主体结构混凝土施工技术交底
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底一、项目背景本项目是位于某市中心的一座高层住宅建筑，总建筑面积约为XX万平方米，共有XX层，地下X层。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，其中主体混凝土工程是整个建筑工程中的重要部分。
为确保施工质量，提高工程效率，特进行主体混凝土工程技术交底。
二、工程范围主体混凝土工程包括地下室、地上各层的结构柱、结构墙、楼板、梁等构件的施工。
具体施工内容如下：1. 地下室：地下室的混凝土墙、柱、楼板的施工，地下室外墙的防水处理等。
2. 地上各层：各层的混凝土柱、墙、楼板、梁的施工，楼梯、电梯井等特殊构件的施工。
三、施工准备1. 材料准备：按照设计要求和施工方案，准备好所需的混凝土原材料、钢筋、模板等。
2. 设备准备：准备好混凝土搅拌机、泵车、模板支撑系统、起重设备等施工所需的机械设备。
3. 人员准备：组织足够数量的具备相关工作经验的施工人员，包括工程师、技术员、施工班组等。
四、施工流程1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，按照楼层顺序进行模板的安装，包括墙模板、柱模板、楼板模板等，确保模板的牢固和准确性。
2. 钢筋布置：根据设计图纸和相关规范要求，进行钢筋的布置，包括纵向钢筋、横向钢筋、箍筋等，确保钢筋的位置、间距和固定牢固。
3. 混凝土浇筑：在模板和钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑，采用泵车进行输送，确保混凝土的均匀性和浇筑质量。
4. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理，包括覆盖保湿、喷水养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 模板拆除：混凝土达到设计强度要求后，进行模板的拆除，注意安全操作，避免对混凝土构件的损坏。
6. 防水处理：对地下室外墙进行防水处理，采用防水涂料或防水卷材等方式，确保地下室的防水效果。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保结构的稳定性和安全性。
2. 混凝土配合比的控制：根据设计要求和试验结果，控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
主体结构混凝土工程施工技术交底
主体混凝土浇筑工程技术交底一、施工准备（一）材料要求1、使用商品混凝土，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。
2、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
3、隔离剂：水性隔离剂。
（二）施工机具混凝土罐车、汽车泵（或地泵）、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆等。
（三）作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。
3、汽车泵或地泵已安装就位。
二、质量要求1、使用商品混凝土，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。
2、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计的要求。
3、混凝土的强度、抗渗等级必须符合设计的要求，混凝土试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合设计和规范的规定。
4、混凝土的外观质量不应有严重缺陷，其结构尺寸的允许偏差要求如下三、工艺流程作业准备→混凝土搅拌、运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护四、施工工艺（一）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
（二）混凝土搅拌、运输1、使用商品混凝土，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。
2、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。
