dk7632数控线切割技术参数
线切割机床说明书
线切割机床说明书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）DK77系列数控线切割机床（机械、电气部分）目录一、概述二、主要技术参数三、机床传动系统四、机床电气系统五、机床安装、调整和操作六、机床的润滑七、机床的维护八、常见故障浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司TEL：一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。
线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。
广泛应用在机械、电子电气等领域。
二、主要技术参数主要技术参数见表一。
表一主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。
传动系统图见图一。
滚动轴承、电机型号规格见表二。
图一传动系统图表二滚动轴承、电机型号规格1、工作台的传动过程：X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。
另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。
2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
四、机床电气系统机床电气原理图见图二，符合有关国家标准。
机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图三。
机床电气操作面板示意图见图四。
机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。
照明灯规格为24V/40W。
先进设施设备的资料介绍
先进设施设备的资料介绍1. DK7732电火花数控线切割机床（六台）生产厂家：泰州市智恒数控机床有限公司型号Model： DK7732Z出厂编号Machine Series：N0919 N0920 N0921 N0922 N0923生产日期Date of Sale：2010.3主要技术参数：工作台行程：450×350mm 切割工件最大厚度：500mm切割工件最大锥度：6度加工精度：0.015mm(Φ10mm)电极丝直径：Φ0.15—Φ0.20mm 耗电功率：2Kw电火花线切割加工是利用工具电极（钼丝）和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工。
电火花腐蚀主要原因：两电极在绝缘液体中靠近时，由于两电极的微观表面是凹凸不平，其电场分布不均匀离得最近凸点处的电场度最高，极间介质被击穿，形成放电通道，电流迅速上升。
在电场作用下，通道内的负电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极形成火花放电，电子和离子在电场作用下高速运动时相互碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源，通道中心温度达到10000度以上。
以致局部金属材料熔化和气化。
电火花线切割加工能正常运行，必须具备下列条件：1. 钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。
2. 电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。
钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电泰州智恒数控线切割机床技术指标：几何精度:按GB 7926-87国标数控精度: 按GB 7926-87国标定位精度:0.005mm 重复定位精度:0.003mm 加工精度:切割直体精度≤±0.004mm, 切割圆精度≤±0.006mm，最大加工速度≤150 mm²/min, 表面光洁度Ra≤2.0μm, 最大加工电流：6A，最大短路电流：>8A。
DK7732参数
a、最大切割速度≥160mm2/min (电极丝直径为φ0.18mm时)b、最佳表面粗糙度 Ra≤2.5μmc、加工精度 0.015 mm二、、主机总体结构布局DK7732电火花数控线切割机是我公司的经典产品，质量稳定、性能可靠。
线架跨距在50～600mm内连续可调的功能，以适应不同厚度的切割加工。
1、床身选用了高强度铸件，设计方型箱体结构，床身底部设立了四个可调的底脚螺钉，以利机床调整水平。
2、十字坐标工作台采用拖板结构，分为两层，即上拖板和中拖板。
工作台移动选用了锻打导轨和滚珠丝杠。
整个工作台具有极高的刚性。
传动链采用齿轮减速机构，以减少传动误差，提高精度延长使用寿命3、线架高度可调，更好地保持所加工范围内的工件精度。
4、运丝机构采用尼龙齿轮传动，使用了独特的运丝筒变频器变速换向，使得换向迅速，降低噪音，寿命将延长。
三、控制系统HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。
HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部分与机床控制部分能更好的分离，从而进一步提高HL系统的抗干扰性能力和稳定性。
而且安装界限更加简单、明了，维修方便。
HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA更好。
不许硬盘、软盘也能启动运行。
主要功能有：1.一控多功能，可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工编程。
2.锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。
上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，是锥度加工变得快捷、容易。
