混凝土观感处理方案
混凝土浇筑观感质量专题报告范文
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混凝土观感质量缺陷的成因和控制对策
混凝土观感质量缺陷的成因和控制对策发布时间：2022-07-11T01:04:12.747Z 来源：《城镇建设》2022年5卷3月第5期作者：杨洪付鹏鹏薛碧松朱厚馀秦康伟[导读] 混凝土的外观质量是混凝土工程质量的一项重要内容，在当下的施工过程中，显然对于混凝土观感质量的控制，杨洪付鹏鹏薛碧松朱厚馀秦康伟中建八局西南分公司（重庆）摘要：混凝土的外观质量是混凝土工程质量的一项重要内容，在当下的施工过程中，显然对于混凝土观感质量的控制，是一项非常重要的环节。
这也就需要在实际施工过程中，给予足够的重视，去对其缺陷成因分析的基础之上，提出合理的控制对策。
关键词：混凝土观感质量；成因；控制措施作为混凝土结构整体质量一部分的观感质量，虽然不能确切反映混凝土结构的实体质量，但其重要性却已日益受到工程施工、监理和质量监督部门各方的充分重视[1]。
这也说明了现有混凝土观感质量的重要性以及其背后的价值[2]。
因此，需要结合现有观感质量的缺席点形成原因进行系统性的分析以及探讨的基础之上，寻找合理的对策以及建议，以更好的提高实际的观感质量控制有效性，保证工程的顺利完工。
1. 混凝土观感质量的重要性主要原因是：（1）混凝土观感质量控制的好坏，其本身不仅仅是简单的一个质量问题，同样也关系到现有企业自身的管理水平以及其实际的施工技术。
特别是混凝土观感质量本身可以在外观层面直接的反映出来，其可以有效的就现有的实际工程质量有一个明显的体现[3]；（2）提高混凝土观感质量本身对于后续项目自身的实际质量的保证有着积极的作用和价值。
相对于传统的保护措施而言，显然混凝土观感质量的作用更加的明显，可以从外部层面去更好的实现对于现有钢筋的包裹，从而让项目本身符合预期效果[4]；（3）在当下的工程施工过程中，有序的混凝土观感质量的提高，其可以降低实际的施工成本，最大限度的提升实际项目工程质量，减少不必要的安全事故的出现。
并且，在实际的施工基础之上，降低了现有工程本身的内部结构以及其他可能出现的潜在危害性。
探析影响建筑工程混凝土观感质量的要素及对策
积
２ ０ １ ４ 丘
不大于振 动棒作用半径 的 １ ． ５倍（ 约４ ０ ｃ ｍ） ， 振 捣遵循 “ 快插
： 亡 荷载及混凝 土的 自重及 浇捣 时产 生的侧向压力 ， 以保证模
板及支架有足够的承载能力 ’ 网 ４ 度和稳定性 。 （ ３ ） 梁底支撑间距应能够保证在混凝 土重 量和施工荷载 作 用不产生变形 ， 支撑底部应加设垫 木 ， 确保稳 固； 组合小模 拼装时 ， 连接件应按规定设置 ， 围檩及时拉螺栓 间距 ， 规格应
碍。
１ 影 响混凝 土观 感质 量 的要 素
１ ． １ 模 板 工 程 引 起 的 质 量缺 陷
等缺 陷。尤 其是 混凝 土坍落度过大将造成混凝 土沁水严重 。
当模板 采用 的是不透水 的钢模板 或吸水性 能不好 的木模板 时， 将导致混凝土拆模后沁水处和非沁水处外观不一致 。
混凝 土工程 中常见 的一些观感质量缺 陷产生原 因进行 了探讨分析， 并针 对具体情 况提 出了对策供借鉴。 关键词 混凝土 ； 观感质量 ； 质量缺 陷； 对策
０ 引言
随着现代生 活质量 的提高 ，人们生活环 境的 日趋美化 ， 混凝土外观质量 已逐渐受到人们 的重视 ， 特别是 目前安置保
