螺旋分级机维护检修规程示范文本
分级机操作维护规程
分级机操作、维护规程操作规程一、技术性能二、设备的合理使用1、本机不允许重载起动。
起动前应将螺旋提起200～300毫米，方可起动。
2、槽内积渣、碎钢球必须定期清理。
三、运转前的检查1、电机、控制箱是否完好。
2、螺旋叶片是否断裂，衬铁有无磨损严重及脱落，叶片支架是否有严重变形。
3、轴头、齿轮、提升装置等各部位润滑良好，不缺油。
4、减速机润滑油油量是否充足。
5、各部螺栓是否紧固。
6、螺旋尾部是否提起。
四、操作方法1、开车顺序：（1）接到开车信号后，通知下道工序开车。
（2）将转换开关打到运行位置，起动主电机。
（3）起动升降电机，将左右螺旋缓慢下降适当距离。
（4）打开给水阀门。
（5）整个系列起动后，调整双螺旋的升降位置，达到合适的返砂量。
2、停车顺序：（1）自磨机停车，分级机没有返砂后，关闭给水阀门。
（2）起动升降电机，将左右螺旋提起。
（3）停止分级机运行电机，将转换开关打到停止位置。
维护规程1、分级机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
2、分级机润滑：3、运转中的检查（1）检查螺旋轴十字轴瓦温度及减速机温度。
（2）按时拧动油杯或用手动加油泵加油。
（3）保持各润滑点的清洁，不得使油外溢。
（4）检查各部螺丝紧固情况。
（5）检查齿轮啮合情况，无干涉磨损，无打牙，无杂物落入齿间。
（6）检查叶片紧固螺栓情况。
（7）运行电机温度是否正常，有无异常噪声、气味。
（8）衬铁有无脱落，传动部分无异响。
（9）检查减速机温度、油位是否正常，无异常噪音。
（10）给水管路、槽体无泄漏。
4、设备易发生的故障及原因。
螺旋分级机技术操作规程（三篇）
螺旋分级机技术操作规程第一章概述1.1 目的和范围本操作规程的目的是为了规范螺旋分级机的操作，确保工作人员的安全，保证设备的正常运行，并提高产品质量和生产效率。
本操作规程适用于螺旋分级机的日常操作。
1.2 术语和定义1.2.1 螺旋分级机带动轴上有螺旋齿的机器，用于将物料按照颗粒大小分级。
1.2.2 原料整个进入螺旋分级机的物料。
1.2.3 分级分离原料中不同颗粒大小的物料。
1.2.4 产品分级后得到的不同颗粒大小的物料。
第二章安全操作2.1 安全准备2.1.1 操作人员应熟悉螺旋分级机的结构、性能和操作规程，经过专门培训后方可上岗操作。
2.1.2 操作人员应穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、工作服、耐酸碱手套等。
2.1.3 操作人员应熟悉螺旋分级机的紧急停机按钮和紧急停机操作程序。
2.2 安全操作规程2.2.1 操作前检查螺旋分级机的运行状况和各个部位的是否正常，如发现异常立即停机并通知维修人员处理。
2.2.2 操作时不得将手指或其他物体靠近螺旋分级机的运行部位，以免发生危险。
2.2.3 涉及到维修、检修或清洁时，应先停机并断开电源，待操作完毕后方可重新启动。
2.2.4 禁止将易燃、易爆物料投入到螺旋分级机，以免引发火灾或爆炸。
第三章操作步骤3.1 开机准备3.1.1 操作人员应按照相关工艺要求检查螺旋分级机的运行状况和相关设备的连接情况。
3.1.2 操作人员应调整螺旋分级机的进料速度和分级孔径，以适应不同的原料要求。
3.1.3 操作人员应按照相关工艺要求准备好分级机的工作台和相关工具。
3.1.4 操作人员应戴好劳动防护用具，确保安全操作。
3.2 开机操作3.2.1 按下紧急停机开关，检查螺旋分级机是否能够正常停机。
3.2.2 按下开机按钮，螺旋分级机开始运行。
3.2.3 观察螺旋分级机的运行状况，确保设备正常运转。
3.2.4 检查进料和分级口的状态，确保原料能够顺利进入和离开分级机。
螺旋分级机维护检修规程
螺旋分级机维护检修规程1. 基本原理螺旋分级机是一种机械设备，其工作原理是利用螺旋旋转产生的离心力将物料进行分级，将重的物料从上部排出，轻的物料则从下部排出。
由于设备运转机械强度及工作条件等因素的影响，螺旋分级机需要定期进行检修和维护。
2. 维护检修周期螺旋分级机的维护检修周期应根据实际情况而定。
大致建议如下：•日常巡检：一班/一天•部件更换：根据使用寿命进行更换•大修：每年（可根据实际情况适当调整）3. 日常巡检螺旋分级机在工作过程中，需要进行严密的日常巡检，以及机器的清洁、保养及运转情况的监测，便于及早发现并排除故障。
3.1 清洁保养螺旋分级机在使用过程中，应注意清洗设备的各个部位，除去污垢、油脂，以防影响设备的正常工作。
