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物料先进先出管理办法
物料先进先出管理办法2010-06-11 12:56:07 来源：JitErp工作室浏览：186次[目的]确保物料使用在有效期内,保证原材料和成品质量.[范围]适用于仓库部[定义]先进先出: 物料出库的时间按入库时间的顺序进行,把最先入库的最先出库.物料有效期: 物料规定使用的有效期限[职责]仓管员: 负责对物料的先进先出管制和送检.品保部: 负责对超过库存期限的物料进行重检.[内容]原材料的先进先出管制5.1.1 原材料入库时,品保部必须贴《IQC合格标签》并注明检验日期.原材料摆放仓区时，应做到以下要求：A 对于储位盒摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好.B.对于储放区摆入,必须先把原先的材料腾在一边,然后将新进原材料置放底部,再把原先材料放置上面.仓管员发放原材料时,严格按原材料检验的日期顺序进行发料.成品的先进先出管制成品入库,品保部必须贴上绿色的《QAPASS标签》，并注明入库日期。
成品摆放仓区时,应做到以下要求:A 成品摆放依垫板摆放,主要依订单分类摆放,并要求高度不超过2.5米。
B 成品出货时,必须按入库日期顺序进行出货.C 订单下达时优先考虑库存成品的仓存时间,对于呆滞长期的库存成品,可打入到订单生产中去,然后再重新做一批库存成品放置仓库.D 对于仓存早已换代的成品,由生管下达计划,发往产线进行改换,并列入订单出货.在库物料有效期控制仓管员依公司制定《库存期限一览表》，实时对超出库存期限的物料列入《超库存期限物料清单》，并送交品保部。
品保部依清单对超库存限期物料进行重检,并将重检结果反馈给PMC部.PMC部按重检后的状态结果执行.[流程图]无[表单] 《库存期限一览表》《超库存期限物料清单》[相关文件] 无。
物料先进先出管理办法
1.0 目的确保物料使用在有效期内，保证原材料、半成品和成品质量。
2.0 范围适用于公司的仓库。
3.0 定义3.1 先进先出: 物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的最先出库。
3.2 物料有效期: 物料规定使用的有效期限。
4.0 职责4.1 仓管员: 负责对物料的先进先出管制和送检。
4.2 品质部: 负责对超过库存期限的物料进行重检。
5.0 内容5.1 原辅材料的先进先出管制5.1.1 原材料检验合格入库时，仓管员必须张贴《物料标识卡》，并注明入库日期。
5.1.2 原辅材料摆放仓区时，应做到以下要求：A对于储位区摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好。
B对于储存架摆放，必须先把原先的材料腾在一边，然后将新进原材料置放底部，再把原先材料放置上面。
C依垫板摆放，主要依订单批次分类摆放，不同入库日期的原辅料分开存放，堆放高度不超过2米。
5.1.4 仓管员发放原辅材料时，严格按原辅材料入库的日期顺序进行发料，并在物料出入库帐上注明。
5.2半成品的先进先出管制5.2.1 半成品检验合格入库，仓管员对入库的该批次半成品贴上《物料标识卡》，并注明入库日期。
5.2.2 半成品摆放仓区时，应做到以下要求:A对于储位区摆放，必须先把里面的半成品腾出到外面，把新进的半成品放入到里面，并整齐摆放好。
B半成品摆放依垫板摆放，主要依订单分类摆放。
5.2.3仓管员发放半成品时，严格按半成品入库的日期顺序进行发料。
5.3 成品的先进先出管制5.3.1 成品检验合格入库，仓管员对入库的该批次成品贴上《物料标识卡》，并注明入库日期。
5.3.2 成品摆放仓区时，应做到以下要求:A对于储位区摆放，必须先把里面的成品腾出到外面，把新进的成品放入到里面，并整齐摆放好。
B成品摆放依垫板摆放，主要依订单分类摆放，并要求高度不超过2.5米。
5.3.3 成品出货时，必须按入库日期顺序进行出货。
5.4 在库物料有效期控制5.4.1 仓管员依公司制定《库存期限一览表》，实时对超出库存期限的物料列入《超库存期限物料清单》，并送交品质部。
物料先进先出管理制度
物料先进先出管理制度第一章总则第一条为了规范公司物料先进先出（FIFO）管理，确保库存物料的有效性和准确性，提高物料周转效率，降低库存成本，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各仓库、库房及其他存放物料的场所。