凝土外观质量 Ｑ Ｃ小组 ，深入施工现场 ，对一些 出现频率较
构件来说 ， 由保护层厚度不 当引起 的质量 问题有漏筋或截面
有效高度不够 。前者 原因是当垫块太小或漏放 时 ， 保护层太
小 或振捣棒撞 击钢筋或 踩踏钢筋 ， 使钢 筋移位外 露（ 混凝土
内部 主筋 、 副筋或箍筋局部裸露 在结 构构件的表面 ） ， 这会 导
（ １ ） 模板原 材料 的影 响。模板材料本身的材质厚薄不均 、
混凝土的观感质量缺陷分析及修补方法
５ 勾缝不严 ， ） 粘结层进 水受冻胀引起空鼓 。 防治方法如下 ：
［ ］ 王 菁 ． 设 工程 质 量 管理 体 制 的初 探 ［ ］ 山 西 建 筑， ４ 建 Ｊ．
２ ０ ，３ １ ）２ ８２ ９ ０ ７ ３ （４ ：１ ．１ ．
Ｏｎ ｔ ｅｒ ａ ｏ ｆｃ ｍｍ ｏ ｕ ｌ ｙ ｐ ｏ ｌｍｓ ｈ ｅ ｓ ｎ ｏ ｏ ｎ ｑ ａｉ ｒ ｂｅ ｔ
参考文献 ：
１ Ｂ ５０ ０２０ ， Ｓ． ３ 砂浆配合 比不 当， ） 稠度过大或过小 ； 砂含 泥量过 大， 粘结 砂 ［ ］ Ｇ ０ １ —０ ２ 混凝 土结构设 计规 范［ ］ ［］ 刘 宗仁 ， 士川 、 ２ 王 土木 工程施 工 ［ ． Ｍ］ 北京 ： 高等教 育 出版 浆厚 薄不均或不饱满 。
生在混凝土柱或其 他窄 长结构 的边 角部位 。在混凝 土初凝前 进
行第二次振捣是避免 出现这种缺 陷的最好方法 。 混凝 土在硬化过 程 中， 释放 大量的水 化热 ， 会 使混凝 土 内部 温度不断上升 ， 在大体积 混凝 土中 ， 化热使温度上升更加 明显 ， 水
在混凝土表面与 内部 之 间形成 很大 的温度 差。表层混 凝 土收缩 时受到阻碍混凝土将受拉 ， 一旦超过混凝土的应变能力将产生裂
第３ ４卷 第 １ ９期 ２０ ０８ 年 ７ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣｒ ＵＲＥ
０ ８
・ １７ ・ １
文 章编 号 ：０ ９６ ２ （０ ８ １ ．１７０ １ ０ ．８ ５ ２ ０ ）９０ １ ．２
ｉ ｏ ｓ ｒ ｃ ｉ ｎ ｎｄ ｔ ｉ ｅ ｅ ｉ ｅ ｍ ｅ ｓ ｒ ｓ ｎ ｃ ｎ ｔ ｕ ｔｏ ａ ｈｅ ｒ ｐｒ ｖ ｎｔｖ ａ ｕ ｅ
浅谈混凝土观感质量控制措施
浅谈混凝土观感质量控制措施摘要：通过对混凝土施工过程中观感质量观察，概括总结影响混凝土观感质量的常见问题，并针对性的进行原因分析，提出了“严把原材料质量关，做好事前控制”，“狠抓关键工序，做好事中控制”，“狠抓质量控制点，形成闭合控制”的一系列综合措施，在混凝土观感质量控制中取得了较好效果。
随着社会经济和建筑市场的发展，工程管理水平逐步提高，对砼工程的观感质量要求也越来越高，甚至已将砼观感质量作为工程质量的一项重要评定指标。
因此，按照一定的监管程序，通过一些质量控制措施和手段，使其质量达到一定标准，在砼施工中越来越重要。
下面就影响砼质量的因素及质量控制措施简要分析如下。
一、影响砼观感质量的常见问题1、露筋。
2、跑模，砼几何尺寸出现变形，缺棱少角。
3、蜂窝麻面，砼表面局部缺浆粗糙，有许多凹坑，表面气孔多。
4、砼局部颜色不一致。
5、砼线条不明。
6、砼施工缝结合不好。
