数控快走丝电火花线切割机床操作
数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程
数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程前言数控快走丝电火花线切割机床是现代制造业中重要的加工设备，它的高效率和高精度得到了广泛的应用，但是由于其工作原理的特殊性和操作难度的远高于一般机床，如果操作不当就会给人员造成严重危害和机床损坏，因此，为保障人员安全，提高设备使用效果，制定本操作规程。
目的本规程旨在规范数控快走丝电火花线切割机床的操作，提高使用效率和操作安全性。
适用范围适用于使用数控快走丝电火花线切割机床进行生产制造和维护保养工作的操作人员。
操作规程一、机床及设备的检查1.在操作机床之前，须进行全面检查，包括机床的各个部位是否有破损、机床刀具是否安装正确、气压、电源等是否符合要求。
2.检查水箱水量及水温，检查导轮系统和液压系统是否正常运转。
3.检查工件夹持装置是否牢固，并通过手动试运转验证工作台移动的运行顺畅。
4.未确认机床各项操作指示正常时，禁止开启机床调试开关，确保前后工序全部完成并记录后再进行下一工序。
二、操作规程1.使用前必须检查安全装置是否完好无损。
2.如有需要，进行工件的划线和定位。
3.工件的加工前，要在加工程序中确认刀路和加工参数，再进行机床调正，如：装夹工件、设置加工坐标、选择正反加工等。
4.工件应在装夹后检查是否牢固，确保在定位及加工过程中不会松动或移位。
5.在加工过程中，禁止切断电源以及移动、调节机床工件和各部位。
6.对于非常规材料，在使用前必须有专人严格测试，判断材料是否适合使用。
7.长时间进行非连续刀具加工时，要定时跟换刀具，确保刀具精度和切削能力。
三、维护和保养1.定期检查机床的各项部件，如导轨、丝杠、液压油和润滑油、水箱、电气线路、水管等。
2.定期清洁机床及清理机床附件存在的异物。
3.机床在停机前需妥善保管和保存加工程序、记录各类数据、关机并切断电源。
4.禁止对机床的各类部件任意使用或占用。
四、安全事项1.在操作机床时，必须先穿好防护眼镜、手套、防护服等安全装备。
数控电火花快走丝线切割岗位作业指导书
数控电火花快走丝线切割岗位作业指导书
1范围
本作业指导书适用于数控电火花快走丝线切割机床。
本作业指导书规定了数控电火花快走丝线切割机床在生产运行过程中的操作、安全、环保、维护保养等工作。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
电加工岗位作业指导书
设备维护保养规程
设备操作规程
3 本作业指导书的组成
主要设备技术参数
快走丝线切割岗位的工艺控制要求
快走丝线切割机床的设备操作规程
快走丝线切割机床的维护保养
快走丝线切割机床岗位的安全、环保
快走丝线切割机床的主要设备故障分析与处理
4 主要设备技术参数
表 1
表 1 （续）
5 快走丝线切割岗位的工艺控制要求
5.1 程序编制
5.1.1 仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置（包括起割点和切割路线）。
电火花线切割机床的基本操作步骤
电火花线切割机床的基本操作步骤
1）开机：
接通电源，按下电源开关。
2）把加工程序输入控制器。
3）开运丝：
按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。
若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。
4）开水泵，调整喷水量：
开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。
5）接通脉冲电源，选择电参数：
用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。
电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。
6）开启控制机，进入加工状态。
观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。
7）加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。
到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。
机床控制面板上有红色急停按钮开关，工件中如有意外情况，按下此开关后可断电停机并进行保护。
警告：机床运行时，禁止打开护罩，手触摸电极丝！
警告：丝筒运行时，严禁插入摇把！
警告：丝筒运行时，禁止打开丝筒上部移动护盖！
警告：突发故障，应立即切断电源，请专业维修人员进行检修。
转载请注明出处地：珠海市杜芬自动化科技有限公司。
数控快走丝线切割机安全操作规程
数控快走丝线切割机安全操作规程1.启动时合上电源开关。
2.闭合控制机部份空气开头，控制机急停按钮复位，按下控制电源按钮，按钮灯亮，启动电脑主机进入自检。
大约一分钟后电脑进入系统主画面，点击进入线切割编程软件加工控制界面。
3.闭合机床主体部份开关，机床主体急停按钮复位，机床通电显示灯亮。
4.认清磨菇头按钮(紧急停止)的位置，确认急停按钮未被按下后再接通控制电源。
5.不需要开动机床或工作液处理系统时，机床主体部份动力电源没有必要合上。