3、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底一、工程概况主体混凝土工程是建造工程中的重要组成部份，用于建造物的基础、结构框架等主体部份的施工。
本次工程涉及的主体混凝土工程包括基础、柱、梁、板等部份。
二、施工准备1. 施工前的准备工作：- 确定施工方案和施工图纸；- 准备施工所需的材料，如水泥、砂、石子等；- 检查施工设备和工具的完好性；- 安排好施工人员的工作任务和班次。
2. 基础施工准备：- 清理基坑，确保基坑底部平整、无杂物；- 检查基坑排水系统，确保排水畅通；- 安装基坑支撑结构，保证基坑的稳定性。
三、施工工艺及要求1. 混凝土配合比：- 根据设计要求和强度等级，确定混凝土的配合比；- 混凝土配合比应符合相关标准和规范要求。
2. 浇筑工艺：- 混凝土的浇筑应按照分段、分层、分次的原则进行；- 浇筑前应进行模板和支撑的检查，确保其完好无损；- 混凝土的浇筑应均匀、连续，避免浮现漏浇、虚浇等情况。
3. 养护要求：- 混凝土浇筑后，应及时进行养护；- 养护期间，应保持混凝土的湿润，避免过早干燥；- 养护期间，应避免外力冲击和震动，以免影响混凝土的强度发展。
四、施工质量控制1. 施工过程中的质量控制：- 对混凝土原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求；- 对混凝土浇筑前的模板、支撑等进行检查，确保其质量符合要求；- 对混凝土浇筑过程中的浇注速度、坍落度等进行监控。
2. 施工后的质量控制：- 对已浇筑的混凝土进行强度检测，确保其达到设计要求；- 对混凝土表面进行检查，确保其平整度、垂直度等符合要求；- 对混凝土的裂缝、空鼓等进行检测，确保其质量符合要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：- 施工现场应设置明显的安全警示标志；- 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放；- 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通畅。
2. 施工人员安全：- 施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备；- 施工人员应接受相关安全培训，了解施工工艺和安全操作规程；- 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
(完整版)混凝土工程施工技术交底
(完整版)混凝土工程施工技术交底混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工单位向施工人员详细介绍和交待混凝土工程施工的技术要求、施工工艺和注意事项。
这项工作的目的是确保施工人员对混凝土工程施工的要求有清晰的理解，从而保证施工质量和工程安全。
本文将从五个方面详细阐述混凝土工程施工技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 施工图纸的认真阅读和理解：施工人员应子细阅读施工图纸，了解混凝土工程的结构、尺寸和要求，以便正确施工。
1.2 施工材料的准备：施工人员需要了解所使用的混凝土材料的性能和规格要求，并按照施工图纸和设计要求准备好相应的材料。
1.3 施工设备和工具的检查和调试：施工人员应检查和调试混凝土搅拌机、输送泵、模具等施工设备和工具，确保其正常运行和使用。
二、混凝土浇筑2.1 浇筑前的准备工作：施工人员应按照施工图纸和设计要求，做好浇筑前的准备工作，包括搭建脚手架、安装膨胀节、布置防水层等。
2.2 混凝土的配制和搅拌：施工人员应按照设计配合比，准确称量水泥、砂、石和掺合料，并将其放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
2.3 浇筑过程的控制：施工人员应控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免浮现浇筑不均匀、堆积和漏浆等问题，同时注意混凝土的养护，防止裂缝和变形的发生。
三、混凝土养护3.1 养护时间和方式的确定：施工人员应根据混凝土的类型和环境条件，确定养护时间和方式，包括喷水养护、覆盖保温等。
3.2 养护温度和湿度的控制：施工人员应控制养护期间的温度和湿度，避免混凝土过早干燥或者过度湿润，影响混凝土的强度和耐久性。
