仓库物料先进先出管理程序
仓库物料先进先出管理方案
仓库物料先进先出管理方案管理方案介绍仓库物料先进先出管理是指在仓库管理过程中，将先进入仓库的物料或货物先出仓，以确保库存中备货新鲜度，减少仓库滞留物料时间，同时保证了商品的质量和供货能力。
该管理方案不仅适用于食品企业，也适用于各种生产企业和配送企业的库存管理。
通过合理的管理方案，可以优化企业的库存和供应链管理。
管理方案步骤第一步：对仓库库存进行分类管理将库存进行分类，按不同的物料或货物种类划分，各种物料或货物单独存放，以免混淆和交叉。
这样可以更方便的在进行库存清点、报损、盘点等操作，避免货物交叉污染、损坏。
第二步：制定合理的物料存放位置在仓库内制定存放物料位置，遵循先进先出原则，把新的物料放在旧的物料上面，新的货物放在旧的货物前面。
这样在仓库标注物料/货物入库时间，便于采用扫描枪进行扫描，快速、准确地确定物料/货物库存的时间顺序。
第三步：建立合理的信息管理系统对于进入仓库的物料或货物，建立自动化信息管理系统，将记录相关信息。
同时，采购部门也应该将进货清单存档，以便发生问题后做出追踪。
智能化管理系统应包括以下几个关键元素：1.物料名称2.库存数量3.进货日期及批次4.生产厂家5.货物有效期及保质期第四步：落实作业人员的培训培训仓库作业人员，让其了解物料的存储标准和产品的保鲜差异，确保每个作业人员都知道先进先出的仓储实践，并从根本上遏制了把旧的库存物资混杂使用、滞留时间过长的恶习。
第五步：进行周密的监控仓库应当拥有内部监控系统，当出现重大问题时能够及时采取措施。
定期审查物料或货物，并跟进保质期，保持及时交流，确保物流运转.管理方案的意义1.保证库存有序，避免过期、损坏等问题2.防止低品质货物库存增加3.以优先采购，先处理“后入库的先离库”的原则，确保最先到仓库的货物能够迅速地被销售4.提高客户满意及快速响应能力，满足批量订单小结仓库物料先进先出管理是现代仓储技术不可或缺的一部分。
实践中，切实执行这个管理模式，是有实效的。
仓库先进先出管理制度规定
仓库先进先出管理制度规定成功往往源于不断努力，而失败则是努力的结果。
为了规范物料管理，优先使用先进物料，提高仓库工作效率，需要制定仓库先进先出管理制度。
以下是有关该制度的范文，希望对大家有所帮助。
仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则：物料出库时间按照入库时间的先后顺序进行。
二、原材料先进先出的管理：1、原材料入库时，仓管员必须在显眼位置贴上填好的原材料信息卡（见原材料管理标准），作为标识。
2、将原材料入库最早的放在库位的最前面，并挂上先出标牌。
3、仓库保管员必须严格按照原材料入库顺序依次发料，并在发料完毕后将先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
三、成品先进先出的管理规定：1、只有经过技质部门检验合格的成品才能入库。
入库时，仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次和入库日期。
产品经过包装后，必须有合格证（包括产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等信息）。
2、成品存放应分开不同批次。
最早入库的成品应挂上先出牌，以保证出货时先出，并按照入库顺序依次出货。
四、先进先出的色标管理：绿色标志牌作为先用出的标志，黄色标志牌作为待用的标志。
仓库先进先出管理制度篇21.目的：为了有效、合理地管理本公司的所有原材料、半成品、产成品，确保所有货物能够有效地循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司利益。
2.适用范围：适用于本公司所有的原材料、半成品、产成品。
3.职责：所有仓储人员及物料管理人员都应按照此办法执行原材料、半成品、产成品的存储和发放。
4.作业内容：4.1收料：原材料来料时，必须加贴识别卡标签（识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为深蓝色，第二批为浅蓝色，第三批为黄色，第四批为红色），并在识别卡上写明来料的名称、规格、日期、数量、批号。
4.2原材料检验合格后，必须加盖合格标识。