6.放电加工时，请勿同时接触工件与电极丝，电极丝有电压，且运行速度达12m/S，易割伤手指，加工时须喷乳化液，并罩上罩子。
7.在用空气枪清洗工件与倒丝器时，请远离电源和操作台。
8.维护、检修插拔电线插头，务请关断电源。
9.机床上的传动机构，导丝器等都是点接触，请避免重物的冲击。
10.加工时，为保证电极丝通电及运行正常，加工前先检查电极丝是否绕在各导轮槽内。
检查电极丝是否压在上下两个导电块上，并接触良好。
检查电极丝是否与导液管或其它物件接触，在丝高速运动时会割坏这些这些物件，并使丝使用寿命缩短。
11.经过长时间加工，工作台面上和加工槽内，会附着电极丝碎片、加工腐蚀物等这些东西，可能导电引起事故。
因此，每天加工开始前，必须将台面上及加工槽内的加工物清理干净。
加工完成时机台务必擦拭干净，否则工作台及导丝机构极易生锈受损。
12.线切割机的关闭确认不在加工状态下，确认轴没有移动以及其它动作(如运丝，喷流)都处于停止状态。
13.拍下机床主体部份急停按钮，断开机床主体部份开关。
14.退出线切割编程软件加工界面，将电脑关机。
15.按下控制机部份关闭电源按钮，并拉下控制机部份电源空气开关。
数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程
数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程1. 前言数控快走丝电火花线切割机床（以下简称为快走丝机床）是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域。
然而，由于其操作过程中存在较大的危险性，需要严格的操作规程和安全注意事项，以确保员工的人身安全和设备的正常运行。
本文主要针对数控快走丝机床的安全操作规程进行说明和解读。
2. 安全操作规程2.1 进入操作区域前在进入快走丝机床的操作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
同时，操作员应该检查快走丝机床的各个部位是否完好无损、是否设有相应的安全设备和安全标识，并尽可能地了解设备的操作细节和注意事项。
2.2 设备操作过程中快走丝机床的操作必须由经过培训并持证上岗的员工进行。
在操作过程中，必须始终注意以下几点：2.2.1 设备操作时保持注意力集中在操作设备时，操作员必须时刻保持注意力集中，不能心浮气躁或过于自信。
因为一旦操作出现了偏差或闪失，可能会对设备和操作员造成不可预测的危害。
2.2.2 遵循操作规程在设备操作过程中，必须严格遵循规程要求，如快走丝机床操作前必须清洗工作台面，防护罩必须关闭等要求。
2.2.3 避免身体接触设备运转部位操作员在设备运转时禁止将手或其他身体部位长时间接触到设备运转部位，以免发生伤害事故。
同时，还需避免将工件和辅助物体固定不当。
2.2.4 停止设备操作前的注意事项在停止设备操作前，操作员必须先停止设备运转并等待其完全停止后再进行后续操作。
如果需要调整设备参数，必须在保持设备停止状态下进行。
2.3 设备维护过程中的注意事项设备维护是保障设备稳定运行的重要环节，但操作员在进行设备维护时，也需要注意以下几点：2.3.1 进入设备运转区域前的注意事项在设备运转区域进行维护时，必须首先关闭设备电源，并采用故障排查等安全措施，确保本人的人身安全。
2.3.2 维护过程中的操作规程维护过程中必须严格按照规程进行操作，避免违反安全规定。
数控电火花线切割机床操作方法
（1） 模块四数控电火花线切割机床操作要领（2） 本课题学习的内容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流程，教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方法。
（3） 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参数→线切割加工等步骤。
（4） 有些步骤的内容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。
（5） 工件的装夹（6） 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。
由于线切割加工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。
1． 对工件装夹的一般要求（1） 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。
对热处理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。
（2） 夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。
（3） 装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程范围内。
（4） 所用的夹具精度要高，以确保加工精度。
（5） 细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。
（6） 批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。
