的流速就越大。
在冲天炉横截面上，在风口前缘，因空气流速高，流量大，形成了强烈的燃烧带，而在两个风口之上的区域，则由于空气量少而形成所谓“死区”A。
此外，来自风口的空气流股，因焦炭块的阻力而逐渐失去动能，难于深入炉子中心，因而在炉膛截面的中心区域出现“死区”B。
如何用冲天炉熔炼铸铁
如何用冲天炉熔炼铸铁（一）二十世纪七十年代末至九十年代末，应该说是我国使用冲天炉熔炼铸铁的鼎盛时期。
由于国家对农业生产的大力扶持，各种农机产品和农业机械的需求逐渐大起来，如小型柴油机、手扶拖拉机、水泵等。
农机产品需求的增加，反过来促进了铸造行业的蓬勃发展。
当时铸造行业熔炼铸铁的设备大多都是冲天炉。
但是近几年，由于国家对环保要求的提高，冲天炉熔炼铸铁逐渐被中频电炉所取代。
一、炉型的选择熔炼铸铁有很多炉型可以选择，如三排风眼冲天炉、多排风眼冲天炉、倒置两排大间距冲天炉、中央送风冲天炉、卡腰冲天炉、三节炉、搀炉等。
其实三排以上风眼的冲天炉都是为加强底焦燃烧而设计的。
由于当时我国生产的冶金焦质量差，固定碳含量低，灰份和硫含量高，为了加强底焦的燃烧，设计出多排风口。
它加强了冲天炉的送风，扩大了风口区，也就是扩大了氧化带。
优点是能充分利用质量差的焦碳，熔炼出高温铁水。
缺点是熔炼过程中金属炉料氧化烧损严重。
卡腰冲天炉是为了节省焦碳，冲天炉风口区设计成卡腰型。
中央送风冲天炉只适合于大型冲天炉，为减少和消除炉壁效应。
三节炉是简易的冲天炉。
一般都是单排风眼，没有前炉，用加深的炉缸储存铁水。
这种炉型有效高度低又不是热风，所以铁水温度并不高，铁水质量也差一些。
搀炉一般只有一个风眼，铁水温度不高，质量也很差，只适合生产没有要求的一般铸件。
我认为最适合熔炼铸铁的冲天炉应该是倒置两排大间距冲天炉。
这种炉型的冲天炉炉膛呈曲线型，风口倒置又是大间距，因此过热带拉长，有利于铁水的过热和增碳。
二、原材料的准备冲天炉熔炼铸铁需要用到的几种原材料是新生铁、焦碳、废钢、硅铁、锰铁、石灰石、孕育剂，以及各种修炉修包用的耐火材料，如耐火泥、焦碳粉、耐火砖、石英砂等等。
1）新生铁最好选用Z14-Z22生铁，使用最多的是Z18生铁。
因为这种生铁含硅量在1.6-2.0之间，含碳量在4.0以上。
生铁中的石墨较粗大，数量也多，经过冲天炉重熔后浇铸出来的铸件显微组织容易得到A型石墨。
第5章 冲天炉熔炼
第五章冲天炉熔炼第一节冲天炉熔炼的基本原理一、冲天炉基本结构图5—1所示为冲天炉的主要结构简图。
炉子由以下几部分组成：1 炉底与炉基炉底与炉基是冲天炉的支撑部分，对整座炉子和炉料柱起支撑作用。
2 炉体与前炉炉体是冲天炉的基本组成部分，包括炉身和炉缸两部分。
炉体内壁砌耐火材料，临近加料口处的炉膛则用钢板圈或铁砖构筑，以承受加料时炉料的冲击。
前炉由前炉体和可分离的炉盖组成。
前炉的作用是储存铁水，并使铁水的成分和温度均匀，减少铁水在炉缸内的停留时间，从而有利于降低炉缸对铁水的增碳与增硫作用，而且还有利于渣铁分离，净化铁水。
目前国内外的冲天炉大多是带有前炉的。
前炉的容量大致为冲天炉每小时熔化铁水量的0.8－2倍。
3 烟囱与除尘装置烟囱在加料口上面，其外壳与炉身连成一体，内壁砌耐火砖。
烟囱的作用是引导炉气向上流动并排出炉外。
除尘装置的作用是消除或减少炉气中的烟灰及有害气体成分，使废气净化。
4 送风系统冲天炉的送风系统是指自鼓风机出口至风口出口处为止的整个系统，包括进风管、风箱、风口及鼓风机输出管道。
送风系统的作用是按照炉子工作的要求，将来自鼓风机的供底焦燃烧用的一定量空气送入冲天炉内。
5 热风装置热风装置的作用是加热供底焦燃烧用的空气，以强化冲天炉底焦的燃烧。
常用热风装置有内热式和外热式两种。
以上是冲天炉的几个主要组成部分。
除此以外，冲天炉还必须配备鼓风设备、加配料设备、控制与调节设备以及有关的测试仪器。
二、冲天炉内炉气与温度的分布1 冲天炉内炉气的分布图5－2所示为沿冲天炉纵截面与横截面的炉气分布示意图。
由图5－2a可知，在冲天炉纵截面上，由于炉壁效应的影响，炉气比较集中在炉壁附近，离炉壁愈近，炉气的流速就越大。
在冲天炉横截面上，在风口前缘，因空气流速高，流量大，形成了强烈的燃烧带，而在两个风口之上的区域，则由于空气量少而形成所谓“死区”A。
此外，来自风口的空气流股，因焦炭块的阻力而逐渐失去动能，难于深入炉子中心，因而在炉膛截面的中心区域出现“死区”B。
第2次课 冲天炉熔炼的基本要求,冲天炉的结构等
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风机
