工厂物料管理：物料发放流程、办法、方案
仓库物料发放管理制度
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篇1：仓库物料发放管理制度1.目的：维护库房领料流程规范，加强物料的先进先出，库房现场领料秩序，便于库房发料的及时和准确性。
2.范围：各部门领料人员和经批准的人员。
3.物料：消耗品、半产品、外购品。
4.要求：4.1先进先出：先入库的物料先出库，后入库的物料后出库。
（区分新旧物料）4.2严格掌控物料领用流程，按需求计划要求领用，便于物料损耗分析和统计。
5.相关注意事项：5.1无领料单或未经主管以上领导批准，任何人不允许私自或挪用库房物料，或将库房物料带出。
5.2领料单不能随便涂改，没有明确原因不能发料。
※产产品出库是否加入流程库房物料入库流程1.目的：维护库房入库流程规范，加强物料入库秩序，满足入库物料信息、数量、质量符合实际需求。
2.范围：库管员，采购员。
3.物料：消耗品、半产品、产品、外购品。
4.要求：4.1物料回厂应及时办理入库手续，由采购向库管交接，库管要依据采购计划物料清单认真清点回厂物料数量，检查物料规格型号、质量，填写入库票据，并填写物料验收单。
4.2新采购物料需摆放条理有序，区别新老物料，方便出库先进先出原则。
5.相关注意事项：5.1物料标识应注明进货时间。
6.仓库物料管理员的认真工作流程6.1管理流程：制表登记；分类建帐；型号不同；单独码放；进货需签认；出库有凭据；缺货及时申报；每月进行盘库；设计几种表格；建立相应制度。
假如仓库条件允许，可以把仓库分成几个区域（或库位），每个区域建一本帐（用活页帐本，以便续页，但每页帐页都要有页码）。
每种配件必有单独帐页。
6.2入库流程：料子采购人员办理料子入库手续，由仓库管理员填制料子入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账（不必再单独用一联），一联交采购员，一联交财会做账。
入库单至少需经手人采购员和仓库管理员签字。
产线物料管理方法
产线物料管理方法1、物料发放物料发放是由仓库根据生产计划，将来料检验合格的物料，发放到生产现场的。
一般的流程就是:来料合格，根据数量，仓库发放，产线签收。
所有单据保留输入数据库。
但是物料的发放也需要一些基本的要求，不是说放就放的。
第一:应有一个稳定合理的生产计划;生产计划是合理性关系到生产部门与仓库的配合。
以及在时间上的吻合。
第二:应有一个标准的损耗量:只有有标准损耗量，才能确实用料的多少。
第三:应建立良好的沟通:良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作，信息的交流。
避免配合不到位导致的停工停料。
2、物料超领物料不会百分百的适合运用，也有可能因损耗而需要超领，但也不能任意超领，因此应制定好超领的要求。
大至有三种:第一:因原料不良品补料，就是上线生产时发现物料的不良，而因此缺料斗，此种可追补物半。
第二:因作业不良超领:这种是生产作业过程中，因作业原因造成的物料不良需要超领的。
第三:因后续工充问题超领的，这种就是原生产线没有出现不良，但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的。
3、物料的搬运搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求:在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。
对于些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。
还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。
4、现场储存物料般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。
这就是要做到现场物料的管控了。
现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。
根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。
