精益现场成本管理
精益生产中成本管理存在的问题及原因
精益生产中成本管理存在的问题及原因1、消除安全库存可能造成缺货成本（1）零存货模式必然导致缺货情况的发生零存货模式容易导致缺货成本的发生。
所谓缺货成本，是指由于库存供应中断而造成的损失。
包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售机会的损失（还应包括商誉损失）。
精益生产方式下的管理模式，实施JIT管理，认为安全库存是一种浪费，那么缺货是在所难免的，这一现象甚至经常发生。
因为精益生产方式采用看板指令进行采购、生产、出货，所有的步骤都必须按时按量完成，所以生产企业与供应商必须保持良好的关系，以保证原材料供应在质量、数量、性能上有所保障。
因为，一旦断货，对该企业的某方面肯定是灾难性的，企业有可能会因此失去销售、失去客户，甚至造成商誉损失。
一般由缺货造成的损失比储存费用、订货费用更难以确定，一旦发生缺货，就会造成损失，而这种损失是无法弥补的。
（2）零存货模式的特点精益生产方式下的适时存货制是一种“零库存”模式，旨在通过降低原材料和产成品的库存量，尽可能地消除供应链和生产上不必要的浪费，根据顾客的需求来生产、供货，以减少与之相关的供应链成本及管理费用，通过该管理模式能减少一大笔应用于存货的资金。
采用这种管理模式的优越性在于：减少存货资金的占用量，减少机会成本和材料贬值损失；降低存货方面的储存费用和管理费用；有助于增强对质量的控制。
（3）零存货模式的局限性零存货否定了传统的经济订购批量中的几项前提假设，比如需求量固定、订货提前期已知、产品价格已知等等，零存货模式认为市场是不断变化着的，而且来自政策层面的影响也是层出不穷，在这样的环境下，这些前提假设都变得过于理想化，实际操作起来库存量很大，而且也同样不能排除缺货的发生，相反的，过高的库存对企业内部的管理增加了难度。
但是，零存货模式在给企业减少库存积压的同时，也给企业带来了一定程度的风险，比如一旦供应链被破坏，或者企业不能在短期内根据顾客需求量进行调整，于是缺货成本产生了，对企业势必造成一定程度的损失，此外，在减少一大笔储存费用的同时，这种小批量、多批次会影响供应商的议价能力。
做好精益成本管理的六个基本步骤
做好精益成本管理的六个基本步骤精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。
在供应链各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。
- 1 -成本管理原则是指导组织建立和有效实施成本管理体系的指导思想，组织运用这些指导思想，是组织获得成功的有力武器。
组织的最高管理者应确认和运用管理原则，领导组织进行业绩改进。
- 2 -一、关注、控制成本动量和成本发生过程。
成本动量是决定和驱动成本的可变量，是消耗资源和成本形成的本源，关注和控制成本动量才是成本管理的根本。
成本在过程中发生，关注成本发生过程就是关注成本：应不应该发生？应该发生多少？应该何时发生？应该在何处发生？应该由谁来发生？成本在过程中发生，只有控制成本发生的过程，才能达到控制成本和降低成本的目的。
二、系统地和全面地控制成本。
在组织内部成本全面发生是成本的普遍性，这种普遍性覆盖了组织的所有系统。
因此，组织必须系统地和全面地控制成本。
成本管理是一个系统，必须运用系统的思维和方法对成本进行系统的全面控制，即全员参与和全过程控制。
三、以战略为导向，以形成模式为结果。
成本管理是组织全局性的长期工作，组织必须要有长远的打算和战略的眼光，并以战略为导向努力打造出一个有差异化的、低成本的运作模式。
四、领导作用、科学决策。
领导者确立组织统一的宗旨和方向。
领导者应当创造并保持使全体人员都能充分参与实现组织目标的内部环境。
领导者的科学决策是组织获得成功的关键。
五、成本保证。
组织建立、实施和保持成本管理体系，就是使企业在成本管理与控制方面得到立法保证、组织保证、方法保证、资源保证、活动保证和人员的意识和能力保证，为顾客和组织管理者满意提供信任。
六、全员参与。
各级人员都是组织之本，每个人都发生成本，只有他们的充分参与成本管理与控制，才能使他们的才干为组织带来低成本收益。
精益管理在成本管理上的意义
精益管理在成本管理上的意义成本管理是企业运营中至关重要的一环，对于企业的盈利能力和竞争力有着重要影响。
精益管理作为一个管理理念和方法，可以为企业的成本管理提供有力支持，提高企业的效率和竞争力。