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12
1
13尘装置
-装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的
卸灰系统，用于及时排出灰斗中收下来的物料。压
缩空气系统，包括压缩空气管道、减压阀、压力表 、气源处理三联
（六）加料装置
1
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三、冲天炉内焦炭燃烧规律
1、焦炭燃烧的一般过程
1）加热着火（着火温度）加热方式 2）动力燃烧 3）扩散燃烧 氧化带定义：P142 还原带定义：P142
1 5
二、冲天炉的基本结构
1、炉底、炉基 2、炉体、前炉 3、烟囱、除尘装置 4、送风系统 5、热风装置 6、风机
图5-1 冲天炉结构示意图
1
6
(一)炉底与炉基 对整座炉子和炉料柱起支撑作用 (二)炉体 炉身：加料口下缘至第一排风口之间的 炉体 其内部空腔称为炉膛，其直径决定熔 化率 有效高度：冲天炉主要工作区段 炉缸：第一排风口中心线至炉底之间的 炉体 炉缸的主要作用： 1、保护炉底， 2、汇聚铁液和炉渣使之进入前炉。 3、无前炉的炉缸，则主要起储存铁液的 作用
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习题：
习题一：P31：1 习题二：简述冲天炉的基本结构及各部分所起 的主要作用。
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1
1
第五章 铸铁的熔炼
本章主要内容
第一节 冲天炉的基本原理 第二节 冲天炉强化熔炼的主要措施 第三节 冲天炉熔炼过程中化学成分的变化规律 第四节 铁液的脱硫处理 第五节 冲天炉熔炼过程的参数选择及测量 第六节 感应电炉熔炼 共8学时。
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冲天炉
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3
1
4
第一节 冲天炉的基本原理
一、冲天炉熔炼的基本要求
2、冲天炉内温度分布 图5-6
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• 必须捕集净化后才能排放。烟囱是炉身 的延续，一般烟囱外壳与炉身相同， 5t/h以上的冲天炉，烟囱的直径应当缩 小。烟囱高度指加料口下沿以上的筒形 部分，应高于厂房3m以上，一般为有效 高度的80％～100％。被采用的除尘器大 致分干、湿法两种。旋风式除尘器(图3) 有一定的除尘效果，淋水除尘装置见4。
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• 底焦上面加石灰石作熔剂，然后加铁料 。接着重复加入层焦、石灰石和铁料。 熔化时底焦不断燃烧消耗，因此必须补 充，加入补充的焦炭称为层焦。为了使 铁料在熔化前能充分预热，炉料应连续 加入，直至加料口为止。铁料被加热熔 化，铁水沿底焦的缝隙向下流动，由于 底焦温度很高，铁水在下行过程中不断 被加热提温，然后流入前炉贮存。
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• 熔化过程图2为冲 天炉熔化过程示意 图。
• 图2 冲天炉熔化过 程示意图 • 1-溶剂和铁样；2-风 口；3-铁水；4-熔渣 ；5-前炉；6-焦层
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• 炉内铁料的熔化区域称熔化带；熔化带 以上至加料口称预热带；熔化带以下至 下排风口之间的区域称过热带。开炉前 将焦炭加到风口以上规定高度，这部分 称为底焦。由下排风口中心线至底焦上 平面的距离称为底焦高度。熔化时风由 冲天炉风口吹入炉内，使焦炭炽热燃烧 。
2
• 图1 冲天炉基本结 构 • 1-除尘器；2-烟囱； 3-进风；4-送风系统 ；5-过桥； • 6-前炉；7-出渣口； 8-出铁口；9-出铁槽 ；10-支柱； • 11-炉底板；12-通风 ；13-加料口 •
3
4
冲天炉结构以焦炭为燃料的冲天炉基 本结构见图1。
• (1)内径。由炉子熔化率和熔化 强度确定： • 冲天炉内径和生产率见表1。
Take a Break
