金属拉力实验操作规程
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作章程1 检查与调整1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。
1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完好无缺。
1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。
调整载荷指针和从动指针到零位。
1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐个检查移动台上、下囵行程开关是否正常。
1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。
1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应当立即停止移动。
1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应当立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。
2 测试2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。
2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。
2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。
2.4 如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。
X轴为负荷座标，Y轴为娈形座标。
2.5 选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。
2.6 试样被拉断后，从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。
如需要重新作试验，应将从动指针拨回零位。
3 维护保养3.1 在试验过程当中，若“停止”按钮失灵时应当立即关闭总电源。
3.2 试验机应当保持清洁，尤其是载荷指示机构应尽量避免尘埃进入应经常尘罩复盖。
3.3 移动台导轨间及传动丝杆、蜗轮箱应经常注入润滑油。
3.4 设备的水平及摆杆的垂直度应每月检查1次。
钢绞线拉力试验机操作规程
钢绞线拉力试验机操作规程试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很紧要的意义.试验机主机保养：1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；2、由于液压万能试验机的钳口常常使用，简单磨损，氧化皮太多时，简单导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应常常清扫，保持清洁（可以每次做完试验后进行清扫）；3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；4、定期检查钳口部位的螺钉，如发觉松动，适时拧紧；5、定期检查链轮的传动情况，如发觉有松动，请将张紧轮重新张紧；试验机油源的保养：1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发觉有漏油，应适时更换密封圈或组合垫；2、依据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油.3、长时间不做试验时，注意关断主机电源.假如机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，由于假如转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命.试验机掌控系统保养：1、定期检查掌控器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应适时紧固；2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭掌控器和电脑；3、掌控器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；4、插拔掌控器上的接口必须关闭掌控器电源.以上都是万能试验机的有关保养的一些学问，请广阔试验机用户认真阅读，确保试验机的使用寿命延长。