3.3 养护期间的检查和维护：施工人员应定期检查和维护混凝土的养护状态，及时修补和处理浮现的问题，确保混凝土的质量和使用效果。
四、混凝土施工质量控制4.1 施工过程的质量检查：施工人员应在施工过程中进行质量检查，包括混凝土的坍落度、密实度、分层和裂缝等情况的检查，及时处理问题。
主体结构混凝土施工技术交底
主体结构混凝土施工技术交底一、适用范围：适用于剪力墙结构混凝土墙和柱的施工等二、适用规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999)《混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）《混凝土外加剂》（GB146—90）《混凝土泵送剂》(JC473-2001)《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—88)《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）《混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）《混凝土质量控制标准》（GB50164）《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10—95）《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87）《混凝土外加剂》（GB146—90）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002)《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002）三、基本规定1、现浇混凝土结构施工现场质量管理应有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量验收制度。
2、现浇结构工程应根据单位工程划分若干检验批进行质量验收.3、现浇混凝土结构验收应包含下列内容：（1）对原材料的进行复检，应按进场的批次和产品的抽样检验规定执行。
（2）对混凝土强度应按国家有关标准和〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉规定的抽样检验方案执行.结构构件的混凝土强度应按〈混凝土强度检验评定标准〉的规定分批进行检验评定。
评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。
应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行试验。
（3）评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。
项目部可根据混凝土所用石子的最大粒径.选用不同规范的试模，桉标准方法制作立方体试件,在温度为20℃±5℃的环境中静置1~2d，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入20℃±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护。
一般情况下，混凝土试件养护至28天龄期，按标准方法进行试压.（4)混凝土强度应分批进行验收。
混凝土工程施工技术交底(地下室顶板)
一、混凝土浇筑楼面找平收面
采用3m铝合金刮尺刮平、调整，并复核标高，误差控制在5㎜以内砼刮平后采用木海进行第一遍找平抹压，保证表面平整度
砼终凝前，操作人员木抹子进行第二次收面抹压终凝前采用磨光机收面与人工收面找平相结合，保证平整度及控制表面裂缝
楼面机械收面压实抹面楼面找平表面进行拉毛处理二、混凝土结构施工缝处理实例照片
剪力墙混凝土水平施工缝打毛处理
框架柱水平施工缝打毛处理效果图三、凝土结构施工缝处理实例照片
现浇板后浇带竖向施工缝处理实例
楼梯混凝土成型实例四、凝土结构成型实例照片
柱、梁混凝土成型实例
梁柱节点混凝土成型实例五、凝土结构成型实例照片
框架柱混凝土成型效果实例
主次梁交接处混凝土成型效果实例
六、成品保护
框架柱钢筋防污染措施一框架柱钢筋防污染措施二
现浇板钢筋成品保护措施。
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底引言概述：主体混凝土工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工方向施工人员详细介绍主体混凝土工程的施工技术要求和注意事项。