清洁过程中需要使用易燃物质，故应在没有气体及火源的情况下进行。
特别是在生产潮湿的环境中使用，应抽除水分和杂物，以免影响设备的工作效率。
3.2 运转监测螺旋分级机在运转过程中，应监测设备的机械运动状态，包括轴承、齿轮、皮带的磨损情况、传动部件的运动状态、液压系统的工作情况、机器的噪音和温度等参数的监测。
4. 维护维护是对螺旋分级机进行保养和维修的工作，可以有效地延长机器的使用寿命、提高工作效率，减少故障发生的概率。
4.1 轴承维护螺旋分级机的轴承需要定期进行润滑，加注适量的润滑油。
在维护过程中，应拆卸轴承，清洗杂质，检查轴承的磨损、松动等情况。
如发现轴承过度磨损，应及时更换。
4.2 齿轮维护螺旋分级机的齿轮需要定期清洗、涂抹润滑油。
清洗过程中应注意不损坏齿轮表面的齿。
大修时应更换磨损齿轮。
4.3 传动部件维护螺旋分级机的传动部件需要定期进行检查和润滑，如发现部件破损、磨损等情况，应及时更换或修理。
4.4 液压系统维护螺旋分级机的液压系统需要定期更换液压油、清洗滤芯等维护操作，以保证机器的正常工作。
5. 大修螺旋分级机在长期使用过程中，需要进行大修操作，以更换磨损部件、修理损坏部件，恢复机器的正常运行状态。
螺旋输送机维护检修
螺旋输送机维护检修1、总则本规程参照《中华人民共和国化学工业部设备维护检修规程》第一分册（化学工业出版社1992.8第1版）编写，适用于GX型螺旋输送机及煤气化石灰石螺旋输送机的维护及检修。
1.1设备用途来自于燃料煤石灰仓的石灰石粉由螺旋机输送至No.8胶带输送机、No9胶带输送机。
来自于煤气化石灰计量仓的石灰石粉由螺旋机输送至石灰石喷射器。
1.2 设备结构简介螺旋输送机由两端轴承、机壳、螺旋体等部件组成。
2、设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1 电动机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零部件齐全，质量符合技术要求。
2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓齐全，连接紧固，符合要求。
2.1.3 各种安全装置、调节装置、信号联锁、操纵机构，齐全完整、灵敏、准确。
2.1.4 机壳和支架安装合理，牢固可靠。
2.2 设备运行正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运行平稳，无杂音，螺旋体不得与机壳相碰。
2.2.3 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 设备运行有记录。
2.3.3 设备易损配件有图样。
2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境整洁，无跑.冒.滴.漏2.4.1 减速机不漏油，表面无油垢、灰尘等。
2.4.2 设备周围无杂物，现场清洁。
2.4.3 密封点无泄漏。
3、设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程。
3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。
3.1.3 每次开车前，检查各安全装置、信号、联锁装置、调节装置、操纵结构是否正常。
3.1.4 运行后严格执行巡回检查制，利用听、摸、看、查、闻等方法，随时检查设备运转情况。
3.1.5 操作人员应随时检查设备运行情况，发现问题及时处理。
螺旋分级机安全操作规程范文（二篇）
螺旋分级机安全操作规程范文第一章总则第一条为保障员工和设备的安全，规范螺旋分级机的操作，故制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用螺旋分级机的操作人员。
第三条所有操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。
第四条任何安全事故发生时，应立即停止操作，并立即向上级报告，并按规程及时进行处理。
第二章设备安全操作规程第一条加载物料前，必须确认螺旋分级机设备是否处于正常工作状态。
第二条应定期对螺旋分级机设备进行检查，确保其处于良好的工作状态。
第三条螺旋分级机设备的开启和关闭必须由专人操作，且需准确使用开关。
第四条操作人员应了解螺旋分级机设备的工作原理，以避免不正确的操作。