2． 常用的工件装夹方式（1） 悬臂支撑，如图3-22（a ）所示。
此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要学习目标： 知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。
能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的方法。
求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。
（2）两端支撑，如图3-22（b）所示。
此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。
（3）桥式支撑，如图3-22（c）所示。
此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用于大、中、小工件的装夹。
（4）板式支撑，如图3-22（d）所示。
简述快走丝线切割机床的工作过程
简述快走丝线切割机床的工作过程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!快走丝线切割机床工作过程简述如下：①开机准备：首先开启机床电源，进入操作界面，根据加工要求调整控制系统参数。
②装夹工件：将待加工工件固定在机床工作台上，确保位置准确，夹持稳固。
③安装钼丝：将钼丝穿过导轮系统，并适当张紧，确保钼丝平直无扭曲地延伸至工件附近。
④对刀与编程：通过控制面板或外部计算机输入加工程序，设定切割路径、深度等参数，并进行电极丝对准工件的起始位置。
⑤液体介质注入：向工作区注入特定的工作液，如去离子水，作为绝缘冷却介质，促进放电效果并带走热量。
⑥启动加工：启动切割程序，钼丝在高频脉冲电流作用下，以高速往复运动接近工件表面，两者间形成瞬时放电，逐层蚀除材料。
⑦监控切割：加工过程中，操作者需监控切割状态，包括钼丝损耗、加工进度及工作液状况，必要时进行调整。
⑧完成停机：加工结束后，停止切割程序，关闭电源，待机床部件完全停止后，取出工件并清理机床。
⑨维护保养：定期检查导轮、钼丝、工作液循环系统等，进行必要的清洁与更换零件，确保机床长期稳定运行。
数控快走丝线切割机床操作
快走丝电火花线切割机床的操作本文以苏州长风DK7725E 型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。
图1为DK7725E 型线切割机床的操作面板。
（一）开机与关机程序1．开机程序（1）合上机床主机上电源总开关；（2）松开机床电气面板上急停按钮SB1；（3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统；（4）按要求装上电极丝；时针旋转SA1；（6）按SB2，启动运丝电机；（7）按SB4，启动冷却泵；（8）顺时针旋转SA3，接通脉冲电源。
图1DK7725E型线切割机床操作面板2．关机程序（1）逆时针旋转SA3，切断脉冲电源；（2）按下急停按钮SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作；（3）关闭控制柜电源；（4）关闭机床主机电源。
（二）脉冲电源1．ＤK7725E型线切割机床脉冲电源简介（1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2所示。
SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择 SA8——电压幅值选择 RP1——脉冲间隔调节PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输出切断。
图2DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板（2）电源参数简介①脉冲宽度脉冲宽度ti 选择开关SA1共分六档，从左边开始往右边分别为：第一档：5us第二档：15us 第三档：30us第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us②功率管功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。
如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。
每个开关控制一个功率管。
③幅值电压幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值，开关按至“L”位置，电压为75V 左右，按至“H”位置，则电压为100V 左右。
④脉冲间隙改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值，可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0，即能改变加工电流的平均值，电位器旋置最左，脉冲间隔最小，加工电流的平均值最大。
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数控快走丝电火花线切割机床的操作：本文以苏州中航长风DK7725E型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。
