燃气导热油炉原理及操作规程(新版)
导热油锅炉工作原理与操作规程
导热油锅炉工作原理与操作规程导热油炉的原理：是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。
利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。
有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。
具有低压高温工作特性。
随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。
有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。
电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。
电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(如有)、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
导热油锅炉工作原理：对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
应用范围：广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。
导热油锅炉功能特点：(1)、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。
燃气导热油炉原理操作规程
燃气导热油炉原理操作规程一、燃气导热油炉原理燃气导热油炉采用燃气作为燃料，将燃气燃烧产生的高温燃烧气体通过炉体与导热油接触，将热能传递给导热油，使导热油受热而蒸发，再通过热交换器冷却成液态，循环使用，达到加热的目的。
二、燃气导热油炉操作规程1.操作前应仔细检查各部分设备是否符合规定标准，确保操作安全。
2.检查电源接线是否可靠，供电电压是否符合要求，以及控制面板开关是否处于关闭状态。
3.打开燃气阀门，将燃气引入燃烧器内，按下点火开关，点燃火焰，燃气导热油炉开始加热。
4.在燃烧器点燃时，应注意观察火焰情况，如果出现异常情况，应及时关闭燃气阀门，排除故障后再重新打开。
5.燃气导热油炉加热过程中，应定期检查导热油温度，确保正常运行。
6.在停止使用燃气导热油炉前，应先关闭燃气阀门，再将控制面板开关调至关闭状态。
7.定期检查各部分设备的磨损情况，设备运行状态是否正常。
8.燃气导热油炉在长期停用或保养期间，应采取相应的防护和保养措施，防止设备生锈或磨损。
9.在使用过程中，如出现异常情况或设备失效，应及时停止使用，排除故障后再重新启动。
三、燃气导热油炉安全注意事项1.使用燃气导热油炉前，必须进行全面检查，确保各部分设备正常运行，并且燃气供应管道和电线路完好无损。
2.使用燃气导热油炉时，应确保操作人员的安全，操作人员必须熟悉燃气导热油炉的原理和操作规程。
3.定期对燃气导热油炉进行保养维护，清除燃烧后残留的污垢和杂质，保证炉体干净，使设备寿命更长。
4.在加热过程中，应经常检查液位和油温，保证设备正常运行，避免设备损坏或人员伤亡。
5.设备长期停用或保养期间，应禁止燃气供应，关闭燃气阀门，并采取相应的防护和保养措施。
6.操作人员应经过专门的培训和考核，具备一定的操作技能和安全意识，严禁无资格人员操作。
7.在设备使用过程中，如发现燃气泄漏等异常情况，应立即停止使用，采取相应的应急措施，并及时联系专业人员进行维修。
8.在设备使用过程中，如发现异常或故障，应及时排除故障或联系专业人员进行维修。
燃气导热油锅炉的操作规程
燃气导热油锅炉的操作规程1. 引言燃气导热油锅炉是一种利用燃气燃烧产生的热能，将热能传导给导热油，并通过循环泵将导热油导送至各个热源设备的热水供暖设备。
为了确保安全和高效运行，正确地操作燃气导热油锅炉至关重要。
本文档将指导操作人员遵循正确的操作流程和注意事项，以确保燃气导热油锅炉的正常工作。
2. 操作流程2.1 开机操作1.确保燃气供应管道通畅，燃气管道阀门处于开启状态。
2.检查电源线是否连接良好并通电。
3.打开燃气导热油锅炉的主电源开关，确保指示灯亮起。
4.检查循环泵和输油泵的工作状态，并确保泵的电源开关处于开启状态。
5.点击控制面板上的启动按钮，启动燃气导热油锅炉。
此时，应注意观察燃气燃烧器的点火情况和火焰的稳定性。
2.2 运行操作1.检查燃气导热油锅炉的压力表和温度表，确保压力和温度在正常范围内。
2.定时检查导热油的油位，确保油位在规定范围内。
如发现油位过低，应停机添加导热油。
3.定期检查燃气导热油锅炉的安全阀，确保安全阀的正常工作。