精益管理注重流程的优化和精简，通过消除浪费、提高效率，达到成本降低的目的。
在成本管理中，往往存在着许多不必要的浪费，比如物料的过多库存、生产过程中的繁琐步骤等等。
精益管理可以通过价值流分析，找出并消除这些浪费，实现成本的降低。
例如，通过精确的需求预测和准确的供应链管理，可以避免物料库存过多或过少，从而避免了资金的占用和补货的急迫性，降低了成本。
此外，精益管理还可以通过流程改进来减少不必要的环节和等待时间，提高生产效率，降低成本。
精益管理强调质量管理，通过提高产品质量来降低成本。
在传统的成本管理中，常常会出现因为质量问题导致的成本增加。
而精益管理通过强调质量问题的预防和解决，可以降低因质量问题而带来的成本。
例如，通过实施全员参与的质量管理体系，加强对生产过程的监控和改进，可以减少生产中的次品率，降低废品的产生和不良品的修复成本。
精益管理还注重员工的参与和创新。
在成本管理中，员工通常是最直接接触成本的人，他们了解成本的来源和成本管理的关键点。
精益管理鼓励员工参与成本管理，通过倾听员工的声音和鼓励员工提出改进意见，找到降低成本的机会和方法。
员工的参与和创新不仅可以帮助企业降低成本，还可以提高员工的工作积极性和创造力，为企业带来更大的价值。
精益管理的一个重要特点是持续改进。
成本管理不是一次性的工作，而是需要持续不断地改进和优化。
精益管理强调通过不断的改进来提高效率和降低成本。
通过建立一个持续改进的机制，可以及时发现和解决成本管理中存在的问题，实现成本的持续降低。
例如，通过定期的成本分析和成本对比，可以找到成本管理中的瓶颈和问题，然后通过团队的力量和改进的方法来解决这些问题，实现成本的持续改进。
精益管理在成本管理上具有重要意义。
精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善一、前言精益生产现场管理和改善是一种基于精益生产理念的管理方法，旨在推动企业的生产提高效率、降低成本，提高运营质量和客户满意度。
现场管理和改善意味着在生产现场进行措施和方法的制定、实施和监督，以确保生产过程能够完全符合客户需求。
本文将介绍精益生产现场管理和改善的实施内容和步骤，以及相关的案例和经验。
二、现场管理与精益生产1、现场管理现场管理是指在生产现场中针对一系列问题进行改善，包括市场需求、产品设计、生产过程和业务流程等方面。
现场管理需要关注产品质量、生产效率以及客户满意度等核心指标。
现场管理是企业精益生产的重要手段之一。
现场管理的核心理念是不断提高生产效率，降低成本，提升产品质量，并且保证满足客户需求，并对现场的各种问题进行持续改善。
现场管理需要通过实践掌握知识和技能，以帮助工人更好地管理生产现场、实施改进和增强质量导向的知识。
2、精益生产精益生产是一种基于持续改进和客户需求的管理方法，旨在最小化浪费和提高生产效率。
精益生产是一种针对整个生产过程的方法，主要包括从材料采购到产品交付的所有步骤。
精益生产通过优化生产流程、降低生产成本和提高产品质量，帮助企业面对市场竞争的环境。
精益生产强调对现有生产流程进行全面审查，以识别和消除浪费并推动生产流程的优化。
精益生产和现场管理相辅相成，一起推进整个生产过程的管理改进，是现代企业实现竞争优势的不二之选。
三、精益生产现场管理和改善的实施1、现场诊断现场诊断是指使用现场审核的方法和框架来识别现场问题和机会。
现场审核可以通过沟通设施、维修、检验、测试和操作人员等方面，发现现场生产过程中存在的问题和瓶颈。
现场诊断需要引入精益生产的方法和工具，如价值流图（VSM）、现场5S、总质量管理（TQM）以及安全生产等方法和工具，以准确识别生产过程中的浪费和机会点等。
现场诊断还需要通过对业务流程和上下游过程的评估，来发现产生的风险和机会点，以便制定适当的管理改善方案。
成本精益管理总结汇报材料
成本精益管理总结汇报材料成本精益管理是一种注重成本控制和效率提升的管理方法，通常应用于制造业企业。
在过去的几年中，成本精益管理在全球范围内逐渐得到关注和应用，并取得了一定的成果。
本篇汇报将总结成本精益管理的理念、方法和影响，并对其未来发展进行展望。
一、成本精益管理的理念及其方法成本精益管理的核心理念是通过优化生产过程、提高效率和降低浪费，从而实现成本控制和质量改进。
其主要方法包括：1. 精细化成本分析：通过深入了解各项成本的构成和变动情况，识别出成本控制的关键点，从而有针对性地采取措施。
2. 流程优化：通过精益生产和供应链管理的方法，分析生产流程中的瓶颈和浪费，以消除非价值增长的环节。
