翼轨打磨机说明书
钢轨、辙叉打磨作业指导书
钢轨、辙叉打磨作业指导书21 适用范围本指导书适用各类型普通线路接头钢轨、无缝线路焊接接头钢轨及各种类型叉心的打磨作业。
22 所需材料和工器具23 操作程序及要领21 作业准备21 检查工机具及材料：作业负责人作业前组织对所有工机具及材料进行检查、校对，确保工机具性能正常，材料齐全。
22 调查打磨工作量。
确定打磨部位、打磨量，并标出打磨符号、作好记录。
22 上道作业1 迅速抬机上道，装上单边轮，就绪后，发动汽油机进行打磨作业。
2 打磨机由两人进行作业时，要密切配合：一人负责推动打磨机，控制打磨机的平衡及打磨叉心（翼轨）时的倾斜度，使砂轮能磨到缺陷部位；另一人负责控制打磨机，旋转螺杆控制打磨砂轮片的垂直和水平横向移动。
3 打磨时要对准打磨（缺陷）部位，控制一定的打磨量，先少后多，由厚到薄（或由高到低）。
4 在打磨过程中，要经常检查轨面状态，防止打磨过量。
同时打磨消除接头肥边。
5 打磨叉心（翼轨）时，往复推机要均匀、到位。
扶正机器以防止砂轮片在翼轨槽内碰撞其他部位。
6 检查打磨质量：用1m直尺、塞尺复查打磨作业质量；用直尺测量翼轨槽间隔；用道尺检查轨距。
7 消除、擦试打磨机外部砂尘、油圬，关闭汽油机油路、风门。
8 检查并拧紧打磨机各部位松动螺栓，将打磨机横移至走行架中心位置，用罩覆盖。
9 作业结束，开通线路，撤除防护。
24 质量控制21 打磨鞍型磨耗钢轨及不平顺磨耗的心轨踏面时，其打磨顺坡长度要不少于1米，打磨后用1米直钢尺测量误差，120km/h以上区段不大于0.3 mm，120km/h以下区段要不大于0.5mm。
22 无缝线路上个别焊缝的凹凸不平，经打磨后用1米直钢尺测量，120km/h以上区段误差，轨顶+0～0.3mm，作用边0.3mm；120km/h以下区段作用边要不大于0.5mm。
23 鞍型磨耗打磨位置要正确，打磨后轨面要平顺，无明显凹凸。
25 安全措施21 天窗点内作业必须按规定设置防护，防护未设好禁止上道作业。
钢轨仿形打磨机使用方法
钢轨仿形打磨机使用方法钢轨仿形打磨机是一种专业设备，用于修复铁路钢轨的不平整和损坏。
以下是使用钢轨仿形打磨机的一般步骤和注意事项。
第一步：准备工作1.检查并确认钢轨仿形打磨机的工作状态良好，零部件完好。
确保设备没有任何故障或损坏。
2.检查工作区域是否有障碍物或其它危险物。
确保工作区域安全。
第二步：设备设置1.将钢轨仿形打磨机移至需要修复的钢轨附近。
根据需要进行调整。
2.调整打磨机的高度和角度，以确保可以完全贴合钢轨表面。
第三步：打磨过程1.打开钢轨仿形打磨机的电源，并检查各项指示灯是否正常。
2.根据钢轨的需要，选定适当的钢磨头。
不同的磨头可用于不同种类的损伤或不平整修复。
3.将磨头固定到打磨机的磨头座上。
确保磨头牢固连接，并可以顺畅旋转。
4.根据需要，调整打磨机的速度和幅度，以适应当前的修复工作。
5.将打磨机沿着钢轨的长度移动。
保持均匀的速度，并确保磨头完全接触钢轨表面。
6.如果钢轨出现更严重的损坏，可以使用更粗糙的磨头进行打磨，直到损伤得到完全修复。
7.反复移动和打磨整个钢轨的受损部位，直到钢轨表面恢复平整且无损。
第四步：清理工作1.关闭钢轨仿形打磨机的电源，并拔掉电源插头。
2.将打磨机上的灰尘和碎屑清理干净。
可以使用刷子或吸尘器进行清理。
3.检查打磨机是否有损坏或磨损的部件，并及时更换或修理。
使用钢轨仿形打磨机需要注意以下事项：1.安全操作：在使用钢轨仿形打磨机时，务必保持安全操作。
