不合格的严重性分级
不合格的严重性分级（一）不合格与不合格品（1）GB／T19000—2000对不合格的定义为：“未满足要求”。
不合格包括产品、过程和体系没有满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。
其中，凡成品、半成品、原材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合（未满足）规定要求，统称为不合格品。
（2）在产品形成的整个过程中，由于受到各种因素的影响，可能会出现一些不符合产品图样、工艺文件和技术标准的产品。
同时，也可能会购进一些有缺陷的原材料、配套件、外购件等。
如果这些产品经检验判定为未满足规定的要求，则为不合格品。
例题GB／T19000—2000对不合格的定义为（）。
A.未满足要求B.未满足标准C.未满足技术要求D.废品答案：A（二）不合格分级1.不合格分级的概念产品及产品形成过程中涉及许许多多质量特性要求，这些质量特性的重要程度是各不相同的。
不合格是质量偏离规定要求的表现，而这种偏离因其质量特性的重要程度不同和偏离规定的程度不同，对产品适用性的影响也就不同。
不合格严重性分级，就是将产品质量可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不同进行分级，列出具体的分级表，据此实施管理。
不合格分级较早在美国使用。
20世纪40年代，美国贝尔系统在公司范围内对质量特性的重要性和不合格的严重性进行了分级。
第二次世界大战期间，美国国防部采用了这种分级方案。
2.不合格分级的作用（1）可以明确检验的重点。
更好地把握产品质量的关键和提高检验效率。
（2）有利于选择更好的验收抽样方案。
在使用抽样标准时，对于可接受质量水平AQL 值的确定以及不合格批的判定和处理，都可根据不合格严重性的不同级别做出不同的选择。
（3）便于综合评价产品质量。
通过不合格分级，可以对产品多个质量特性的不合格进行总体评价。
使评价工作更加科学、细致，有利于评价相对质量水平，亦为保证和提高产品质量建立激励机制提供评定依据。
（4）对不合格进行分级并实施管理，对发挥质量综合管理和质量检验职能的有效性都有重要作用。
（三）不合格严重性分级的原则不合格严重性分级，需要考虑的原则是：（1）所规定的质量特性的重要程度。
高等级的质量特性所发生的不合格，其严重性也高。
（2）对产品适用性的影响程度。
不合格严重性分级不能单纯由质量特性的重要程度来决定，还要从使用和安全、经济、对市场占有份额的影响等方面综合考虑产生不合格后产品应如何处理来决定。
（3）顾客可能反映的不满意强烈程度。
顾客不满意的反映越强烈，其严重性也越大。
（4）不合格的严重性分级除考虑功能性质量特性外，还必必须包括外观、包装等非功能性的影响因素。
（5）不合格对下一作业过程（工序）的影响程度。
教材P217表4.4-3、表4.4-4、表4.4-5、表4.4—6是不同行业不合格原则及严重性分级定义示例。
分为三级或四级。
（四）不合格严重性分级的级别目前我国国家标准推荐，将不合格分为3个等级。
等级划分不宜太细，划分越细，级别之间的差异就越难区分。
我国某些行业将不合格分为三级，其代号分别为A、B、C，某些行业则分为四级。
1.分为三级不合格（1）A类不合格：最被关注的一种不合格。
如产品的极重要的质量特性不符合规定，或产品的质量特性极严重不符合规定。
（2）B类不合格：关注程度比A类稍低的一种类型的不合格。
如产品的重要质量特性不符合规定，或产品的质量特性严重不符合规定。
（3）C类不合格：关注程度低于A类和B类的一类不合格。
如产品的一般质量特性不符合规定，或产品的质量特性轻微不符合规定。
从以上分级可以看出，不合格分级级别既与质量特性的重要程度有关，又与不合格的严重程度有关。
2.分为四级不合格美国贝尔系统将不合格的严重性分为四级。
（1）A级——非常严重（不合格分值100分）；（2）B级——严重（不合格分值50分）；（3）C级——中等严重（不合格分值10分）；（4）D级——不严重（不合格分值1分）。
不合格等级的划分，对不同行业、不同产品将有所不同，应根据具体情况确定。
