12步!搞定混凝土试块的制作及养护!
混凝土试块制作、留置及养护专项施工方案
混凝土试块制作、留置及养护专项施工方案一、引言混凝土试块是在施工过程中常用的检测材料品质的方法之一。
其制作、留置及养护对于工程质量和安全至关重要。
本文将介绍混凝土试块的制作、留置及养护专项施工方案。
二、混凝土试块制作1.材料准备将水泥、砂、碎石等原材料按照一定比例准备好。
2.配合比确定根据具体工程需求和设计要求确定混凝土试块的配合比。
3.搅拌制作将准备好的原材料加入搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀混合的状态。
4.模具填充将搅拌好的混凝土料倒入试块模具中，通过振实等方法充分填实。
5.表面处理用刀刮平混凝土试块表面，并在表面进行标记以便后续识别。
三、混凝土试块留置1.初始处理混凝土试块制作完成后，要在开始养护之前进行初始处理，保持试块表面平整。
2.试块养护将试块放置在无扰动、阳光直射的地方。
在养护期间保持试块湿润，避免干燥裂缝。
3.持续监测在试块留置期间，及时对试块进行监测和观察，记录试块的变化情况。
四、混凝土试块养护1.湿养护试块制作后的前几天，应进行保湿养护，以防止试块过早失水。
2.覆盖养护在试块达到一定强度后，可以用湿布或薄膜覆盖试块表面，延长试块的养护时间。
3.定期检查在养护期间要定期检查试块的外观和质量，及时处理发现的问题。
五、结论通过本文介绍的混凝土试块制作、留置及养护专项施工方案，可以有效提高混凝土试块的质量和准确性，确保工程施工的安全可靠性和质量稳定性。
在试块制作过程中，严格按照规范要求进行操作，做到每个环节都严格把控，才能保证试块的准确性和可靠性。
混凝土试块留置及养护也是至关重要的，只有经过充分的养护，试块的强度和稳定性才能得到保证。
混凝土试块制作养护及送检方案
混凝土试块制作养护及送检方案一、制作试块：1.试块制备原材料选择：1）水泥：按照设计要求选择合适的水泥品种，并确保水泥符合国家标准；2）骨料：选择质量合格的骨料，骨料种类和粒径应与设计要求相符；3）砂：选用细砂符合国家标准的要求；4）水：选用符合国家标准的洁净水。
2.试块制作设备和工具准备：1）混凝土搅拌机：选用质量可靠的混凝土搅拌机，充分保证搅拌质量；2）模具：选用符合规格要求的试块模具，确保试块尺寸和形状符合标准；3）镘刀、搅拌棒、振捣器等辅助工具：确保试块浇注和振捣过程中的操作便捷和正常。
3.混凝土试块浇筑：1）按照设计要求和试验要求，确定试块的类型、尺寸和数量；2）将水泥、骨料、砂、水按照设定配合比例放入混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土均匀和充分搅拌；3）将搅拌好的混凝土倒入模具中，用镘刀顶平表面，确保模具内无气孔和杂质；4）在浇筑混凝土过程中，注意振捣，以消除混凝土内部的空隙和气泡；5）待混凝土凝固后，用保鲜膜进行覆盖，保持试块湿润。
二、试块养护：1.试块养护时间：1）在混凝土初凝后的2小时内，将试块送入养护室进行养护；2）在试块浇筑后的24小时内，试块不能进行挪动和露天养护；3）试块的养护时间一般为28天。
2.试块养护条件：1）试块养护室：控制环境温度在20-25℃，相对湿度大于90%，确保试块充分硬化；2）试块的养护室应保持湿润，避免试块受到外界的干扰和污染。
三、试块送检：1.试块送检时间：1）试块养护满28天后，符合测试要求的试块可以送检。
2.试块送检准备：1）根据需要，准备符合要求的试块数量；2）将试块清洁干净，确保试块无沉积物和表面附着物。
3.试块送检程序：1）将试块送往具备检测和测试资质的实验室进行检测；2）实验室根据规定的标准和检测方法对试块进行力学性能和耐久性能等方面的测试；3）实验室根据测试结果生成试块检测报告，向委托单位提供相应的数据和分析。
四、安全注意事项：1.操作人员应按要求佩戴防护设备，避免人员因操作不当而受伤；2.混凝土搅拌机的使用应符合相关安全操作要求，避免机械故障和事故发生；3.试块养护室应有良好的通风和照明设备，确保操作人员的生命安全；4.试块浇筑、养护和送检的整个过程都应有专人负责，确保严格按照标准操作。
混凝土测试件块标准养护操作流程
混凝土测试件块标准养护操作流程一、准备工作。
咱得先把养护室准备好呀。
这个养护室呢，就像是混凝土测试件块的小窝一样。
它得有合适的温度和湿度。
一般来说，温度要控制在20±2℃，湿度要在95%以上。
这就好比我们人住在房子里，要是温度不合适，太凉或者太热，住着都不舒服，混凝土测试件块也是一样的道理呢。
然后就是养护设备啦。
像养护架得稳稳当当的，不能摇摇晃晃，不然测试件块放在上面都没有安全感。
还有喷雾装置，这个可重要啦，它就像给混凝土测试件块随时补水的小水壶。
在准备设备的时候呀，一定要检查好，可不能有啥小毛病。
二、试件块的放置。
当我们有了混凝土测试件块之后呢，要轻轻地把它们放在养护架上。
就像对待小宝贝一样，可不能毛毛躁躁的，要是一不小心磕着碰着了，那可就影响测试结果啦。
每个试件块之间也要留一点小空间，让它们能够舒舒服服地待着，就像我们人排队的时候也得有点距离一样。
而且放置的时候要注意分类哦。
比如说，不同批次的、不同规格的试件块要分开来放，这样我们后面做测试的时候才不会搞混。
要是混在一起了，那就像把不同班级的小朋友弄混了一样，会乱套的。
三、养护过程。
在养护的过程中，温度和湿度的控制是重中之重。
我们要时不时地去看看温度和湿度计，就像看天气预报一样。