可作变锥及等圆弧加工。
3.模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
4.实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U、V等数值。
5.断电保护，入加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。
数控中走丝线切割机DK7732E
数控中走丝线切割机DK7732E一、主要技术规格及参数要求1．机床的主要技术参数1.1工作台行程X×Y：320×400mm1.2最大负荷量：450kg1.3最大切割厚度：300mm（可调升降）1.4最大加工锥度：6°/100mm1.6最大切割效率：100 m㎡／min1.7加工表面粗糙度：Ra≤2.5um1.8电极线（钼丝）直径范围： 0.18-0.25㎜1.9加工精度：≤0.015mm1.10工作电源：AC380V/415V 50HZ三相1.11工作液：专用乳化膏加纯净水2.电控部分2.1控制系统采用电脑工业用机，最新的CNC-16B立式控制柜。
2.2可实现X、Y、U、V四轴联动控制方式。
2.3内置全中文自动绘图编程、控制软件；加工中有轨迹、时间显示，可随时了解加工情况。
2.4编程语言采用G代码，ISO代码，兼容3B代码。
2.5走丝换向方式先进可靠；运丝速度变频可调。
2.6显示器为15″液晶彩显。
2.7通讯接口:采用标准RS-232C接口；USB接口。
（兼容AUTOCAD/CAM的DXF图形文件）2.9主要功能：具有绘图、编程功能；镜像、对称、旋转、平移功能；短路自动处理、加工结束自动停机功能；反向加工、任意段加工功能；比例缩放功能；断电报护功能；自动找中心功能；人机对话功能；系统具有自诊断功能。
.2.10高频采用微电脑控制，数字显示，效率高，丝耗低，稳定性好。
2.11机床运行环境温度：–10~40℃，湿度≤90%，电源380V±15% 频率50Hz3.机械部分3.1采用淬火合金钢导轨,经特殊工艺处理，耐磨性好，寿命长。
3.2采用滚珠丝杠；机械精度高。
二．售后服务1.内容和承诺：安装调试、培训一条龙,售后服务24内小时响应。
2.设备制造质量承诺：产品未达到技术标准，卖方包换，包退。
3.设备包修一年；4.保修期后承诺：永久性提供机床零配件、易损件的供应。
免费提供设备的软件技术升级服务。
DK7732电火花数控线切割机床说明
1.床身是采用高强度铸铁（HT250）成型的基座，为机床的承重部件。
一体式结构，铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理，在同类型机床中自重也大，确保机械精度的恒久不变。
2.线架为二悬臂对称结构，钼丝张力均匀。
3.采用BMXP智能型中走丝线切割编控一体化软件，操作平台windowsxp，这是目前行业中唯一一款真正WindowsXP下开发的线切割专业软件。
4. 采用PCI总线，配备高端工业控制计算机。
5.强大的网络功能，实现远程控制。
6.可嵌入式的控制系统，实现与多种设计软件无缝连接。
7.具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿，伺服控制下效果尤为显著8.高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端；9.高效细分的数字化专业脉冲电源，具有单方向放电功能，具有分组脉冲辅助功能，有效控制工件表面切割线纹，进一步满足高端客户的精细要求。
10.具有智能化数据库，通过大量试验和优化组合，供用户针对不同工件切割需求进行选择，也可由客户自行编辑加工参数加以存盘，并且查询调用简便。
11.特别选用新式三层过滤式水箱，延长了工作液的使用寿命，提高了工作液的洁净度，排渣性能增强，最终促使加工工件光洁度的提高，配合采用宝玛最新型的冷却液—BM系列水基工作液，对操作工及环境无害，符合环保要求。
12.可配备闭环伺服控制系统，采用日本安川伺服系统或日本三菱伺服系统。
1、BMXP智能编控系统软件的基本功能： (1)坐标系：绝对坐标、增量坐标（相对坐标）； (2)图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能； (3)直线、圆弧插补功能； (4)斜度加工功能； (5)上下异面加工功能； (6)短路、断丝处理功能； (7)停电记忆功能，加工结束自动停机功能； (8)自动对端面、对中心功能； (9)具有丰富的拐角功能，自动加过渡圆弧功能（任意拐角）； (10)反向加工功能； (11)菜单技术、自动编程功能； (12)与ATUOCAD等多种设计软件无缝连接。
DK7732数控高速走丝电火花线切割机床及控制系统设计毕业论文
DK7732数控高速走丝电火花线切割机床及控制系统设计毕业论文一、总体方案设计（一）总体方案的拟定（1）电火花线切割机床具有定位，纵向和横向的直线插补功能；还能要求暂停，进行循环加工等，因此，数控系统选取连续控制系统。
（2）电火花线切割机床属于经济型数控机床，在保证一定加工精度的前提下，应简化结构，降低成本。
因此，进给伺服系统应采用步进电机开环控制系统。
（3）根据电火花线切割机床最大的加工尺寸，加工精度，控制速度和经济性要求，一般采用8位微机。
在8位微机中，MCS-51系列单片机具有集成度高，可靠性好，功能强，速度快，抗干扰能力强，具有很高的性能价格比。
因此，可选择MCS-51系列单片机扩展系统。
（4）根据系统的功能要求，微机控制系统中除了CPU外，还包括扩展程序存储器，扩展数据存储器，I/O接口电路；包括能输入加工程序和控制命令的键盘，能显示加工数据和机床状态信息的显示器；包括光电隔离电路和步进电机驱动电路。
此外，系统中还应该包括脉冲发生电路和其他辅助电路。
（5）纵向和横向进给是两套独立的传动链，它们由步进电机、齿轮副、丝杠螺母副组成，起传动比应满足机床所要求的。
（6）为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性，选用摩擦小、传动效率高的滚珠丝杠螺母副，并应有预紧机构，以提高传动刚度和消除间隙。
