原材料检验流程
原材料检验流程
2．抽检不合格，通知品质部负责人；
通知仓库退货：在《原材料检验报告》上填写不合格，交予仓库，退货处理；
通知采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；存档：所有文件检 Nhomakorabea记录存档
仓管员/检验员
检验员
检验员
检验员/仓管员
检验员/仓管员
仓管员/检验员
品质部负责人
检验员/仓管员
品质部主管/采购员
检验员
《原材料检验报告》
《原材料检验规程》
《原材料检验报告》
《原材料检验报告》
原材料检验流程
流 程
叙 述
负责人
记录/参考
进料：接到仓管的请检通知，准备验收；
检验：按《采购检验规程》要求进行全检或抽检，并填写《原材料检验报告》、《机加工产品检验报告》 。
质量判定：在检验报告上注明判定结果（合格或不合格）。
合格：检验合格贴合格证，并通知可以入库。
不合格：检验不合格通知仓库隔离摆放，并贴不合格品标识。
原材料性能检验工作流程
原材料性能检验工作流程一，粉煤灰1、称取试样10g倒入45um方孔筛筛网上，接通电源开始筛析。
使负压筛稳定在4-6Mpa，筛析3min称取剩余物的质量。
F=（G1/G）*100%2、称取试样1g放入已知恒重的坩埚内，放在坩埚架上，放入高温炉内。
接通电源。
当高温炉达到1000℃时开始计时，20min后取出，放在5min后放入干燥器中冷却至室温，称量，计算烧失量 X15=〔（G-G1）/G〕 *100%3、称取试样50g放入瓷盘中，放入烘干箱，温度控制在105℃-110℃，烘至1h后取出，放在干燥器中冷却至室温后称量，计算过含水率。
W=〔（G-G1）/G〕 *100%4、称取水泥315g粉煤灰135g标准砂1350g，先将适量水放入预先用湿布擦过的搅拌锅内，将称好的试样倒入锅内，将锅固定好后，启动搅拌机拌合。
拌合好后按流动度达到对应水泥的流动度为止，记下用水量，计算粉煤灰的需水量。
X=（L1/125）*100%5、填写原始记录并上报。
二、水泥1、称取适量水倒入预先用湿布擦过的搅拌锅内，放入500g水泥试样，将锅固定在底座上，启动搅拌机拌合。
2、拌合结束后，装模，用维卡仪测定其标准稠度用水量，直到符合标准为止。
次用水量为标准稠度用水量。
3、用符合标准稠度的拌合物进行凝结时间和安定性的检查工作。
4、称取10g样品放入负压筛中，启动负压筛，调节负压至4-6mpa 筛2min。
筛毕，用天平称量筛余物。
F=（G1/G）*100%5、称取水泥样品450g，水225g，先将水倒入预先用湿布擦过的搅拌锅内，在加入称好的水泥，将锅固定在底座上。
启动搅拌机拌合，在搅拌30s后加入标准砂1350g，拌合结束后，进行流动度试验。
再进行胶砂成型试验。
6、成型好的试样放入养护箱内养护24h后拆模，在将试块放入养护箱养护。
7到龄期后，做抗折和抗压试验。
8、填写原始记录并上报。
三、矿粉1、称取10g样品放入负压筛中，启动负压筛，调节负压4-6Mpa 筛分2min，筛毕，用天平称量筛余物。
原材料检验操作流程
原材料检验操作流程一、引言原材料的品质对于产品的质量至关重要，为了确保生产流程的顺利进行，以及最终产品的合格性，有必要对原材料进行严格的检验。
本文将介绍原材料检验的操作流程，以确保产品质量的持续稳定。
二、检验前准备1. 确定检验的原材料种类和相关要求；2. 根据原材料的特性和要求编制检验方案；3. 准备检验所需的仪器设备、试剂和标准样品；4. 对检验仪器设备进行校准和验证，确保其准确性和可靠性；5. 保证检验场所的清洁和整洁。
三、检验操作流程1. 样品准备a. 按照检验方案从原材料批中取得适量的样品；b. 记录样品的来源、批次号和数量等信息；c. 对样品进行标识，以避免混淆和误用。
2. 外观检查a. 检查原材料外观，如颜色、形状、纯净度等；b. 如果发现外观异常，及时记录并通知相关部门或供应商。
3. 物理性能检验a. 根据检验方案进行物理性能的测量，如密度、粘度、强度等；b. 在进行测量时，要注意正确使用仪器设备，并按照标准操作规程进行操作；c. 将测量结果记录在检验记录表中。
