5s管理具体含义
办公室5S管理执行标准
3.转角式屏风：
内外侧不允许有任何张贴；桌面除文件架(内侧)、文件盘(内侧)、显示器(中间)、电话(文件盘 与显示器中间)、鼠标、绿色盆栽(外侧)、台历外(外侧) ，不允许放其他物品；人离开半小时 以上应将桌面收拾成规定状态。
抽屉：放置屏风外侧角，办公用品 一般的常用品：笔、订书机、涂改 液、即时帖、便条纸、橡皮、计算 器，集中放置左侧第一抽屉内；书 本类可以放置左侧第二抽屉内；个 人的参考资料、文件卷宗、空白稿 纸、不常使用的文具及个人物品等， 可放置第三抽屉内；
UPS电源放在主机上靠 桌内侧；有主机台的可 放置台内 ;
垃圾篓：罩塑料袋，放 置桌洞下右前角；
2.横式屏风：
内外侧不允许有任何张贴；桌面除笔 筒、水杯、电话机、台历、绿色盆栽 （从外至内依次内推）、键盘（中 间）、显示器(内侧角)、鼠标外，无 其他物品；人离开半小时以上应将桌 面收拾成规定状态。
身携带
品
5、“不要”物品经各部门经理判定后，集中报行政 部
报废。
#2022
（二）整顿的含义：
1.普通办公桌
桌面除公司购置的文件架--盘（外 侧）、电话机（中间）、键盘（中）、 显示器(内侧角)、鼠标、水杯(靠文件 架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品； 人离开半小时以上应将桌面收拾成规 定状态。
抽屉： 办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、 即时帖、便条纸、橡皮、计算器，集中放置右侧 第一抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内； 个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表 格及个人物品等，可放置第三抽屉；左侧有序的 放置文件资料。
域：桌面、桌下、电脑、传真机、复印机、打印机等等。 清扫基准---对象---清扫标准要求---周期---清扫时间 三．个人区域 桌面干净整洁、桌下面无垃圾、无杂物遗落、及时清理垃圾桶
5s管理是什么意思
5S管理这个名词是起源于日本的，其实就是指的在生产现场当中，对人员、机器、材料以及方法等生产要素进行一定的有效的管理，这是日本企业独特的一种管理企业的办法。现在5s管理办法已经被很多的企业借鉴过来加以运用，所以，作为一名职业经理人还是有必要了解清楚什么是5s企业管理办法，看看是不是适合应用到自己企业的运营当中。
■修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的5S管ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的习惯。
运用5s管理办法对企业进行管理当然是有利于企业成长的，但是不是每一个企业都是适合使用这种管理办法的，若是硬要将一个不适合自己企业的管理方法强加于员工身上，那么后果也是很严重的。
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质。
■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态。
■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等。
■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit- suke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
5s管理指什么
5s管理指什么5s管理，作为一种精益生产管理方法，是一种广泛被企业采用的管理方式。
本文将介绍5s管理的含义、原则和实施步骤，以帮助读者更深入地了解这一管理方法。
什么是5s管理5s管理指的是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日语词语的首字母缩写，是源自日本的一种管理方法。
这种方法旨在通过优化工作环境和工作流程，提高工作效率和生产质量，减少浪费，提高员工素养和安全性，以提高整体生产效率和产品质量。
5s管理的原则整理（Seiri）整理是指根据需要及时清理和分类工作场所、工具设备和物料，保持现场整洁，避免杂乱无章的情况，使物品摆放有序，有利于提高工作效率。
整顿（Seiton）整顿是指对工作场所、设备和工具进行规范化整理，确保每个物品都有固定的位置，便于工作人员快速找到所需物品，减少寻找时间，提高生产效率。
清扫（Seiso）清扫是指定期对工作场所进行彻底清洁，包括清除灰尘、异物，保持设备和工作环境清洁卫生，避免污垢和杂物对工作的影响，提高工作环境的舒适度和安全性。
