现场管理实战系列课程
仓储现场管理实务
仓储企业人员绩效考核物流仓储人员岗位如何设置?需要什么样的专业素质?80/90后员工管理实战: 企业物流组织团队建设与管理第四章：物流仓储现场管理实务如何能成为一名合格、优秀、卓越的仓管员？ - 7大职责、5大素质技能及心态要求物料的收、管、发、运应把握的原则仓储业务运作的全过程产品包装标志与物料标识及产品防护的基本要求物料变质与防护及危险品的储存管理物料入库程序及可能发生问题的对策与物料出库流程"三不'、"三核'与"五检查'物料盘点的六检查及仓储消防安全管理呆废料的管理与处理案例分析: XX企业配送与终端的仓储管理第五章：库存预测与控制预测与预测系统影响库存控制推动式和拉动式生产系统库存控制系统流程库存管理与控制的中心问题经济订购批量(EOQ) EOQ与JIT的关系确定型库存控制与随机型库存控制判断库存控制有效性的绩效评估需求预测管理与库存控制的要点预测要点与主观预测方法主要的客观预测方法客观预测方法举例: 移动平均、加权移动平均及指数平滑法实战: 如何做好预测计划及做好库存控制提高库存周转率?第六章：存货驱动成本与供应链存货驱动成本及结构利用存货驱动成本做分析案例分析: HP(数码相机,打印机, 个人电脑)案例分析: 四川长虹电器产品制造销售的金字塔功能型与创新型产品与供应链的匹配设计理想的供应链/库存系统第七章：物料需求控制MRP与生产计划流程几个MRP相关的概念: 主生产计划、BOM、提前期MRP的解决方案-考虑安全库存MRP的解决方案-考虑订购批量实战演习：MRP解决方案案例分析:联想集团物流管理系统的建立与自动化立体库介绍第八章：仓储管理业绩评估及成本控制和降低的几个关键点收货循环时间收货差异及差异处理时间发料循环时间数据的精确性库存差异资源的合理配置和综合利用材料的回收利用废物的管理员工加班控制辅料的使用和采购仓库的利用率第九章：现代供应链管理的核心理念及如何提升企业物流系统以提升企业核心竞争力供应链的定义及优化供应链的范围及两类供应链的比较标准供应链运营参考模型建立整合型的供应链全球供应链的演变(1970年以前到2000 年以后)供应链的复杂性供应链的失误分析(Nike/Cisco/HP案例分析)通过供应链参与竞争面对供应链的新趋势我们能做什么?。
爱波瑞精益班组管理实战(ppt 37)
活动指标
活动手段
4S实施点检表 保全台帐 日常保全点检表 日常保全管理板 法定点检表 始业前点检表
TPM
保全
异常对应
备品把握 突发、频发停止对应
备品充足率
资材管理系统 生产管理板
②「个人」全员参加的交流与沟通
⇒职责的明确化 ： 参与计划的意识向上 ③人才育成的场所 ⇒用①②实施时明白「什么」「为什么」 ⇒用①②能够指导工作（后任育成）
班组长现场七大任务展开例之一：安全
目的 结果指标
疾病件数 伤害件数 维持活动
固定业务
活动内容
彻底的标准作业
活动指标
活动手段
标准作业票 •意外事故提案管理表 •观察作业记录表 •异常处置操作要领书 •低频率操作要领书 •不安全处图 健康管理卡、询问表 各种病状
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
精益班组管理实战
爱波瑞管理咨询集团公司副总裁 爱波瑞精益管理学院院长
王 月
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
一 、精益人材育成
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
从人才育成的视角看精益生产之目的
创造顾客价值
提高产品和服务的价值
消除浪费
安全为例
目的 ⇒ 结果目标 ⇒ 活动内容 ⇒ 活动目标 ⇒ 活动道具
不使其发 生伤害・ 疾病
伤害件数 维持活动
定常业务
疾病件数
须知： 运用管理道具开展什么样 的活动、就会得到什么样 的结果。
异常对应 改善活动
人才育成
班组管理的样板是：
①「班组」应有的状态目视化（流程图）
⇒方针・对本班组弱点对应的明确化：重点改善 ⇒确保即使班组长变更也能保持活动的一惯性・连续性
5S现场管理实战篇(PPT 162页)
整理推行的步骤(bùzhòu)和要点： 确定放置场所，布置任务流第程 三步
参照〝运用频率判别的基准〞决议放置场所
物品的放置场所原那么上要100%设定 放置场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置
任务流程布置遵照的基本原那么包括综合原那么、最短距离原 那么、平面原那么、平安与满足感原那么及弹性化原那么
及步骤
第四十六页，共161页。
整理(zhěnglǐ)的三要素