入库时，保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，并根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作。
仓库先进先出管理制度范本
一、总则为规范本仓库物资管理，确保物资出库顺序合理，防止物资过期、变质，提高物资利用率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本仓库所有物资的入库、储存和出库管理。
三、先进先出原则1. 入库管理：所有物资入库时，应按照入库时间顺序进行登记，确保物资入库顺序清晰。
2. 储存管理：物资入库后，应根据物资特性，按照入库时间顺序进行存放，不得随意混放。
3. 出库管理：物资出库时，应遵循“先进先出”的原则，即先入库的物资先出库。
四、具体管理规定1. 原材料先进先出管理：1.1 原材料入库时，仓管员应将填好的原材料信息卡贴在显眼位置作为标识。
1.2 原材料应按照入库顺序摆放，入库最早的原料应放在库位的最前面，并挂上“先出”标牌。
1.3 仓库保管员必须严格按照原材料入库顺序依次发料，发料完毕后，将“先出”牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
2. 成品先进先出管理：2.1 经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次、入库日期。
2.2 产品经包装后，必须有合格证，合格证应包括产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等信息。
2.3 成品存放批与批隔离分开，按照生产日期、批次进行有序存放。
3. 仓库区域划分：3.1 按照物资特性、入库时间等因素，将仓库划分为不同区域，确保物资存放有序。
3.2 靠近出货口的设置为小编号区域，靠近进货口的设置为大编号区域。
4. 物资存放与移动：4.1 每进来一批物资，应从小编号区域开始寻找空位置进行存放。
4.2 如小编号区域已满，则将新进物资存放于大编号区域，依次类推。
4.3 当物资存放区域发生变动时，应及时调整物资存放顺序，确保先进先出原则的实施。
五、监督检查1. 仓库负责人应定期对仓库物资进行盘点，确保物资出库顺序符合先进先出原则。
2. 对违反本制度的行为，应予以纠正，并追究相关责任人的责任。
六、附则本制度由仓库管理部门负责解释，自发布之日起实施。
仓库物料先进先出管理规定
仓库物料先进先出管理规定在现代物流管理中，仓库物料的先进先出管理是一项重要的工作。
仓库物料先进先出管理指的是在仓库管理中，对物料进行合理的管理和调配，确保首先使用最早到达的物料，以保证物料的质量和存储期限。
这不仅可以最大程度地减少物料过期损耗，还可以提高仓库的运作效率。
下面将从仓库物料进货、入库、出库等方面分析先进先出管理的规定。
一、仓库物料进货管理规定在仓库物料进货管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 仓库管理人员要及时了解物料供应商的供货情况，并做好进货计划。
进货计划要根据需求和销售预测进行合理安排，并合理控制物料库存量。
2. 进货时要严格按照先进先出的原则，将最早到货的物料放在最前面。
同时，要对物料进行验货，确保物料的质量问题在进货时得到有效控制。
3. 对于同一物料的不同批次，仓库应进行良好的标识和分类管理，以确保使用时按照先进先出的原则使用。
二、仓库物料入库管理规定在仓库物料入库管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 入库时，仓库人员要根据物料标识和分类，严格按照先进先出的原则将物料存放在相应的位置。
2. 对于需要特殊储存条件的物料，例如易燃、易腐败等，应遵循相应的储存要求，确保物料的质量和安全性。
3. 入库时要进行相应的记录，包括物料的批次、数量、质量等信息。
这些记录对于后续的出库操作和库存管理非常重要。
三、仓库物料出库管理规定在仓库物料出库管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 出库时，仓库人员要根据先进先出的原则，优先选择最早入库的物料。
在出库操作中，要确保物料的数量、质量等与记录一致。
2. 出库操作应进行相应的记录，包括物料的出库日期、数量、用途等信息。