钢绞线拉力试验机操作规程一、准备好充足的试样，试样长度为1000mm左右。
二、启动：先打开计算机电源，再打开主机电源。
三、参数设置：在试验报告一栏中选取试验数据选项；正确输入环境条件。
四、钢绞线拉力试验机夹持试样：1、钢绞线拉力试验机开机，按下电源开光，按下油泵启动开关，启动油泵电机，调整送油阀旋柄使试台上升约5mm,通过手动掌控盒上的按钮，调整下横梁的位置，下横梁与试台有不少于250mm的试台上升空间。
按手控盒上的“松开”“夹紧”按钮使上钳口夹持住试样一端，然后将负荷清零，接着使下钳口夹持住试样另一端。
拉力试验机操作规程范本（2篇）
拉力试验机操作规程范本1.试验机操作准备1.1 试验机操作人员应熟悉试验机的基本结构和工作原理，并对试验样品的特性有一定的了解。
1.2 在进行试验之前，应检查试验机的各个部件是否完好，特别是抱死装置、螺母、垫片等是否松动或磨损。
1.3 试验机应放置在平稳的工作台上，并确保其四脚均稳固地接触地面。
1.4 检查试验机的电源是否正常，并确保试验机的接地良好。
2.试验机操作流程2.1 将试验样品正确安装到试验机的夹具上，确保夹具能够牢固地固定住试验样品。
2.2 打开试验机的主电源开关，待试验机预热完毕后，按下试验参数设置按钮，进入参数设置界面。
2.3 设置试验参数，包括试验类型、加载速率、试验持续时间等，根据试验要求进行合理设置。
2.4 点击开始试验按钮，试验机开始进行拉力试验，同时监测试验过程中的拉力、位移等参数。
2.5 在试验过程中，应及时观察试验样品的破坏情况，并记录相关试验数据。
2.6 当试验完成后，点击停止试验按钮，试验机停止工作。
3.试验机操作注意事项3.1 在试验过程中，操作人员应保持专注，严禁随意离开或进行其他无关操作。
3.2 如发现试验机存在异常或不正常的声音或震动，应立即停止试验，并进行检查和维修。
3.3 在进行试验前后，应及时清理试验机及夹具上的灰尘和污物，确保试验机的正常运行和试验结果的准确性。
3.4 操作人员应按照操作规程进行操作，并谨遵守相关安全规定，确保人身安全。
4.试验机维护保养4.1 维护保养人员应定期进行试验机的检查和维修，确保试验机的正常使用。
4.2 在使用前，应对试验机进行预热，使其达到工作温度。
4.3 定期清洁试验机上的螺纹、导轨、滑轮等部件，并对其进行润滑，保持其灵活工作。
4.4 检查试验机传感器和仪表的灵敏度和准确性，如发现异常应及时更换或修理。
4.5 在试验机使用寿命结束后，应进行全面的维修和检修，确保试验机的性能和精度。
5.试验机操作记录与报告5.1 在进行试验前，应做好试验前后的数据记录准备工作。
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作规程1. 引言拉力试验机是一种广泛应用于材料力学测试和品质控制的仪器。
准确的操作规程能够确保试验结果的可靠性和重复性。
本文档旨在提供一套完整和详细的拉力试验机操作规程，以帮助操作员正确操作设备并执行试验。
2. 设备准备2.1 确保拉力试验机处于稳定的工作环境中，远离振动源和干扰。
2.2 检查试验机的电源接线，确保电源稳定并符合设备要求。
2.3 检查试验机的夹具和传感器，确保其完好无损并进行必要的校准。
3. 试样准备3.1 根据试验需求选择适当的试样，并根据相关标准进行切割或制备。
3.2 检查试样的尺寸、形状和表面质量，确保其符合试验要求。
3.3 根据试样的材料特性和试验要求，确定适当的夹具和夹持方式。
4. 操作步骤4.1 打开拉力试验机的电源开关，并等待设备初始化完成。
4.2 将试样放置在夹具中，并确保夹具牢固固定试样。
4.3 根据试验要求调整试验机的控制参数，包括载荷速度、试验时长等。
4.4 确保试验机的安全门关闭，并按下开始按钮，启动试验。
4.5 观察试验过程中的载荷-位移曲线，并记录相关数据，如峰值载荷、断裂位移等。
4.6 在试验结束后，停止试验机并将载荷恢复到初始状态。
4.7 移除试样，并进行必要的清洁和校验。
5. 数据处理与分析5.1 将试验过程中记录的数据导出到计算机或数据处理软件中。
5.2 根据试验要求，对数据进行必要的处理和分析，如计算平均值、标准偏差等。
5.3 根据试验结果，评估试样的力学性能，并进行必要的结论和报告撰写。
6. 安全注意事项6.1 在操作拉力试验机前，必须熟悉设备的安全操作规程，并接受相关培训。
6.2 在操作过程中，严禁触摸移动夹具和试样，以免发生意外伤害。
6.3 在试验过程中，保持设备周围的工作区域整洁，并确保机器运行时没有无关人员在附近。
6.4 当试验机出现异常或故障时，应立即停止试验并通知相关技术人员进行维修。