4. 化学成分检验a. 根据检验方案，采用合适的化学分析方法，对原材料进行化学成分的测定；b. 在进行化学分析时，应仔细操作，遵循安全操作规程，并注意环境保护；c. 将化学分析结果记录在检验记录表中。
5. 微生物检验a. 根据检验方案，进行微生物指标的检测，如菌落总数、大肠菌群等；b. 采用无菌技术，避免污染和交叉感染；c. 将微生物检测结果记录在检验记录表中。
6. 检验结果评价a. 将检验结果与标准进行比对，评价原材料的合格性；b. 对不合格的原材料，及时通知相关部门或供应商，并采取相应的控制措施；c. 对合格的原材料，按照规定的储存条件进行存储。
四、检验报告1. 检验结果记录a. 将每次检验的记录整理归档，包括样品信息、操作过程和检验结果等；b. 检验记录应清晰、准确，并符合相关的法规和标准要求。
2. 检验报告编制a. 根据检验记录，编制相应的检验报告；b. 检验报告应包括样品信息、检验过程概述、检验结果、评价和建议等内容；c. 检验报告应及时提交给相关部门，并妥善保存归档。
原材料检验流程
原材料检验流程原材料检验是生产过程中非常重要的一环，它能够确保生产出的产品质量符合标准要求，保障消费者的权益，同时也能够保障企业的声誉和利益。
原材料检验流程包括原材料采购、取样、化验分析、检验评定等环节。
下面将详细介绍原材料检验的流程和各个环节的具体操作步骤。
1. 原材料采购原材料采购是原材料检验的第一步，企业需要根据生产需要购买符合要求的原材料。
在采购过程中，企业需要与供应商签订合同，明确原材料的品种、规格、数量、质量标准、交货期限等内容，确保原材料的质量和数量符合生产要求。
2. 取样取样是原材料检验的关键步骤，它能够代表整批原材料的质量状况。
在取样过程中，需要根据国家标准和企业内部标准确定取样数量和方法，确保取样的代表性和可靠性。
取样后需要对样品进行标识和记录，以便后续的化验分析和检验评定。
3. 化验分析化验分析是原材料检验的核心环节，它能够直接反映原材料的质量状况。
在化验分析过程中，需要根据国家标准和企业内部标准选择合适的化验方法和仪器设备，进行成分分析、物理性能测试、微生物检测等多个方面的检验。
化验分析结果需要及时记录和报告，确保检验数据的准确性和可靠性。
4. 检验评定检验评定是原材料检验的最后一步，它能够对原材料的质量进行综合评价和判定。
在检验评定过程中，需要根据国家标准和企业内部标准对化验分析结果进行综合分析和比对，判定原材料是否符合质量标准要求。
如果原材料不合格，需要及时通知供应商并采取相应的措施，确保不合格原材料不会进入生产环节。
综上所述，原材料检验流程包括原材料采购、取样、化验分析、检验评定等环节，每个环节都有其具体的操作步骤和要求。
通过严格执行原材料检验流程，企业能够确保生产出的产品质量稳定可靠，提升企业竞争力和市场信誉。
来料检验及异常处理流程
来料检验及异常处理流程一、来料检验流程：1.接收原材料：当供应商将原材料送到公司时，接收人员负责接收原材料。
他们会核对送货单和实际接收数量，确保一致性。
如果发现数量不一致，则会与供应商协商解决。
2.样品收集：接收人员从接收的原材料中抽取一定数量的样品，确保样品能够全面代表整批原材料。
3.检验依据：根据公司的检验标准和规定，制定检验计划和检验依据，明确要求的检验项目和标准。
4.检验方法选择：根据检验项目的不同性质和要求，选择合适的检验方法，如外观检查、物理性质测试、化学成分分析等。
5.执行检验：根据检验计划和检验依据，实施相应的检验活动。
检验员按照检验方法和标准，对原材料进行检验，并记录检验结果。
6.检验结果评定：根据检验结果和标准，评定原材料是否合格。
如果原材料符合要求，则通过；如果不符合要求，则判定为不合格。
7.合格原材料处理：对于合格的原材料，将其进行封存，并进行标识。
符合要求的原材料可以进入下一道工序使用。
8.不合格原材料处理：对于不合格的原材料，根据具体情况，采取以下措施：返回供应商、报废、返工等。