场所：什么物品应放在哪个区域都要明白， 且了如指掌
方法(fāngfǎ)：一切物品原那么上都要明白 其放置方法(fāngfǎ)：竖放、横放、斜置、 吊放、钩放等
标识：标识是使现场了如指掌的前提。好 的标识是指：任何人都能十分清楚任何一 堆物品的称号、规格等参数。
➢清算：区分(qūfēn)需求品和不需求品 ➢肃清：清算不需求物 ➢清爽：按属别管理需求品
第四十五页，共161页。
第二(dìèr)讲:5S推进要点及步骤
1、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
2、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
3、清扫推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
4、清洁的推行要点(yàodiǎn)
宣传(xuānchuán) 5S宣传的工作方法 ➢活动口号征集 ➢5S标语制作 ➢内部刊物的利用 ➢宣传板报的制作
人人做整理，场地有条理； 整理做得好，效率节节高； 时时做清扫，质量(zhìliàng)才会高； 坚持素养心，天天心境好。
第九页，共161页。
消弭(xiāomǐ)阻碍的方法
培 训 主干(zhǔgàn)人员 的培训 普通员工的5S培训
例:于纤细处着手,塑造公司笼统
•目的:
•设定希冀目的,做为活动努力的方向 (fāngxiàng),并做为执行进程的效果检 讨
6S管理办法(实战详细方案)
6 S管理方法编制：审核：批准：生效日期:6 S管理方法一、“6S〞的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品，不要的东西给予清理。
目的：将空间拓展而充分利用。
2S.整顿(SEI0N)定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确。
目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。
3S清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。
目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。
4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，标准化维持其成果。
目的：通过制度来维持成果，并显现“异常〞之所在。
5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：提升人的“品质〞，培养对任何工作都一丝不苟的人。
6S.平安(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，防止平安事故苗头，减少工业灾害。
五：“6S〞推行的目的和作用1、提高品质通过推行“6S〞，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，防止人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。
2、本钱减低通过推行“6S〞，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低本钱，提高企业的经济效益。
3、效率提高通过推行“6S〞，工作能标准化和标准化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4、减少平安事故的发生通过推行“6S〞，工作场所和环境得到改观，员工平安意识得到加强，可以减少平安事故发生得概率。
5、员工素质得到提升通过推行“6S〞，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S〞教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。
6、顾客满意度得到提高通过推行“6S〞改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，东菱威力的品牌形象得到提升。
二、东菱威力公司“6S〞推行方针整顿现场，自主管理，全员参与三、东菱威力“6S〞推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。
现场管理实务教案高中生物
现场管理实务教案高中生物
课时：1 小时
课程内容：现场管理的基本概念及实践技巧