7. 维护与保养7.1 定期清洁试验机的外部表面，并确保通风孔畅通无阻。
拉力试验机试验速率的标准规定 力试验机操作规程
拉力试验机试验速率的标准规定力试验机操作规程拉力测试机也称拉力试验机，是用来对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切和剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，其使用行业范围遍布：科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业，为材料开发、物性试验、教学讨论、质量掌控、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备。
拉力试验机试验速率对性能的测定有明显影响。
新、旧标准对试验速率的规定紧要不同之处有两个方面，新标准规定的弹性应力速率允许范围比旧标准的宽和高。
对测定强度（Rp,Rt,Rr），加添了在塑性范围的应变速率不超过0.025/s的要求。
对于抗拉强度的试验速率，规定应变速率不超过0.008/s（相关夹头分别速率0.48Lc/min）。
与旧标准规定夹分别速率不超过0.5Lc/min要求有所不同。
1、测定ReH的试验速率在弹性范围和直至上屈服强度，弹性应力速率应符合标准中的表4规定的要求，并尽可能保持恒定。
2、测定ReL的试验速率试样平行长度的变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。
平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。
如不能直接调整这一应变速率，应通过调整屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服完成之前不再调整测试机掌控。
任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过规定的zui大速率。
3、测定规定强度Rp,Rt和Rr的试验速率屈服前的弹性应力速率应符合规定的要求，并尽可能保持恒定，进入塑性范围和直至规定强度应变速率不应超过0.0025/s。
假如不能调整这一应变速率，应调整屈服前弹性应力速率不超过规定的zui大速率，直至规定强度测定，不再调整测试机的掌控。
4、测定Rm的试验速率在塑性范围，平行长度的应变速率应不超过0.008/s（相对于夹头分别速率0.48Lc/min）。
假如在同一试验中不测定屈服性能，允许在弹性范围达到塑性范围的zui大应变速率（虽然，此种情况下弹性阶段的应力速率可能超过规定的zui大值）5、测定Ae的试验速率依照测定ReL的试验速率。
钢绞线拉力试验机操作规程
钢绞线拉力试验机操作规程1、接通电源，打开数据传输设备以及操作电脑。
2、启动油泵，检查回油阀及送油阀，回油阀应处于松开状态，送油阀应处于关紧状态。
3、打开操作电脑中的试验操作软件，选择“钢绞线拉伸试验”，进入后点击工具栏的“新建测试”，输入各项试验参数，点击“确定”。
4、于钢绞线两端缠上纱布，防止损伤钳口，升降工作台至合适位置，首先将钢绞线夹于上钳口，再调整下钳口，夹持试样时，应按照要求的夹持尺寸范围夹持试样，试样应夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一致，并对准中央加以充分固定，试样两端与钳口两端应留有少许缝隙。
5、将测力计清零，关闭回油阀，打开送油阀，施加不超过规定强度的5%相应的预拉力，使钢绞线绷紧后，关闭送油阀，停止加荷，将引伸计安装在钢绞线未夹持的部位，引伸计两端须于上下钳口留有些许距离，不得碰触，拔出引伸计底部的小插销。
6、将引伸计和位移数值清零，点击试验软件控制面板中的“运行”按钮，打开送油阀，调整加载速率，开始正式加载，试验软件开始绘制曲线，观察曲线以及示值等数据是否正常，如有异常情况，可以点击“停止”按钮终止试验执行。
7、试验过程中，操作软件会提示取下引伸计，此时，将引伸计快速取下，然后点击确定按钮。
取下引伸计过程中不得停止加荷。
8、继续加荷至钢绞线破断，此时关闭送油阀，然后按动试台上的夹具按钮，取下钢绞线后，再松开回油阀，使试台落回底部。
9、于软件中预览报告，填写报告相关信息，无误后，存储Excel报告表至存储文件夹或打印报告。
注意：回油阀在试样加荷时，必须将其关紧，不许有油漏回。
在试样断裂后，应先关闭送油阀，取下试样后，再慢慢打开回油阀，卸除负荷并使试验机活塞回落到原来位置，使油落回到油箱，应注意送油阀手轮不要拧的过紧，以免损坏油针的尖端，回油阀手轮必须拧紧，因油针尖端有较大钝角，所以不易损伤。
端子拉力试验机一般测试操作过程 力试验机操作规程
