热处理设备概述
金属学与热处理原理中的热处理设备与工具
金属学与热处理原理中的热处理设备与工具热处理设备与工具在金属学与热处理原理中扮演着至关重要的角色。
它们不仅能够影响金属材料的性能和质量，还能够提高生产效率。
本文将介绍几种常见的热处理设备与工具，包括炉子、淬火设备、回火设备以及检测工具等。
1. 炉子炉子是最基本的热处理设备之一。
它可以提供所需的温度和环境条件，用于对金属材料进行加热处理。
根据不同的需求，炉子可以分为多种类型，如电阻炉、燃气炉和电弧炉等。
炉子的设计通常考虑到保温性能、加热速度和热量控制等因素，以确保金属材料能够达到预定的温度和处理效果。
2. 淬火设备淬火是热处理过程中的一个重要步骤，它能够使金属材料迅速冷却并达到所需的硬度。
常见的淬火设备包括油淬器、水淬器和气体淬火设备等。
这些设备可以通过不同的介质来实现金属材料的快速冷却，并在不同的温度和压力条件下提供所需的淬火效果。
3. 回火设备回火是热处理过程中的另一个关键步骤，它通过加热处理过的金属材料，使其达到所需的硬度和韧性。
回火设备通常采用炉子或加热系统，并通过控制温度和时间来实现回火效果。
回火过程中的温度和时间将根据金属材料的类型和要求进行调整，以达到最佳的性能和质量。
4. 检测工具在金属学与热处理原理中，检测工具是不可或缺的。
它们可以帮助我们评估金属材料的性能和品质，并提供有关热处理过程的信息。
常用的检测工具包括显微镜、硬度计、金相分析仪等。
这些工具能够通过观察和测量金属材料的微观结构和机械性质，来判断热处理效果是否符合要求。
总结热处理设备与工具在金属学与热处理原理中起着至关重要的作用。
它们能够有效地改善金属材料的性能和质量，提高生产效率。
本文介绍了几种常见的热处理设备与工具，包括炉子、淬火设备、回火设备和检测工具等。
这些设备和工具的选择和使用将直接影响到热处理效果的好坏，因此在实际应用中应该根据具体要求进行选择，并进行合理的操作和控制。
通过合理使用热处理设备与工具，我们可以获得更高质量的金属材料，并满足不同领域的需求。
公共基础知识热处理设备基础知识概述
《热处理设备基础知识概述》一、引言热处理是机械制造中的重要工艺之一，通过对金属材料进行加热、保温和冷却等操作，改变其内部组织结构，从而获得所需的性能。
热处理设备作为实现热处理工艺的关键工具，其性能和质量直接影响着热处理的效果和产品的质量。
本文将对热处理设备的基础知识进行全面的阐述和分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面。
二、热处理设备的基本概念1. 定义热处理设备是指用于对金属材料进行加热、保温和冷却等热处理工艺的设备。
它通常包括加热设备、保温设备、冷却设备以及控制设备等部分。
2. 分类（1）按照加热方式分类：可分为电加热设备、火焰加热设备、感应加热设备等。
电加热设备具有加热速度快、温度控制精度高、无污染等优点，广泛应用于各种热处理工艺中。
火焰加热设备则适用于大型工件的加热，但其温度控制精度相对较低。
感应加热设备利用电磁感应原理加热工件，具有加热效率高、节能等特点。
（2）按照冷却方式分类：可分为油冷设备、水冷设备、空冷设备等。
不同的冷却方式适用于不同的热处理工艺和材料，例如油冷适用于淬火工艺，水冷适用于快速冷却的场合，空冷则适用于一些对冷却速度要求不高的工艺。
（3）按照用途分类：可分为退火设备、正火设备、淬火设备、回火设备等。
不同的热处理设备用于实现不同的热处理工艺，以满足不同材料和工件的性能要求。
3. 组成部分（1）加热系统：包括加热元件、炉体、控制系统等。
加热元件通常采用电阻丝、硅碳棒、感应线圈等，炉体则根据不同的加热方式和工艺要求进行设计。
控制系统用于控制加热温度、时间等参数。
（2）保温系统：主要包括保温材料和炉衬。
保温材料的作用是减少热量损失，提高加热效率。
炉衬则用于保护炉体，防止炉体被高温烧坏。
（3）冷却系统：包括冷却介质、冷却装置等。
冷却介质可以是油、水、空气等，冷却装置则用于控制冷却速度和均匀性。
（4）控制系统：用于控制整个热处理设备的运行，包括温度控制、时间控制、压力控制等。
热处理设备主要包括什么
热处理设备主要包括各种加热炉和加热装置。
在热处理设备中,应用较为广泛的是各种电阻炉,它是以电为能源,通过炉内电热元件将电能转化为热能而加热工件的炉子。
加热装置包括直接电热装置、接触电热装置、火焰加热装置、感应加热装置和激光加热装置等。
一、加热炉的分类加热炉是热处理车间的重要设备,为了便于选择和使用,通常按下列几种方法分类:1.按热源分按热源可分为电阻炉、燃料炉(煤炉、油炉和煤气炉)。