第三条物料先进先出管理应遵循以下原则：（一）规范操作：严格按照本制度规定进行物料先进先出操作，确保物料有序、准确、高效地流转。
（二）实时记录：对物料的入库、出库、库存等信息进行实时记录，确保数据真实、完整、准确。
（三）责任明确：明确各部门、各岗位的职责和权限，确保物料先进先出管理的顺利实施。
（四）持续改进：不断优化物料先进先出管理流程，提高物料管理水平和效率。
第四条公司物料先进先出管理应遵循国家有关法律法规，严格执行公司内部管理制度，确保公司合法权益。
第二章物料先进先出管理内容第五条物料入库管理：（一）物料入库时，应根据物料的特性、规格、型号等进行分类存放，同类物料应放置在相邻的库位。
（二）物料入库时，应按照先进先出的原则，将最新批次的物料放置在较早批次的物料之后。
（三）物料入库时，应填写《物料入库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、供应商等信息。
（四）物料入库时，应进行质量验收，确保物料符合公司质量要求。
第六条物料出库管理：（一）物料出库时，应根据生产、销售等部门的需求，按照先进先出的原则，优先使用较早入库的物料。
（二）物料出库时，应填写《物料出库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、用途等信息。
（三）物料出库时，应进行数量核对，确保出库物料的数量准确无误。
（四）物料出库时，应进行质量检验，确保物料符合公司质量要求。
第七条物料库存管理：（一）物料库存应定期进行盘点，确保库存物料的数量与《物料库存卡》上的数据一致。
（二）物料库存盘点时，应对物料的名称、规格、型号、批次、数量等信息进行核对。
（三）物料库存盘点时，应对物料的存放位置、库房环境等进行检查，确保物料存放安全。
先进先出管控程序
先进先出管控程序1.0目的为确保原材料先进先出时,能符合本公司质量规格要求,并提高质量之水平,特制定此办法.2.0范围此程序适用于本公司物料及仓库.3.0权责物料.出货,.提出超过半年的原物料.半成品,成品清单品保:对超过规定期限之物料确认及处理.4.0名词定义无5.0内容5.1.1.原物料的收料与检验.5.1.1.1.品检人员依据承认书及相关检验规范检验,合格品以绿色标示,不合格品则以红色卷标(附件三)标示.5.1.1.2.特采使用时,品保人员须在红色标签上加盖(特采)字样5.1.2. 半成品及成品的出货检验:5.1.2.1.品检人员依据相关检验规范或作业指导书检验,合格品以绿色标示,不合格品则以红色标签标示.5.1.2.2.成品出货时,出货组应对出货成品入库日期超过三个月以上之成品,请品保部确认质量后再行出货.5.1.2.3.特采使用时,品保人员须在红色标签上加盖(特采)字样.5.1.3.1.可疑品的检验与标示:5.1.3.2.品保部得每三个月,对至于十项库存时间超过一年的原物料或库存时间超过半年的半成品成品作质量确认.5.1.3.3.品保部若检验出库存品发生质量变异,应填写"呆废料连络单",依"呆料处理作业标准"处理.5.1.3.4.库存时间超过一年且不曾异动的原物料,或库存时间超过半年的半成品､成品,应列为可疑品,由物料提供相关资料,交品保部处理.5.1.3.5可疑品应作以下之检验:5.1.3.5.4.半成品及成品:依据相关检验规范或作业指导书之要求,执行检验.5.2.1.可疑品的标示:5.2.1.1.待验之可疑品应先撕去合格签,并贴注盖有(可疑品)字样的黄色卷标(附件一),以避免造成误用或出货.5.2.1.2.可疑品经检验并确认质量合格后,合格品分贴适用于材料,半成品或成品之颜色标签标示.5.2.1.3可疑品经检验并确认质量不合格,应贴注不合格标签,并按不合格品管制办法处理。
先进先出管理规范
1.0 目的
为保证所有物料能够遵循先进先出原则发放。
2.0 适用范围
适用于公司所有物料。
3.0 定义
保障所有物料及产品能追溯，可控的有效品质保证及物料先进先出。
4.0 职责
仓库制定及实施公司所有物料先进先出作业。
5.0 流程图： 无
6.0 作业流程
6.1物料先进先出堆放与拿取操作要求
6.1.1 堆叠法:物料在入库时将新来的物料放在下面,先来的放在上面,发料时从上面发起,从而做到先进先出;
6.1.2 位移法:物料在入库时将新来的物料放在左边,先来的放在右边,发料时从右边发起,
从而做到先进先出.