二、影响砼观感质量成因分析1、导致露筋的主要原因：浇筑振捣时，垫块移位，钢筋紧贴模板，造成露筋；配合比不当砼离析，浇捣部位缺浆导致露筋；浇捣时钢筋移位或拆模过早，砼掉皮，造成露筋；垫块少，导致钢筋紧贴模板；木模板湿润不够，导致混凝土表面失水过多，造成露筋；混凝土结构面过小，钢筋过密，混凝土料浆不能充满钢筋周围，钢筋密集处出现露筋。
2、几何尺寸出现变形主要原因；模板加固不牢，振捣时间过长，使产生跑模变形；地基不牢支撑不够，在砼自重下变形，模板因超过周转次数本身已经变形；木模板浇筑前湿润不够，浇筑后砼养护不好砼水化不好，强度降低，拆模时棱角碰掉，冬季施工时未采取防冻措施，局部受冻，导致缺棱少角。
3、产生蜂窝麻面主要原因：拌合物水灰比大，坍落度过大，振捣时间不够或者漏振，欠振以致水分气泡未完全赶出，振捣程序不对，随意振或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板；由于表面张力产生水膜，难以赶出气泡水分；混凝土配合比不正确，或沙石、水泥计量错误，加水量不够，造成砂浆狮子多；砼搅拌时间短，和易性差，振捣不密实；浇筑不规范，出现离析；一次下料多，没有分层分段浇筑，振捣不实，因漏振形成蜂窝；模板缝大未堵或模板支撑不牢，振捣时模板移位，造成严重露筋；模板缝隙大，漏浆严重导致蜂窝；碎石河沙级配差，未能与水泥砂浆充分结合；。
[QC成果]提高现浇高大混凝土柱观感质量
![[QC成果]提高现浇高大混凝土柱观感质量](https://img.taocdn.com/s3/m/6ddb4d57571252d380eb6294dd88d0d233d43c21.png)
QC成果: 提高现浇高大混凝土柱观感质量混凝土柱是建筑结构中经常使用的一种构件。
现行建筑行业对于混凝土柱的观感质量要求越来越高。
而对于高大的混凝土柱，要求更是严格。
以往的现浇混凝土柱往往存在表面平整度差、色差大等问题，影响了整个建筑结构的观感质量，也给后期的装饰和设计带来了困难。
因此，提高现浇高大混凝土柱观感质量是非常重要的事情。
目标提高现浇高大混凝土柱的观感质量，在有限的时间内，以高品质、顺利、经济的成本实现。
解决方案1. 优化混凝土搅拌配比混凝土的搅拌配比是影响混凝土观感的关键因素之一。
我们经过多次实验，得出了适合高大混凝土柱的配比，以确保表面性能和色彩质量控制在合适的范围内。
我们对此次施工进行前期实验，对于材料选用进行那道磐硕的品质评估，控制混凝土呆滞时间和保水措施，避免混凝土表面开裂或发生色差等问题，同时尽量减少混凝土配方成本，以降低成本并优化混凝土质量。
2. 使用高品质的隔离剂和脱模剂混凝土组成部分中的隔离剂和脱模剂是另一个影响观感质量的关键因素。
我们使用了先进的高品质隔离剂和脱模剂，以确保混凝土表面光洁度、光泽度和色彩质量。
同时，我们在混凝土表面使用了聚氨酯乳液，以减少表面纹理和降低粗糙度，以提高表面质量。
3. 对施工工艺进行优化在施工过程中，我们对工艺进行了优化。
我们首先评估了施工条件和混凝土开裂的风险，然后选用了合适的施工技术和工艺，确保混凝土的表面平整度达到设计要求。
我们还对施工过程中使用的模板进行了改进，以适应高大混凝土柱的施工。
实现效果经过以上优化措施后，本次实验的现浇混凝土柱观感质量得到了显著提高，同时施工进度和质量得到了保证。
提高现浇高大混凝土柱观感质量是一项非常重要的任务，需要经过多方面的考虑和优化。
我们经过对混凝土搅拌配比、使用高品质的隔离剂和脱模剂和施工工艺进行优化，并取得了很好的效果。