还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全。
在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好暂存的各种标志，指示牌。
让人能一目了然。
5、退料补货退料补货的情况是比较少的，但也不是不会出现。
仓库发放料管理制度
仓库发放料管理制度一、总则为规范仓库的发放物料管理，有效保障物料的安全和准确性，提高物料利用率，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于公司仓库的所有发放物料管理工作。
三、发放物料管理流程1. 申请发放：相关部门填写《物料发放申请单》，注明物料的种类、数量、用途等信息，并经部门领导审批。
2. 提交发放：申请单交由仓库管理员核对信息，准备发放物料。
3. 发放物料：仓库管理员按照申请单的要求，将物料发放到对应部门。
4. 签收确认：领料人员在收到物料后，签字确认，并交由仓库管理员归档。
四、物料发放准则1. 物料发放应严格按照申请单核对信息，确保发放准确。
2. 发放物料应检查质量，确保符合要求。
3. 物料发放应按照先进先出原则，确保库存物料的新鲜度和安全性。
4. 物料发放应注意保护物料的包装，避免污染和损坏。
五、发放记录管理1. 仓库管理员应及时更新发放记录，确保物料发放信息真实可靠。
2. 发放记录应保存至少半年以上，便于查阅和核对。
六、返库管理1. 部门如有多余物料需要退回仓库，需填写《物料返库申请单》。
2. 仓库管理员接收返库物料后，按照规定流程归类整理，确保物料安全。
3. 返库记录应及时更新，确保信息准确完整。
七、异常处理1. 如发现物料损坏、缺失或信息错误等异常情况，应及时通知相关部门调查处理。
2. 发现异常情况后，仓库管理员应立即停止发放工作，确保物料安全。
八、安全保障1. 仓库内应定期巡检设备，保证设备正常运行。
2. 物料发放过程应注意防火、防爆、防盗等安全措施，确保工作安全。
九、培训要求1. 仓库管理员应接受相关培训，了解发放物料管理流程和规定。
2. 部门领导应组织培训，提高员工对发放物料管理的重视和认识。
十、督查检查1. 公司领导应定期对仓库的物料发放管理工作进行检查和督导。
2. 发现问题应及时整改，确保物料管理工作顺利进行。
十一、违规处理1. 对违反本制度规定的行为，将按公司相关规定进行处理。
工厂物料管理制度及流程
一、总则为加强我厂物料管理，确保物料供应的及时性和准确性，提高物料使用效率，降低成本，提高产品质量，特制定本制度。
二、物料管理原则1. 需求导向：根据生产计划和库存情况，合理制定采购计划，确保物料需求与生产计划相匹配。
2. 经济性：在保证质量的前提下，选择性价比高的物料供应商，降低采购成本。
3. 安全性：确保物料存储、运输和使用过程中的安全，防止安全事故发生。
4. 环保性：优先选择环保型物料，减少对环境的影响。
三、组织机构及职责1. 物料管理部门：负责物料的采购、验收、储存、发放、盘点等工作。
2. 生产部门：负责提出物料需求计划，配合物料管理部门进行物料采购。
3. 质量管理部：负责对物料进行质量检验，确保物料质量符合要求。
4. 财务部门：负责物料的成本核算和资金支付。
四、物料管理制度1. 采购管理：- 采购计划：根据生产计划和库存情况，由生产部门提出采购计划，经物料管理部门审核后，提交给财务部门审批。
- 供应商选择：通过询价、比价、招标等方式，选择合格的供应商。
- 订单管理：签订采购合同，明确采购数量、质量、交货时间、付款方式等条款。
2. 验收管理：- 验收标准：按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行验收。
- 验收流程：供应商将物料送至仓库，物料管理部门进行验收，检验合格后办理入库手续。
- 验收记录：建立验收记录，详细记录验收时间、数量、质量等信息。
3. 储存管理：- 储存条件：根据物料特性，选择合适的储存条件，如温度、湿度、光照等。
- 储存方式：采用合理的储存方式，如货架储存、地面储存等。
- 储存记录：建立储存记录，详细记录储存时间、数量、位置等信息。