这些记录有助于仓库管理人员进行库存的盘点和调配。
3. 对于过期或质量有问题的物料，仓库管理人员应及时予以清退或报废处理，以保证仓库物料的质量和安全性。
四、仓库物料库存管理规定在仓库物料库存管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 仓库管理人员要定期进行库存盘点，掌握物料的数量和质量情况，及时调整进货和出货计划。
仓库物料先进先出管理方案
仓库物料先进先出管理方案1.简介在物流仓储管理中，仓库中储存的物料数量庞大，要做好物料的管理是非常重要的事情。
先进先出（FIFO）原则是一个常用的物料管理方法，也是仓库管理者应该优先采用的方法之一。
FIFO原则又称作先进先出法，即最先入库的物料应该最先被使用或销售，最后入库的物料应该最后被使用或销售。
遵循该原则可以保证库存中的物料不会失效、过期或者劣变，从而保证了出库产品的质量和生产的顺利进行。
2.FIFO的具体实现方法2.1制定高效的仓储布局计划仓储布局计划需要根据物料的特点、过期日期以及统计数据制定。
同时，物流仓储的布局需要考虑到不同的物料采用不同的存储方式和存储环境。
2.2物料入库时按照批次存放物流仓储会按照生产批次将物料进行存放，同时在物料包装上贴上标签，标明生产日期和过期日期。
这一操作是FIFO原则中最为重要的一步，因为无法对物料进行有效的管理，出库时很容易出现混乱和错版的情况。
2.3定期进行库存盘点定期的库存盘点操作可以保证库存的准确性和及时性。
对于物料的过期日期临近的，应该及时发出通知，让生产线在合适的时间进行使用。
2.4增加物料的交货周期在生产计划中，及时更新相关的物料交货周期。
增加物料交货周期，就有了更多的时间来保证物料的优先使用和销售。
同时也会减少对库存的压力，降低浪费的程度。
2.5培训仓库人员仓库人员在操作中也需要了解FIFO原则的操作，对于FIFO方法的理解和能力是实现好物料管理的关键之一。
对于员工的行为（如误操作）和习惯的改变需要进行权威的掌握和培训。
3.效果展示经过FIFO原则的管理方法对比，出库产品的质量有所提高，物料库存周转率提高，因此对于制定好物料管理方案和对员工培训所投入的成本都是有意义的。
仓库先进先出管理制度
仓库先进先出管理制度目录1. 仓库先进先出管理制度的概述1.1 仓库先进先出管理制度的定义1.2 仓库先进先出管理制度的重要性1.3 仓库先进先出管理制度的基本原则2. 实施仓库先进先出管理制度的步骤2.1 决策策划阶段2.2 人员培训阶段2.3 实施和监督阶段3. 仓库先进先出管理制度的优势3.1 减少库存积压3.2 提高库存周转率3.3 保证产品质量和安全4. 仓库先进先出管理制度的注意事项4.1 严格执行先进先出原则4.2 做好库存记录和跟踪4.3 定期进行盘点和清理正文1. 仓库先进先出管理制度的概述仓库先进先出管理制度是指在库存管理中，优先使用最先进库的物料或产品，以确保库存中的物料或产品始终保持新鲜和有效期内。
这是一种通用的仓储管理方法，广泛应用于各行各业的物流管理中。
仓库先进先出管理制度的重要性在于能够有效避免产品过期、陈旧等问题，并且有助于提高库存周转率，降低库存积压的风险。
其基本原则包括先进先出、先进先检、先进先验，确保库存的新鲜度和可用性。
2. 实施仓库先进先出管理制度的步骤在实施仓库先进先出管理制度时，首先需要在决策策划阶段确定具体的管理方案，包括制定相关政策和流程。
接下来是人员培训阶段，培训仓库工作人员正确使用先进先出原则，以确保制度的有效执行。
最后是实施和监督阶段，定期检查和评估制度执行效果，及时调整和改进。
3. 仓库先进先出管理制度的优势仓库先进先出管理制度能够显著减少库存积压，避免产品过期等问题，提高库存周转率，减少资金占用。
同时，也可以保证产品质量和安全，为客户提供新鲜和高品质的产品。
4. 仓库先进先出管理制度的注意事项在执行仓库先进先出管理制度时，应严格遵守先进先出原则，及时更新库存信息，做好库存记录和跟踪工作。
定期进行盘点和清理，确保库存数据的准确性和及时性，避免出现错误和漏项。
物料先进先出管理制度
物料先进先出管理制度第一章总则第一条为了规范公司物料先进先出（FIFO）管理，确保库存物料的有效性和准确性，提高物料周转效率，降低库存成本，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各仓库、库房及其他存放物料的场所。