这将对未来的混凝土柱施工质量和观感质量的提升产生重要意义。
混凝土观感质量缺陷的成因和控制措施
性； 支架必须支在牢固可靠的基础上 ； 板必须清 理干净 ； 模 几何 尺
寸的偏 差必须符合规 范要求 ； （ ）模板体系选择： ２ 模板体系的选 择直接决定 混凝土的观感
质量 ， 目前 常 用 的 模 板 体 系 主要 包 括 ： 模 、 合 钢 模 、 型 钢 模 、 木 组 定
从主席府到凯旋门路段总长15km为混凝土路面其余的为沥青混凝土路原材料的质量控制在沥青混凝土路面工程施工的准备阶段原材料的质量检查应当是质量控制工作的主要内容因为原材料的质量是影响沥青混凝土路面质量的根本因素
维普资讯
总第 １ ６ ２ 期
西 部 探 矿 工 程
钢框复合面板和无框复合板材等 。选 择时应综合 考虑其强度 刚
度 、 周 转 模 可 适 单
板有利于提高混凝土的观感质量 ， 应提倡尽量多的使用 ；
（ ）模 板设 计 ： ３ ① 支撑 体 系 设 计 ： 板体 系 选 定 后 ， 需 要 根 据 荷 载 进 行 力 模 就
凝 土 浇 注 有 关 的砌 体等 其 它 方 面 的 原 因 等 。
１ 钢 筋 工程 与 混 凝 土 观 感 质 量
钢筋绑扎应 注意钢筋位置 正确 、 骨架尺寸符 合设计 ， 这样 可 以为混凝土保护 层留有足够 的空间 。在具 体操作时就 是在模板
与 钢 筋 之 间 垫与 混 凝 土 同强 度 的 垫 块 。这 样 可 以防 止漏 筋 现 象
（）混凝 土配合 比： １ 混凝土配 合比拌和物中的粗 细骨 料级配 不 当以及混凝土配合 比失控 ， 水灰 比过大造成混凝土 离析 ， 则容
常见的混凝土表面缺陷， 如蜂窝 、 麻夹渣 、 Ｌ 缝隙等 ， 气孑 、 往往
成果提高现浇高大混凝土柱观感质量
成果提高现浇高大混凝土柱观感质量在建筑工程中，混凝土结构是常见的结构形式之一，而高大混凝土柱作为其重要组成部分，其观感质量直接影响到建筑物的整体形象。
本文将介绍如何提高现浇高大混凝土柱的观感质量，以确保建筑物的美观和稳定。
1. 设计优化成果提高现浇高大混凝土柱的观感质量首先需要从设计环节着手。
以下是一些设计优化的建议：•柱的形状和尺寸：选择合适的柱形和尺寸，在满足结构要求的前提下，尽量避免过于粗壮或细长，以获得更好的观感效果。
•柱的布局：合理的柱布局可以避免柱子过于密集，影响整体观感。
在设计阶段，应仔细考虑柱与柱之间的间距和布局，使其在满足结构要求的同时，保持建筑物的整体美观性。
•柱面形式：柱表面的形式可以通过设计选择进行优化，如选用方柱或者圆柱形式。
同时，可以通过改变柱面的纹理和颜色，增加柱的观感质量。
2. 材料选择选择合适的材料也是提高现浇高大混凝土柱观感质量的重要因素。
•混凝土的配合比：合理的混凝土配合比可以保证混凝土的强度和耐久性。
同时，可以根据需要调整混凝土中的骨料种类和颜色，以获得更好的观感效果。
•模板材料：选择适合的模板材料可以保证混凝土柱表面的光滑度和观感效果。
常用的模板材料有木材、钢板和塑料模板等，根据具体情况选择合适的材料。
•表面处理：在混凝土柱浇筑完成后，可以对其表面进行处理以提高观感质量。
例如，可以采用毛石、石材贴面或者玻璃纤维增强塑料等材料进行外观装饰，增加柱面的质感和美观性。