齿轮副也应有消除齿侧间隙的机构。
（7）采用滚动导轨可以减少导轨间的摩擦阻力，便于工作台实现精确和微量移动，且润滑方法简单。
在上述方案的基础上，有条件的还可以进一步实现钼丝的角度调节，使加工过程更加细致。
（伺服系统总体方案框图如图1.1）（二）主要技术参数的确定技术参数主要包括运动参数，尺寸参数和动力参数。
DK7732电火花线切割机床的主要技术参数如下：工作台行程/mm 500x320最大切割厚度/mm 30（可调）加工表面粗糙度Ra/μm 2.5加工精度/mm 0.015切割速度/mm2/min 100切割工件最大厚度120mm加工锥度3°～60°电极丝移动速度 11m/s电极丝最大直径φ0.1～φ0.2mm图1.1 伺服系统总体方案框图二、储丝走丝部件结构设计（一）储丝走丝部件运动设计运丝机构的运动是由丝筒电机正反转得到的。
DK77系列数控线切割机床使用说明
DK77系列数控线切割机床使用说明（上）2008-5-24 来源：【字体：大中小一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。
线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。
广泛应用在机械、电子电气等领域。
二、主要技术参数主要技术参数见表1。
表1 主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。
传动系统图见图1。
滚动轴承、电机型号规格见表2。
图1 传动系统图表2 滚动轴承、电机型号规格1、工作台的传动过程：X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动0.001mm。
另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。
2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
四、机床电气系统机床电气原理图见图2，符合有关国家标准。
机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图3。
机床电气操作面板示意图见图4。
机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。
照明灯规格为24V/40W。
机床电气器件清单见表3。
图2 机床电气原理图图3 连线接口图图4 操作面板图如图5示，安装好机床，接好电源线，合上闸，即可对机床进行操作。
图5 机床安装平面布置图1、将“丝速调整”旋钮ＳC置１档，使丝筒运转时比较慢，做好上丝前的准备。
线切割机床说明书汇总
主要技术参数
DK7732 系列
DK7740 系列
工作台面尺寸 640 mm×460 mm
880 mm×540 mm
900 mm×550 mm
工作台行程 320 mm×250 mm
420 mm×320 mm
480 mm×400 mm
最大切割厚度
普通可调线架为 300 mm ，锥度可调线架为 250 mm
轴承
D204
E2
Z2
轴承
D204
D2
Z3
轴承
D203
C1
Z4
轴承
D36105
C2
Z5
轴承
D36105
C2
Z6
轴承
D24
D2
Z7
轴承
D24
D4
Z8
轴承
D204
D2
Z9
轴承
D203
C1
M 直流永磁电机
110SYT51 110V/2.5A
1
MX 步进电机
75BC003
30VDC/4A
1
MY 步进电机
75BC003
丝
泵
SB1
走丝关旋钮
SB3
液泵关按钮
0
150
50
100
V
走丝电压
23
1
4
丝速调整
SC
丝速调 整旋钮
注：SB１旋钮指示指向右面，丝筒电 机关，同时丝筒失去制动力；恢复旋 钮指示指向左面，丝筒恢复制动力。
图四 图四操作面操作板面图板图
如图五示，安装好机床，接好电源线，合上闸，即可对机床进行操作。
6
大于1000 400 1400
7
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
DK7632数控线切割技术参数
1.设备名称
精密数控低速走丝电火花线切割机
2.设备型号
DK7632
3.生产厂家
苏州中特机电科技有限公司
4.设备的主要技术参数
X轴行程mm 500
Y轴行程mm 320
Ｕ轴行程 mm ±５０
Ｖ轴行程 mm ±５０
Ｚ轴行程 mm 250
工作台尺寸(L×W) mm 720*480
最大工件高度 250
最大工件重量Ｋｇ 700
最大切割锥度±15度/100mm
电极丝运行速度 m/min １~１２
电极丝直径范围 mm 0.15~0.30（标配0.20）
电极丝张力Ｎ２~１５
加工方式：喷流加工
切割精度mm ≤±0.0０５
最低表面粗糙度μ Ra≤０.6
5.执行标准
GB/T7926电火花线切割机精度
GB13567-1998电火花加工机床安全防护技术要求
JB/T5544-1991数控低速走丝电火花线切割机技术条件6.机床配置
直连式电机传动
高精度直线导轨
高精密滚珠丝杆
进口交流伺服电机及驱动器
走丝系统：进口金刚石导向器、进口张力控制器
工作液系统：同轴喷咀、进口不锈钢工作液泵、泵流量变频控制、电导率自动控制、工作液温度自动控制、精密纸质过滤
7.控制系统功能参数
最小设定单位ｍｍ： 0.0０１
最小移动单位ｍｍ： 0.0０１
反向间隙补偿：五轴０~9ｕｍ
螺距补偿：Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ、Z轴
代码方式：ＩＳＯ代码
线径补偿：０~０.９９９ｍｍ
短路处理：自动回退
断丝处理：多种断丝恢复方式
加工中断：人工中断后可恢复加工
移动方式：可变速定量或定点移动、手动移动
加工参数设置：工艺数据库调用、人工屏幕修改
自动对边、定中心、自动回垂直
五轴伺服控制、四轴联动、激光检测、螺距补偿
加工轨迹图形自动跟踪、加工速度、加工时间同步显示。