要是温度高了或者低了，湿度不够了，就得赶紧调整。
这时候，养护室里的加热或者制冷设备，还有喷雾装置就要派上用场啦。
还有就是要保持养护室的干净整洁。
可不能让里面乱糟糟的，有灰尘或者杂物。
如果有灰尘落在试件块上，就像给它们穿了一件脏衣服，这对测试结果也是有影响的。
我们可以定期打扫一下养护室，就像打扫自己的房间一样。
另外呢，在养护期间，尽量不要频繁地去搬动试件块。
因为每一次搬动都可能会对它们造成一些小损伤，就像我们在睡觉的时候，老是被人打扰也会不开心的呀。
四、记录与检查。
在整个养护的过程中，我们要做好记录。
比如说，每天的温度和湿度是多少，有没有对养护设备进行调整，这些都要记下来。
混凝土试块制作养护方法
混凝土试块制作养护方法1.材料准备（1）水泥：选择符合国家标准要求的水泥，确保水泥的品种、标号和质量达到规定的要求。
（2）骨料：选择符合规定要求的骨料，根据实际需要合理配制搅拌。
（3）砂浆：使用细度调节器调整砂浆的流动性和粘度，确保砂浆质量符合要求。
（4）模具：选用坚固耐用、无漏水、表面光滑的模具。
2.混凝土制作（1）按照设计要求和混凝土配合比进行称量。
将水泥、骨料和砂浆按照一定比例加入搅拌机中进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和一致性。
（2）搅拌时间不宜过长，以避免水泥颗粒沉积，导致试块强度不均匀。
（3）混凝土制作要在规定时间内完成，避免因过久的停滞和交通延误造成混凝土坍落，影响混凝土强度和试块性能。
3.试块模具填充（1）在试块模具内部涂抹一层薄油，以防止混凝土和模具粘结。
（2）将混凝土均匀地倒入模具中，在倒入过程中轻轻震动模具，以排除混凝土中的气泡和空隙。
4.表面养护（1）试块填充完成后，将试块表面进行养护。
（2）在太阳直射或强风的环境下，试块表面容易水分的迅速丢失，导致混凝土强度发生变化，因此在密封的环境下养护试块。
（3）一般可用塑料膜将试块表面包裹起来，防止水分的挥发。
5.常规养护（1）试块浇筑后，先放在较高的温度下恒温养护一段时间，以保证混凝土的初凝时间。
（2）试块在养护室中按照规定的养护温度养护，通常为20℃±2℃或温度设计范围内。
（3）保持充足的湿度，通常使用湿布覆盖试块表面或者喷水灌浇试块表面，以防止水分丢失。
（4）养护时间一般为7天，期间养护过程中应避免试块受到外力的碰撞和振动。
6.试块的取样和试验（1）试块的取样应当在试块制作后规定的养护时间内进行，通常是试块浇筑后24小时到28天内取样。
（2）试块取样时应尽量避免试块表面破损和划伤。
（3）试块取样后最好将试块迅速送到实验室进行试验，以保证试验结果的准确性。
总结：混凝土试块制作养护方法是确保试块质量的关键步骤，正确的制作和养护过程可以提高试块的强度和一致性。
混凝土标养试块制作
混凝土标养试块制作混凝土标养试块制作是混凝土工程中重要的一环，它对于混凝土的强度评估和质量控制至关重要。
本文将介绍混凝土标养试块的制作过程和注意事项，以及标养试块在工程中的应用。
一、混凝土标养试块的制作过程1. 材料准备：制作混凝土标养试块所需的材料包括水泥、砂子、骨料和水。
这些材料应根据工程设计要求，按一定比例进行配比。
2. 材料混合：首先将干料（水泥、砂子和骨料）充分搅拌均匀，然后逐渐加入适量的水，进行湿拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，直到混合物呈现均匀的糊状。
3. 试块制作：将混凝土糊倒入预先准备好的试块模具中，用手或振动台轻轻震动，以排除空气和使混凝土充分密实。
同时，要确保试块表面平整，没有明显的凹凸。
4. 养护处理：试块制作完成后，应及时进行养护处理。
一般来说，试块应放置在湿润的环境中，避免干燥和直射阳光照射。
养护时间一般为28天，以保证混凝土的强度发展。
二、混凝土标养试块的注意事项1. 配料准确：混凝土标养试块的配料比例应准确无误，以确保试块的强度和质量符合设计要求。
同时，要注意控制水灰比，避免过多的水分对混凝土的强度产生不利影响。
2. 搅拌均匀：混凝土材料在搅拌过程中要充分混合均匀，以确保试块的强度均匀分布。
搅拌时间过短或不均匀会导致试块强度的不稳定性。
3. 模具选择：选择适合的试块模具对于试块的制作也非常重要。
模具应具有足够的强度和刚度，以保证试块的形状和尺寸满足标准要求。
4. 养护措施：养护处理是保证试块强度发展的关键步骤。
养护期间，试块应保持湿润，避免干燥和受到外界环境的影响。
三、混凝土标养试块在工程中的应用混凝土标养试块是评估混凝土强度和质量的重要手段，广泛应用于各类混凝土工程中。
它们的强度测试结果可以用于工程验收、结构安全评估和质量监控等方面。
在工程验收中，混凝土标养试块的强度测试结果可以用来比对设计强度要求，以确保工程质量符合规范要求。
同时，标养试块的强度还可以用于结构安全评估，判断混凝土结构在使用过程中的承载能力。
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程如下：
1.取样：每组三个试样，每组重量控制在15千克左右，取样时保持拌合物
的状态，分别取拌合物。
2.制作：将试模准备好，四周和底面用黄油涂抹，将拌合物分两层装入试
模，用插捣器沿螺旋方向由外向内插捣，每层插捣15次，插捣后将超出
试模部分的拌合物沿试模缝刮去。
3.压模：将刮平后的试块用压片机加压，然后脱膜，放在标准养护室内养
护。
4.养护：养护时要注意编号、拆模、加盖、送检。
混凝土试块的养护条件如下：