同时，需要记录不合格原材料的情况并进行归档，以便后续处理。
二、异常处理流程：1.异常检测和发现：在来料检验过程中，如果发现原材料存在异常情况，如外观缺陷、超出标准范围的物理性质、化学成分分析结果与标准不符等，应立即停止检验过程，将异常情况进行记录和报告。
2.异常情况分类：根据异常情况的性质和严重程度，将异常情况进行分类。
如严重影响生产的异常、有风险的异常、可修复的异常等。
3.处理方案制定：根据异常情况的分类和具体情况，制定相应的处理方案。
对于严重影响生产的异常，需要立即停止生产并与供应商协商解决；对于有风险的异常，需要进行风险评估并采取合适的措施进行处理；对于可修复的异常，需要返工或者重新采购原材料。
4.异常情况解决：根据制定的处理方案，采取相应的措施解决异常情况。
如与供应商协商解决问题、制定修复方案并进行返工、重新采购原材料等。
(完整版)IQC原材料检验流程
(完整版)IQC原材料检验流程IQC原材料检验流程1. 概述2. 流程步骤2.1 接收原材料- 接收原材料，并检查货物清单与实际货物是否一致。
- 对货物进行必要的标识和分类，以便后续处理和跟踪。
2.2 外观检查- 对原材料的外观进行检查，包括检查货物是否完整、损坏或有异常状况。
- 检查原材料的包装是否完好，并确保未被污染。
2.3 尺寸和重量检查- 对原材料的尺寸和重量进行检查，确保其符合产品要求和标准。
- 使用相应的测量工具进行测量，并记录测量结果。
2.4 检验样品提取- 根据抽样计划和抽样方法，从原材料中提取样品进行检验。
- 确保样品提取过程符合相应的操作规范和要求。
2.5 检验测试- 对提取的样品进行检验测试，包括物理性质、化学成分、微生物等方面的测试。
- 使用相应的仪器和设备进行测试，并记录测试结果。
2.6 检验结果评估- 根据检验测试结果，对原材料的质量进行评估。
- 比对测试结果与产品要求和标准的符合程度，判断是否合格。
2.7 不合格处理- 对不合格的原材料进行相应的处理，例如退货、修复或其他措施。
- 记录不合格处理的过程和结果，并进行追溯和分析。
2.8 检验报告和记录- 根据检验测试和评估结果，生成相应的检验报告。
- 记录所有相关的检验数据、过程和结果，并妥善保存。
3. 结论IQC原材料检验流程是确保产品质量和安全性的重要环节。
通过严格的检验和评估，可以及时发现和解决原材料质量问题，保证产品的品质和合规性。
此流程应严格执行，并与供应商建立有效的沟通和合作，以达到最终的质量目标。
以上是IQC原材料检验流程的完整版，希望对您有所帮助。
原材料检验流程
原材料检验流程原材料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品质量的稳定和可靠。
在原材料进厂后，首先要进行检验，以确保原材料的质量符合生产要求。
以下是原材料检验的流程：1. 接收原材料。
当原材料运抵工厂时，接收人员首先要核对送货单和实际送货情况，确保送货单上的信息和实际送货的原材料一致。
同时，要对原材料的外观进行初步检查，包括包装是否完好、无破损、无异物等情况。
2. 取样检验。
在接收原材料后，需要对原材料进行取样检验。
取样时要按照规定的方法和数量进行取样，确保取样的代表性和准确性。
取样后，将样品送至实验室进行化学成分、物理性质等方面的检验，以确保原材料的质量符合标准要求。
3. 检验报告。
实验室在完成检验后，会出具检验报告。
检验报告包括原材料的化学成分、物理性质、外观检查等内容。
接收人员要认真核对检验报告，确保原材料的质量符合要求。
4. 质量评定。
根据检验报告的内容，对原材料的质量进行评定。
如果原材料的质量符合要求，可以接收并入库；如果原材料的质量不符合要求，需要进行退货或者进行其他处理。
5. 入库管理。
对于质量合格的原材料，需要进行入库管理。
入库时要注意标识和包装，确保原材料的质量不会因为入库而受到影响。
同时，要及时更新库存信息，确保库存的准确性和及时性。
6. 质量追溯。