例题不合格严重性分级，按四级不合格划分，A级的含义是（）。
A.不严重B.中等严重C.非常严重D.严重答案：C种不合格。
如产品的极重要的质量特性不符合规定，或产品的质量特性极严重不符合规定。
（2）B类不合格：关注程度比A类稍低的一种类型的不合格。
如产品的重要质量特性不符合规定，或产品的质量特性严重不符合规定。
（3）C类不合格：关注程度低于A类和B类的一类不合格。
如产品的一般质量特性不符合规定，或产品的质量特性轻微不符合规定。
从以上分级可以看出，不合格分级级别既与质量特性的重要程度有关，又与不合格的严重程度有关。
2.分为四级不合格美国贝尔系统将不合格的严重性分为四级。
（1）A级——非常严重（不合格分值100分）；（2）B级——严重（不合格分值50分）；（3）C级——中等严重（不合格分值10分）；（4）D级——不严重（不合格分值1分）。
不合格等级的划分，对不同行业、不同产品将有所不同，应根据具体情况确定。
例题不合格严重性分级，按四级不合格划分，A级的含义是（）。
A.不严重B.中等严重C.非常严重D.严重答案：C（五）产品不合格严重性分级表（1）产品不合格严重性分级原则（标准）是生产者的一种管理规范性质的文件（可编入组织管理标准内），并不是某种产品检验计划的构成文件，而反映某一产品不合格品严重性的分级表才是该产品检验计划的组成部分。
（2）不合格严重性分级表是根据不合格严重性分级原则（标准），针对具体产品可能出现的质量特性不合格对其严重性分级，分级表应明确列出不合格的项目、状况及严重性级别。
表4.4-7、表4.4-8是两种产品不合格严重性分级表，它是不合格严重性分级原则对该产品的具体化。
（3）掌握产品不合格严重性分级表就可以掌握某项产品检验工作的关键，确定采取的检验方式，如哪些质量特性项目需要专检，哪些可以自检、互检；确定检验的频次和检验的数量；确定哪些项目需要编制检验指导书（规程）。
因此，掌握和用好分级表不仅对提高检验工作质量、效率、降低检验费用有重要的意义，而且对产品形成过程的设计，对检验工作的策划及编制有关检验文件（如检验指导书）也有直接的指导作用。
考生在线更新时间：2008-12-10 0:00:00 收藏本页保存本文关闭不合格的严重性分级（一）不合格与不合格品（1）gb／t19000—2000对不合格的定义为：“未满足要求”。
不合格包括产品、过程和体系没有满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。
其中，凡成品、半成品、原材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合（未满足）规定要求，统称为不合格品。
（2）在产品形成的整个过程中，由于受到各种因素的影响，可能会出现一些不符合产品图样、工艺文件和技术标准的产品。
同时，也可能会购进一些有缺陷的原材料、配套件、外购件等。
假如这些产品经检验判定为未满足规定的要求，则为不合格品。
例题gb／t19000—2000对不合格的定义为（）。
a.未满足要求b.未满足标准c.未满足技术要求d.废品答案：a（二）不合格分级1.不合格分级的概念产品及产品形成过程中涉及许许多多质量特性要求，这些质量特性的重要程度是各不相同的。
不合格是质量偏离规定要求的表现，而这种偏离因其质量特性的重要程度不同和偏离规定的程度不同，对产品适用性的影响也就不同。
不合格严重性分级，就是将产品质量可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不同进行分级，列出具体的分级表，据此实施治理。
不合格分级较早在美国使用。
20世纪40年代，美国贝尔系统在公司范围内对质量特性的重要性和不合格的严重性进行了分级。
第二次世界大战期间，美国国防部采用了这种分级方案。
2.不合格分级的作用（1）可以明确检验的重点。
更好地把握产品质量的要害和提高检验效率。
（2）有利于选择更好的验收抽样方案。
在使用抽样标准时，对于可接受质量水平aql 值的确定以及不合格批的判定和处理，都可根据不合格严重性的不同级别做出不同的选择。
（3）便于综合评价产品质量。
通过不合格分级，可以对产品多个质量特性的不合格进行总体评价。