教学目标：
1. 了解现场管理的定义和重要性；
2. 掌握现场管理的基本原则和技巧；
3. 能够应用所学知识进行实际操作。
教学重点：
1. 现场管理的定义；
2. 现场管理的重要性；
3. 现场管理的基本原则和技巧。
教学难点：
1. 如何有效进行现场管理；
2. 如何应对突发事件。
教学方法：
1. 教师讲解；
2. 案例分析；
3. 角色扮演。
教学准备：
1. PowerPoint 简介；
2. 课件素材；
3. 现场管理实际操作器材。
教学步骤：
一、导入（5分钟）
教师简要介绍现场管理的定义和重要性，引导学生思考现场管理在日常生活中的应用。
二、讲解现场管理基本概念（10分钟）
教师详细讲解现场管理的定义、重要性、原则和技巧，重点说明现场管理对于事务成功的影响。
三、案例分析（15分钟）
教师给学生提供几个现实案例，让学生分组讨论并分析如何应对这些情况，如何进行有效的现场管理。
四、角色扮演（20分钟）
教师安排学生分角色进行实际操作演练，模拟不同现场管理情况，让学生在实践中提升现场管理的能力和技巧。
五、总结（5分钟）
教师对今天的课程内容进行简单总结，并提出学生需要继续加强的地方，以及如何在日常生活中应用所学知识。
教学反思：
通过本节课的教学实践，学生对于现场管理有了更加深入的理解，也掌握了一些实用的技巧，希望能够在日常生活中灵活运用所学知识。
卓越现场管理实务-6S管理讲义
相对稳定型员工
• 企业发展良好，人力资源得到充分利用 ，大部分员工比较或非常满意自己在企 业的发展，并努力为企业的发展做出自 己的贡献。
• 如：清洁工，保安等。
路漫漫其悠远
认知员工的流失征兆
• 经常往家搬东西，收拾自己的东西； • 压低声音打私人电话； • 正在或准备找工作； • 平时穿着很休闲，某日却衣着光鲜； • 态度突然转变。
卓越现场管理实务-6S管 理讲义
路漫漫其悠远 2020/4/3
讲师简介
• 陆君伟 实战派生产管理专家、中国职业经理人认证 实战导师、清华大学特聘讲师、中国最具影响力的培 训师之一、《制造业6S管理实务》的作者。
• 陆老师先后在知名企业中担任过厂长、生产总监、 总经理等高级管理职务，从事过设备、生产、质量等 管理工作，积累了丰富的企业实际管理经验，陆老师 从事企业管理培训咨询工作多年，先后在全国各地讲 授过上千场次管理培训课程，为数千家企业的约6万 名中高层、基层管理人员举行过企业管理系列讲座。 出版管理专著5本,发表论文数百篇。
路漫漫其悠远
推行6S的十大效用
• 降低成本,减少浪费 • 提高制度的执行力 • 缩短交货期 • 保障安全生产 • 提高产品质量
路漫漫其悠远
推行6S的十大效用
• 提高库存周转率 • 提高工作效率 • 提高员工的工作积极性 • 树立良好的企业形象 • 全面提高员工的素质
路漫漫其悠远
6S是企业管理的基础
路漫漫其悠远
生产管理人员的角色职责素质要求
• 五现主义 现场\现物\现实\原则\原理
计步器(案例） • 管理人员素质标准
路漫漫其悠远
管理人员素质标准
层 次
路漫漫其悠远
现场质量管理实战培训(PPT 136页)
质量意识和质量文化
6
从质量的定义说起：
1.ISO标准对质量的定义 一组固有特性满足要求的程度 2.质量的三个特性 广义性：不仅指产品质量，也包括过程和体系 时效性：质量随时间变化，需求在改变 相对性：同一产品不同的需求，导致质量不同
7
质量发展历程
优 质 管 理
古典质量 关注：生产 特点：专职的检验岗位
新七大工具
O 现场改进的开展
基本知识 活动步骤 成果报告
O 案例和模拟演练
QCC项目的发表 模拟演练 发表和点评
O 质量意识和质量文化
14
案例：
（武汉晨报3月31日报道）经过三天两夜长途跋涉，5万多瓶武汉救命水昨日运抵干旱重灾区云南省禄劝 县，就在大家准备换小货车进山送水时，却遇到了“天价运费”梗阻，140公里山路，两名当地司机要价 6000元。 昨日下午，晨报记者与林厚凯押运的5万多瓶武汉救命水一到禄劝县城，就受到了该县团委热情地接待。团 委书记夏飞表示，他们接到团省委的通知后，按照武汉送水人的要求，对全县数十家小学进行了摸底，确 定了两个最需要水的小学，离县城最远的大松树乡小学和雪山乡小学。据了解，从县城过去要走140多公里 盘山路，大车根本无法行驶，必须换乘小型货车才行。可禄劝县城小车辆稀少，在禄劝县团委的帮助下， 林厚凯好不容易找到了2辆小货车，谁知车主一见是外地人，报出天价运费，两台车运水，运费6000元。5 万瓶水从武汉运到云南禄劝，武汉的两个司机也只是收了5000元运费。知情者透露，在禄劝像这样的运 输，费用最多不超过2000元。有人劝林厚凯不如将水就近发放，可他坚持要把水送到最需要的地方。林厚 凯说，这个价格虽然远超出他的预期，但为了尽早把水送到孩子们手上，他不会去计较 昨晚，在当地交警部门协调下，两位禄劝货车司机松口，将车费降到5000元。为了尽早完成送水心愿，昨 晚，记者和林厚凯连夜进山送水（武汉晨报 史强）