清洁（Seiketsu）清洁是指通过定期维护和保养设备、工具和工作场所，保持工作环境的整洁和卫生，减少设备故障率，延长设备寿命，保障生产的正常进行。
素养（Shitsuke）素养是指制定有关5s管理的规章制度，对员工进行培训和教育，培养员工自觉遵守管理规定，提高员工的自律性和责任心，确保5s管理长期有效进行。
5s管理的实施步骤第一步：整理1.确定工作场所的工作内容和流程；2.根据工作内容分类物品，将不必要的物品清理出去；3.建立物品分类和标识标准；4.对现有物品进行整理、分类、清理。
第二步：整顿1.设定物品的固定位置；2.制定整顿原则和规范；3.对工作场所、设备和工具进行规范化整理。
第三步：清扫1.制定清扫计划和时间表；2.保持工作场所整洁；3.清除垃圾和灰尘。
第四步：清洁1.制定设备和工作环境的清洁保养计划；2.定期进行设备维护和保养；3.清洁设备和工作场所。
5s管理制度
5S管理制度什么是5S管理？5S管理是一种以日本为发源地的管理方法，它通过对工作场所进行清洁、整理、整顿、标准化、维护的五项活动，达到提高效率、降低成本、提高质量等目的的一种管理方法。
5S来自五个日语单词的首字母，其含义如下：•Seiri 整理：清除不必要的物品，将必要的物品安排在恰当的位置。
•Seiton 整顿：使工作场所有条不紊，按照一定的方式排列物品。
•Seiso 清洁：保持工作场所干净整洁，促进工作效率。
•Seiketsu 标准化：制定标准，使工作场所保持一定的状态。
•Shitsuke 维护：保持工作场所的5S状态，消除“脏、乱、差”。
实际上，5S不仅是简单的清扫、整理，更是一种全员参与、全过程改善的体系，在5S的基础上，我们可以进一步不断改善和优化流程，从而不断提高效率和质量。
为什么要实施5S管理？1.提高效率5S管理可以使工作环境的整洁、有序、优化，从而更好地支持德生产流程，减少生产停机时间，提高生产力。
2.降低成本排布合理、物品分类清晰、助于生产计划，可以使生产过程更加顺畅，减少产生误工，减少不必要的物品及时淘汰，能有效降低成本。
3.提高质量清洁、整洁有助于防止生产中的质量问题，另外在整理和整顿的过程中会发现并解决一些质量问题，从而协助实施战略质量方案，整体提升产品质量。
4.增强安全意识5S管理可以使安全隐患暴露，通过制定规范并采取相关的安全措施，有效预防所有种类的伤害事故，加强员工的安全意识。
在实施5S时应注意1.管理层重视5S是全员参与的项目，管理层要带头实施，强化5S的意识，全员参与，营造风清气正的工作环境。
2.员工培训员工要有一定的5S理念、知识和技巧，要知道5S的好处、优势及其重要性，这些都需要经过培训，并且要反复强调、嘱咐，夯实基础。
3.制定标准在实施5S 前，应制定相应的标准和规范，明确目的、原则、方法和具体规定，建立标准化管理体系，使5S不断得以改善和提升。
4.定期检查要建立5S检查制度，每日检查，并进行优化，避免质量问题和人员问题的出现。
5s管理知识大全
5s管理知识大全5S管理是源自日本的一种管理方法，主要着眼于工作现场的整理、清扫、整顿、清洁和素养的管理。
5S管理的核心理念是通过规范工作环境和行为，提高生产效率，减少浪费，确保产品质量，创造更好的工作环境。
下面将详细介绍5S管理的含义、实施步骤和效益。
1. 5S管理的含义5S管理是指五个日语单词的首字母缩写，分别为：•整理 (Seiri)：清理工作现场，将必要和不必要的物品分类，删除多余的物品。
•整顿 (Seiton)：合理布局工作场所，将物品归位，提高工作效率。
•清洁(Seiso)：始终保持工作环境的整洁清扫，减少污染和疾病传播。
•清洁 (Seiso)：维持工作设备的清洁和保养，延长设备寿命，减少故障率。
•素养 (Shitsuke)：培养职工的良好工作习惯和道德感，提高团队素质和整体表现。
通过5S管理，可以创造整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和产品质量。
2. 5S管理的实施步骤第一步：整理（Seiri）•识别和标记工作现场的必要物品和不必要物品。
•将不需要的物品分类和清理。
•设立专用的垃圾桶和回收桶，将废品进行分类处理。
第二步：整顿（Seiton）•设立合理的工作场所布局图。
•将必要物品有序摆放在指定位置。
•标记各种工具、设备和物品的存放位置，实现“一物一位”。
第三步：清扫（Seiso）•制定清洁计划和标准。
•定期进行清洁工作，保持工作场所整洁干净。
•建立清洁保养的制度，确保设备处于良好状态。
第四步：清洁（Seiketsu）•培养员工的良好卫生习惯。
•定期进行卫生检查与整改。
•鼓励员工自我管理和参与工作环境整洁的工作。
第五步：素养（Shitsuke）•培训员工5S管理知识和技能。
•定期进行素养考核和评价，并激励员工继续改善自身品行。
•培养团队的责任心和团队精神。
3. 5S管理的效益•提高工作效率：整理、整顿和清洁可以减少寻找物品的时间，提高生产效率。