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修屏蔽泵
仉睿聪奌
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21
• 图3 旋风式除尘器 • 1-烟囱；2-漏灰管； 3-除尘器；4-顶罩； 5-螺旋导向板；6-修 理门；7-排灰孔
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• 图4 淋水除尘装置 • 1-分配室；2-旋转 喷雾；3-顶罩；4耐酸混凝土层；5冲天炉烟囱
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铸铁的熔炼
• 为了生产高质量的铸件，首先要求熔炼出合格 的金属液。熔炼铸造合金液应符合下列要求： • （1）金属液温度足够高。 • （2）金属液的化学成分应符合要求。 • （3）熔化效率高，燃料消耗少。 • 大多数工厂熔炼铸铁是用冲天炉，也可用工频 电炉。冲天炉的结构简单，操作方便，燃料消 耗少，熔化的效率也较高。
铸铁冲天炉熔炼 cupola processing cast iron
常州精棱铸锻有限公司 人力资源部
1
铸铁冲天炉熔炼
• 铸铁熔炼方法之一。是铸件生产的重要环节。 铸铁熔炉种类很多，其中冲天炉应用最广，常 见的是以焦炭为燃料。它具有熔化率高，操作 简便，成本低，可连续作业等优点；但铁水和 焦炭接触有增硫、增碳的现象，元素烧损较大 等。有的利用当地资源，发展了以煤气、煤粉 、燃油或天然气为燃料的冲天炉。随着电力工 业的发展和对铸件要求的提高。不少采用感应 电炉或电弧炉熔炼铸铁。并在此基础上发展为 比较先进的双联法熔炼(见铸铁双联法熔炼)。
2.浇注时必须注意的问题
• （1）浇注温度。浇注温度过低时，由于 铁水的流动性差，易产生浇不足、冷隔 、气孔等缺陷：浇注温度过高时，会使 铁水收缩量增加而产生缩孔、裂纹以及 铸件粘砂等缺陷。浇注温度一般是根据 铸件的大小及形状来确定的，对形状较 复杂的薄壁件，浇注温度应高些，对简 单的厚壁件，浇注温度可低一些。
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• （2）浇注速度。浇注速度应适中， 太慢会使金属液降温过多，产生浇 不足等缺陷，同时会影响效率。浇 注速度太快会使铸型中气体来不及 跑出而产生气孔，同时由于金属液 的动压力增大，易造成冲砂、抬箱 、跑火等缺陷。浇注速度应按铸件 的形状而定，对于薄壁件要求用较 快的浇注速度。
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• （3）估计好铁水重量。铁水不够时不应 浇注，因为浇注中不能断流。 • （4）挡好渣。为使溶渣变稠便于扒出或 挡住，可在浇包内金属液面上加些干砂 或稻草灰。 • （5）引火。用红热的挡渣勾及时点燃从 砂型中逸出的气体，以防一氧化碳（CO ）等有害气体污染空气及形成气孔。
16
表3
生产 率 /t度与冲天炉生产率
2 3 4 5 7.5 10
200
220
250
280
300
360
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• (5)前炉。生产大中型铸件，每次需要较 多铁水，则应设置前炉。其内径和容量 可根据生产率参考表4确定。
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表4
冲天 炉生 产率 /t•h1 1
冲天炉前炉参数
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7.6.2落砂
• 将铸件从砂型中取出来称为落砂。落砂时应注 意铸件的温度。温度太高时落砂，会使铸件急 冷而产生白口（既硬又脆无法加工）、变形和 裂纹。但也不能冷却到常温时才落砂，以免影 响生产率。一般说来应在保证铸件质量的前提 下尽早落砂。铸件在砂型中合适的停留时间与 铸件形状、大小、壁厚等有关。 • 落砂的方法有手工落砂和机械落砂两种。在大 量生产中一般用落砂机进行落砂。
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• 熔化啄干寸料金属炉料有铸造生铁、废 钢、回炉料和硅铁、锰铁等合金。燃料 主要有焦炭。造渣熔剂有石灰石、萤石 等。根据铸铁的技术要求，考虑到熔炼 过程中元素的增损情况，须进行配料计 算并称量入炉。