3. 浇筑施工在进行现浇混凝土柱的施工过程中，以下几点需要注意，以保证成果的提高现浇高大混凝土柱的观感质量：•浇筑工艺：在混凝土柱的浇筑过程中，要严格控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现浇筑过程中的气孔、松散或裂缝等问题。
同时，要注意混凝土的震动和均匀性，确保柱体的密实性和一致性。
•表面处理：在混凝土柱浇筑完成后，可以采用打磨、抛光等方式对柱面进行处理，以去除瑕疵和提高观感质量。
•养护管理：混凝土柱的养护是保证其观感质量的重要环节。
qc提高现浇高大混凝土柱观感质量
qc提高现浇高大混凝土柱观感质量混凝土柱是建筑中最为常见的结构元素之一，承载着建筑物的重量并提供支撑和稳定性。
现浇高大混凝土柱的观感质量直接影响着建筑物的整体美观性和安全性。
如何提高现浇高大混凝土柱的观感质量是建筑企业和施工单位亟需解决的问题。
本文将探讨如何通过qc技术提升现浇高大混凝土柱的观感质量。
qc技术的介绍和应用qc（Quality Control）质量控制技术，一般指对现浇混凝土中的材料和结构进行质量控制的一系列措施。
应用qc技术可减少混凝土的缺陷和不合格等问题，从而提高混凝土结构的质量和观感。
qc技术的应用主要集中在现浇混凝土的原材料的选用、施工过程的控制和质量检验等方面。
qc技术适用于混凝土柱的施工，通过优化现场施工收场的流程、加强监控、让QC人员随时随地对施工现场进行检查，防止失误和不良现象的发生，有效提高了混凝土柱的观感质量。
qc技术在现浇高大混凝土柱中的应用现浇高大混凝土柱的施工要求高度准确，必须遵守国家建筑标准和质量要求，而应用qc技术可以彻底改善传统混凝土柱施工过程中出现的一些质量问题，并最大限度地更新加强施工监管和质量检测。
qc技术在现浇混凝土柱中的应用主要包括以下几个方面：原材料选择原材料的选择对于混凝土柱的观感质量有着极大的影响，而质量杂乱的原材料会使混凝土柱的观感质量大幅降低。
qc技术通过人员专职负责，保证了原材料的采购合规、资质，保证原材料的安全性和品质。
同时，qc还规定了原材料收料、储存和调配、测试等流程，使得原料基本无损伤或2次污染，达到零损耗的目标。
施工过程的监管现场施工是混凝土观感的关键。
qc技术要求当地址公布它就要负责建造质量，负责人要时刻关注施工过程和重点节点，对混凝土的拌合、均匀性、成型等方面进行严格监管，确保混凝土的质量，避免出现裂纹、格结等不利因素。
质量检测qc技术规定了严格的质量检测程序，检查混凝土柱的抗压强度、硬度、色泽等方面的质量指标。
砼观感质量缺陷整改措施
砼观感质量缺陷整改措施砼作为建筑施工过程中重要的材料之一，其质量对建筑物的安全性、持久性和观感质量至关重要。
然而，在实际的施工过程中，由于各种因素的综合作用，砼的观感质量缺陷经常会出现。
为了保证砼的观感质量达到规定的标准，需要采取相应的整改措施。
砼观感质量缺陷的分类在砼的观感质量中，常见的缺陷有以下几种：空鼓砼表面出现盘起、开裂或起壳等不平坦现象。
毛细管效应砼表面有微小细孔和细槽，会导致水分在砼表面停留、蒸发，最终产生类似毛细管的留痕。
观感色差砼表面颜色不均匀、有明显的色差。
钢筋锈蚀砼表面出现钢筋锈迹，严重影响观感质量和保护性能。
沉降砼表面出现沉降现象，会影响景观水平度和平整度。
砼观感质量缺陷的整改措施对于以上几种砼观感质量缺陷，在发现后需要立即采取相应的整改措施，以下为常用的整改措施：空鼓采取钉孔法或再灰法进行整改，即在空鼓处进行打孔，再注入逐渐加重的再灰材料或重型混凝土，直至恢复平整度。