第三章个人安全操作规程第一条操作人员在操作螺旋分级机设备前，必须穿戴好符合规定的个人防护装备。
第二条操作人员应对自己和他人的安全负责，严禁在操作时进行打闹和玩乐。
第三条操作人员应时刻保持专注，不得在操作螺旋分级机设备时进行其他活动。
第四章物料安全操作规程第一条操作人员在进行物料的装载和卸载时，应确认装载和卸载的物料是否符合规定。
第二条操作人员应保证物料的装载和卸载的平稳，避免发生物料溢出或者堆积现象。
第三条操作人员应及时清理物料的积聚，确保物料不会造成设备的堵塞。
第五章紧急情况处理规程第一条在发生突发情况时，操作人员应立即关闭螺旋分级机设备，并向上级报告。
第二条在发生机械故障时，操作人员应及时停止操作，并将故障报告给相关维修人员。
第三条在发生意外伤害时，操作人员应立即停止操作，进行紧急救援，并报告有关人员。
第四条在发生火灾时，操作人员应立即停止操作，并进行安全撤离和火灾报警。
第五条在发生爆炸时，操作人员应立即停止操作，进行安全撤离和报警。
第六章操作记录和监督检查第一条所有操作人员应及时进行设备操作记录，以备备案。
第二条相关部门应定期对螺旋分级机的操作情况进行监督检查，以确保操作规范和安全。
第三条对于违反本规程的操作人员，应及时进行纠正和处理，并做好相应的记录。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、目的为了确保螺旋分级机的安全运行和有效操作，本操作规程旨在指导操作人员正确使用螺旋分级机，达到预期的分级效果，保证生产工艺的顺利进行。
二、适用范围本操作规程适用于螺旋分级机的操作人员，包括设备的运行、维护和故障排除等工作。
三、安全措施1. 操作人员必须穿戴安全装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护服等。
2. 在操作螺旋分级机前，应检查设备是否正常运行，确保电源接线无异常。
3. 操作人员应熟悉螺旋分级机的工作原理和结构，不得在不了解设备情况下擅自进行操作。
4. 在操作过程中，应保持机器周围的清洁和整齐，确保没有障碍物影响设备的正常运行。
5. 当螺旋分级机发生故障或异常时，应立即停止操作，切勿进行维修，应及时上报维修人员。
四、操作流程1. 准备工作（1）确认所需分级物料的性质和要求。
（2）降低进料斗上的物料，调整进料斗的角度以适应物料特性。
（3）确认排料斗的位置，并清理排料斗。
（4）检查转动部分的润滑情况。
2. 开机操作（1）打开电源总开关，确保设备处于待机状态。
（2）按下启动按钮，设备开始运行。
（3）调整进料阀门，使物料均匀地进入螺旋分级机。
（4）根据物料特性和要求，调整分级机的转速和倾斜角度。
3. 操作注意事项（1）定期检查物料的流量和分级效果，调整转速和倾斜角度以满足要求。
（2）定期清理分级机的内部和外部，清除积聚的物料和杂质。
（3）发现物料堵塞或流量不稳定时，应立即停机检查，并及时处理。
（4）定期检查各部位的紧固情况和润滑状况，确保设备的正常运行。
五、故障排除1. 分级精度不达标（1）可能是转速过快或过慢，可以调整转速进行试验，找到最佳转速。
（2）可能是倾斜角度不适合，可调整倾斜角度进行试验。
2. 设备异常噪音（1）可能是传动部分松动，需要检查传动部分是否紧固。
（2）可能是零部件磨损，需要更换受损的零部件。
3. 电源无法启动（1）可能是电源线连接有问题，需要检查电源线连接是否松动或损坏。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程引言概述：螺旋分级机是一种常用的物料分级设备，广泛应用于矿山、建造材料、冶金等行业。
为了确保螺旋分级机的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍螺旋分级机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等。
一、设备准备：1.1 检查设备状态：在使用螺旋分级机之前，首先要检查设备的运行状态。
包括检查机电、减速器、传动装置等是否正常运转，是否有异常声音或者异味。
1.2 清理设备：清理螺旋分级机是确保其正常运行的重要环节。
清理包括清理物料残留、清理设备内部杂物以及检查设备的密封性能，确保设备内部干净、无杂质。
1.3 检查润滑情况：螺旋分级机的各个传动部件需要定期进行润滑，以确保设备的正常运转。
在操作前，要检查设备的润滑情况，如润滑油是否充足、润滑点是否清洁。