4.定期清理燃气导热油锅炉的燃气燃烧器和烟道，以保持燃烧的高效性和安全性。
5.定期检查燃气导热油锅炉的燃烧器喷嘴和点火装置，确保其正常工作。
6.在运行过程中，注意观察燃气导热油锅炉的运行状态，如有异常情况应及时报修或停机检查。
2.3 关机操作1.停止燃气导热油锅炉的运行，点击控制面板上的停止按钮。
2.关闭输油泵和循环泵的电源开关。
3.关闭燃气导热油锅炉的主电源开关。
4.关闭燃气供应管道的阀门，切断燃气供应。
5.关闭电源开关，断开燃气导热油锅炉与电源的连接。
3. 注意事项•在操作燃气导热油锅炉前，应详细阅读并熟悉燃气导热油锅炉的操作手册。
•操作人员必须具备相关燃气设备操作资质，并遵循相关安全操作规定。
•操作人员在操作燃气导热油锅炉时，应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、耐火手套等。
•定期对燃气导热油锅炉进行维护保养，确保设备的正常运行。
•如发现燃气导热油锅炉出现安全隐患或异常情况，应及时停机检查或报修。
燃气导热油炉原理及操作规程
燃气导热油炉原理及操作规程一、燃气导热油炉的工作原理：1.点火启动：开启燃气阀门，使燃气流入燃烧器。
然后打开引燃阀门，点火器点燃燃烧器，并逐渐增加燃气供给量，使燃烧器达到标准的燃烧状态。
2.油泵启动：打开导热油系统中的电源开关，然后启动循环泵，使其开始工作。
导热油通过循环泵被吸入炉膛，通过烟道与燃烧后的烟气进行热交换。
3.控温调节：导热油由循环泵输送到需要加热的设备中，通过设备的控制系统对温度进行调节，控制加热过程的温度范围。
4.关机停止：当设备需要停止加热时，先关闭燃气阀门，使燃气停止供给。
然后关闭循环泵，使导热油停止循环。
最后关闭引燃阀门和燃烧器。
二、燃气导热油炉的操作规程：1.操作前检查：每次操作前需要检查炉膛和烟道是否干净，检查油泵和循环泵是否处于正常状态，检查电气设备是否正常运行。
2.点火启动：按照操作流程，依次打开燃气阀门和引燃阀门，点燃燃烧器并逐渐增加燃气供给量，使燃烧器达到标准的燃烧状态。
3.油泵启动：打开导热油系统中的电源开关，然后启动循环泵，使其开始工作。
观察导热油的流动情况，确认循环泵正常运行。
4.温度控制：根据加热设备或过程的需要，通过相应的控制系统对导热油进行温度调节。
将导热油泵送到需要加热的设备中，并根据设备的要求对温度进行调控。
5.停止操作：当需要停止加热时，先关闭燃气阀门，使燃气停止供给。
然后关闭循环泵，使导热油停止循环。
最后关闭引燃阀门和燃烧器。
6.定期维护：根据设备的使用情况，定期检查和维护导热油炉，清理炉膛和烟道，保持导热油的清洁和循环效果。
燃气导热油炉原理和操作规程完整
燃气导热油炉原理及操作规程一、燃气导热油炉的原理：燃气导热油炉是以天然气为燃料，由天然气燃烧器提供热量，导热油为热载体。
利用循环泵强制导热油进行液相循环，将热量传递给一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到炉内加热，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
导热油炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。
具有低压高温工作特性。
随着工业生产的发展和科学技术的进步，导热油炉得到了不断的发展和应用。
导热油炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。
二，导热油炉功能特点1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。
2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。
3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。
三，安全操作规程：（一）点炉前的检查和准备。
逐一列出检查内容。
包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，绝热层有无破损，燃烧器、是否正常，各相同关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。