图1为DK7725E型线切割机床的操作面板。
<一）开机与关机程序1．开机程序<1）合上机床主机上电源总开关；<2）松开机床电气面板上急停按钮SB1；<3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统；<4）按要求装上电极丝；<5）逆时针旋转SA1；<6）按SB2，启动运丝电机；<7）按SB4，启动冷却泵；<8）顺时针旋转SA3，接通脉冲电源。
图1 DK7725E型线切割机床操作面板2．关机程序<1）逆时针旋转SA3，切断脉冲电源；<2）按下急停按钮SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作；<3）关闭控制柜电源；<4）关闭机床主机电源。
<二）脉冲电源1．ＤK7725E型线切割机床脉冲电源简介<1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2所示。
SA1——脉冲宽度选择 SA2~SA7——功率管选择 SA8——电压幅值选择 RP1——脉冲间隔调节PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输出切断。
图2 DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板<2）电源参数简介①脉冲宽度脉冲宽度ti选择开关SA1共分六档，从左边开始往右边分别为：第一档：5us第二档：15us第三档：30us第四档：50us 第五档：80us第六档：120us②功率管功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。
如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。
每个开关控制一个功率管。
③幅值电压幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值，开关按至“L”位置，电压为75V左右，按至“H”位置，则电压为100 V左右。
④脉冲间隙改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值，可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0，即能改变加工电流的平均值，电位器旋置最左，脉冲间隔最小，加工电流的平均值最大。
⑤电压表电压表PV1，由0~150V直流表指示空载脉冲电压幅值。
<三）线切割机床控制系统ＤK7725E型线切割机床配有CNC-10A自动编程和控制系统。
系统的启动与退出在计算机桌面上双击YH图标，即可进入CNC-10A控制系统。
按“Ctrl+Q”退出控制系统。
CNC-10A控制系统界面示意图图3 CNC-10A控制系统主界面图3为CNC-10A控制系统界面。
CNC-10A控制系统功能及操作详解本系统所有的操作按钮、状态、图形显示全部在屏幕上实现。
各种操作命令均可用轨迹球或相应的按键完成。
鼠标器操作时，可移动鼠标器，使屏幕上显示的箭状光标指向选定的屏幕按钮或位置，然后用鼠标器左键点击，即可选择相应的功能。
现将各种控制功能介绍如下<参见图6-9）：[显示窗口]：该窗口下用来显示加工工件的图形轮廓、加工轨迹或相对坐标、加工代码。
[显示窗口切换标志]：用轨迹球点取该标志<或按‘F10’键），可改变显示窗口的内容。
系统进入时，首先显示图形，以后每点取一次该标志，依次显示“相对坐标”、“加工代码”、“图形”、．．．．．．，其中相对坐标方式，以大号字体显示当前加工代码的相对坐标。
[间隙电压指示]：显示放电间隙的平均电压波形<也可以设定为指针式电压表方式）。
在波形显示方式下，指示器两边各有一条10等分线段，空载间隙电压定为100%<即满幅值），等分线段下端的黄色线段指示间隙短路电压的位置。
波形显示的上方有二个指示标志：短路回退标志“BACK”，该标志变红色，表示短路；短路率指示，表示间隙电压在设定短路值以下的百分比。
[电机开关状态]：在电机标志右边有状态指示标志ON<红色）或OFF<黄色）。
ON状态，表示电机上电锁定<进给）；OFF状态为电机释放。
用光标点取该标志可改变电机状态<或用数字小键盘区的‘Home’键）。
[高频开关状态]：在脉冲波形图符右侧有高频电压指示标志。
ON<红色）、OFF<黄色）表示高频的开启与关闭；用光标点该标志可改变高频状态<或用数字小键盘区的“PgUp”键）。
在高频开启状态下，间隙电压指示将显示电压波形。
[拖板点动按钮]：屏幕右中部有上下左右向四个箭标按钮，可用来控制机床点动运行。
若电机为“ＯＮ”状态，光标点取这四个按钮可以控制机床按设定参数作X、Y或U、V方向点动或定长走步。
在电机失电状态“ＯＦＦ”下，点取移动按钮，仅用作坐标计数。
[原点]：用光标点取该按钮<或按“I”键）进入回原点功能。
若电机为ON状态，系统将控制拖板和丝架回到加工起点<包括“U-V”坐标），返回时取最短路径；若电机为OFF状态，光标返回坐标系原点。
[加工]：件安装完毕，程序准备就绪后<已模拟无误），可进入加工。
用光标点取该按钮<或按“W”键），系统进入自动加工方式。
首先自动打开电机和高频，然后进行插补加工。