现场6s管理实战技巧
制定安全管理制度和应急预案，加强安全教育和 培训，定期进行安全检查。
安全的要点
确保设备安全可靠，消除安全隐患，提高员工的 安全意识和应对能力。
03
6S管理的实施步骤
策划与准备
明确6S管理目标
在实施6S管理之前，企业需要明确管理目标，包括提高工作效率、 降低成本、提升企业形象等。
制定6S管理计划
6S管理的实施意义
实施6S管理有助于提高企业的 生产效率，减少浪费，降低生产
成本，提高企业的经济效益。
实施6S管理有助于保障员工的 安全和健康，提高员工的工作满 意度和归属感，增强企业的凝聚
力。
实施6S管理有助于提升企业的 形象和品牌价值，增强企业的社 会责任感和公信力，为企业赢得
更多的商业机会。
建立定置管理制度，规定物品 的存放、标识、保养等要求， 确保物品的状态良好。
标准化管理
标准化管理是将现场管理中的各 项工作制定统一的标准和规范， 并要求员工严格执行的管理方式。
制定各项工作的操作规程和作业 指导书，明确工作流程和标准要
求。
建立标准化管理制度，确保员工 能够按照标准执行工作，提高工
作效率和质量。
制作看板、标识牌、颜色标签等工具，将现场的物品、工具、设备等分类标识，方 便员工快速识别。
制定统一的标准和规范，如安全警示标识、物品摆放位置等，确保员工能够准确执 行。
定置管理
定置管理是将物品按照规定的 位置进行固定摆放，便于员工 快速取用和归位的管理方式。
制定物品定置图，明确各类物 品的存放位置和数量，确保物 品摆放整齐有序。
6S管理的发展趋势与展望
• 人性化与文化引领：未来的6S管理将更加注重人性化和文化引 领，通过培养员工的归属感和荣誉感，激发员工的内在动力和 创新精神，推动企业的持续发展。
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现场管理实战系列课程：如何做一个出色的班组长
口号：读书可以改变人生。
实战的含义：听了能懂、懂了能用。
一、现场管理的职能与使命
管理者要有好的沟通能力
现场：人、机、料、法、环
1、人员：员工出勤（含上下班），
2、环境：卫生（清扫、清洁）。
10S：在5S的基础上加上安全、节约、习惯、服务、坚持。
（建议推行7S）
3、生产现场六大重点：品质、成本、交期、效率、安全、士气。
4、鼓掌是士气的表现：鼓掌是领导必备技能，能提高士气，是不花钱的奖励。
原因：十指连心，鼓掌时心脏跳动加速，血液循环加快。
5、现场管理的管理职能：计划、组织、沟通、控制、决策。
控制：下班之前做工作总结，可以纠偏、提高才能。
6、现场管理的地位与界定
高层：高瞻远瞩，是望远镜。
方向对了，每走一步都是进步。
中层：是放大镜，聚集能力，把每件事都做好。
基层：班组长，是显微镜，善于看到问题，发现问题，解决问题。
二、早会
班组长要两条腿走路：早会，另一个是5S
1、早会评分表
2、早会训练：早会报告单
三、5S管理
（一）心态：
1、万恶懒为首：勤能补拙。
2、坚持：半年（工具、方法、步骤）
3、高层关注、中层支持。
4、与时俱进：进步是从愿意改变开始的。
5、为成功找方法：只有想不到，没有做不到的，方法总比问题多。
6、细节决定成败：不要做差不多先生。
7、空杯心态：世界上最廉价的东西就是无知。
8、行必果：知道了不去做等于不知道。
9、消除认识上的障碍：
坚持：要在工作内做，可以是每天下班前5分钟。
生产部门最高长官：模范带头，建立标准。
（二）内容：
起源：日本女人管家，后被丰田用来管厂。
1、整理：要与不要（不要的清理出去）。
每月一次的寻宝活动：集中、处理、教育。
2、整顿：要的放好（三定：定容、定量、定位），标准：井井有条。
文件取出标准：30秒内为合格。
区域划分、物品划分、要有不良品的放置区（红色标识）。
目的：一目了然，提高效率，没有数据支撑的现场是没有效率的。
生产现场堆放的物品不超过1.6米。
容器统一
五五成垛
3、清扫：机台、工件打扫干净。
要发现问题、解决问题，有纠正预防措施：漏油、防锈及时处理。
方法：红牌作战。
4、清洁：制度化、标准化（如何做形成规范）。
5、素养：素质、修养、养成良好习惯，人创造环境，环境塑造人。
四、品质管理
1、品质是制造出来的，不是检验出来的。
2、预防为主：首件检验（机械、五金、电气）。
3、内部客户：下一道工序就是客户。
4、众人说好才是真好，斤斤计较才有利润。