端子拉力试验机一般测试操作过程力试验机操作规程端子拉力试验机一般测试操作过程：1、将各种线束接线端子一端电线部分放入左夹具的夹口中，旋转手柄以夹稳电线部分（线束接线端子已被压住）。
2、将线束接线端子端子拉力试验机一般测试操作过程：1、将各种线束接线端子一端电线部分放入左夹具的夹口中，旋转手柄以夹稳电线部分（线束接线端子已被压住）。
2、将线束接线端子另一端放入右夹具的夹口中，旋转把手以保持线束接线端子一端卡在中心。
3、用M4内六角扳手，将左夹具中心对准右夹具的中心。
4、若用HF系列（数显式推拉力计）的推拉力计时，打开电源，待液晶显示屏显示为零后即可。
5、若安装NK系列（指针式推拉力计）的推拉力计时，按一下切换按钮，使指回到零位即可。
6、旋动机身的手柄，使其左夹具向左运动，并能够右夹具卡住端子。
端子拉力试验机日常保养与维护：1、请勿超载使用，本仪器额定负荷为500N。
2、注意日常的保养工作，保持仪器各部件清洁。
3、机台显现故障时请适时联系厂家或销售点（请勿擅自拆卸、修理）。
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压力试验机的工作性能如何？压力试验机用于金属与非金属的压力试验，简单来说就是是用于砖、水泥胶沙及混凝土等建筑材料在静力作用下进行抗压强度试验，给人们供应认真的数据进行分析，其作用价值特别高，但是很多人对压力试验机并不是很了解，也不清楚其工作性能如何？一、运行效率客户使用压力试验机重视设备的运行效率，效率越高，工作进度越快，越能提升企业工作效益。
假如设备的运行效率不好的话，说明设备的工作性能不符合人们使用需求。
拉力测试规章
拉力测试规章一、引言拉力测试是一种常用的测试方法，用于评估材料、构件或系统的抗拉强度和耐久性。
本文旨在制定一套标准的拉力测试规章，以确保测试的准确性、可重复性和安全性。
二、范围本规章适用于所有进行拉力测试的实验室、研究机构和生产企业。
三、术语和定义1. 拉力测试：通过施加拉力来评估材料、构件或系统的抗拉强度和耐久性的测试方法。
2. 标准试样：符合特定尺寸和几何要求的试样，用于进行拉力测试。
3. 极限拉力：试样在拉力测试中发生破坏的最大拉力。
4. 屈服强度：试样开始发生塑性变形的拉力值。
5. 断裂强度：试样完全破坏时的拉力值。
四、设备和仪器要求1. 拉力试验机：具备足够的负荷范围和精度，能够稳定施加拉力并测量拉力值。
2. 夹具和夹具头：用于固定和夹持试样，确保试样在拉力测试中不发生滑动或扭曲。
3. 扩展计：用于测量试样的伸长量。
4. 数据采集系统：用于记录拉力测试过程中的数据，包括拉力值、变形量和时间等。
五、试样制备1. 材料选择：根据测试目的和要求，选择合适的材料进行试验。
2. 试样尺寸：根据相关标准或测试要求确定试样的尺寸和几何形状。
3. 试样制备：使用适当的工具和方法，按照标准要求制备试样，并确保试样的表面光滑、无明显缺陷和损伤。
六、测试程序1. 试样安装：将试样正确安装在拉力试验机的夹具上，并确保试样的轴线与试验机的负荷轴线对齐。
2. 负荷范围选择：根据试样的预期强度和测试要求，选择适当的负荷范围。
3. 试验速度选择：根据测试要求选择适当的试验速度，确保测试过程的稳定性和可重复性。
4. 开始测试：启动拉力试验机，开始施加拉力，并记录拉力值、变形量和时间等数据。
5. 测试结束：当试样发生破坏或达到预设的终止条件时，停止拉力施加，并记录极限拉力、屈服强度和断裂强度等数据。
6. 数据分析：根据测试结果进行数据分析，并编制测试报告。
七、安全注意事项1. 操作人员应熟悉拉力试验机的使用方法和安全操作规程，并佩戴个人防护设备。
拉力试验机的操作规范及注意事项 力试验机常见问题解决方法
拉力试验机的操作规范及注意事项力试验机常见问题解决方法拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延长率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。
拉力试验机操作规程及注意事项：1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。
2、在试验前应对所做试验的大荷载有所估量,选择合适的传感器。
3、将试样一端夹于上夹具,调整机台夹具间距,调正下钳口,夹住试件下端。
必需注意使试样铅垂,并在中心位置。
4、按试验要求的加荷速度,通过调整加荷速度指示盘的旋转速度,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。