此时应注意屏幕上间隙电压指示器的间隙电压波形<平均波形）和加工电流。
若加工电流过小且不稳定，可用光标点取跟踪调节器的‘+’按钮<或‘End’键），加强跟踪效果。
反之，若频繁地出现短路等跟踪过快现象，可点取跟踪调节器‘-’按钮<或‘Page Down’键），至加工电流、间隙电压波形、加工速度平稳。
加工状态下，屏幕下方显示当前插补的X-Y、U-V绝对坐标值，显示窗口绘出加工工件的插补轨迹。
显示窗下方的显示器调节按钮可调整插补图形的大小和位置，或者开启/关闭局部观察窗。
点取显示切换标志，可选择图形/相对坐标显示方式。
[暂停]：用光标点取该按钮<或按“P”键或数字小键盘取的“Del”键），系统将终止当前的功能<如加工、单段、控制、定位、回退）。
[复位]：用光标点取该按钮<或按“R”键）将终止当前一切工作，消除数据和图形，关闭高频和电机。
[单段]：用光标点取该按钮<或按“S”键），系统自动打开电机、高频，进入插补工作状态，加工至当前代码段结束时，系统自动关闭高频，停止运行。
再按[单段]，继续进行下段加工。
[检查]：用光标点取该按钮 <或按“T”键），系统以插补方式运行一步，若电机处于ON状态，机床拖板将作响应的一步动作，在此方式下可检查系统插补及机床的功能是否正常。
[模拟]：模拟检查功能可检验代码及插补的正确性。
在电机失电状态下<OFF状态），系统以每秒2500步的速度快速插补，并在屏幕上显示其轨迹及坐标。
若在电机锁定状态下<ON状态），机床空走插补，拖板将随之动作，可检查机床控制联动的精度及正确性。
“模拟”操作方法如下：<1）读入加项目序；<2）根据需要选择电机状态后，按[模拟]钮<或‘D’键），即进入模拟检查状态。
屏幕下方显示当前插补的X-Y、U-V坐标值<绝对坐标），若需要观察相对坐标，可用光标点取显示窗右上角的[显示切换标志]<或‘F10’键），系统将以大号字体显示，再点取[显示切换标志]，将交替地处于图形/相对坐标显示方式，点取显示调节按钮最左边的局部观察钮<或‘F1’键），可在显示窗口的左上角打开一局部观察窗，在观察窗内显示放大十倍的插补轨迹。
若需中止模拟过程，可按[暂停]钮。
[定位]：系统可依据机床参数设定，自动定中心及±X、±Y四个端面。
定位方式选择：用光标点取屏幕右中处的参数窗标志[OPEN]<或按“O”键），屏幕上将弹出参数设定窗，可见其中有[定位LOCATION XOY]一项。
将光标移至‘XOY’处轻点左键，将依次显示为 XOY、XMAX、XMIN、YMAX、YMIN。
③选定合适的定位方式后，用光标点取参数设定窗左下角的CLOSE标志。
定位：光标点取电机状态标志，使其成为‘ON’<原为‘ON’可省略）。
按[定位]钮<或‘C’键），系统将根据选定的方式自动进行对中心、定端面的操作。
在钼丝遇到工件某一端面时，屏幕会在相应位置显示一条亮线。
按[暂停]钮可中止定位操作。
[读盘]：将存有加工代码文件的软盘插入软驱中，用光标点取该按钮<或按“L”键），屏幕将出现磁盘上存贮全部代码文件名的数据窗。
用光标指向需读取的文件名，轻点左键，该文件名背景变成黄色；然后用光标点取该数据窗左上角的‘囗’<撤消）钮，系统自动读入选定的代码文件，并快速绘出图形。
该数据窗的右边有上下两个三角标志‘△’按钮，可用来向前或向后翻页，当代码文件不在第一页中显示时，可用翻页来选择。
[回退]：系统具有自动/手动回退功能。
在加工或单段加工中，一旦出现高频短路现象，系统即自动停止插补，若在设定的控制时间内<由机床参数设置），短路达到设定的次数，系统将自动回退。
若在设定的控制时间内，短路仍不能消除，系统将自动切断高频，停机。
在系统静止状态<非[加工]或[单段]），按下[回退]钮<或按“B”键），系统作回退运行，回退至当前段结束时，自动停止；若再按该按钮，继续前一段的回退。
[跟踪调节器]：该调节器用来调节跟踪的速度和稳定性，调节器中间红色指针表示调节量的大小；表针向左移动，位跟踪加强<加速）；向右移动，位跟踪减弱<减速）。
指针表两侧有二个按钮，“+”按钮<或“Eed”键）加速，“-”按钮<或“PgDn”键）减速；调节器上方英文字母JOB SPEED/S后面的数字量表示加工的瞬时速度。
单位为：步/秒。
[段号显示]：此处显示当前加工的代码段号，也可用光标点取该处，在弹出屏幕小键盘后，键入需要起割的段号。
<注：锥度切割时，不能任意设置段号）。
[局部观察窗]：点击该按钮<或F1键），可在显示窗口的左上方打开一局部窗口，其中将显示放大十倍的当前插补轨迹；再按该按钮时，局部窗关闭。
[图形显示调整按钮]：这六个按钮有双重功能，在图形显示状态时，其功能依次为：“+”或F2键：图形放大1.2倍“－”或Ｆ3键：图形缩小0.8倍“←”或F4键：图形向左移动20单位“→”或F5键：图形向右移动２0单位“↑”或F6键：图形向上移动20单位“↓”或F7键：图形向下移动20单位[坐标显示]：屏幕下方“坐标”部分显示X、Y、U、V的绝对坐标值。
[效率]：此处显示加工的效率，单位：mm/min；系统每加工完一条代码，即自动统计所用的时间，并求出效率。
[YH窗口切换]：光标点取该标志或按“ESC”键，系统转换到绘图式编程屏幕。
[图形显示的缩放及移动]：在图形显示窗下有小按钮，从最左边算起分别为对称加工，平移加工，旋转加工和局部放大窗开启/关闭<仅在模拟或加工态下有效），其余依次为放大、缩小、左移、右移、上移、下移，可根据需要选用这些功能，调整在显示窗口中图形的大小及位置。