6.2物料先进先出标签管制方式
6.2.1 所有物料来料最小包装都须贴上我司进料标签，进料标签分别按照不同的月份标识不
同的颜色（1月：绿色；2月：橙色；3月：黄色；4月：玫瑰红色；5月：蓝灰色 6月：紫罗兰色；7月：淡紫色；8月：天蓝色；9月：浅黄色；10月：褐色 11月：酸橙色；12月：深青色）标签内容如下图所示； 6.2.2 所有物料来料必须有明确的进料时间管制,以IQC 、FQC 的检验合格章上的日期同时作
为先进先出管制时间；
6.2.3 进料标签内容&月份标签内容如下：
进料标签尺寸：100*60（mm)
7.0 相关文件
7.1【仓储管理控制程序】 8.0相关记录
8.1《环境温湿度记录表》 8.2《产品重检单》 XXX 有限公司进料标签 物料生产日期
月度标示区 供应商： 日期：20 年 月 日 采购单号： 品名： 文件编号： 规格：
批量总数： 每箱数量：
环保符号标
示区
客户QC PASS 印章 供应商QC PASS 印章。
物料先进先出管理
物料先进先出扫码流程
物料先进先出扫码流程
根据排产单找到对应物料 后，扫描排产单二维码
扫描物料所在 仓位二维码
扫描物料二维码 （老批号和新批号）
物料先进先出扫码程
最后按照顺序将老批号堆垛在新批号上方发出
5.1.3仓管员发放原材料时，严格按原材料检验和库存的批号日期的顺序进行 发料。
5.2成品的先进先出管制 5.2.1成品入库，二维码标识一定要清楚，并注明相关信息。
物料先进先出管理
5.2.2成品摆放库位时，应做到以下要求： A成品摆放卡板摆放，主要依订单分类摆放，相同规格摆放相同的仓位。 B成品出货时，必须按入库日期的顺序进行出货。 C 订单下达时优先考虑库存成品的仓储时间，对于呆滞长期的库存成品，物 控部仓库管理员还应关注储存物资的保质期，当超出保质期的物资，应由物控 部仓库管理员填写《库存重检通知单》递交品管部成品检验员，实施重新检验 ，待品保确认判定结果后，再确定订单是否扣除库存品的利用。 5.3在库物料的有效期控制 5.3.1仓管员依据物控部《内外部物流管理程序》中所规定的仓储材料的有效 期限，实时对超期物资进行报检，并送交品保部。 5.3.2品保部依清单对超期物资进行重检，并将重检结果反馈给物控部、仓库 。 5.3.3仓库按重检后的状态结果执行。 注明：（原材料导体有效储存期最长为6个月、胶料有效存储期最长为1年）
物料先进先出管理
5.内容 5.1原材料的先进先出管制 5.1.1原材料入库时，品保部必须进行检验，并在物料的外包装上贴检验合格
证，合格证中注明检验的日期，合格证每个月的颜色不同，也可以区分物料时 哪个月进料。仓库将检验合格的物料进行扫码按批号入库的原则。
仓库物料先进先出管理程序
干挂B 胶生产配方及工艺1.0目的PURPOSE为确保原材料先进先出,能符合本公司质量规格要求,并提高质量之水平,特制定此办法.2.0适用范围SCOPE此程序适用于本公司所有流转物料及仓库日常物料管理.3.0定义DEFINITION先进先出(FIRST-IN,FIRST-OUT SYSTEM)简称以FIFO代表,依材料检验入库或成品检验先后顺序依序发料或出货,以避免储存过时而变质。
4.0职责RESPONSIBILITY仓库：物料流转时间定位，呆滞物料时间确认，提出原料及产品复检。
品质: 对超过规定期限之物料确认及提出处理意见，对产成品提出质保日期数据采购：与供应商协调确认原料存储期限并提供给仓库。
5.0程序PROCEDURES5.1.原物料的收料与检验.5.1.1.仓库管理人员依据供应商提供《送货单》数据确认原料或产品生产日期（出厂日期无效，必须以生产产出时间为准）并将生产日期及入库日期填写在<物料标签>上以供日常巡查查阅。