这是保证主体混凝土工程施工质量和安全的重要环节。
本文将从混凝土材料的选择、浇筑工艺、施工质量控制、施工安全和环保等五个部分进行详细阐述。
一、混凝土材料的选择1.1 砂石料的选择：应选择坚硬、饱满、无土壤和有机物质的砂石料，以确保混凝土的强度和稳定性。
1.2 水泥的选择：应根据工程要求选择适当的水泥品种，同时要注意水泥的生产日期，以确保水泥的活性和质量。
1.3 掺合料的选择：根据工程要求和混凝土性能的要求，选择适当的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的性能和耐久性。
二、浇筑工艺2.1 混凝土浇筑前的准备工作：包括模板的清理、浇筑区域的标定、混凝土输送设备的检查等，确保浇筑工作的顺利进行。
2.2 混凝土浇筑的施工方法：应采用适当的浇筑方法，如自流平浇筑、抹面浇筑等，以确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3 浇筑过程中的注意事项：要注意控制浇筑速度、保持浇筑面的湿润、避免混凝土的分层和渗漏等问题，确保浇筑质量。
三、施工质量控制3.1 混凝土强度的控制：应按照设计要求进行取样和试验，确保混凝土的强度符合规定标准。
3.2 混凝土的收缩和开裂控制：要采取适当的措施，如加入适量的膨胀剂、控制浇筑温度等，以减少混凝土的收缩和开裂。
3.3 表面平整度的控制：要采取适当的抹光和修整工艺，确保混凝土表面的平整度和光洁度达到要求。
四、施工安全4.1 施工现场的安全防护：要设置合理的安全警示标志和围挡，确保施工现场的安全。
4.2 混凝土浇筑作业的安全措施：要确保操作人员穿戴合适的防护装备，如安全帽、安全鞋等，避免意外伤害。
4.3 混凝土浇筑设备的安全使用：要定期检查和维护混凝土浇筑设备，确保设备的安全运行。
五、环保要求5.1 混凝土废弃物的处理：要将混凝土废弃物进行分类和处理，确保环境的卫生和安全。
主体结构混凝土施工技术交底要求
主体结构混凝土施工技术交底要求主体结构混凝土施工技术交底是指在施工过程中，工程质量监督人员向承包商详细说明施工技术要求和操作规程的过程。
主体结构混凝土施工技术交底的目的是确保施工人员充分理解施工要求，按照正确的施工方法进行作业，以确保主体结构混凝土工程质量符合设计要求。
下面是主体结构混凝土施工技术交底的要求。
1.施工图纸和工程说明：对施工图纸和工程说明进行详细讲解，包括施工图纸的各种标识和符号的含义，工程说明中的特殊要求和施工方法。
2.施工方案和工序安排：对施工方案和工序安排进行讲解，包括各个施工工序的顺序、方法和要求，以及与其他工序的衔接和配合。
3.施工材料和设备：对施工材料和设备要求进行详细说明，包括混凝土材料的品种、质量要求和搅拌比例，钢筋的型号、规格和加工要求，模板和支撑的安装和拆除方法等。
4.施工工艺和操作规程：对混凝土浇筑、振捣、养护等工艺和操作规程进行讲解，包括混凝土的搅拌、运输、倒料和坍落度控制方法，钢筋的预埋和绑扎方法，模板的安装和拆除方法，混凝土养护的时间和方法等。
5.施工质量要求和验收标准：对施工质量要求和验收标准进行详细说明，包括混凝土的强度、均匀性和波动性要求，钢筋的位置和间距要求，模板的平整度和尺寸要求等。
6.安全生产要求和操作注意事项：对安全生产要求和操作注意事项进行讲解，包括使用个人防护用具的要求，施工现场的安全警示标识和区域划分，施工机械和设备的使用方法和注意事项等。
7.施工质量检查和监督要求：对施工质量检查和监督要求进行详细说明，包括质量监督人员的职责和权限，检查内容和方法，纠正措施和处理程序等。
8.施工纪律和奖惩规定：对施工纪律和奖惩规定进行讲解，包括工人的作息时间和出勤要求，施工场所的卫生和秩序要求，施工违规行为的惩罚和奖励措施等。
总之，主体结构混凝土施工技术交底要求对施工人员进行详细的讲解和示范，确保他们充分理解施工要求和操作规程，并能够按照正确的方法进行作业，以提高主体结构混凝土工程的质量和安全性。
主体结构工程施工技术交底
主体结构工程施工技术交底一、前期准备工作1.施工方案的编制和审核在开始施工之前，必须对主体结构工程进行详细的施工方案编制和审核，并根据设计图纸和合同要求制定相应的施工计划和工序。
2.施工人员的技术培训和资质要求施工人员应接受相关技术培训，并持有相应的职业资质证书，确保具备必要的技术能力和安全意识。