点炉前确认项：1）导热油循环泵前后阀门是否打开，2）导热油加热流程阀门是否打开，3）高位油槽液位是否在合理位置，4）天然气燃烧器前的燃气压力是否在点火范围内（最低5kpa，最高不超过25kpa)5）电源供电正常，三相电压平衡，消防设备准备（二）点炉操作：1）启动循环泵，观察泵出口压力，进炉压力，出炉压力，系统回油压力，各压力在正常范围内，2）循环泵运行30分钟左右，系统冷态运行稳定后，进入下一步；3）开启天然气管道手动阀，启动天然气燃烧器启动按钮，天然气燃烧器依次进行炉膛吹扫，点火，火焰稳定，运行，4）点火过程中发生意外熄火，燃烧器会自动联锁保护，切断天然气管道，同时启动炉膛吹扫功能，炉膛余气置换干净后停机。
燃气导热油炉操作规程
燃气导热油炉系统操作规程1. 燃气导热油炉系统的任务本岗位主要以天然气为燃料，燃烧产生的热量传递给导热油，使导热油的温度升高，然后以升高温度的导热油供成色剂和四四砜车间物料加热，辅助车间生产。
2. 燃气导热油炉系统工艺控制参数2.1.导热油的特点（1）无毒、无臭、无污染、无任何毒性、无致癌性、无难闻气味（2）挥发性小，安全可靠，闪点在200℃左右，自然点在500℃以上（3）酸度低、PH 值近中性，对设备无腐蚀性（4）馏程高，蒸发损耗小；馏程的初始温度高于20℃以上。
使用温度不超过最高使用温度，蒸发损耗低。
（5）热稳定好，抗氧化性强；在不高于最高使用温度下使用，其热分解的速度慢，油质相对稳定，年添加量仅为5%左右。
2.2. 导热油的选用（1）选择导热油最高使用温度应比工艺需用的主流体最高温度高出10-20℃（2）导热油需要量=1.2（A+B+C+D）A加热炉炉管容油量m³B用热设备容油量m³C膨胀槽内所需油量m³D供热管线容油量m³（3）导热油失效判断酸值达到0.5 时应引起重视、粘度变化达到15%时应引起重视、闪点变化达到20%时应引起重视、残炭达到 1.5%时应引起重视。
2.3. 燃气导热油炉系统主要设备组成主机部分燃气炉本体燃烧部分燃烧器辅机部分膨胀槽、贮油槽、油气分离器、导热油过滤器、烟道防爆门等机泵部分热油循环泵、齿轮注油泵电控部分电器控制柜、浮球液位控制器、远传压力表铂热电阻、双金属温度计、压力表、压力表截止阀、玻璃板液位计3. 物料安全注意事项（1）导热油1）对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。
急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。
视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。
导热油炉安全操作规程
导热油炉安全操作规程1. 引言导热油炉是一种常用的工业加热设备，广泛应用于化工、能源、纺织、食品加工等行业。
为了确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定并严格遵守导热油炉安全操作规程至关重要。
本文将介绍导热油炉的基本原理、设备结构和操作规程。
2. 导热油炉基本原理导热油炉通过导热油作为传热介质，将热源传递给被加热物体。
其基本原理是利用导热油的高热容、高导热系数和低蒸发损失，实现高效的热能传递。
导热油炉具有循环泵、热交换器和燃烧器等组成部分，通过循环泵将热能传递给热交换器，再经过燃烧器进行能源补充。
3. 设备结构导热油炉主要由以下几部分组成：3.1 炉体炉体是导热油炉的主要部分，用于容纳导热油和加热物体。
炉体通常采用钢板焊接而成，具有一定的强度和密封性，以确保导热油不外泄。
3.2 燃烧器燃烧器是导热油炉的能源补充部分，用于燃烧燃料产生热能。
燃烧器通常采用燃气或重油为燃料，通过点火装置点火，并控制燃料的供给量以及燃烧的稳定性。
3.3 循环泵循环泵是导热油炉的核心部件之一，用于将导热油从炉体中抽出，经过热交换器后再送回炉体。
循环泵的主要作用是确保导热油的循环，实现热能的传递。
3.4 热交换器热交换器是导热油炉中重要的部件之一，用于实现导热油和被加热物体之间的热交换。
热交换器通常采用管壳式结构，通过导热油在管壳之间流动，将热能传递给被加热物体。
4. 安全操作规程4.1 操作前的准备工作在操作导热油炉之前，必须进行以下准备工作：4.1.1 仔细阅读设备参数和操作手册在操作导热油炉之前，操作人员必须详细阅读设备的参数和操作手册，了解设备的工作原理、操作要点和安全注意事项。
4.1.2 检查设备的运行状态操作人员应该仔细检查导热油炉设备的运行状态，包括循环泵、燃烧器、热交换器等部件的正常工作情况。
4.1.3 确保燃料供应充足在启动导热油炉之前，要确保燃料供应充足，并检查燃料管道是否正常通畅。
4.2 操作中的注意事项在操作导热油炉时，应注意以下事项：4.2.1 维持正常的循环油流量操作人员应通过调节循环泵的出口阀门来维持正常的循环油流量，确保导热油在热交换器中充分流动，避免导热油过热或不足。
导热油炉的操作规程
导热油炉的操作规程导热油炉操作规程导热油炉是一种利用导热油作为热媒介进行传热的设备，广泛应用于化工、电力、纺织等行业。