4. 发放管理：- 发放依据：根据生产部门提出的领料单，由物料管理部门进行发放。
- 发放流程：领取人填写领料单，经审批后，由物料管理部门发放物料。
- 发放记录：建立发放记录，详细记录发放时间、数量、领取人等信息。
5. 盘点管理：- 盘点周期：定期进行盘点，确保库存数据的准确性。
物料管理规定流程(3篇)
第1篇一、引言物料管理是企业生产、经营活动中不可或缺的重要环节，有效的物料管理可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
为规范物料管理工作，确保物料采购、储存、领用、报废等环节的有序进行，特制定本物料管理规定流程。
二、物料管理组织机构1. 物料管理部：负责公司物料采购、验收、储存、领用、报废等管理工作。
2. 采购部：负责物料的采购工作，确保物料质量、价格、交货期等满足生产需求。
3. 生产部：负责物料的领用，确保生产过程中物料供应充足。
4. 质量部：负责对物料质量进行监控，确保物料符合国家标准和企业标准。
5. 财务部：负责物料的成本核算和报销工作。
三、物料管理流程1. 物料需求计划（1）生产部根据生产计划，制定物料需求计划，明确所需物料的种类、规格、数量、质量要求等。
（2）物料需求计划经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。
2. 物料采购（1）物料管理部根据物料需求计划，制定采购计划，包括采购物料的种类、规格、数量、质量要求、供应商、交货期等。
（2）采购部根据采购计划，进行供应商询价、比价，选择合适的供应商。
（3）采购部与供应商签订采购合同，明确采购物料的种类、规格、数量、质量要求、价格、交货期、付款方式等。
3. 物料验收（1）物料管理部收到采购的物料后，组织验收人员对物料进行验收。
（2）验收人员按照采购合同要求，对物料的质量、数量、规格等进行检查。
（3）验收合格后，物料管理部填写验收报告，并将验收报告提交给采购部。
4. 物料储存（1）物料管理部根据物料种类、规格、数量，确定储存区域，并进行标识。
（2）物料管理部按照物料特性，采取相应的储存措施，确保物料不受损坏。
（3）定期对储存的物料进行检查，发现问题及时处理。
5. 物料领用（1）生产部根据生产需求，填写物料领用单，经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。
（2）物料管理部核对物料领用单，确认物料库存情况，办理物料领用手续。
（3）物料管理部将物料发放给生产部，并填写发放记录。
车间物料管理程序
车间物料管理程序一、介绍车间物料管理程序是为了有效管理和控制车间内各种物料的流动和使用，确保生产过程中物料的准确性、及时性和可追溯性而设计的。
该程序涵盖了物料采购、入库、出库、盘点、报废等环节，旨在提高车间物料管理的效率和准确性，减少物料浪费和损耗。
二、物料采购1. 采购计划编制根据车间生产计划和物料需求，制定物料采购计划，并明确物料的种类、数量、质量要求和采购时间等信息。
2. 供应商选择与评估根据企业的采购政策和要求，选择合适的供应商，并进行供应商的资质评估和信用评级，确保供应商能够提供符合要求的物料。
3. 采购定单生成根据采购计划，生成采购定单，并发送给供应商。
采购定单应包含物料的名称、规格、数量、单价、交货期限等信息。
4. 采购合同签订与供应商签订采购合同，明确双方的权益和责任，确保采购过程的合法性和合规性。
5. 物料验收与入库在物料到达车间时，进行验收工作。
验收应包括对物料的数量、质量、规格等方面的检查，确保物料符合要求。
合格的物料应及时入库，并进行标识和分类，以便后续使用和管理。
三、物料出库1. 生产需求确认根据生产计划和车间需求，确认所需的物料种类、数量和使用时间等信息。
2. 领料单生成根据生产需求，生成领料单，并明确领料的物料名称、规格、数量和领料人等信息。
3. 领料审核与批准领料单应提交给相关部门进行审核和批准，确保领料的合理性和准确性。
4. 物料发放经过审核和批准后，领料单上的物料应及时发放给领料人，并进行记录和确认。
四、物料盘点1. 盘点计划制定根据企业的盘点周期和要求，制定物料盘点计划，并明确盘点的时间、范围和方式等信息。
2. 盘点操作按照盘点计划，对车间内的物料进行逐一盘点。