3.施工材料和设备的准备根据施工方案和工序要求，准备好所需的施工材料和设备，确保其质量符合相关标准，以保证施工过程的顺利进行。
二、施工准备阶段1.基坑开挖和基础施工按照设计图纸和合同要求，先进行基坑的开挖工作，并按照规定的基准线和坐标布点，进行基础施工，确保基础的平整和牢固。
2.钢筋工程施工根据结构设计要求，在基础施工完成后，进行钢筋工程的施工，包括钢筋的加工、安装、绑扎和固定等工序，确保钢筋的数量和质量符合设计要求。
3.混凝土工程施工在钢筋工程施工完成后，进行混凝土工程的施工，包括混凝土的配制、搅拌、运输、浇筑和养护等工序，确保混凝土的强度和质量符合设计要求。
三、主体结构工程施工1.梁柱结构的施工根据结构设计要求，先施工梁柱结构，包括梁柱的基础施工、钢筋加工和混凝土浇筑等工序，确保梁柱结构的稳定和牢固。
2.楼板结构的施工在梁柱结构施工完成后，进行楼板结构的施工，包括楼板模板的搭设、钢筋加工和混凝土浇筑等工序，确保楼板结构的平整和承载力。
3.墙体结构的施工根据结构设计要求，进行墙体结构的施工，包括墙体的基础施工、砖石材料的运输和安装等工序，确保墙体结构的垂直和坚固。
四、施工安全措施1.安全防护措施的落实在施工过程中，必须落实好各项安全防护措施，包括工地围挡、安全网、安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
2.施工现场的管理施工现场应设置专门的施工指挥部和安全监测部门，进行施工过程的监督和管理，及时发现和解决施工中存在的安全隐患。
3.安全教育和培训施工人员应定期进行安全教育和培训，提升他们的安全意识和技能，使其能够正确操作施工设备，防范施工事故的发生。
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主体结构混凝土施工技术交底
主体结构混凝土浇筑技术交底
一、混凝土的运输
（1）混凝土采取罐车运输至现场，现场泵送浇筑。
拌混凝土自搅拌机卸出后应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象，若发现离析或分层应进行二次搅拌。
（2）混凝土运输车的搅动转速应保证为2～4r/min，整个输送过程中拌桶的总转数控制在300转内。
（3）由于主体结构各部位申请混凝土的塌落度不同则搅拌站应根据路程距离、运输时间和塌落度损失情况综合考虑商品混凝土初始塌落度，并要求混凝土运输车在规定时间内进入施工现场。
具体操作可参照下表：
（4）混凝土运至浇筑地点，最高温度不得超过25度，最低不得低于3度。
（5）对到场的混凝土罐车要逐车查验塌落度，对不符合之前砼运输通知单上塌落度要求的必须退厂，退厂车辆3小时内不得再次进场。
（6）如果在震捣后发现混凝土有离析、泌水现象要向搅拌站随车技术人员反映，及时进行调整，对接缝部位及钢筋较密砼不容易进行震捣的部位现场混凝土的检验更要严格进行。
二、混凝土浇筑施工方法
大里程端头井墙、柱模板支撑架与梁板模板支撑架采用纵横水平连接杆、斜撑连接构成一个整体，使其形成一个不可变体，墙、柱模板加固与支撑架（顶撑、柱箍）可靠连接以防止模板上下移动。
梁板下立杆沿梁跨度方向设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪力撑，保证架体的整体性。
站台层侧墙与中板及中板梁同时浇筑，站厅层侧墙与顶板及顶板梁同时浇筑。
底板→站台层中柱→站台层侧墙与中板整体浇筑→站厅层中柱→站厅层侧墙与顶板整体浇筑
2.1标准段底板浇注
底板混凝土坍落度控制140～180mm。
底、顶板砼采用两层浇筑，每层浇筑厚度300~500mm，泵车从基坑中部向两侧开始浇筑，让砼自然流淌形成一定的斜面。
施工时注意保证斜面下一层砼与上一层之间的间隔时间不大于 1.5小时，严格控制在混凝土初凝时间以内。
砼的振捣需从下端开始，逐渐上移。
砼浇筑成形后在初凝前用铁滚筒滚压、长刮尺控制标高及平整度，最后用木抹子收面，砼浇筑完成后及时进行养护，以防止产生收缩裂缝。
板面砼浇筑示意图见图4.9.2-1板面砼浇筑示意图。
图2-1板面砼浇筑示意图
2.2标准段柱子浇注
柱子浇注混凝土坍落度控制在140～180mm。
底板浇注完成后，先绑扎柱子钢筋，工作量很小，可在施工满堂支架和侧墙钢筋的同时完成柱子模板安装与加固，利用周围满堂支架作为工作平台，将混凝土浇筑至中（顶）板梁底标高。
柱子顶部为梁钢筋和钢筋加密区，钢筋密集不利混凝土下料和振捣，先浇注至中（顶）板梁底标高处，可很好避免上述问题。