为了确保导热油炉的安全运行和提高工作效率，需要严格遵守以下操作规程：1. 个人安全：- 操作人员必须穿着劳保服装、安全鞋和安全帽，并配戴好相关的安全防护用品，如手套、面罩等。
- 在操作过程中必须保持警惕，严禁随意闲聊、玩耍或饮食。
- 遇到紧急情况或设备异常时，应立即停止操作，并向相关人员报告。
2. 设备检查：- 每次启动导热油炉前，必须对设备进行全面检查，确保各个部件完好无损。
- 检查燃烧器、炉膛和烟囱是否存在堵塞情况。
- 检查导热油储罐的液位，确保足够供应热媒介。
3. 启动操作：- 打开燃油或天然气供应阀门，调节好油、气压力。
- 启动燃烧器，点火时要注意保持一定的距离，防止火焰回火。
- 监测燃烧器和炉膛的工作状态，确保火焰稳定、蓝色。
4. 运行过程中的操作：- 定期检查导热油的温度和压力，保持在允许范围内。
- 勿将冷油或凉水直接注入导热油炉，以免引起油管爆裂或引起火灾。
- 遇到异常情况时，如温度过高或压力异常等，应立即切断燃油或天然气供应，并通知相关人员进行检修。
5. 关机操作：- 关闭燃油或天然气供应阀门，等待炉温降至安全范围，再切断电源。
- 清理炉膛和烟囱内的积灰，确保通风畅通。
- 检查设备是否存在损坏或泄漏情况，及时进行修复或更换。
6. 定期维护：- 对导热油炉进行定期维护保养，包括清洗油管、燃烧器、烟囱等部件，保持设备的良好状态。
- 定期更换导热油，避免油质老化、变质。
7. 紧急情况处理：- 在发生漏油、火灾等紧急情况时，立即切断燃油或天然气供应，并采取适当措施防止事故扩大。
- 启动应急停机装置，将导热油炉停机，并及时报告相关人员。
通过严格遵守以上导热油炉的操作规程，可以确保设备的正常运行，保障操作人员的人身安全，同时提高工作效率，并降低事故发生的风险。
在操作过程中，还需要根据具体的设备特点和操作要求，制定相应的操作规程，以确保设备安全稳定运行。
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燃气导热油炉原理及操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改燃气导热油炉原理及操作规程(新版)一、燃气导热油炉的原理：燃气导热油炉是以天然气为燃料，由天然气燃烧器提供热量，导热油为热载体。
利用循环泵强制导热油进行液相循环，将热量传递给一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到炉内加热，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
导热油炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。
具有低压高温工作特性。
随着工业生产的发展和科学技术的进步，导热油炉得到了不断的发展和应用。
导热油炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。
二，导热油炉功能特点1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。
2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。
3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。
三，安全操作规程：（一）点炉前的检查和准备。
逐一列出检查内容。
包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，绝热层有无破损，燃烧器、是否正常，各相同关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。
点炉前确认项：导热油循环泵前后阀门是否打开，导热油加热流程阀门是否打开，高位油槽液位是否在合理位置，天然气燃烧器前的燃气压力是否在点火范围内（最低5kpa，最高不超过25kpa)电源供电正常，三相电压平衡，消防设备准备（二）点炉操作：启动循环泵，观察泵出口压力，进炉压力，出炉压力，系统回油压力，各压力在正常范围内，循环泵运行30分钟左右，系统冷态运行稳定后，进入下一步；开启天然气管道手动阀，启动天然气燃烧器启动按钮，天然气燃烧器依次进行炉膛吹扫，点火，火焰稳定，运行，点火过程中发生意外熄火，燃烧器会自动联锁保护，切断天然气管道，同时启动炉膛吹扫功能，炉膛余气置换干净后停机。
根据导热油出口温度和系统负荷要求，燃烧器自动调节火量大小，运行过程中随时观察导热油温度，压力，如果导热油温度不能满足要求，需要调节控制系统设定参数。