使评价工作更加科学、细致，有利于评价相对质量水平，亦为保证和提高产品质量建立激励机制提供评定依据。
（4）对不合格进行分级并实施治理，对发挥质量综合治理和质量检验职能的有效性都有重要作用。
（三）不合格严重性分级的原则不合格严重性分级，需要考虑的原则是：（1）所规定的质量特性的重要程度。
高等级的质量特性所发生的不合格，其严重性也高。
（2）对产品适用性的影响程度。
不合格严重性分级不能单纯由质量特性的重要程度来决定，还要从使用和安全、经济、对市场占有份额的影响等方面综合考虑产生不合格后产品应如何处理来决定。
（3）顾客可能反映的不满足强烈程度。
顾客不满足的反映越强烈，其严重性也越大。
（4）不合格的严重性分级除考虑功能性质量特性外，还必必须包括外观、包装等非功能性的影响因素。
（5）不合格对下一作业过程（工序）的影响程度。
教材p217表4.4-3、表4.4-4、表4.4-5、表4.4—6是不同行业不合格原则及严重性分级定义示例。
分为三级或四级。
（四）不合格严重性分级的级别目前我国国家标准推荐，将不合格分为3个等级。
等级划分不宜太细，划分越细，级别之间的差异就越难区分。
我国某些行业将不合格分为三级，其代号分别为a、b、c，某些行业则分为四级。
1.分为三级不合格（1）a类不合格：最被关注的一种不合格。
如产品的极重要的质量特性不符合规定，或产品的质量特性极严重不符合规定。
（2）b类不合格：关注程度比a类稍低的一种类型的不合格。
如产品的重要质量特性不符合规定，或产品的质量特性严重不符合规定。
（3）c类不合格：关注程度低于a类和b类的一类不合格。
如产品的一般质量特性不符合规定，或产品的质量特性稍微不符合规定。
从以上分级可以看出，不合格分级级别既与质量特性的重要程度有关，又与不合格的严重程度有关。
2.分为四级不合格美国贝尔系统将不合格的严重性分为四级。
（1）a级——非常严重（不合格分值100分）；（2）b级——严重（不合格分值50分）；（3）c级——中等严重（不合格分值10分）；（4）d级——不严重（不合格分值1分）。
不合格等级的划分，对不同行业、不同产品将有所不同，应根据具体情况确定。
例题不合格严重性分级，按四级不合格划分，a级的含义是（）。
a.不严重b.中等严重c.非常严重d.严重答案：c（五）产品不合格严重性分级表（1）产品不合格严重性分级原则（标准）是生产者的一种治理规范性质的文件（可编入组织治理标准内），并不是某种产品检验计划的构成文件，而反映某一产品不合格品严重性的分级表才是该产品检验计划的组成部分。
原辅料、包装材料不合格的分级判定及处置办法
原辅料、包装材料不合格的分级判定及处置办法
一、不合格原料的分级：
①一类不合格（最严重）
②二类不合格（次之）
③三类不合格（再次之）
二、不合格的内容：
①一类不合格包含：
原辅料中的蛋白质、重金属、固形物等重要理化指标和微生物指标不合格。
包装材料上的公司名称、产品名称、商标等错误，以及颜色失真、套色串印。
②二类不合格包含：
原辅料的色泽、气味（肉类原料可以煮制后闻，哈喇味、臭味、不新鲜味）等不合格。
包装材料上的许可证号、产品标准、地址、电话、使用说明等内容错误，以及色泽、粘附性、强度等不合格。
③三类不合格包含：
原辅料的包装、计量、水分、杂质等不合格。
包装材料的材质不合格。
三、不合格的判定及处置：
①凡初检属一类不合格的产品一般无须再检验，直接判
定为不合格。
②凡初检属二、三类不合格的产品可以加倍抽样再检，按检验结果判定。
③原辅料的一、二类不合格品不可使用，要做退回或销毁处理；三类不合格品，经技术部批准方可限制使用，但要求相关方必须改进。
④包装材料的一类不合格品不可使用，要穿刺处理后再退回或销毁；二、三类不合格品，经技术部批准，采取补救措施后方可限制使用，但要求相关方必须改进。
⑤二次以上出现不合格（含三类不合格）的相关方，供应部应从采购目录中删除。
⑥因供应人员失职造成的损失，除按以上条款处理外，视情节对有关人员罚款、辞退等处理。
四、本规定由技术部制订。
由办公室按文件管理规定负责发布至技术部、质检部、供应部、生产部等部门，即日起执行。
质量检验员培训教材
第三部分：不合格控制