盘点时应子细核对物料的名称、规格、数量和存放位置等信息，并记录在盘点表中。
3. 盘点结果处理根据盘点结果，及时调整物料库存数量和位置，并对盘点结果进行分析和处理，发现问题及时纠正。
五、物料报废1. 报废申请当发现物料过期、损坏、质量不合格等情况时，应及时提出报废申请，并明确报废的物料名称、数量和原因等信息。
仓库物质发放管理制度
仓库物质发放管理制度一、总则为了合理管理仓库物资的发放工作，保障仓库物资的安全、有效使用，规范仓库管理工作流程，特制定本管理制度。
二、发放范围1. 本制度适用于仓库内所有物资的发放管理工作。
2. 仓库内所有物资的发放需经过合理审批并登记记录。
3. 仓库物资的发放范围包括但不限于：办公用品、耗材、工具设备等。
三、发放程序1. 申请：申请发放物资的单位或个人需填写《物资发放申请单》，并注明明确的发放数量、用途、日期等信息。
2. 审批：申请单需经过仓库管理员审批，审批后签字确认。
3. 发放：经过审批的申请单提交给仓库管理员，由仓库管理员根据实际情况核对库存，确认无误后进行物资的发放。
4. 记录：仓库管理员需在《物资发放记录簿》中记录发放物资的种类、数量、接收单位等信息，并让领取人签字确认。
5. 复核：仓库管理员在发放完毕后，需将《物资发放记录簿》交给主管领导或相关部门进行复核。
四、发放管理1. 出库管理：仓库管理人员要定期检查仓库物资的库存情况，做好物资的分类、整理、标识等工作，并做好物资的出库登记记录。
2. 实时监控：建立物资发放监控系统，随时监控仓库内物资的进出情况，确保物资的安全。
3. 质量检查：仓库管理员在发放物资时要对物资进行质量检查，确保发放物资符合相关标准和要求。
4. 保密管理：对于机密等重要物资的发放，需要进行专门审批和管理，确保物资不被泄露。
五、违规处理1. 对于未经批准私自发放物资的人员，将按照公司规定进行相应的纪律处罚。
2. 发现物资发放不当或遗失等情况，应及时报告主管领导，进行彻底调查，并做好相应处理和追责。
3. 对于发放不合格或损坏物资的情况，应及时更换或修复，并对相关责任人进行追责。
六、附则1. 本管理制度的解释权归公司管理部门所有。
2. 本管理制度自发布之日起生效，如有修订，须经公司管理部门审核后方可执行。
3. 本管理制度有关事项如有疑问，可向公司管理部门咨询。
以上为仓库物资发放管理制度，希望所有部门和员工都能认真执行，做到科学管理、规范操作，确保公司物资的安全使用和管理。
物料管理发放使用的流程
物料管理发放使用的流程概述物料管理发放使用的流程是指在企业中对物料进行管理、发放和使用的一套流程。
通过合理的物料管理流程，可以确保物料的准确性、及时性和高效性，从而提高企业的运作效率和管理水平。
流程步骤1. 申请物料•员工根据自己的工作需求，提出物料申请。
•物料申请表中需要填写物料名称、申请数量以及物料用途等必要信息。
•物料申请表一般由专门的物料管理部门或相关部门负责审核和处理。
2. 物料审批•物料申请表经过审核后，提交给上级主管进行审批。
•上级主管根据实际情况和物料使用的必要性进行审批，并决定是否批准申请。
•审批结果需要记录在物料申请表中，并通知申请人。
3. 物料发放•物料申请得到批准后，物料管理部门准备好对应的物料，并在物料发放表中填写相关信息。
•物料管理部门将发放物料信息通知申请人，并告知领取物料的具体时间和地点。
•申请人前往指定地点领取物料，并在领取时签署相应的领料单。
4. 物料归还•物料的使用期限结束后，申请人需要将物料归还给物料管理部门。
•申请人填写物料归还表，并将物料交还给物料管理部门。
•物料管理部门进行验收，并在物料归还表中记录相关信息。
5. 物料报废•物料管理部门对于已经损坏或无法再次使用的物料，需要进行报废处理。
•报废物料需要按照一定的程序进行处理，例如封存、销毁或者转换为其他用途等。
•报废物料的处理结果需要记录在报废处理表中，并上报给相关部门进行备案。
6. 物料库存管理•物料管理部门负责对企业的物料库存进行管理和统计。
•物料管理部门需要定期盘点物料库存，确保与实际情况相符，并记录在库存表中。
•物料库存不足时，物料管理部门需要及时采购，并更新库存表中的相关信息。
注意事项•在物料申请、发放、归还和报废等过程中，必须记录与物料相关的信息，以便于追溯和管理。