•改善产品质量：保持设备清洁和良好状态可以减少故障率，提高产品质量。
5S含义
一、整理1.含义：①将工作场所的物品区分为必要的与不必要的；②将必要的的和不必要的明确地、严格地区分开；③不必要的物品尽快处理掉。
2.目的：①节约现场空间，改善和增加作业面积，提高场地利用率；②通过整理活动将不需要物品清理掉，现场无杂物，人行道畅通，提高效率；③有效的防止产品或材料的误用、误送；④塑造清爽的工作环境。
3.整理的要点：整理过程就是对现场中摆放的物品进行分类，据其使用等级，做出是否需要该物品的处置意见，并予以实施。
在实施过程中，应把握并做好“要与不要”、“明确场所”、“废弃处理”三方面的工作内容。
①明确场所的基准明确场所的判定基准指的是到底在什么地方“要与不要”的判断基准，具体应根据物品的使用次数和使用频率来判定。
②要与不要的基准判定物品要还是不要，是整理过程的关键一环，其判定基准应非常明确，如现场需要的有：消防及安全用品、最低数量的办公用品、周转器具、最低数量的备用件等；不需要的，如破旧的工具、无用的电线、备用件、多余的办公用品等，具体按照下表要求判定处置。
③废弃处理（1）申请、判定、批准：各生产车间或部门的责任领导，负责及时对本单位预处理物品进行汇总并登记，做出要与不要的初步判定，当天提出《废弃物/不要物处理申报表》，分管副总审核后，提报总经理批准，3日内彻底清理完毕。
（2）处理：据其审批意见，由责任部门或单位的分管副总组织实施不要物的处置；并将《废弃物/不要物处理申报表》抄送“5S推进办公室”归档，不要物的处置资金结算凭证提交财务部结算。
4.整理的推进步骤整理活动流程图①现场检查对工作现场进行全面细致的检查，包括有形和无形、看得见和看不见，不存在遗漏或盲区。
②分类对工作现场堆放的各类物品（原材物料、半成品、成品、待检品、返工/修品、报废品及其工装夹具、附具、刀具、工具、计量器具、设备、仪器、仪表）或办公室用品等进行分类。
③归类将分类好的物品进行归类，同种类型的物品和工具等应集中放置在一个地方，使用频次、频率不同的物品也应进行分开放置。
5S管理
5 S 管理一、5S的基本概念1 5S的由来1）它起源于日本，指的是对生产现场的人员、设备、材料、方法等要素进行有效管理，充分体现了日式管理的特色。
2）1955年，日本劳动安全协会提出这样的宣传口号：“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿” （5S 的前两个S）。
目的是确保适宜的作业空间，实现安全生产。
3）时间推移，出于对生产进度、成本、质量、以及员工士气的管理，而逐步提出了后面的3个S（清扫、清洁、素养）形成了今天的5S。
1985年5S著作在日本问世，从而对整个日本的现场管理模式起到了巨大的冲击作用，掀起5S热潮。
5S给日本企业带来了丰厚的回报，甚至提升了整个民族的素质。
3）在丰田公司的积极倡导、推行下，5S在塑造企业形象、降低成本、准时交货、确保安全、提高质量、高度标准化、营造良好的企业环境与优秀的企业文化等方面发挥了其他管理无法取代的作用，它被各国管理界所公认，并使之风靡世界。
注：有的专家、学者或公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)形成6S, 6S再增加节约(Save)这个要素，就形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”。
但是万变不离其宗，所谓“6S”、“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
2 5S的基本含义5S由“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个单词组成，因其日文的罗马拼音（并非英文）第一个字母均为S,故简称5S.日文：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE)。
英文：整理（Qrganization）、整顿（Neatness）、清扫（Cleaning)、清洁（Standardisation）、素养（Discipline and Training）。
1S—整理：区分要与不要；处理、丢弃不需要的；保留需要的。
5s管理内容及要求
5s管理内容及要求1. 5s管理概述5s管理是一种以“整顿（Seiri）”、“整理（Seiton）”、“清扫（Seiso）”、“清洁（Seiketsu）”、“素养（Shitsuke）”为主要内容的管理方法。
通过5s管理，可以提高工作效率，减少浪费，改善工作环境，提升员工素养，使企业更加高效。
2. 5s管理内容2.1 整顿（Seiri）整顿是指清除现场上不必要的物品，材料，设备等，确保场地整洁有序，避免工作混乱，提高工作效率。