如流水线生产、物料供应的精细管理等。
3. 质量管理：强调通过提高质量和降低不良品率，减少产生的废品和返工，从而降低生产成本。
4. 固定成本与可变成本的管理：将成本分为固定成本和可变成本，并针对两者进行不同的管理策略。
如在产能不变的情况下，通过调整生产规模降低固定成本。
二、成本精益管理的影响成本精益管理的应用对企业的影响主要表现在以下几个方面：1. 成本控制：通过精细化的成本分析和流程优化，企业能够更好地控制生产成本，提高利润率和竞争力。
2. 生产效率提升：通过消除浪费和优化生产流程，企业能够更高效地利用资源，提高生产效率。
3. 产品质量改进：通过质量管理的方法，企业能够提高产品质量，降低不良品率，从而减少废品和返工带来的成本损失。
4. 供应链优化：通过精细管理供应链，有效控制原材料和物料的成本，提高供应链的效率和响应速度。
5. 创新能力提升：成本精益管理需要企业不断改进和创新，促使企业加强技术创新和管理创新。
三、成本精益管理的展望随着信息技术的发展和制造业的转型升级，成本精益管理在未来将继续发挥重要的作用，并面临以下几个发展方向：1. 数据驱动的成本管理：随着大数据和人工智能技术的发展，成本精益管理将更加依赖数据分析和模型建立，提高成本管理的精确性和实效性。
成本管控精益策划方案
成本管控精益策划方案
成本管控精益策划方案是指根据精益管理原则来制定和实施成本管控计划的方案。
精益管理是一种管理哲学和方法论，旨在通过消除浪费、提高效率和质量来实现持续改进和成本节约。
下面是一个成本管控精益策划方案的基本步骤：
1. 确定目标：明确成本管控的目标，例如降低成本、提高利润率或优化资源利用等。
确保目标明确、具体可衡量。
2. 识别价值流程：对组织内的各个业务流程进行分析，识别出价值流和非价值流。
价值流是指能够为客户创造价值的活动，非价值流则是无关紧要的、浪费的活动。
3. 分析价值流程：对识别出的价值流程进行详细分析，找出其中的浪费和瓶颈。
常见的浪费包括等待时间、运输时间、库存积压等。
4. 消除浪费：根据浪费的分析结果，制定相应的改进措施，采取措施去除或减少浪费。
例如，通过优化生产线布局、改进物料供应链等方式来降低等待时间和库存积压。
5. 建立绩效指标：制定适当的绩效指标来衡量成本管控的效果。
例如，成本降低率、产品质量提升程度、交付时间缩短等。
6. 持续改进：成本管控是一个持续改进的过程，需要不断监控和优化。
定期评估绩效指标，发现问题并制定改进计划，以实现持续的成本节约和效率提升。
在执行成本管控精益策划方案时，需要全员参与和积极支持。
同时，还可以借助信息技术工具来辅助数据分析和监控，以提高成本管
控的效率和精准度。
精益管理降低成本有哪几种方法
精益管理降低成本有哪几种方法一个企业的核心竞争力就是要做到：高质量，低成本。
高质量才有资格活着，低成本才能对客户有吸引力。
精益管理降低成本的5种方法，下面一起来看看吧。
精益管理降低成本的5种方法1、工厂承包这是中国企业家必走的一条路，能激发员工的工作热情，并能使他们倍加珍惜目前的工作。
为便于研究，中企联在东莞承包了2个企业，作为工厂承包的试点单位，承包后的车间主任一年能有30万的收入，为此本人专门去了解，车间主任说，“你说少了，是50万”。
传统企业赚钱的只有2个部门，销售部和采购部，但是实行工厂承包后，每个部门都赚钱，人力资源、办公室通过给各部门服务赚钱，比如说其它部门要招人，说清工资待遇、条件后可以提供有针对性的服务。
而财务部变成了金融中心，每个部门都要设立自己的帐号。
通过分析发现，车间主任变得和丰田一样的聪明，在利益的驱动下悟到了降低成本的真谛，把丢在地上的钱捡起来，放到自己的口袋里。
这样成本降下来了，利润自然高了。
那么通过什么方式和方法来实现工厂承包呢?主要有5方面的内容：一是供应链体制，即企业经营责任制，下道工序是上道工序的客户，这是最核心的思想，把市场机制引申到企业内部，层层连接形成“供应链追溯链”。
二是工厂全面承包，各部门变成全面“赚钱”的方式。
把每个员工变成“经营体”，形成立体承包方式。
国内海尔就是这样做的。
三是确立单位与个体经济指标。
通过产量定额、质量定额、消耗定额、成本定额、设备利用定额、费用总支出定额来实现可承包、可追溯。
四是外部与内部的个体交易结算方式。
打破“计件工资体制”实现“员工交叉追溯体制”，计件工资会导致只注重产量而忽视质量。
而员工交叉追溯体制下坚持基本工资、效益工资、浮动工资相结合的原则，退货、索赔、投诉的追溯与交易原则。