二、不合格品(质量事故)的处理
(1)不合格品的概念：未满足规定要求的产品 (2)不合格品的类型
a.返工 b.返修 c.让步接收 d.降级 e.报废
第三部分：不合格控制
(3)不合格品的处理程序 a.标识 b.隔离 c.记录 d.评审 e.处置 f.重新检验
第四部分：纠正预防措施
•误差＝测量结果－真值＝（测量结果－总体均值）＋（总体均值－真值）＝随机误差＋系统 误差 任何一个误差，都可以分解为随机误差和系统误差。
•随机误差：测量结果与在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得的结果的平均 值之差，称为随机误差。随机误差大抵来源于影响量的变化，这种变化在时间上和空间上是 不可预知的或随机的。
电荷[量] 电压，电动势，电位，（电势）
电容 电阻 电导 磁通[量] 磁通[量]密度，磁感应强度 电感 摄氏温度 光通量 [光]照度 [放射性]活度 吸收剂量，比授[予]能，比释动能 剂量当量
单位名称
弧度 球面度 赫[兹] 牛[顿] 帕[斯卡] 焦[耳] 瓦[特] 库[仑] 伏[特] 法[拉] 欧[姆] 西[门子] 韦[伯] 特[斯拉] 亨[利] 摄氏度 流[明] 勒[克斯] 贝可[勒尔] 戈[瑞] 希[沃特]
第三部分：不合格控制
一、不合格的严重性分级 （1）. 不合格的定义:未满足要求. （2按此）其实. 不对 施合产管格品理严适. 重用性性分影级响,的就不是同将进产行品分质类量,可列能出出具现体的的不分合级格,据, （3）不合格分级的作用 a.可以明确检验的重点 b.有利于选择更好的验收抽样方案 c.便于综合评价产品质量 d.对检不验合职格能进的行有分效级性并都实有施重管要理作,对用发. 挥质量综合管理和质量
品质不良重要度等级区分
(1)A类不合格。单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格。
(2)B类不合格。单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。
(3)C类不合格。单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格。
品质不良重要度等级区分
(一)不合格与不合格品
(1)GB/T19000-2000对不合格的定义为:未满足要求。不合格包括产品、过程和体系没有满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。其中，凡成品、半成品、原材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合(未满足)规定要求，统称为不合格品。
①可能会造成部件在运转中失灵，如接触低于最低限度；
②可能造成尚未严重到运转失灵程度的故障，如振铃不在特定范围内运转；
③可能导致增加保养次数或缩短寿命，如接触部位肮脏；
④造成顾客安装上的小困难，例如安装托座歪曲；
⑤较大的外观、涂层或工艺不合格，例如涂层有明显的划痕。
(4)D级--不严重(不合格分值1分):
③必然会造成尚未严重到运转失灵程度的麻烦，如保险器组不能在特定电压下运转；
④必然会导致增加保养次数或缩短寿命，如单接点圆盘不合格品；
⑤会大大增加顾客安装上的困难，如安装孔错位；
⑥极严重的外形或涂层上的不合格，如涂层颜色同其他部件不能匹配，需要重涂。
(3)C级--中等严重(不合格分值10分):
(4)不合格的严重性分级除考虑功能性质量特性外，还必须包括外观、包装等非功能性的影响因素。
(5)不合格对下一作业过程(工序)的影响程度。
不合格严重性缺陷分级指导表
等级
对产品功能的影响
对精度、性能的影响
对最终产品可靠性影响
对产品外观的影响
对信誉和经济性的影响
A
产品功能丧失不能恢复，造成总成报废或会造成安全事故
影响很严重
造成重大影响，丧失工作能力
用户强烈不满，肯定会拒收或索赔
用户会起诉，需承担法律责任，或承担间接损失索赔
B
产品功能下降或丧失且难以维修恢复的
有严重影响
有较大影响
用户肯定不满，可能拒收
会造成信誉损失和直接经济损失
C
暂时丧失产品功能，但易维修恢复功能的