1.温度：标准养护室的温度控制在（20±5）℃，相对湿度控制在95%以上。
2.光照：试块表面应保持潮湿，不能被水直接冲淋，也不能有积水。
3.时间：从混凝土加水搅拌开始计时，养护时间应根据设计要求和规范规
定进行。
制作过程中还要注意以下几点：
1.制作试块的工具和材料要符合标准要求，如试模、插捣器、压力机等。
2.制作过程中要保持试块的密实性和完整性，不能有损坏或变形。
3.养护时要保证试块的湿度和温度，不能让其受到太阳直接照射或受到风
吹雨淋的影响。
4.试块的送检要及时，不能超过规定的送检时间。
混凝土试块制作及养护
混凝土试块制作及养护混凝土试块制作及养护方法一、取样方法1、混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌2-3min，使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。
2、同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。
取样量应多于试验所需量的 1.5 倍，且不宜小于20L。
二、试块的制作1、混凝土试块的制作应符合下列规定：(1) 成型前，应检查试模尺寸(试模应按自校规程定期自校) ；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
(2) 按规定取的试样应倒在铁板上用铁锨搅拌均匀，取好的试样应在尽短时间内成型一般不宜超过15min.(3) 根据混凝土拌合物的稠度规定混凝土成型的方法，坍落度不大于70mm 的混凝土宜用振动台振实；大于70mm 的宜用捣棒人工捣实。
2、混凝土试件制作应按下列步骤进行：(1) 用人工插捣制作试件应按下列方法进行：a混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b. 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30m m；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；d. 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
(2) 用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：a?将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.宜用直径为A25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm 且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不到留有空洞。
(3) 刮除试模上口多于的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
三、试件养护1采用标准养护的试件，应在温度20芳C的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。
混凝土试块的制作及养护管理,十二个步骤解析
混凝土试块的制作及养护管理，十二个步骤解析混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.770.770.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
查看更多内容12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
【二刷】各试模的各相邻面的不垂直度不应超过0.5。
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12步！搞定混凝土试块的制作及养护！
混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求
1、普通商品混凝土
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）
2、抗渗混凝土试块
（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块
同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件
以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或
250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
12步搞定砼试块的制作及养护
基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：
【一定】
指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
【二刷】
各试模的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。
试模缺角或破损后不得再用，以免影响强度。
【三查】
浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工