这样一个员工会懂包括上、下道工序的3种技术，员工与员工之间是有约束的，不再需要检验员。
五是承包单位设立“银行”。
每个单位在财务部都设立核算“银行”，企业内部有“交易币”，在海尔叫“代价券”，这样就如同市场经营一样，人们会非常精明，这要求产品质量必须过关，加上“债权与债务”机制拉动，各部门执行年初贷款制度，分期还款，财务部真正成为了企业的“金融中心”。
精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想生存和发展，就必须不断提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，已经被越来越多的企业所采用。
而精益生产现场管理和改善则是精益生产的核心环节，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制。
一、精益生产现场管理的重要性生产现场是企业创造价值的地方，也是各种问题和浪费最容易暴露的地方。
有效的现场管理能够及时发现和解决问题，减少浪费，提高生产效率和产品质量。
1、提高生产效率通过合理的布局、优化的工艺流程和标准化的作业，能够减少生产过程中的等待、搬运和不必要的动作，从而提高生产效率。
2、保证产品质量在生产现场，对生产过程进行严格的监控和检验，能够及时发现和纠正质量问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
3、降低成本减少浪费、提高设备利用率、降低库存等，都能够有效地降低生产成本。
4、增强企业竞争力高效的现场管理能够使企业在短时间内满足客户的需求，提高客户满意度，增强企业在市场中的竞争力。
二、精益生产现场管理的主要内容1、 5S 管理5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。
通过实施 5S 管理，能够创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性。
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作现场。
整顿：将必需品按照规定的位置摆放整齐，并进行标识，方便取用。
清扫：清除工作现场的灰尘、油污、垃圾等，保持现场干净整洁。
清洁：将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作现场的良好状态。
素养：培养员工养成良好的工作习惯和行为规范，自觉遵守各项规章制度。
2、标准化作业标准化作业是指对生产过程中的每个作业环节都制定明确的标准，包括作业顺序、作业方法、作业时间、作业质量要求等。
标准化作业能够确保每个员工都按照相同的标准进行操作，提高作业效率和产品质量的稳定性。
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20世纪50 年代
20世纪70 年代
石油危机
20世纪90 年代
麻省理工学院
13
什么是精益生产
“组织和管理产品开发、作业、供应商和客 户关系的业务系统，与过去的大量生产系统相比， 精益生产消耗较少的人力、空间、资金和时间制 造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要” 。
－《精益词典Lean Lexicon》
现今盈利方式
市场压力
价格
价格
5
▍为什么要降本增效——盈利模式的改变
现今盈利方式 价格
市场压力
成本 价格–成本
6
▍为什么要降本增效——盈利模式的改变
现今盈利方式
价格
市场压力
$ 利润
成本
价格 – 成本 = 利润
7
▍为什么要降本增效——盈利模式的改变
现今盈利方式
价格
市场压力
$ 利润
成本
如果我们增加利润，就 需要消除流程中的浪费
22
录相：
观看录相时, 请注意下列问题: 1. 什么是增值/浪费的时间? 2. 较好的工厂,增值/浪费的比例为多少? 3. 七种浪费是…… 4. 其中最严重的浪费是什么? 它产生的根源是……
23
生产流程中的七大浪费
• Important to the customer. 对客户很重要。 • Transformation of information or material.改变了信息或产品。 • DONE RIGHT THE FIRST TIME. 一次做对。
第一次就做对 Do it right at the first time!