第三条物料先进先出管理应遵循以下原则：（一）规范操作：严格按照本制度规定进行物料先进先出操作，确保物料有序、准确、高效地流转。
（二）实时记录：对物料的入库、出库、库存等信息进行实时记录，确保数据真实、完整、准确。
（三）责任明确：明确各部门、各岗位的职责和权限，确保物料先进先出管理的顺利实施。
（四）持续改进：不断优化物料先进先出管理流程，提高物料管理水平和效率。
第四条公司物料先进先出管理应遵循国家有关法律法规，严格执行公司内部管理制度，确保公司合法权益。
第二章物料先进先出管理内容第五条物料入库管理：（一）物料入库时，应根据物料的特性、规格、型号等进行分类存放，同类物料应放置在相邻的库位。
（二）物料入库时，应按照先进先出的原则，将最新批次的物料放置在较早批次的物料之后。
（三）物料入库时，应填写《物料入库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、供应商等信息。
（四）物料入库时，应进行质量验收，确保物料符合公司质量要求。
第六条物料出库管理：（一）物料出库时，应根据生产、销售等部门的需求，按照先进先出的原则，优先使用较早入库的物料。
（二）物料出库时，应填写《物料出库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、用途等信息。
（三）物料出库时，应进行数量核对，确保出库物料的数量准确无误。
（四）物料出库时，应进行质量检验，确保物料符合公司质量要求。
第七条物料库存管理：（一）物料库存应定期进行盘点，确保库存物料的数量与《物料库存卡》上的数据一致。
（二）物料库存盘点时，应对物料的名称、规格、型号、批次、数量等信息进行核对。
（三）物料库存盘点时，应对物料的存放位置、库房环境等进行检查，确保物料存放安全。
仓库物料先进先出管理规定
仓库物料先进先出管理规定仓库物料先进先出管理规定目的：确保物料使用在有效期内，保证原材料和成品质量。
范围：适用于仓库。
定义：先进先出：物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的最先出库。
物料有效期：物料规定使用的有效期限。
职责：仓管：负责对物料的先进先出管制和送检。
质管部：负责对超过库存期限的物料进行重检。
内容：1.原材料的先进先出管制1.1 严格按照订单要求，控制供货商先出运的原材料先到，后出运的后到，确保按订单的日期到料。
原材料入库时，质管部必须在产品标签上敲QC合格章并注明检验日期。
1.2 原材料摆放库区时，应做到以下要求：A。
对于货架上储物盒的摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好。
B。
对于各物料区的摆放，必须先把原先的材料腾在一边，然后将新进原材料置放最里面，再把原先材料放置外面，以保证先出库的是先入库的物料。
C。
在入库时就要做到前后批次的区分，随时把先入库的调换到仓库的靠前位置。
仓库人员及时检查库存量和生产使用量，对于入库量大于实际使用量的要向上级报告，以便及时处理多余物料。
1.3 仓管员发放原材料时，严格按原材料检验的日期顺序进行发料。
2.成品的先进先出管制2.1 成品入库，质管部必须在产品标签上敲成品合格章，并注明入库日期。
2.2 成品入库摆放时，应做到以下要求：A。
成品全部摆放在垫仓板上，并按照订单分类摆放，并要求高度不超过2.5米，不超过成品摆放区。
B。
成品出货时，必须按入库日期顺序进行出货。
C。
订单下达时优先考虑库存成品的仓存时间，对于呆滞长期的库存成品，申请检验后重新入单，不用的申请作报废处理。
D。
对于仓存换代的成品，由计划部下达计划，发往产线进行改制，检验合格后列入订单出货。
3.在库物料有效期控制3.1 对于长期不流动不使用物料的要定期确认品质状况。
仓管员依公司制定《库存期限一览表》，实时对超出库存期限的物料列入《超库存期限物料清单》，并送交质管部。
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干挂B 胶生产配方及工艺
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1.0目的PURPOSE
为确保原材料先进先出,能符合本公司质量规格要求,并提高质量之水平,特制定此办法.