加荷速度：屈服前—应力加添速度10MPa/s屈服后—试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。
5、试样断裂后,关闭停止电机。
6、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。
7、后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。
8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
做好了以上条例，拉力试验机操作基本上就学会了，但是拉力试验机属于精密仪器保养还是要长期进行。
混凝土压力试验机是一种用于材料的抗压强度检测的大型精密仪器，为确保检测结果的精准性，在利用混凝土压力试验机做试验之前应当做好相应的准备工作，确保试验机正常运行。
以下是实在的做法：1、试验前应当确保混凝土压力试验机两侧缓冲挡板处于恰当的位置；2、在进行试验之前应当注意检查微动开关之上下限旋紧螺母是否有松动现象。
假如旋紧螺母可能会使试验过程中显现碰击，直接导致夹具荷重元等各机件受损，造成混凝土压力试验机损坏；3、试验过程中需要用到的卡尺、钢卷尺、记载本、手锤及各类胎具等东西应准备充分；。
4、在试验之前注意检查油箱液压油液面不得低于液位计刻度的1/3，假如右面过低应当适时加足。
拉力试验机使用注意：1.定期检查，保持零件、部件的完整性。
拉力试验机操作规程模版
拉力试验机操作规程模版一、试验机的启动和关闭1. 试验机的启动：- 将试验机的电源插头插入电源插座。
- 按下试验机的启动按钮。
- 确保试验机的各项设备和传感器正常运行。
2. 试验机的关闭：- 停止试验机的试验过程。
- 按下试验机的停止按钮。
- 关闭试验机主电源开关。
二、试样的安装和调整1. 试样的安装：- 确保试样符合试验的要求和尺寸。
- 使用合适的装夹装置将试样固定在试验机上。
- 仔细检查试样的安装是否牢固。
2. 试样的调整：- 根据试验要求，调整试样的位置和姿态。
- 确保试样处于理想的测试状态。
- 确保试样没有出现偏斜、偏离或不平衡的情况。
三、试验参数的设置和调整1. 试验机的参数设置：- 根据试验要求，设置试验机的加载速度、载荷范围等参数。
- 确保试验机的参数与试验要求一致。
- 通过试验机的控制面板或软件设置参数。
2. 试验参数的调整：- 在试验过程中，根据实际情况调整试验机的参数。
- 例如，根据试验结果调整加载速度、载荷范围等参数。
- 确保试验参数的调整不会影响试样的安全性和试验结果的准确性。
四、试验过程的监控和记录1. 试验过程的实时监控：- 在试验过程中，定期监控试验机的状态和试验参数。
- 观察试验机的运行是否正常，检查是否有异常情况。
- 如发现异常情况，应立即停止试验并采取相应的措施。
2. 试验数据的记录：- 在试验过程中，及时记录试验数据和结果。
- 包括试验机的加载力、位移、时间等参数。
- 确保试验数据的准确性和完整性。
五、试验结果的分析和报告1. 试验结果的分析：- 根据试验数据和结果，进行试验结果的分析。
- 比较试验数据与试验要求、标准等，判断试验是否合格。
- 分析试验结果的原因和影响因素。
2. 试验报告的编写：- 根据试验结果和分析，编写试验报告。
- 报告应包括试验目的、方法、结果、分析等内容。
- 确保试验报告的逻辑性和完整性。
六、试验后的清理和维护1. 试样的清理：- 在试验完成后，将试样从试验机上取下。
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拉力试验机操作规程
1、目的
指导拉力试验机检测员规范操作，使检测员能正确操作和维护该检测设备，确保设备正常精度及产品测试结果的准确性、可靠性。
2、范围
本规程适用于本公司各种牌号的钢材试棒的力学性能测试。
3、职责
3.1、机械实验组负责编制该操作规程及指导检测员正确操作该检测设备，未经
培训不得独自上岗操作；
3.2、检测员负责对该检测设备的日常维护及保养，按计划周期检定；
4、操作说明
4.1、试验前准备
4.1.1 先在试样（指圆材）中间档用气动打标机或记号笔做一条直线，并在直线上划上刻度，刻度间距为5或10mm，以便断后的测量。
再测量试棒中间的直径和长度并记录好结果。
4.1.2 环境要求：试验室温为10℃-35℃，温度波动度不大于每小时2℃。
相对湿度不大于80%。
周围无明显的电磁干扰，无冲击、无震动、无蚀腐性介质。
4.2拉伸试验步骤
4.2.1先打开总电源，再打开电脑主机及软件，再打开“绿色”电源按钮，指示灯亮，接着打开“红色”油泵按钮，指示灯亮。
打开自动控制电源。
4.2.2根据试样规格选用适当的量程。