戴上适当的防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等。
2.磨削压力：注意控制打磨机对钢轨的压力。
如果施加的压力过大，可能会导致钢轨表面受损或加剧损伤。
3.速度和幅度：调整打磨机的速度和幅度以适应不同部位的修复需求。
例如，对于较深的损伤，可以降低速度和增加幅度以便更彻底地修复。
4.维护保养：定期检查和维护钢轨仿形打磨机的工作状态。
清理灰尘和碎屑，并查看设备的运行是否正常。
5.培训和经验：钢轨仿形打磨机是一种专业设备，需要经验和培训。
打磨机操作指导书
1.0目的
使操作员工正确操作打磨机，防止人力操作不当造成产品不良或不安全因素
2.0 范围
适用于打磨机的的操作
3.0 定义
无
4.0 职责
4.1木工车间管理人员负责打磨机操作的正确指导
4.2打磨操作工负责依照此指导书的要求作业
5.0 作业内容
5.1 先检查机器两头的螺丝是否锁紧，方向是否正反转
5.2仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动
5.3装砂纸前注意是否出现有受潮现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其
他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。
5.4使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象
5.5打磨机在使用前必须要开机试转，看运行是否平稳正常，
5.6检查碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。
5.7打磨机在操作时的推进方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品,以免造成
不必要的伤害
5. 8操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业
5. 9装上相对应的砂布型号
5. 10砂布的宽度、长度不能超过机器上的砂轮长度和宽度
5. 11使用完毕后关闭电源
6.0 相关表单
无
编写：日期：审批：日期。
MG-2.2型钢轨仿形打磨机使用说明_MG-2.2型钢轨仿形打磨机使用手册
使用前请仔细阅读说明书MG-2.2型钢轨仿形打磨机产品介绍前言MG-2.2型钢轨仿形打磨机是用于钢轨焊接及钢轨伤损补后，对轨头进行仿形打磨的小型机具。
该机适用于43~75kg/m各型钢轨。
一、结构和工作原理本机主要由机架、护轨轮、仿形轮、电动机、打磨头、进给杆总成、操纵扶手等组成，如图。
1、护轨轮2、仿形轮3、机架4、开关5、进给总成6、电机7、电机传动总成8、操作扶手作业时，电动机输出轴通过花键轴、花键套，带动安装在砂轮接盘上的打磨砂轮旋转。
花键套通过轴承安装在进给套内，进给套为矩形螺纹外套，可以沿着机架上的套筒山下滑动。
进给手轮通过进给总成的进给小齿轮啮合一个大齿轮，大齿轮为内矩形螺纹零件，大齿轮旋转带动进给套上下往复运动，从而实现砂轮的进给运动。
操纵扶手推动打磨机在钢轨踏面上纵向移动磨削钢轨踏面。
将机架转动相当角度磨削轨头圆角，直至转动90°，磨头磨削钢轨工作边。
磨削时，调整磨头进给手轮，调整进给量，利用仿形轮和护轨轮共同作用完成轨头仿形打磨工作。