有轻度影响
有轻微影响
用户可能不满，但不会索赔
会造成经济损失但不会造成信誉损失
D
不影响产品功能
影响极小
没有影响
用户不会提出不满
不会造成信誉、经济损失
注：表中判定不合格严重性：A级代表“致命”B级代表“严重”C级代表“一般”D级代表“轻微”
严重不符合材料化学成分及热处理等规定范围
显著影响产品安全、加工、装配使用要求，完全与产品结构不符
完全不符合产品技术要求
B
如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，使用顾客可能提出申诉的特性
有不合格现象不能满足产品要求
有全部超出材料化学成分及热处理等规定范围
影响产品安全、加工、装配使用要求较大，有与产品结构不符现象
较少有不合格能满足产品要求
较少有超出材料化学成分及热处理等规定范围
较少有影响产品安全、加工、装配使用要求，不可能存在结构不符现象
较少有不符合产品技术要求
注：表中判定重要性：A级代表“关键特性”B级代表“重要特性”C级代表“一般特性”D级代表“轻微特性”
产品质量不合格严重性分级规定
产品质量不合格严重性分级规定1范围
本标准规定了产品质量不合格严重性分级的原则、目的、作用和管理..
本标准适用于公司所有产品..
2产品质量不合格严重性分级规定
2.1产品质量不合格严重性分级分为质量检验用产品质量不合格严重性分级和质量审核用产品质量不合格严重性分级两种..
2.2质量检验用产品质量不合格严重性分级
2.2.1质量不合格是偏离规范的表现;质量检验用产品质量不合格严重性分级的原则规定见表1
产品检验用产品质量不合格严重性分级..质量检验用产品质量不合格严重性分级由检验机构编制..
2.2.3质量检验用产品质量不合格严重性分级表主要用于指导检验工作;其作用具体体现在：
a是把设计要求、工艺要求、制造要求与顾客使用要求综合考虑;使检验工作予以满足的有效手段;
b为合理地确定检验方式、检验的严格程度提供依据；
c为恰当地确定质量的严重程度及其处理权限;处理程序;特别是采取让步措施提供依据；
d便于检验员在检验中明确重点;有效地运用检验方法和处理方式..
2.3质量审核用产品质量不合格严重性分级规定
2.3.1产品质量审核用产品质量不合格严重性分级是从使用的角度出发;针对产品使用过程中顾客反馈的质量项目;按其对产品使用性的影响程度所进行的分级;其分级的原则规定如表2
活动的实施与评定产品质量水平而确定的..在制定产品质量计划时;依据表2产品质量不合格严重性分级原则由技术部门负责编制;并纳入产品质量审核计划实施管理..。
质量不合格的严重性分级
③会使部件完全不合用，如电话拨号盘不能恢复到正常位置；
④在正常使用情况下，易于造成人员伤害或财产损失，如接线露出部分有锐利的边缘。
(2)B级--严重(不合格分值50分):
①可能会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如同轴插销保护涂层的缺损；
②必然会造成部件在使用中运转失灵，但在现场易于纠正，如继电器接触不良；
(2)有利于选择更好的验收抽样方案。在使用抽样标准时，对于可接受质量水平AQL值的确定以及不合格批的判定和处理，都可根据不合格严重性的不同级别做出不同的选择。
(3)便于综合评价产品质量。通过不合格分级，可以对产品多个质量特性的不合格进行总体评价。例如，将产品的检查结果进行记录统计，以最低一级不合格为基数，其余各级按严重程度加权计算，相对比较。用这种方法可以把某个作业组织、作业人员或某一产品(包括零、部件)所产生的实际不合格，用同一基数进行加权综合比较，使评价工作更加科学、细致，有利于评价相对质量水平，亦为保证和提高产品质量建立激励机制提供评定依据。
①不影响部件在使用时的运转，保养或寿命(包括对工艺要求上的偏差，如套管太长或太短)；
②外观、涂层或工艺上的小毛病，如涂层轻微划痕。
不合格等级的划分，对不同行业、不同产品将有所不同，应根据具体情况确定。
(五)产品不合格严重性分级表
(1)产品不合格严重性分级原则(标准)是生产者的一种管理规范性质的文件(可编入组织管理标准内)，并不是某种产品检验计划的构成文件，而反映某一产品不合格品严重性的分级表才是该产品检验计划的组成部分。