4.2.3根据试样的形状及尺寸，选择相应的钳口装入上、下钳口座内。
一般规格
选￠10-20mm圆试样钳口，直径小于10mm选择0-15mm的扁试样钳口，直径大于20mm选择20-30的圆试样钳口。
4.2.4新建记录：依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数；并填
入相应的批号、编号、试验环境、试验标准、试样尺寸等相关数据。
4.2.5点击电脑软件中的“清零”，再点击右下角的“上升”，速度选择“5”，使油缸上升到5-10mm之间，再点击停止。
4.2.6将试样装入上钳口中，按下控制盒上的“上夹紧”按钮，将试样垂直夹持好，启动升降电机调整拉伸空间，按下控制盒上的“下夹紧”按钮。
上、下夹持长度为夹具的2/3。
确保试样垂直夹持好。
4.2.7点击电脑软件中的“清零”，选择试验速度，标准试棒一般选择“5”，非标准试样选择“2”，再点击“开始”。
试验进行中。
4.2.8试样断后，先旋“下松开”，取出试样，再旋“上松开”，取出试样。
4.2.9试样全部取下后，立即打开回油阀，或点击电脑软件中的“复位”，将油缸下降到位，再关闭回油阀或点击“停止”。
试验结束。
如果下次试验间隔时间较长，还应停止油泵工作，即关闭油泵电源。
4.2.10手动操作时，开动油泵，关闭回油阀，拧开送油阀使工作油缸上升至
5-10mm之间，再关闭送油阀，按4.2.6装试样，点击电脑软件中的“清零”，再拧开送油阀开始试验。
试样断后，再关闭送油阀。
按4.2.8取下试样，打开回油阀，使油缸回位。
试验结束。
4.2.11需要时打印出结果。
4.2.12试验结束后，检查油缸落到底的情况，退出软件程序，再关闭油泵，关试验机电源，关自动控制器，再关电脑，最后关闭总电源。
4.3做压弯试验基本操作与拉伸试验相同，不同之处：a)在压弯前要测量试样的厚度或直径，b)根据试样的长度调整压弯工装，工装以“0”位为基准两边平均长度。
调整好后锁紧工装两边的螺母。
其他步骤同拉伸试验。
c）做压弯试验时，横梁与被测试样要保持安全空间，以免油缸上升时碰到横梁，导致试验失败。
4.4做压缩试验时，更换圆盘底座，配用专用工装，装好被测试样，其他操作同拉伸试验。
5、注意事项
5.1试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀缷掉试验力，禁止在高压下起动油泵或检查原因。
5.2试验过程中，电器突然失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。
5.3移动横梁的用途是调整试验空间，试验过程中严禁在加力和缷力时启动移动横梁，否则可能导致升降驱动机构失效。
5.4安装弯曲支座时注意计算好支座间应有的距离，支座上的刻度为托辊中心线
的位置。
5.5不用“电引伸计”操作时，“电子引伸计”工具栏应点击变“黃”颜色。
5.6室温在0℃或以下时，试验前应预热油缸，回油阀和送油阀同时打开，预热10分钟后再按步骤开始试验。
6、日常保养
6.1试验机各部位应经常擦拭干净对没有喷漆的表面擦干净后应用棉沙沾少量的机油再擦一遍，以防生锈。
雨季期间每用完一次应擦拭一次，并用棉沙沾少量的机油再擦一遍。
长期不用时，用防尘罩盖住。
6.2每隔一个月检查一次油量。
如油面低于油窗，则立即加同种液压油（46号抗磨液压油）。
如油变质，拧开泵站下部油嘴将油放出，换上新油。
6.3每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，上横梁及移动横梁前后的紧固螺栓的松紧情况。
a)对丝杆与机座结合处，以100号油润滑，需拆下主体下部围板进行。
b）丝杆驱动链条以黃油润滑，需拆下主体下部围板进行。
c)丝杆螺纹部分保持清洁并以黃油润滑。
6.4上、下横梁装置钳口用的钳口卡板是本机的重要零件，根据使用情况，要经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物，以免拉伤接触面。
方法是：拆移动横梁一侧的压板，取出钳口卡板，用油抹布分别将钳卡板和横梁的接触面清除干净，涂上适量黄油与石墨的混合油脂，装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。
6.5设备校准：由有校准资质的机构执行，校准周期为1年/次。
拉伸实验步骤
1、实验前设置：
位移通道设定：程序默认为位移通道，如果所要进行的实验需用“引伸计”测应变，实验前应该预先选择。
选择好界面各显示曲线的习惯性坐标。
2、拉伸试验：
2．1 打开实验软件，进入程序
2．2 新建实验
工具栏中点击“新建试验”选择“拉伸试验”试验类型；选择“金属拉伸”试验；选择“图形。