二、主要技术参数1、动力：三相电动机、2.2KW，2860r.p.m2、砂轮转速：2860r.p.m3、砂轮规格：杯形砂轮Φ150×55×70mm4、砂轮行程：50㎜5、砂轮倾角：90°6、外形尺寸：1200×420×900mm7、质量：60Kg三、使用方法1、作业准备1.1操作人员在作业前，应按本说明书和要求熟悉本机构造、技术性能、工作原理，使用方法及安全规则。
1.2机体整备：要求紧固件紧固，运动部件灵活，电气系统绝缘保护可靠，特别注意电机和接地线接地必须牢固可靠；．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1.3试运转：点动电气开关，检查砂轮转向，如不符合标志转向，必须调整电机接线，使电机正转，同时确认砂轮防护罩防护有效；1.4空载运转：空载运转2分钟，检查机体各部位有无异常，尤其更换新砂轮后，必须认真检查；2、打磨作业2.1将打磨机放置在需要打磨的钢轨上，电源插头电源插座接触牢靠；2.2点动开关，逆时针转动进给手柄，使砂轮与予打磨的轨顶面不接触；2.3按下电源开关，砂轮空载旋转；2.4均匀地顺时针转动垂直进给手柄，使砂轮向轨顶面移动，直至接触待打磨的轨顶面打出火花，同时牵动手柄，在仿形轮紧靠钢轨顶面情况下，使本机左右往复移动，其范围约800㎜。
翼轨打磨机说明书.doc
翼轨打磨机说明书NYM-2.8内燃式钢轨打磨器使用说明书:在使用NYM-2.8翼轨打磨器之前，请仔细阅读本使用说明书，以确保安全和正确使用。
一、产品介绍NYM-2.8内燃机翼轨磨床是根据TB/T1926-2004、TB/T247910-93标准研制的小型维修设备。
该机器使用四冲程发动机，适用于磨削各种钢轨形顶部道岔区段的平整度、修整。
该机可单人操作，操作方便，工作效率高，角度调节灵活，送料准确可靠，是各种钢轨表面修整的理想产品。
两个、技术参数三、组件简介1.轮廓车轮导管2个扶手3轨夹组件4滚轮组件5砂轮罩6个机架四、操作前检查1.检查油位(重要)(1)禁止在没有充分润滑的情况下运行，否则会严重损坏发动机；(2)在检查期间，发动机应关闭并保持水平状态。
如果油位低于下限，应立即向上限注油。
(a)油位下限(b)油位上限(3)机油品牌:SJ10W-30(适用于一般环境温度)和SJ10W-20(适用于低温)(4)初始加油量为0 .65L；(5)使用不干净的机油或二冲程机油会缩短发动机的使用寿命。
2 .空气滤清器(1)切勿在没有空气滤清器的情况下运行发动机，否则会加速发动机磨损。
(2)检查内部是否有灰尘或障碍物。
3 .燃料(危险！)(1)使用93级或更高等级的无铅汽油，以减少燃烧室中的积碳；避免使用乙醇汽油；(2)切勿使用混合油或脏汽油，以免油箱内有水或垃圾等杂物；(3)加油时应熄火，在通风无明火的地方加油，不允许吸烟。
(4)不要过量加注或溢出机油。
加注后拧紧油箱盖。
(5)如果有机油溢出，在机油挥发和变干后启动发动机；(6)避免反复或长期接触汽油或吸入挥发性气体。
打磨机操作说明
打磨机操作说明一、引言打磨机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、木材加工等领域。
本文将为您提供详细的打磨机操作说明，以便您正确、安全地使用该设备。
二、设备介绍打磨机主要由电机、砂轮、底座和开关等部件组成。
其中，电机是打磨机的核心部分，通过电能驱动砂轮高速旋转，实现工件的研磨和抛光。