•物料管理部门需要定期对流程进行评估和改进，提高物料管理的效率和准确性。
•物料管理流程需要与其他相关流程（如采购流程、报销流程等）进行有效的对接和协调，确保流程的顺畅和一致性。
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第14条物料仓管员清理发料现场，并修改完善物料台账。
第4章附则
第15条本办法由仓储部负责制定与解释，报总经理批准后执行，修改时亦同。
第16条本办法自颁布之日起执行。
修订
记录
修订标记
修订处数
修订日期
修订执行人
审批签字
三、物料先进先出方案
文书名称
物料先进先出方案
编号
受控状态
第五节
一、物料发放流程
二、物料发放办法
制度名称
物料发放办法
受控状态
编号执行部门监督源自门编修部门第1章总则
第1条为了规范仓储部的物料发放工作，保证及时、准确发放物料，防止错发、多发、少发造成的不必要损失，特制定本办法。
第2条本办法适用于库存物料的发放事宜。
第3条仓管员应按以下原则发放物料。
1．未经检验合格的物料不能发放。
第8条在发料准备过程中，如出现下列五种情况之一，发料人员需拒绝安排物料发放工作。
1．领料单填写不清楚、不规范。
2．领料单签审不完整、有误、不符合规定。
3．领料单内容与计划不一致或不在计划范围内，且未得到相关人员批准的。
4．非规定的领料人领料的。
5．生产尚未进行的过早领料（囤料）的。
第3章物料发放的实施
3．领料单的签章是否符合相关规定。
4．领料单上所需物料是否有足够的库存。
第5条领料单经物料仓管员审核无误后交仓储主管审批。
第6条仓管主管接到仓管员审核后的领料单后，应主要核对物料消耗定额表，确定所领物料没有超出物料定额的，给予批准，若所领物料超出物料定额，则不予批准。
第7条仓储主管审批后，仓管员开始备料。
第9条仓管员应按照领料单上所列物料的名称、规格、型号进行备料，并将预领的物料放置于仓库的备料区域。
第10条仓管员核对物料的品种和数量后，领料员进行清点、核对。
第11条确认物料数量、型号等基本信息准确无误后，仓管员应在发料单上签字盖章（发料单一式三份），一份交领料员，一份交财务部，一份仓储部留存。
第12条仓管员应填写领料单，由领料员签字盖章（领料单一式三份），一份交仓储部，一份交财务部，一份生产部留存。
一、目的
为了保证仓储物料先进先出，识别物料存放时间的长短，避免因使用过期物料造成的损失，特制定本方案。
二、方法定义
先进先出法是指对物料按照入库顺序，领用时，先入库的物料先发出。
三、物料先进先出的实施
1．利用标识颜色实施。
将物料入库时间标识做成12种颜色，每个月使用一种颜色，一批物料入库后按照入库月份在物料货架明显处放置相应颜色的标识，同一个月入库的物料还应标明具体入库日期。发放物料时选择最早入库时间的物料优先发放。
2．已过有效期的物料不能发放。
3．按“先进先出”的原则进行发放。
4．退料优先发放。
5．接近有效期的物料优先发放。
6．同批物料中贴有“取样验证”标签的物料最后发放。
第2章物料发放前的准备
第4条仓管员收到领料单后应核对以下内容。
1．领料单明细所列物料是否属于本仓库的物料。
2．领料单所列物料的规格、型号、质量是否与在库物料相符。
四、实施时注意事项
1．不同入库日期的同一种物料合并包装时，应将最早入库的物料用纸、绳、标签标识，以示区别，后续发料时将此部分优先发出使用。
2．存放物料的货架应挂先进先出指示牌，物料的摆放与进出顺序应按照指示牌箭头的指示方向进行。
3．若同一物料在货架上所占位置超出一个储位以上且不易移动时，先进先出指示牌应挂在最先进货的物料上，指示牌须随物料的移动按照箭头方向移动，使指示牌所对应的物料始终是最先进货的物料。
4．物料仓管员在处理台账时应提前把物料对应的编号数据录入电脑并存档，便于进行物料追溯。
编制人员
审核人员
审批人员
编制时间
审核时间
审批时间
2．利用放置位置实施。
按入库顺序从右向左或从左向右出依次放置物料，每垛物料分别标记日期和批号，前面的物料发放完后，将后面的物料推到前面的位置。
3．利用物料编号实施。
对入库物料按照前后顺序进行编号并输入电脑保存，发放物料时查找最早的编号，按编号发放物料。
4．利用外包装的标识实施。
物料入库后在外包装明显处标明入库时间，出库时先发放入库时间最早的物料。