食品质量检验—不合格品处置方式(食品质量管理课件)
某车间从生产线上随机抽取100个零件进行检验，发现5 个产品有A类不合格；4个产品有B类不合格；2个产品 既有A类又有B类不合格；3个产品即有B类又有C类不 合格；5个产品有C类不合格。试判断该批产品中的不合 格数和不合格品数。
• 不合格等级的划分，对不同行业、不同 产品将有所不同，应根据具体情况确定。
• e)当合同或法规有规定时，让步接收应向顾客提 出申请，得到书面认可才能接受。
②设置不合格品评审专门机构的组织
(2)不合格品的处置方式
• 根据GB/T 19000-2000版的规定，对不合 格品的处置有三种方式:
①纠正--"为消除已发现的不合格所采取的 措施。"其中主要包括:
a)返工--"为使不合格产品符合要求而对其 所采取的措施"；
• 对不合格品的处置方式正确的是( ). A.返工、返修 B.降级、返修 C.返工、让步 D.纠正、报废、让步
• 答案：D
• 另一种是“处置方式”判定，是判定产品是否还具 有某种使用的要求。
• 但当发现产品不合格时，才发生不合格产品是否 适合使用的问题。所以，处置性判定是在经符合 性判定为不合格品之后对不合格品做出返工、返 修、让步、降级改作他用、拒收报废判定的过程， 也就是对不合格品的处置过程。
• (2)检验人员的职责是按产品图样、工艺文件、 技术标准或直接按检验作业指导文件检验产品， 判定产品的符合性质量，正确做出合格与不合 格的结论。对不合格品的处置，一般不要求检 验人员承担处置不合格品的责任和拥有相应的 权限。
• 凡成品、半成品、原材料、外购件和 协作件对照产品图样、工艺文件、技 术标准进行检验和试验，被判定为一 个或多个质量特性不符合（未满足） 规定要求，统称为不合格品。
不合格品管理工作标准
不合格品管理工作标准1 总则1.1 为防止不合格品的非预期使用或安装（交付），应控制不合格品的识别、标识、隔离（可行时）、报告、处置和处置后的重新检验。
1.2 适用于公司承担的新建和改建工程从施工任务书下达后的施工策划、施工准备、施工安装、交付到服务提供的全过程、以及运检业务活动中出现的不合格品的控制。
2 规范性引用文件以下引用、应用文件如经修订，以最新版本为准。
2.1 引用《质量管理体系要求》（GB/T19001-2008）8.2.3 8.3《工程建设施工企业质量管理规范》（GB/T50430-2007）11.4 13.2.3 13.3.1《环境管理体系要求及使用指南》（GBT 24001-2004）4.5.3《职业健康安全管理体系要求》（GBT 28001-2011）4.5.3《中国南方电网有限责任公司基建质量管理业务指导书》（Q/CSG433035-2014） 4.5 6.32.2 应用《XX省送变电工程公司纠正与预防措施管理工作标准》（Q/CSG-YNPG-SBD214051-2015）《XX省送变电工程公司物资管理工作标准》（Q/CSG-YNPG-SBD214044-2015）《XX省送变电工程公司作业现场环境管理工作标准》（Q/CSG-YNPG-SBD214025-2015）《XX省送变电工程公司工程质量管理制度》《XX省送变电工程公司工程质量检查办法》3 术语与定义3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
4 职责4.1 工程管理部/运检管理部：是工程施工/运检全过程不合格品控制程序的归口管理部门。
负责对一般、重大不合格品进行评定、提出处置意见并报相关领导批准，建立质量事故责任追溯、追究制度；4.2XX电力线路器材厂：按照本厂质量控制程序对铁塔及钢构件制造全过程不合格品进行控制；4.3物资公司：按照物资公司内部物流控制程序对物流服务全过程不合格品进行控制；4.4各分公司：负责施工、运检业务的重大不合格品的识别、报告；4.5 项目部（工作站）：负责对工程施工、电网运维全过程中的不合格品识别、报告、及轻微不合格品的处置。
2质量检验员缺陷标准培训资料
不合格项目：C9麻点（凸点、斑点） 缺陷等级：C级 缺陷简介:呈凸状、点状、线状手触 粗糙或可视
不合格图片
控制标准：检验规范、样件
1.