三、操作前的准备在正式操作打磨机前，您需要做一些准备工作：1. 检查电源线是否完好无损，并确保电源电压与打磨机额定电压匹配；2. 确保打磨机所在的工作区域通风良好，避免尘埃积聚；3. 检查砂轮是否安装牢固，轮胎表面是否存在破损；4. 穿戴个人防护设备，如安全眼镜、口罩、手套等，确保人身安全。
四、操作步骤1. 将工件固定于打磨机的工作台上，确保工件与砂轮之间的安全距离；2. 打开打磨机的电源开关，确保砂轮平稳旋转；3. 将工件缓慢地靠近砂轮表面，注意保持合适的角度和压力；4. 在进行工件打磨的过程中，不要用力过猛，以免砂轮损坏或工件变形；5. 定期检查打磨机的温度，若过热则需要停机休息一段时间，以免损坏设备；6. 打磨完成后，关闭打磨机的电源开关，并等待砂轮完全停止旋转；7. 清理工作台、砂轮和工件上的灰尘和残留物，保持工作区域整洁；8. 定期对打磨机进行维护保养，如清洁和润滑等，以延长设备的使用寿命。
五、安全注意事项在使用打磨机时，需要注意以下安全事项：1. 不要穿戴宽松的衣物和首饰，以免被卷入砂轮造成伤害；2. 禁止用湿手操作打磨机，以免触电危险；3. 避免将手指或其他物体靠近砂轮表面，以免发生意外伤害；4. 若打磨机出现异常噪音、异味或其他异常情况时，应立即停机、切断电源，并进行检修；5. 未经培训和授权的人员禁止操作打磨机，以免发生意外事故。
六、总结通过本文的打磨机操作说明，相信您已经了解了正确、安全使用打磨机的方法。
在进行操作时，请务必遵循操作规程，并严格遵守安全事项，以确保使用过程中的人身和设备安全。
祝您操作顺利，达到预期的效果！。
铁路施工机械移动式轨腰打磨机GYM-4.0操作方法说明
铁路施工机械移动式轨腰打磨机GYM-4.0操作方法说明移动式轨腰打磨机GYM-4.0是铁路工务器材理想的钢轨轨腰打磨设备。
适用于50kg/m－75kg/m各种规格钢轨。
本机是我们在充分了解现场实际作业情况后，根据轨腰打磨的具体技术要求。
主要适用于铁路铺设、地铁维修作业焊接前的打磨以及胶接绝缘接头施工前的打磨工作。
钢轨轨腰打磨是线路钢轨焊接作业中工作量较大的工作之一。
移动式轨腰打磨机GYM-4.0技术参数：1. 发动机：四冲程汽油机2. 最大输出功率：4.0马力/3600rpm3. 砂轮主轴转速：≥3000rpm4. 砂轮直径：Φ120×95mm5. 外形尺寸：（900×450×750）mm6. 主机净重：42kg移动式轨腰打磨机GYM-4.0操作方法：为了获得良好的打磨质量，须按两步进行。
1. 粗打磨：打磨应从轨面开始，打磨机沿钢轨往复移动，缓慢放下砂轮打磨凸起部位，待打磨至离轨面1mm，再旋转彷形手轮按上述方法打磨侧面。
2. 精打磨：在粗磨的基础上打磨机重新就位，准备打磨轨面。
当打磨机就位后，放下砂轮，使之刚好触及焊缝附近不须打磨的轨面，从轨面开始打磨，然后旋转彷形手轮打磨侧面，打磨范围应达到焊缝两侧各100mm，为补偿砂轮磨损，应随时调整砂轮进给量。
打磨完成后，必须逆时针旋转手轮，使砂轮上提，以便于进行下一个焊缝的打磨，减小油门，关闭汽油开关，使汽油机熄火，停止作业。
移动式轨腰打磨机GYM-4.0注意事项：1. 在使用前，必须将按汽油机说明书加注机油。
2. 不许使用转速低于4200r/min 的砂轮。
3. 更换砂轮前必须停机。
4. 千万不可使用已损坏的砂轮。
5. 更换砂轮后空转30秒，在试转过程中其他人员必须远离现场。
6. 使用前检查砂轮是否完好，检查紧固螺母是否松动。