12
• 冲天炉的结构参数一般根据生产经验来 选择和确定。 • (2)炉壳直径D1由下式确定： D1=D+2(T+δ )中T为耐火材料层厚度，随 炉内径而变，180～300mm；δ 为炉壳与 耐火材料层之间的间隙，10～20mm，中 间填以干砂、炉渣等。
13
• (3)冲天炉的有效高度。指第一排风口至 加料口下沿的高度。它是一个重要参数 ，影响炉料预热效果和铁水的温度。有 效高度过高会出现棚料和增大阻力。有 效高度一般取炉子内径D的5～7倍。冲天 炉的有效高度与生产率见表2。
14
表2
生产 率 /t•h -1
冲天炉的有效高度与生产率
1 2 3 5 7 10 15
30
7.6.3清理
• 落砂后的铸件必须经过清理工序，才能使铸件 外表面达到要求。清理工作主要包括下列内容 ： • （1）切除浇冒口。 • （2）清除砂芯。 • （3）清除粘砂。 • （4）铸件修整。 • （5）用高温退火和清除内应力退火的方式对 铸铁件进行热处理。 • 清理完的铸件要进行质量检验，合格的铸件检 收入库，次品酌情修补，废品进行分析，找出 31 原因并提出预防措施。
2 3 5 7 10 15
前炉 0.75 1.5 容量 ～2 /t 前炉 560 700 内径 /mm
2 ～3 3 ～5 5 ～7 8 ～ 10 800 950
12～ 15
1000 1380 1700
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• (6)烟囱和除尘器。 冲天炉熔炼时，炉气 带出的粉尘数量是铁 水量的0.5％～1.0％ ，其中焦炭末占40％ ，灰尘占60％；排出 有CO、SO2、HF等有 害气体，对环保有害 。
7
• 冲天炉一般装在炉底盘上，由4根支柱支 承，炉底装有对开的炉底门。开炉前， 关好炉底门，并用砂混合料捣实炉底。 熔化结束后，打开炉底门，将砂床和剩 余的焦炭炉料等打下来。烟囱也是在钢 板壳内由耐火材料砌成，其顶部一般装 有捕集火花的除尘器。除了主体外还有 许多辅助设备，包括上料机、鼓风机、 料称、料车、起重和水渣处理等设备。
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浇注、落砂、清理
• 7.6.1浇注 • 把液体金属液浇入铸型的过程称为浇注 。浇注工序对铸件的质量影响很大。浇 注操作不当常引起浇不足、冷隔、跑火 、夹渣和缩孔等缺陷。
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1.浇注前应做好的准备工作
• （1）清理浇注时行走的通道，不应有杂物挡 道，更不能有积水。 • （2）了解要浇注铸件的重量、大小、形状和 铁水牌号等，做到心中有数。 • （3）上下砂型要紧固，以免浇注时由于铁水 浮力将上箱抬起，造成跑火，单件小批量生产 时，使用压铁压箱，压铁的重量按经验一般为 铸件重量的3～5倍：成批大量生产时，多使用 专用的卡子或螺栓紧固砂型。 • （4）浇注的用具及设备，如挡渣勾、浇包等 ，要烘干，以免降低铁水的温度及引起铁水飞 26 溅。
有效 3500 4000 4900 5800 6100 6300 7600 高度 /mm
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• (4)炉缸高度。指第一排风口中心线 至炉底砂床面的距离。有前炉的冲 天炉，炉缸高度较小，可取100mm。 炉缸高度对生产灰口铸铁的冲天炉 随生产率而改变(表3)。炉底面有斜 度，过桥口前炉处大后炉处小。
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表1 冲天炉内径和生产率 生产率/t•h-1123571015
生产 率 /t•h -1
冲天 炉内 径 /mm
1
2
3
5
7
10
15
500
600
700
900 1100 1300 1450
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• 炉体为一直立的圆筒，由钢板卷成，内 砌耐火砖炉衬。炉膛上部有加料口，下 有炉底，为了向炉内鼓风助燃，炉膛下 部设有1～3排风口，外有风箱，便于均 匀向各风口送风。在炉前有前炉，用以 贮存铁水。冲天炉和前炉之间以过桥连 接。冲天炉内熔化的铁水和炉渣不断流 入前炉贮存。在前炉壁上开有出渣口， 以排放炉渣；下部设有出铁口，经出铁 槽出铁。