2. 3. 4. 5.
质量特性的重要程度
对产品适用性的影响程度。 顾客可能反映的不满意程度。 除考虑功能性质量特性以外，还必须包括外观、包装等非功能性质量特性 的影响因素。 不合格对下一作业工序（过程）的影响程度。
不合格严重性分级的级别
A级不合格（Critical）:
产品的关键质量特性不符合规定，或产品的质量 特性极其严重不 符合规定。
不合格项目：C1划伤/C2碰缺/C3 擦伤 缺陷等级：C级 缺陷简介:表面或边缘因擦碰伤或因 模具有损伤有痕迹 控制标准：检验规范、极限样
不合格图片
产品控制范围：A级面（无手感 0.2mm*2cm允许1条）、B级面 （无手感0.2mm*2cm允许2条）、 C级面（不做评价）
电镀产品常用缺陷
电镀A级缺陷：A1尺寸不合格、 A2性能不合格、A3变形、 A4生锈、 A5脱 皮/起泡、 A6开裂、 A7色差、A8发雾
电镀B级缺陷： B1漏镀、 B2发黄、 B3铬烧焦、 B4毛刺/积瘤、 B5失光、 B6折皱、B7阴阳色、B8溢镀
电镀C级缺陷： C1异色点、C2镀前划伤、C3镀前碰缺、 C4镀前擦伤、C5 镀后划伤、C6镀后碰缺、 C7镀后擦伤、C8凹点、C9麻点
不合格图片
不合格项目：B3铬烧焦（烧白） 缺陷等级：B级 缺陷简介:产品高电位部呈白色
控制标准：检验规范、
基本功丨物料的常见缺陷及分级
基本功丨物料的常见缺陷及分级作为一名SQE和质量管理人员，在踏踏实实学好质量管理基础知识的同时，必须熟知各种零件、物料缺陷的分级判别方法。
了解相应的故障模式及严重程度，以此进行后续的判断。
质量工作是一项需要专业技术背景的管理工作。
这个专业技术，不要求我们有多精，但要求知识面足够广。
根据GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。
致命不合格（CR）严重不合格（MA）轻微不合格（MI）检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。
下面我们分享一些零件、物料的常见缺陷及分级。
电子元器件缺陷判别方法一、致命缺陷·可能触及部位带电·耐压测试不符合要求二、严重缺陷·参数、尺寸不符合要求·功能失效·氧化不能上锡·开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂三、轻微缺陷·零件标记、符号不清晰·轻微脱色金属件缺陷的判别方法一、严重缺陷·尺寸不符合图纸和样板要求·披锋尖锐刮手·外层电镀、油漆剥落影响焊接（三锡不良）·变形影响装配·生锈情况在两尺距离外目测可见二、轻微缺陷·轻微凹痕不造成尖角·外层电镀、油漆剥落不影响上锡及外观·轻微生锈，在一尺距离外目测不察觉塑料件缺陷判别方法一、严重缺陷·尺寸不符合图纸和样板要求·缺丝印、错丝印和颜色·丝印字体、符号不能清楚辨别·破裂、损伤、塞孔、断柱、变形，影响外观和装配·披锋手触有尖锐刮手感，在三尺距离外目测可见·在两尺距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹二、轻微缺陷·不影响装配及外观的轻微损裂·在一尺距离外目测不察觉的外观性问题机械组合件判别方法一、严重缺陷·参数、尺寸不符合要求·功能失效·缺零件或错零件·零件变形影响功能和外观·金属件锈蚀二、轻微缺陷·丝印不良不影响外观·轻微污迹不影响功能包装材料缺陷判别方法一、严重缺陷·包装材料的字体、图案、颜色错误·在距离30cm处做外观检查，立即发现的外观缺陷，如文字、图案模糊、污迹等二、轻微缺陷·在距离30cm处做外观检查，4-5秒才能发现的外观缺陷，如文字、图案模糊等。