移动式轨腰打磨机GYM-4.0作业来源主要依靠人工手持电动砂轮机或角向磨光机进行，操作简便、作业效率高、完成起来省时省力。
设备安全操作规程(电动钢轨打磨机)
5、如打磨火星落到或接近易燃物，应采取防护措施，避免火情。
6、更换砂轮前必须停机，砂轮应存放在干燥的位置，严禁使用已损坏或潮湿的砂轮。
7、更换砂轮后空转30秒，在试转过程中其他人员必须远离现场。
8、定期检查紧固螺母是否松动，牢固安装安全防护罩。
设备操作安全风险点及卡控措施
(3)空载运转：空载运转3分钟，检查机体各部位有无异常，尤其更换新砂轮后必须认真检查。
3、打磨作业：
(1)将打磨机放在予磨钢轨上，转动进给手柄，使砂轮底面与需磨的轨项面不能接触。
(2)起动发动机Байду номын сангаас砂轮空载旋转。
(3)均匀地逆方向转动垂直进给手柄，使砂轮向轨顶面移动，直至接触待打磨的轨顶面磨出火花，同时牵动扶手在水平滚轮紧靠轨顶面情况下，使机体左右往返移动其范围约在600mm。
安全风险点
可能导致的后果
安全卡控措施
机械伤害
崩伤、砸伤
1.作业前确认周围无易燃易爆物品。
2.作业时，戴好防护眼镜。
3.抬运工具时要踏稳踩牢
灼伤烫伤
灼伤烫伤
机器运转时，严禁碰触高温部位及打磨部位
触电
触电
作业前检查电缆、接地等装置性能良好
设备日常检查保养范围及要求
1、保持设备卫生清洁，定期进行擦拭
2、对各紧固件进行紧固
设备安全操作规程
设备名称
设备类型
电动设备
版 页
1、操作人员应熟悉本机性能，掌握正确使用方法，按规定穿戴好劳动保护用品。
2、作业准备：
(1)机体整备：要求紧固件紧固、运动部件灵活、注油标注入适量润滑脂(二硫化铝)、检查发动机各部件是否正常。
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≤4500
发动机
发动机采用本田发动机
GXV160
三、部件介绍
1.仿形轮导管
2扶手
3夹轨器组件
4走形轮组件
5砂轮罩
6机架
四、操作前检查
1.检查机油油位（重要事项）
（１）禁止在没有足够润滑情况下运行，否则发动机将严重损坏；
（２）检查时发动机应停机，并使发动机处于水平状态，若机油液面低于下限位置，应立即补充机油至上限位；
（a）机油尺下限位
（b）机油尺上限位
（３）机油牌号：
SJ10W-30(适合一般环境温度使用）
SJ10W-20(适合低温状态下使用）
（４）初次机油加入量为０.65升；
（5）使用不洁机油或者二冲程机油会缩短发动机使用寿命
２.空气滤清器
（１）绝对不要在无空气滤清器的时候运行发动机，这样会加速发动机磨损；
（２）检查内部有无灰尘或阻碍物。
（６）避免反复或长期皮肤接触汽油或吸入挥发气体。
五、使用前准备
图1图2
图3图4
1.将图1胶木球压下去让螺母脱开丝杆，丝杆(2)迅速
脱开螺母，用手轮紧固（图2）。
2.拉动胶木球将机架的走形轮支架调到上面的卡销
孔(图3)，将仿形轮导管放在仿形轮上(图4)
3.上道作业，两人抬到待打磨的钢轨上，使仿形导管卡在仿形轮的两侧；
（7）火花塞是否有火花；
（8）重复发动机的启动步骤，启动发动机。
2、顺时针转动手轮逐步进给砂轮，每次进给不得大于0.2mm；
3、为获得良好的打磨质量，打磨须按以下两步进行：粗打磨
打磨机沿钢轨左右移动并逐步进给砂轮，打磨至离轨面约1mm。打磨应。
打磨钢轨另一侧区间时，必须先抬高砂轮，抬下机器调整夹轨器的位置再掉转打磨机。
七、停机
1.打磨结束后将油门手柄逆时针方向旋转降低发动机转速,直至熄火.