过度生产的浪费
返工 过度生产
搬运
分
钟
回到一楼排队等待验血 5分钟
钟
医生确认病症，开处方 5分钟
静脉验血 1分钟
等待验血报告 45分钟
拿到验血报告回到二楼等医 生下一步诊断 5分钟
增值比例：9.4%
19
▍精益生产如何加快流程速度
供应链中存在的各种浪费是造成低效低速流程的主要原因， 通过消除各种浪费可以显著加快流程速度。
原材料存放
冲压 返工
要同时符合以上三个要求的
活动才是value added’ 增值的活动。
非增值的活动即是”Waste”
浪费。
17
精益思想的哲学
订单输入 生产计划 供应商
制造
配送
客户
财务
价值流分析
浪
浪
浪
费
费
费
直接现场观察
浪
浪
浪
浪
浪
费
费
费
费
费
订单输入
生产计划
供应商
制造
配送
客户
业务流程改善
供应商开发
业务流程改善
现场改善
订单 输入
▪ 过度加工 Over Processing 24
返工的浪费
返工 过度生产
搬运 等待
定义:
为满足客户的要求，对产品或服务进行的返工。
库存
动作浪费
过度加工
25
返工的浪费
特点
• 工人需要额外的时 间来检查/返工/修 理
• 错过了装运/交货 时间
• 使组织变得被动， 疲于“救火”，而 不是采取各种预防 措施)
班组长综合能力提升训练营
之现场降本增效管理
▍目录
为什么要降本增效 降本增效的有效方法 降本增效的日常管理
▍为什么要降本增效
企业面临 经营环境？
3
▍为什么要降本增效——盈利模式的改变
传统盈利方式
价格
如果我们想要增加利润，就必须提高价格
$ 利润
成本
成本 + 利润= 价格
4
▍为什么要降本增效——盈利模式的改变
原因
• 过程能力低下 • 操作者控制失误 • 缺少足够的培训
解决方法
• 作业方法统一并 标准化
• 提高技术避免设 计性不良
• 作业防呆化
26
消除返工：第一次就做对
将质量意识融入到工序之中来预防差错和错误 Quality process (point of original inspection) needed!
14
基于时间的竞争
保持福特汽车价格低廉的一个重要 的成就即是不断地缩短生产周期时间。 商品在制造流程中的时间越长，最终的
生产成本也就越高。
亨利.福特, 1926
“所有我们做的，就是不断压缩从 客户下单的那一刻起，直到我们收到货 款所用的时间。我们通过减少无附加价 值的浪费，缩短时间。"
大野耐一
15
生产 计划
供应商
制造
配送
客户
财务
财务
18
医疗服务流程观察（例）
到达门诊大厅
离开门诊大厅
分诊确定科室 1分钟
到取药窗口排队取药 3分钟
医
疗
排队挂号 10分钟
用医保卡付费 1分钟
流
程
总
增 值
到二楼内科排队叫号 20分钟 医生诊治 5分钟
排队等待付费 5分钟
时 间
：
拿处方到一楼付费 1分钟
117
时 间 11 分
企业生存的意义
赚钱
收益从哪里来？
11
投资回报率和生产运作的关系
总资产收益率
销售回报率
X
总资产周转率
营业利润 / 销售净收入 销售净收入 / 资产总额
销售净 收入
－
直接 成本
－
管理间 接费用
毛利率 － 管理费用率
流动资 产
+
非流动 资产
现金 应收帐款 存货
固定资产 长期投资
12
▍精益思想起源
20世纪20 年代
降本增效的几大误区
➢最大限度的削减成本就是“降本增效” ➢“降本增效”就是企业生产经营中价值链各环节成 本都要最低 ➢认为“降本增效”就是单纯的降低生产成本 ➢为了“降本增效”，企业控制一切投入，认为如此 就能取得效益的稳步增长
9
▍目录
为什么要降本增效 降本增效的有效方法 降本增效的日常管理
要同时符合以上三个要求的活动才是
‘value added’. 增值的活动。非增值的活动即是”Waste”浪费。
▪ 返工
Correction
▪ 过度生产
Overproduction
▪ 搬运
Transportation
▪ 等待
Waiting
▪ 过多库存
Inventory
▪ 动作浪费 Over Motion
Y
检验ok?
N
半成品 存放
装配 返工
Y
检验ok?
N
出货
成品存 放
价值由客户决定，生产流程中给客户增加价值的活动为增值活动
（Value Added Activity）
生产流程中没有给客户增加价值的活动为非增值活动
（None Value Added Activity）也就是浪费
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七大浪费的介绍
21
观看影片：现场七大浪费
精益思想的哲学
“通过消除非增值（浪费）活动来缩短生产流程”
实施精益制造就是找出真 正创造价值的活动以及浪费现 象，从而在生产、物流和存货、 组织结构、决策等过程中不断 地消除浪费。通过消除浪费改 进企业的产出效率，这种精益 活动的实施为企业带来了巨大 的效益。
16
增值和浪费？ •对客户很重要（客户愿意付钱）。 •改变了产品的物理形状或者化学性质。 •一次做对。