二、操作步骤：2.1 启动设备：按照操作面板上的启动程序，逐步启动螺旋分级机。
首先启动机电，然后逐渐增加进料量，确保设备平稳运转。
2.2 调整进料速度：根据物料的性质和分级要求，适当调整进料速度，以保证设备的分级效果。
可以通过调整进料斗的开度或者调整输送带的速度来实现。
2.3 监控设备运行：在螺旋分级机运行过程中，要时刻监控设备的运行情况。
注意观察物料的分级情况，检查设备的振动、噪音等情况，及时发现并处理异常情况。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作螺旋分级机时，要注意安全操作。
操作人员要穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
禁止戴长发或者松散衣物操作设备。
3.2 遵守操作规程：操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或者操作步骤。
如需更改，必须经过相关负责人允许并记录。
3.3 定期维护保养：螺旋分级机是一种长期运行的设备，需要定期进行维护保养。
操作人员应按照设备维护保养计划进行维护工作，包括清洁设备、检查设备各部位的磨损情况、更换易损件等。
四、故障处理：4.1 停机处理：当螺旋分级机发生故障时，首先要即将停机，并切断电源。
螺旋分级机安全操作规程
螺旋分级机安全操作规程螺旋分级机是一种用于对物料进行分级和筛分的设备，具有高效、快速、准确的特点。
在使用螺旋分级机时，必须要遵守严格的操作规程，以确保设备的安全运行和工作人员的安全。
下面是螺旋分级机安全操作规程的详细描述。
一、设备安装与维护1. 螺旋分级机必须安装在坚固、平整的地面上，并确保设备的稳定性和平衡性。
2. 在安装螺旋分级机之前，要仔细阅读设备的安装说明书，并按照说明书的要求进行安装。
3. 定期检查螺旋分级机的各个连接部位是否牢固，如有松动或异常应及时修复或更换。
4. 定期清理螺旋分级机内的积料和杂物，避免对设备造成危害。
二、设备开机前准备1. 开机前要确保工作区域的整洁和安全，避免杂物或障碍物影响设备的正常运行。
2. 保持螺旋分级机的周围通风良好，避免过热引发事故。
3. 检查设备相关的电源和电气线路是否正常，确保接地良好。
4. 检查设备的润滑油和润滑脂是否充足，必要时进行添加或更换。
5. 清洗设备内的筛网和滚轴，确保通畅和无杂质。
三、设备操作1. 员工在操作螺旋分级机前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在启动设备前，应先观察设备运转是否正常，再逐步增加负荷。
3. 在设备运行时，工作人员禁止将手或其他物件伸入设备内部，以免发生危险事故。
4. 定期检查螺旋分级机的转速和振动情况，如有异常应及时停止设备，并进行检修或维护。
5. 在设备运行过程中，严禁违规操作，禁止随意调整设备的设置和参数。
6. 若发现设备异常响声或异味，应立即停机检查，并请专业人员进行维修。
7. 定期进行设备的维护保养，包括设备清洁、润滑和紧固连接件的检查。
四、紧急情况处理1. 如果设备发生故障或出现火灾等紧急情况，应立即按照应急处置预案进行处理。
2. 在紧急状况下，应迅速切断设备的电源，并采取相应的紧急停机措施。
3. 及时上报设备故障或事故，并采取措施阻止事故蔓延或进一步恶化。
4. 根据情况及时通知相关人员和部门，并按照紧急预案进行处理。
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螺旋分级机维护检修规程
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
螺旋分级机维护检修规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、维护规程
(１) 紧固松动的螺栓，补上缺少的螺栓。
(２) 更换磨损严重的大小叶片。
(３) 清除返砂槽中的杂物。
(４) 减速箱润滑油每六个月更换一次。
(５) 螺旋提升杆每周加油一次。
(６) 大、小伞齿轮每周加油一次。
(７) 轴承油杯每天加油一次。
2、润滑规程
(１) 减速箱润滑用HJ一70机械油．
(２) 轴承用ZG一３＃钙基脂润滑。
(３) 提升丝杆用ZG一３＃钙基脂润滑。
( 4 ) 大小伞齿轮用ZG一３＃钙基脂润滑。
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