2.0适用范围SCOPE
此程序适用于本公司所有流转物料及仓库日常物料管理.
3.0定义DEFINITION
先进先出(FIRST-IN,FIRST-OUT SYSTEM)简称以FIFO代表,依材料检验入库或成品检验先后顺序依序发料或出货,以避免储存过时而变质。
4.0职责RESPONSIBILITY
仓库：物料流转时间定位，呆滞物料时间确认，提出原料及产品复检。
品质: 对超过规定期限之物料确认及提出处理意见，对产成品提出质保日期数据
采购：与供应商协调确认原料存储期限并提供给仓库。
5.0程序PROCEDURES
5.1.原物料的收料与检验.
5.1.1.仓库管理人员依据供应商提供《送货单》数据确认原料或产品
生产日期（出厂日期无效，必须以生产产出时间为准）并将生
限公司
A级保密文件
产日期及入库日期填写在<物料标签>上以供日常巡查查阅。
将
新批次原料或产品放在货架靠墙部分，或放置更高层货架，将
老批次原料或成品摆放至紧靠过道或货架最底层，以方便收
发。
5.1.2.依据《仓库工作手册》对原材料及产成品进行送检，并填写《原
材料送检单》或《产成品送检单》，原料或产品经检验合格后方
可入库。
如遇原料或产品质量问题需特采使用时,品质人员须在
产品标签上加盖(特采)字样.
5.2.原料及产成品的发料
5.2.1.仓库管理人员在原材料领取时，先查看原材料批次信息，执行
物料先进先出并依照《产品标签》，签写原料生产日期于《领料
单》上，以备后续追溯。
5.2.2.产成品发货时，需查验产品批号信息以确定其生产日期是否达到
先进先出，发货后需将产成品批号信息标注于《送货单》上，
（如同样产品有几个生产批次同时发货时，则需要详细的每批次
批号标注于送货单之上）以便于客户先进先出流程的信息采集工
作执行。
5.2.3 原料及产成品发料完毕后，同时更新《物料卡》信息，以保证
《物料卡》的数据准确性，对下次物料发料做好基础。
5.3.原料及产成品复检
5.3.1 各仓库仓管员依据《仓库工作手册》对原料及产成品进行复
检送样并跟踪检验数据反馈。
5.3.2 检验合格原料及产品，则在产品标签上标注复检日期，以及
新的质保期限或下次送检日期，对产成品检验数据，则在每次
限公司
A级保密文件
送检后及时标注于《产成品明细表》中，以方便各相关部门跟
踪产成品质量变化。
5.3.3检验不合格品则使用“红色”《5S呆滞品标签》标示，在每月
月度盘点时统计其数据并提出《呆滞处理意见表》，上交仓库
主管协同各部门处理。
6.0参考文档REFERENCES DOCUMENTS
6.1《原材料及产成品质量管理程序》
6.2《原材料及产成品保质期限明细》
7.0记录RECORDS
7.1《送货单》
7.2《物料标签》
7.3《仓库工作手册》
7.4《原材料送检单》《产成品送检单》
7.5《物料卡》
7.6《产成品明细表》
7.7《5S呆滞品标签》
7.8《呆滞处理意见表》
8.0附录APPEND。