毛细管效应在砼刚刚成型时，可以采取选择合适的混凝土成分和添加剂、控制水灰比、加强振捣等措施来减少毛细管效应。
若已经出现，可以采取表面防水和涂层的方式来进行整改。
观感色差采取砂光磨、砂光喷、细面喷、色漆喷涂或采用彩色砼等方式进行整改。
钢筋锈蚀应采取针对性措施，进行钢筋清理、表面涂层或更换钢筋等整改措施。
沉降在设计和施工前应充分的注意和预防沉降的出现，若已经出现重重约验，可以选择调整砼水电、深化根基或补坑加平，等方式进行整改。
砼观感质量缺陷的预防在砼施工中，预防比整改更为重要。
以下是一些预防措施：砼成形控制应加强砼成形控制，严禁突击施工和二次施工，逐渐收缩震动面积、控制振捣次数、调整砼采购定额。
砼成形前，员工应校验模板适配性及模板表面是否光滑清晰，以确保模板将打出光洁平整使用表面。
砼施工操作规范针对不同施工部位和条件，应采取不同的施工操作规范。
组织加高架和拉力等施工前，必须经过必要的计划和训练，调试和调整创入位时间、打水砼方式。
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混凝土构件外观质量通病分析与处理
混凝土构件外观质量通病的发生主要在于管理疏忽检查不到位,振捣工技术薄弱,模板支设不牢固拼缝不严密,混凝土材料不符合技术要求等,主要分为:蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、裂缝、缺棱掉角等现象,根据质量通病的形成原因、防治措施、处理措施,编制方案如下,用于本工程施工管理:
1、蜂窝
1)形成原因:
(1)搅拌不匀;
(2)模板漏浆;
(3)振捣不够或漏振;
(4)一次浇捣混土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握造成漏振;
(5)自由倾落高度过高,混凝土离析、石子赶堆。
2)防治措施
(1)加强对商品混凝土的检查;
(2)混凝土禁止现场临时加水搅拌;
(3)控制混凝土下落高度,必要情况采取导管或溜槽等措施;
(4)分层下料、分层捣固、专人振捣专人盯管,加强振捣工的培训管理,防止漏振;
(5)堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况。
3)处理措施
(1)对于较小的部位,如混凝土基本密实,只就是局部表面存在较小的蜂窝时,用同
批次水泥的水泥砂浆抹平,水泥砂浆配合比为1:2,修补面要方正美观,尽量减小色差;
(2)对于较大的部位,不影响结构的安全时,将蜂窝、孔洞部位的松散混凝土、石子、砂浆剔凿干净,剔凿至砼密实处,钢筋表面清理干净,洒水润湿,按牛腿形支设,模板用高一等级的微膨胀混凝土进行灌注,模板拆除后,将牛腿处突出墙面的混凝土用人工剔凿
平整,如有防水要求,加抹聚合物防水砂浆抹平压光;
(3)如有大体积(面积)的孔洞、蜂窝,严重影响结构安全时,应停止施工,报建设单位及主管部门,委托原设计单位编制处理方案。
2、麻面
1)形成原因:
(1)部分同蜂窝原因;
(2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连;
(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷;
(4)模板未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉;