对于已经入库的原材料，要建立质量追溯体系，确保原材料的使用过程可以追溯到来源，以便在发生质量问题时可以及时追溯原因并进行处理。
以上就是原材料检验的流程，通过严格的检验流程和管理，可以确保原材料的质量符合要求，从而保证产品质量的稳定和可靠。
希望以上内容对您有所帮助。
原材料检验流程
原材料检验流程一、引言。
原材料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和安全。
因此，建立科学的原材料检验流程，对于保障产品质量和消费者利益具有重要意义。
本文将围绕原材料检验流程展开讨论，以期为生产企业提供一些参考和借鉴。
二、原材料接收。
1. 原材料接收时，应有专人负责，接收人员应对原材料进行认真核对，确保接收的原材料种类、数量与采购单上的信息一致。
2. 原材料接收后，应立即进行标识和分类存放，以免混淆和污染。
三、外观检验。
1. 对原材料的外观进行检验，包括颜色、形状、表面是否有明显缺陷等。
2. 对于液体原材料，还需检查是否有浑浊、沉淀、异物等现象。
四、理化性质检验。
1. 对原材料的理化性质进行检验，包括密度、粘度、溶解度、PH值等。
2. 根据产品的特性，还需进行其他特定的理化性质检验，以确保原材料符合生产要求。
五、微生物检验。
1. 针对易受微生物污染的原材料，进行微生物检验，包括总菌数、大肠菌群、霉菌、酵母菌等指标。
2. 对于一些易产生霉变或腐败的原材料，还需进行霉菌毒素检测。
六、重金属及有害物质检验。
1. 针对易受重金属及有害物质污染的原材料，进行重金属及有害物质检验，包括铅、汞、镉、砷等。
2. 对于一些易受环境污染的原材料，还需进行农药残留、重金属等检测。
七、检验记录和报告。
1. 对每一批原材料的检验结果进行记录，并建立档案。
2. 对于不合格的原材料，应及时通知供应商，并做好退货或处理措施。
八、结语。
建立科学的原材料检验流程，对于保障产品质量和消费者的健康具有重要意义。
希望本文所述的原材料检验流程能够对生产企业有所帮助，并能够得到广泛应用。
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1.目的
规范物料送检过程，各部门协作事宜。
根据供应商来料试验结合，制定相应控制措施2.范围
本程序只针对铜料、五金板料、塑料原材料的送料、制样、试验的环节作出规定
3.术语
常规试验：原材料检验指导书中除去元素分析外的其他检验项目。
4.职责
质量部：负责来料的检验，实验的申请及协助制作样件，结果判定和反馈；
物流部：负责来料检验的申请，及配送原材料；
冲压车间：负责来料样件的冲压成形；
工艺部：负责来料样件的注塑成形。
5.工作流程
5.1.来料试验频次
铜和五金原材料来料常规试验要求1次/批，元素分析要求1 次/半年。
塑料原材料来料试验要求1 次/半年。
5.2.送料、制样
5.2.1 铜和五金原材料由物流部填写《检验申请单》并按照送检要求提供样板给质量
部外协检验处。
外协检验员收到《检验申请单》和样板后填写工作联系单或其他认可单据将样板和单据提交给冲压车间或工艺部，由冲压车间或工艺部协助完成试验样件制作。
5.2.2 塑料原材料由物流部填写《检验申请单》给质量部外协检验处。
按照检验批次
要求需要进行试验时由质量部要求填写工作联系单给物流部，物流部依据工作联系单配送塑料原材料连同工作联系单给工艺部塑料模具车间。
工艺部塑料模具车间收到联系单和材料后按照联系单要求生产试验样件并提交质量部外协检验处。
5.3.检验和试验
外协检验员取回试验样件后按照检验指导书要求进行检验或提交试验室进行试验。
5.4.检验结果
外协检验员依据检验和试验数据进行最终的结果判定，并将结果反馈给物流部和采购部（不合格时反馈部门增加采购部）。
检验频次外的来料批次质量部依据供应商的来料报告进行结果判定，认可供应商来料
报告时，检验员在供方来料报告中写入“认可”字样，并签名。
最终判定结果为不合格时，按《不合格品控制程序》执行。
6.质量记录。