部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。
【四测】
搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。
其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
【五选】
制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼料。
其混凝土必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
【六拌】
指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。
取样的混凝土拌合物应至少用铁锹在来回拌合三次。
【七捣】
指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢，端部磨圆。
插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时应穿入下层2~3cm。
每层插捣次数一般为25次。
插捣完后，用皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出5㎜。
【八排】
在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。
试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
【九盖】
指试块成型后，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度。
【十植】
现在根据地方要求，试块植入芯片，进行跟踪管理。
录入芯片内容：制作日期及编号、混凝土强度等级、制作时间、部位等信息。
试块在20±5℃的室内静置1昼夜，当气温降低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
【十一养】
指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室时行养护。
如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
【十二送】
在试块到龄前，将试块从标养室取出，擦干水分，送检测单位进行检测。
切忌试块的漏送，那样将给工作带来很多不必要的麻烦。
砼的强度增长最关键的是28天。
但28天中前7天尤其关键，前7天强度增长最快，28天过后强度基本没什么增长了。
制作过程中注意事项
1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸及角度，试模不变
形，组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
2、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂（特别注意要薄层）。
3、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。
4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次，保证混凝土拌合均匀。
5、混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行测试，大、小均不合适，要满足规范与图纸上的要求。
6、标准养护室内的试块应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
7、同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
8、要及时标注试块制作时间及编号。
常见问题及解决措施
1、超差
一组三个试块的强度测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1MPa）；三个测值中最大值或最小值中如果有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值全部舍去，取中间值作为该组试件的强度值；如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%，则该组试件实验结果无效，此为超差。
【主要原因】人为原因，编号不及时，不同时间、不同等级的试块混淆堆放，造成送样混乱，试块值超差。
【解决措施】试块拆模的同时要对试块进行编号，制作试块制作表并认真填写。
还有一种原因，就是在试验过程中加载过快，造成单个试块的试验值不准确。
在试验过程中应连续均匀的的加载，混凝土强度<C30时，加载速度每秒0.3~0.5MPa，强度≥C30且<C60时，加载速度每秒0.5~0.8MPa。
2、强度低
【主要原因】试块砼样料塌落度太大（浆多石子少）。
【解决措施】试块制作前必须测试砼塌落度，砼试块试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样，选完后应二次手工拌合均匀。
3、试块表面气孔多
【主要原因】试块制作过程中排气不充分，造成试块蜂窝麻面。
【解决措施】在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。