(5)浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实;
(6)振捣时间不充分,气泡未排除。
2)防治措施
(1)模板要清理干净,浇筑混凝土前模板要充分湿润;
(2)堵严板缝,浇筑中随时处理好漏浆;
(3)振捣应充分密实;
(4)根据实际天气情况,控制拆模时间,竖向构件拆模前进行试拆。
3)处理措施
(1)面层有装饰装修的,主体施工阶段可不处理,抹灰时将表面浮灰处理干净,洒水润湿,用同标号的水泥膏批刮麻面部分,后按抹灰工艺罩面;
(2)如基础部分或面层无装饰装修的,将表面浮灰处理干净,洒水润湿后,用1:2水泥砂浆抹平压光。
3、孔洞
1)形成原因
(1)部分同蜂窝原因;
(2)钢筋间距太小,配筋太密,混凝土粗骨料粒径太大,不易下灰;
(3)模板未设置排气口,空气振捣不出。
2)防治措施
(1)加强振捣施工,多棒配合振捣,分层振捣,如有必要,在钢筋密集处配以人工插捣;
(2)墙柱超过一定高度时,加设排气孔,在模板侧面开天窗,分层浇筑振捣;
(3)及时清除落人混凝土中的杂物。
3)处理措施
(1)对于孔洞较小的部位,可用同批次水泥的1:2水泥砂浆压实抹平;
(2)对于孔洞较大的部位,用高一等级的微膨胀细石混凝土捣固填实。
4、露筋
1)形成原因
(1)部分同蜂窝孔洞原因;
(2)钢筋骨架下料不准确;
(3)钢筋骨架无限位措施;
(4)混凝土浇筑过程中钢筋走形、位移,无瞧筋人员。
2)防治措施
(1)合模前检查钢筋的定位、限位措施;
(2)保证混凝土的配合比及与易性符合规范要求;
(3)加派瞧筋人员,保证混凝土浇筑过程中、结束后钢筋不走形,无位移情况。
3)处理措施
(1)露筋处用1:2水泥砂浆抹平或高一等级的细石混凝土填实;
(2)对于无法抹砂浆与填充混凝土的部位,用环氧树脂胶密封钢筋,保证钢筋无锈蚀后,上报建设单位、监理单位,加设抹灰层。
5、烂根
1)形成原因
(1)部分同蜂窝露筋原因;
(2)模板根本封堵不密实,造成跑浆现象;
(3)混凝土浇筑前未用同配合比成分相同的砂浆坐浆;
(4)混凝土与易性差石子沉底,浇筑高度过高,石子聚堆;
(5)模板清理不干净、振捣不到位不密实。
2)防治措施
(1)设置清扫口,加强模板根本封堵,浇筑前提前浇水润湿;
(2)混凝土的与易性符合规范要求,加强进场检查;
(3)坐浆浇筑;
(4)控制混凝土下料高度。
3)处理措施
(1)剔凿松散的混凝土、石子,洒水润湿用高一等级的微膨胀细石混凝土填实;
(2)小面积的烂根现象,用1:2水泥砂浆抹平压实,观感方正美观。
6、裂缝
1)形成原因
(1)水灰比过大,表面产生气孔,龟裂;
(2)水泥用量过大,收缩裂纹;
(3)养护不到位或不及时,表面脱水,干缩裂纹;
(4)坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂;
(5)拆模过早,用力不当将混凝土撬裂;
(6)混凝土表面抹压不实;
(7)钢筋保护层太薄,顺筋而裂;
(8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂;
(9)大体积混凝土无降低内外温差措施;
(10)洞口拐角等应用集中处无加强钢筋;
(11)工期紧张,施加荷载过早等原因。
2)防治措施
混凝土裂缝的防治,为建筑行业的疑难性难题,施工期间除避免上述形成原因外,在施工中不断的总结经验,减少混凝土裂缝的发生。