运行管理：明确规定导热油进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标的主要调节方式，压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理，排污、排汽、除渣等的操作要点。
（三）停炉操作（1）正常停炉操作暂时停炉，按停炉时间长短有所不同。
1)临时停炉（短时间停炉）关闭天然气燃烧器开关，维持炉膛温度。
循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。
当用热设备继续用热时，启动燃烧器恢复燃烧。
2)较长时间停炉(一般在8小时以上)当需要停炉8小时以上时，关闭天然气燃烧器。
循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。
当出口油温度降至80℃以下时，关闭循环泵。
用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再启动天然气燃烧器恢复燃烧，如油温已降至60℃以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。
正常停炉操作的注意事项：停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至60℃以下为止。
（2）紧急停炉操作什么情况下要紧急停炉司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。
1）出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续不正常升高时。
2）压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。
3）炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。
4）循环泵全部损坏，不能运转时。
5）管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时。
6）邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时。
（3）紧急停炉的操作步骤：1）快速关闭天然气燃烧器。
2）尽可能延迟关闭循环泵，如果导热油泄露需要快速关闭循环泵。
3）打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油槽，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门；紧急停炉操作的注意事项在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。
在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤。
（四）注意事项：1）导热油在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。
2）液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电（循环泵停止运行），要及时采取措施，避免炉内热导热油因停止循环而超温。
如没有自备电源，不能立即启动备用泵时，应立即停止燃烧器，打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷油流入炉内，保持炉内油的流动。
直至炉膛温度低于300℃，热油出口温度降至100℃以下为止。
3）锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，使其保持完好状态。
四加强管理工作，建立各项规章制度导热油炉的使用单位必须建立一套适合于本单位实际情况的各项规章制度，防止发生事故，造成人员伤亡和财产损失。
确保有机热载体炉安全经济运行。
导热油炉锅炉房的规章制度一般包括岗位责任制、安全操作规程、巡回检查制度、交接班制度、设备维护保养制度、热传导液管理制度、事故报告制度、清洁卫生及安全保卫制度等。
现对规章制度建立的具体项目要求作为附页，供有关单位参考。
附页一、岗位责任制一单位负责人的职责1）确定一位分管领导，并设专职或兼职管理人员负责锅炉房安全技术管理工作，必要时应设立相应管理机构。
2）严格按照条件选调司炉工人和介质责任人，并保持队伍的相对稳定，不随意调动。
3）加强对有关人员的思想教育和文化技术教育。
4）改善锅炉房内的劳动条件，做到文明生产。
5）建立并督促执行锅炉房的各项管理制度。
落实配套奖惩措施，及时研究解决锅炉房出现的问题。