车站主体结构施工柱子采用C45混凝土，中板与中板梁采用C35混凝土，顶板与顶板梁采用C35 P8混凝土，底板与底板梁采用C35 P8混凝土，根据浙江省交通规划设计研究院下发的梁柱节点柱轴力及混凝土强度的图纸会审意见，顶、底板梁柱节点区采用板混凝土强度C35商品混凝土进行浇筑；中板梁柱节点区可采取局部夹芯柱措施（中板节点范围增加12根直径25的柱主筋，离原柱边1/3布置，上下两端伸出板梁外35d，箍筋为
12@100mm），该部位柱浇筑中板C35商品混凝土，其次仍可保留原设计要求，在中板梁柱节点区柱浇筑C50商品混凝土。
宜先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土。
2.3标准段侧墙、中/顶板浇注
侧墙、中/顶板浇筑混凝土坍落度控制在140～180mm，两者以顶板腋角下口为界。
侧墙及顶板砼施工采用2台混凝土泵对称浇注。
浇注总体顺序示意见图3-1所示：
图3-1 侧墙混凝土浇注断面示意图
混凝土浇注时对称分层浇注，分层振捣，每层厚度控制在30～50cm范围内,侧墙混凝土先行浇注至4m高，下料采用4m及2m长的管插入钢筋骨架中，使混凝土自由倾落不超过2.0m，以防止混凝土离析。
浇注到中/顶板位置后按底板浇注方案浇注中/顶板，采用斜面浇筑施工方案，一次将砼浇筑到顶。
同时，南北两侧侧墙的浇注高度应同步上升，其间高差应控制在50cm范围内。
顶板和中板先浇注中跨两柱子间上方部位，再浇注顶板及侧墙的其余部位，各部位如同底板采取斜面分层、东西来回布料的
浇注方法。
考虑荷载验算的安全系数，在浇筑时倾倒混凝土的堆置高度应控制在0.8m*1.35=1.08m范围内，不可过高倾倒堆置。
混凝土施工工艺流程如下：
模板内清理→商品混凝土试验→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护→混凝土达到强度拆除模板及支撑架
2.4混凝土浇捣施工
2.4.1混凝土浇筑
混凝土浇筑采用汽车泵输送，坍落度宜为：板、梁及框柱160～150mm，侧墙140～160mm。
①砼下料重点应防止分层离析，出料点距浇筑面自由倾落高度一般不宜超过2m，若因条件限制大于2m，必须采用助溜筒(串筒)、斜槽等设施下料。
对仓面狭窄，钢筋密集，结构高度大于3m的墙，不具备条件设溜筒、溜槽时，应在模板适当部位开下料窗口，使砼下料自由倾落高度在2m以内。
②浇筑混凝土连续进行。
如间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长允许时间按试验确定，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理。
③浇筑混凝土时派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。
④混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在300mm左右，混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行，并严格控制好混凝
土浇筑的延续时间。
⑤车站中板厚度只有40cm，混凝土浇筑时先浇筑中板两侧边墙处P10抗渗混凝土，和中板普通混凝土接茬处留成43度斜坡。
中板混凝土浇筑采取由一端向另一端斜向薄层推进，用泵送骨料。
⑥车站底板和顶板浇筑时，沿车站纵向由一端向另一端推进。
每层混凝土浇筑厚度控制在30cm以内，一层浇筑完成后再反向浇筑，以此类推直到浇筑到底板上表面，待底板混凝土初凝后开始浇筑腋脚和上翻梁部位，避免混凝土未初凝导致振捣上翻梁和腋角时板混凝土鼓包。
⑦车站侧墙浇筑时由于侧墙较高采用泵送软管伸入模板底部再进行浇筑避免混凝土自由塌落高度大于2米。
2.4.2混凝土振捣
①使用插入式振动器要做到快插慢拔，快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的砼发生分层、离析；慢拔目的是使振动棒抽出时的空间砼能填满。
插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
插入振捣器避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，在施工缝处应充分振捣，且严禁触碰止水带；振捣机头开始转动以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持3～10cm距离。
振捣时间：一般每点振捣时间为20～30秒，使用高频振动。