4.打磨机的砂轮高度先定调到上限位置；
5.逆时针打开燃油开关；
6.调到最大始风门关闭,
8.启动拉绳直至感到有一个明显的阻力
出现，快速拉启动绳，启动发动机。随后，迅速轻放启动绳.
10.将风门手柄扳逆时针止点至风门打开转速最大状态下,持续运转位置预热5分钟。
六、打磨作业
1、将打磨机放在轨上，把砂轮抬到最高位置，通过两仿形轮前后移动，导管长度和需要的打磨区间固定夹轨器调整打磨位置；
６、每班检查砂轮的晃动及机架所有紧固件的可靠情况，手轮、丝杆及轮子的灵活、灵敏度。
九、搬运及贮存
1、打磨机搬运时，应合理放置，关闭油开关，切勿碰撞，堆压，走行轮及支架，严禁受到强力冲击；
2、长期不用，放尽油箱及化油器燃油，拧下火花塞，往火花塞孔内注入10ml清洁机油，拉动几次将活塞置于上止点，然后拧上火花塞
NYM-2.8型内燃钢轨打磨机
使用说明书
友情提示：使用NYM-2.8翼轨打磨机前请务必仔细阅
读本说明书，以确保安全正确使用。
一、产品介绍
NYM-2.8内燃翼轨打磨机是依据：TB/T1926-2004、TB/T247910-93标准研制的小型养路设备，本机选用四冲程发动机，适用于各种轨形的顶面道岔区间平整度打磨、修整。本机可单人操作，上下道方便，作业效率高，角度调整灵活，进给精准可靠，是修整各种轨面的理想产品。
2.停机后先关闭油开关，如长时间则让发动机燃油自动熄火，再把油门手柄将至上止点。
3.卸下仿形导管跟夹轨器组件，拉胶木球将走形轮支板放在卡销孔的一个孔。
八、保养
注意：
１、任何保养前必须停止发动机运转。
２、旋转油门手柄至下止点，并拔下火花塞帽。
３、每班前检查机油，第一次使用20h更换机油，以后每运转80h更换机油。
3、机架运动件各部位涂滑润油做防锈处理，加盖防尘布，放置干燥通风地方。
十、故障排除
1、发动机不启动：
（1）油箱内是否有燃油，牌号是否正确；
（2）燃油开关是否打开；
（3）燃油是否到达化油器；（松开化油器放油螺栓检查）
（4）是否有足够的滑润油（650ml)；
（5）发动机熄启动时手柄能否将风门闭合；
（6）发动机阻风门是否符合冷热机启动条件；
３.燃油（危险！）
（１）使用９3号或更高标号的无铅汽油，以减少燃烧室内的积碳；避免使用乙醇汽油；
（２）绝不要使用混合油或脏汽油，避免油箱内进水或垃圾等杂物；
（３）加油时停止发动机，在通风和没有明火的地方加油，更不允许抽烟；
（４）加油不要过满或溢出，加完后拧紧油箱盖；
（５）如有油溢出，等油挥发干了再启动发动机；
更换机油必须在热机状态进行。
放油螺栓
４、空气滤清器，每班检查，每50h清洁一次，清洁后在使用30h必须更换。
注：
泡沫滤芯用洗涤剂清洗后用清洁的机油湿滑拧干。内部纸质滤芯，使用压缩空气由里往外反复吹净，或轻轻敲打清洁，必要时更换。
５、火花塞型号：BPR5ES(NGK),绝不能用热值范围不正确的火花塞，每3个月或80h清除积碳或检查调整间隙，正确间隙是0.7-0.8mm。
二、技术参数
分部
项目
参数
整
机
额定功率kW
2.8
额定转速r/min
3600
砂轮总进给量mm
≥45
手轮每转进给量mm
2
砂轮主轴偏转角度度
-90～+90°
仿形轮距mm
650～3300
主机净重(不含导向支架管) kg
73
外形尺寸（不含导向支架管）（长×宽×高）mm
555×511×376
砂轮规格
125×55×65树脂砂轮