6）当发生事故时，应立即组织调查，并坚持“三不放过”的原则。
（既事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受教育不放过，没有防范措施不放过）。
二锅炉房管理人员的职责锅炉房管理人员应具备锅炉安全技术知识和熟悉国家安全法规中的有关规定，其职责是：1）对司炉工人和介质责任人组织技术培训和进行安全教育。
2）参与制订锅炉房各项规章制度。
3）对锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查。
4）传达并贯彻主管部门和锅炉安全监察机构下达的锅炉安全指令。
5）督促检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施。
6）解决锅炉房有关人员提出的问题，如不能解决应及时向单位负责人报告。
7）向质量技术监督部门锅炉安全监察申报定期检验计划，并对检验查出的问题认真整改。
三司炉班长的职责1）带头执行各项规章制度，有权制止违章操作，必要时可向有关部门和领导反映。
2）主动配合锅炉房管理人员做好各项工作。
3）检查督促班组成员认真执行各项规章制度各安全操作规程。
四司炉工人的职责持证司炉工人应履行以下职责1）严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全经济运行。
2）发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。
3）对任何有碍锅炉安全运行的违章指挥，应拒绝执行。
4）努力学习业务知识，不断提高操作技术水平。
五介质责任人（专职或兼职）的职责1）定期清理过滤器。
2）按导热油证明书的要求，定期做好介质分析或联系分析的工作，间隔时间最长不超过一年。
3）当残炭、酸值、粘度、闪点中有两项分析不合格或导热油分解成份的含量超过10%时，应负责联系或组织热载体的更换或再生工作。
4）根据使用情况，联系有资格的单位对导热油炉及管网进行化学清洗。
5）认真做好导热油分析结果及更换记录。
6）努力学习业务知识，督促指导司炉工人正确执行导热油炉管理制度。
附页三、其它相关制度的建立一、巡回检查制度明确任务；使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期检查。
单位主管领导对锅炉房工作应每月一次现场检查，锅炉房管理人员应每周作一次现场检查，并作好记录，当班司炉每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查。
巡回检查及记录的具体内容可参照《热载体炉的运行操作》制订。
二、设备的维护保养制度根据有关规定，明确热载体炉本体、附属设备、安全附件及仪表、自控保护装置、燃烧设备、辅助装置、管道、阀门、辅机的全面检查、大小修、清灰（焦）、检验、校验等工作的间隔时间及责任人员，并明确停炉保养的方法。
三、司炉工交接班制度1．交班人员应提前做好交班准备工作，如接班人员未按时接班可向锅炉房管理人员汇报，但不得离开工作岗位。
2．接班人员应按规定时间到达锅炉房，听取交班情况介绍，由交接班双方共同按巡回检查路线认真检查，并将交接的内容和存在的问题认真记入交接班记录中，并由双方签字认可。
3．遇到时下列情况之一不得进行交接班，必要时可报请锅炉房管理人员协调解决，“五不交接”是：（1）热载体炉受热面、附属设备、安全附件、自控保护装置、主要阀门管道等主要设备、部件出现导常情况时不进行交接班。
（2）温度、压力、液位及燃烧情况异常时不进行交接班。
（3）不交班给刚喝过酒的司炉工和无证司炉工。
（4）正在处理事故时不进行交接班。
（5）记录不齐全、不正确，工具备件不齐全或出借手续不全不进行交接班。
4．交接班人员在交接班记录中签字后再发现的问题，原则上由接班人员负责。
四导热油管理制度1.使用单位应根据导热油炉的有关规定和出厂说明书的要求，明确间隔时间分析导热油的哪些性能指标，但至少每年应对其残碳（应≤1.5%）、酸值（应≤0.5mgKoH/g）粘度(变化应≤15%)、闪点（变化应≤20%）进行分析、当两项分析不合格或热载体分解成份含量超过10%时，应及时采取更换，再生等措施。
2.导热油必须经过脱水后方可使用。
不同的导热油不宜混合使用。
需要混合使用时，混用前应由导热油生产单位提供混用条件的要求。
3.规定本单位导热油最高使用温度、出液与回液的最大温差及膨胀器内的导热油最高允许温度（不得超过70℃以免氧化）等，并应有相应的调节保护装置。
4.严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。
5.规定清理过滤器的间隔时间。