在整顿过程中，要严格分类物品，决定保留和淘汰的标准，确保只保留必需的物品。
2.2 整理（Seiton）整理是指确定好放置每种物品的位置，确保工作场所物品摆放有序，易于取用。
在整理中，可以通过标识、分区等方式规范化物品放置，提高工作效率，减少寻找时间。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指定期对工作场所进行彻底清洁，包括清除垃圾、清洁设备、清洁地面等。
通过定期清扫，可以改善工作环境，减少尘埃、细菌等对员工的影响，提高工作效率。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指建立清洁标准，确保工作场所始终保持清洁整洁的状态。
清洁是维持整体5s管理效果的关键，通过制定清洁标准，培养员工良好的卫生习惯，持续改善工作环境。
2.5 素养（Shitsuke）素养是指坚持做到5s管理的规范要求，使之成为一种习惯，贯穿工作始终。
素养是5s管理的精髓，需要培养员工对5s管理的认同和执行力，使之成为企业文化的一部分。
3. 5s管理要求3.1 领导重视企业领导应高度重视5s管理，倡导全员参与、全员负责的理念，支持5s管理的开展，提供必要的资源和条件。
3.2 培训教育企业应对员工进行5s管理的培训教育，使之了解5s管理的重要性、方法和作用，培养良好的管理习惯。
3.3 制度完善建立健全的5s管理制度，明确5s管理的责任制度、操作规程，监督检查制度，奖惩机制等，保障5s管理顺利进行。
3.4 常态化执行5s管理应成为企业常态化工作，定期开展5s检查，并及时整改不足，确保5s管理的长期有效性。
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5S的定义与目的
1S－整理（Seiri）
整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
整理的目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
2S－整顿（Seiton）
整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿的要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
3S－清扫（Seiso）
清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
清扫的要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
4S－清洁（Seiketsu）
清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁的要点：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5S－素养（Shitsuke）
素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。
素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。
所谓5S，就是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。
在一切工作均以安全为前提下，做好如下工作：（1）整理（SEIRI）：留下必要的，其它都清除掉；（2）整顿（SEITON）：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识；（3）清扫（SEISO）：工作场所看得见看不见的地方全清扫干净；（4）清洁（SETKETSU）：维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽；（5）素养（SHITSUKE）：每位员工养成良好习惯遵守规则，有美誉度。
将桌子上经常用到的学习工具按照使用频率定位，贴上标签，不同物品分类整理并放置于固定的地方，以使用时随手能拿到为标准。
1、整理：将桌子上的物品区分为本周有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的清除掉。
目的：①改善和增加科研面积。
2、整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：学习场所一目了然；消除找寻物品的时间；整齐的工作环境；消除过多的积压物品。
3、清扫：将桌子上看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：保持学习科研环境的清洁，稳定品质。
4、清洁：维持上面3S的成果。
5、提高：养成良好的习惯，并遵守规则，培养主动积极的精神。