将新批次原料或产品放在货架靠墙部分，或放置更高层货架，将老批次原料或成品摆放至紧靠过道或货架最底层，以方便收发。
5.1.2.依据《仓库工作手册》对原材料及产成品进行送检，并填写《原材料送检单》或《产成品送检单》，原料或产品经检验合格后方可入库。
如遇原料或产品质量问题需特采使用时,品质人员须在产品标签上加盖(特采)字样.5.2.原料及产成品的发料5.2.1.仓库管理人员在原材料领取时，先查看原材料批次信息，执行物料先进先出并依照《产品标签》，签写原料生产日期于《领料单》上，以备后续追溯。
5.2.2.产成品发货时，需查验产品批号信息以确定其生产日期是否达到先进先出，发货后需将产成品批号信息标注于《送货单》上，（如同样产品有几个生产批次同时发货时，则需要详细的每批次批号标注于送货单之上）以便于客户先进先出流程的信息采集工作执行。
5.2.3 原料及产成品发料完毕后，同时更新《物料卡》信息，以保证《物料卡》的数据准确性，对下次物料发料做好基础。
先进先出管理规定
1.目的：
规范仓库管理工作，保证仓库产品做到先进先出，避免产品积压.
2.适用范围：
适用于本公司原料\半成品及成品仓库的管理
3.工作程序：
1.1 1材料或产品在入库时候，应该进行标记，仓库管理人员仔细核对产品名称，状态及日
期等信息.
1.2 2根据公司实际情况进行分门别类，或按指定位置存放，存放整齐，便于清点和搬运
1.3 当需要出库产品时候，仓库管理人员应该查明产品台帐，详细了解库存情况,到现场
检查所有产品标记信息，优先出库日期在前的原料或产品.
1.4 仓库管理人员每周进行一次仓库核查，检查是否有积压产品，如果有积压产品或库存
过久产品立即请领导，尽快处理
1.5 材料领用和成品出库应贯彻先进先出的原则
1.6 仓库管理员对仓库的管理应做到二齐、三清、三一致，即库容、摆入整齐，材质、料号、数量清，帐、卡、物一致
4.变更履历。
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物料先进先出管理程序
1.目的：
为了规范仓库物料先进先出的管理使仓库物料在先进先出作业过程中有章可循确保进出货物数量、批号的准确，满足生产和客户的需求。
2.适用范围：
适用于公司的原、辅材料、半成品、成品仓库的先进先出管理。
3.原、辅材料、半成品、成品仓库先进先出的入出库。
3.1 原、辅材料
3.1.1 根据供应商的送货单进行检查品管部检查不良依据《》规定处理。
3.1.2 品管部检查合格仓管员填写相应的标识卡贴附在材料上依据入库日期
进行材料的顺序摆放。
3.1.3 相应的送货单号、时间、数量记录于标识卡上每种材料的每个批次入库
都按先后顺序依次类推。
3.1.4 仓管员依据入库的先后顺序进行材料的发放做好相应记录。
3.2 半成品
3.2.1 同3.1.1条执行。
3.2.2 品管部检查合格仓管员将货物依据产品名称、型号或入库单号做成相应
的标签贴附在相应货物包装袋或箱外。
3.2.3 仓管员依据相应的单号把货物按先后顺序摆放。
3.2.4 相应的收货单号或入库单号、时间、数量记录于标识卡上每种货物的每
个批次入库都按先后顺序依次类推。
3.2.5 仓管员依据入库的先后顺序进行货物的发放，做好相应记录。
3.3 成品：
3.3.1 根据供应商的送货单进行检查品管部检查不良依据《不合格品管理程
序》规定处理。
3.3.2 品管部检查合格仓管员把成品移入合格品放置区按先后顺序摆放依次
类推。
3.3.3 成品出货依据先后顺序备货出库。
4. 记录
4.1 《领料单》
4.2 《标识卡》
4.3 《出库单》。