目前电阻炉应用最广泛；2.按工作温度分按工作温度可分为高温炉(1000～1300℃)、中温炉(650～1000℃)、低温炉(<650℃)；3.按炉膛内加热介质分按炉膛内加热介质可分为空气炉、可控气氛炉、浴炉、流态粒子炉、真空炉、离子渗氮炉等；4.按工艺用途分按工艺用途可分为正火炉、退火炉、淬火炉、回火炉、渗碳炉、渗氮炉、碳氮共渗炉等；5.按炉型分按炉型可分为箱式炉、井式炉、台车式炉、推杆式炉、转底式炉、振底式炉、传送带式炉等；6.按作业方式分按作业方式可分为周期式作业炉、半连续式作业炉、连续式作业炉等二、常用电阻炉的结构特点及用途1.盐浴炉的结构及用途盐浴炉是利用中性盐作为加热介质的一种热处理炉。
盐浴炉按热源供给方式的不同可分为外热式和内热式两种。
根据盐的种类和比例不同,可适合较大的工作范围(150～1350℃),在盐浴炉中可完成多种热处理工艺,如淬火、回火、局部加热等。
同一般电阻炉相比,盐浴炉具有许多优点:炉体结构简单,加热速度快且均匀,工件变形小和不易氧化脱碳等。
盐浴炉的缺点是:装料少,只适用于中小型零件的加热;劳动条件较差,有的介质有毒,对健康有害;操作不够安全,水滴入炉会引起熔盐飞溅,易发生事故;需用较多辅助时间,如启动、脱氧等;需配置变压器、抽风机等辅助设备。
2.箱式电阻炉的分类及用途箱式电阻炉按其工作温度可分为高温(1000～1300℃)、中温(650～1000℃)、低温(<650℃)三种类型。
焊后热处理设备概述
焊后热处理设备概述
焊后热处理设备是指对焊接件进行热处理的设备，主要包括焊后退火炉、焊后时效炉、焊后回火炉等设备。
焊后热处理是为了改善焊接件的组织结构和性能，消除焊接产生的残余应力，提高焊接接头的强度和韧性。
焊后热处理设备的主要功能包括：
1. 退火：将焊接件加热至一定温度，保持一定时间后缓慢冷却，以消除焊接过程中产生的残余应力，并使组织结构得到均匀化，提高材料的韧性和塑性。
2. 时效：将焊接件在一定温度下保持一定时间，并进行适当的冷却，以使合金元素在晶粒内析出，改善合金的机械性能。
3. 回火：将焊接件在一定温度下保持一定时间后冷却，以降低焊接产生的硬度，改善其加工性能。
焊后热处理设备具有自动控温、计时、报警等功能，能够实现对焊接件的精确控制，确保其热处理效果符合设计要求。
在焊后热处理过程中，需要根据材料的种类、规格和焊接工艺要求进行选择合适的热处理设备，并根据热处理工艺要求对温度、时间和冷却速度等参数进行精确控制，以确保焊接件的性能得到有效提高。
总的来说，焊后热处理设备是焊接工艺中不可或缺的重要设备，可以改善焊接件的性能，保证焊接接头的质量，提高焊接件的使用寿命，对于各种焊接件的生产和加工具有重要意义。
热处理设备概论
热处理设备概论热处理设备通常包括加热炉、淬火槽、均热炉、退火炉、回火炉、焊接设备等设备。
这些设备能够提供各种不同的加热、保温、冷却和控温条件，以满足不同金属材料的处理要求。
热处理设备通常能够使用气体、电阻加热、感应加热和辐射加热等多种加热方式，以适应不同材料的特性和加工要求。
热处理设备在车辆、航空航天、冶金、机械制造等行业中被广泛应用。
通过热处理，金属材料的性能可以得到大幅提升，从而延长材料的使用寿命，提高产品的质量和性能。
在现代工业生产中，热处理设备已成为不可或缺的重要设备之一。
总的来说，热处理设备在现代工业生产中具有重要的地位，它能够通过改变金属材料的结构和性能，为材料加工和产品制造提供关键支持。
随着科学技术的不断进步与创新，热处理设备的性能和功能将会不断提升，进一步推动工业制造的发展。
热处理设备在现代工业生产中扮演着重要的角色，它们能够通过改变金属材料的晶粒结构和性能，提高材料的硬度、强度和耐磨性，并提供优质的性能和可靠性。
热处理设备的应用范围非常广泛，涉及到航空航天、汽车制造、冶金、机械制造、建筑等诸多领域。
不同的热处理处理工艺和设备方式能够实现多种材料特性的改善，以满足不同行业和领域对材料性能的要求。
在热处理设备中，加热炉是最常见也是最基本的设备之一。
加热炉通过加热工件至特定温度，从而改变其晶粒结构，使材料的性能得到提升。
加热炉的种类有很多种，包括气体加热炉、电阻加热炉、感应加热炉和辐射加热炉等。
每种加热方式都有其独特的优势，可以根据材料的特性和加工要求来选择适合的加热方式。
除了加热炉，淬火槽也是热处理设备中的重要组成部分之一。
淬火槽通过将加热后的工件迅速冷却，使其晶粒结构发生变化，从而提高材料的硬度和强度。
均热炉则是用来对材料进行均匀加热和保温处理的设备，以确保材料晶粒结构的均匀性和稳定性。
退火炉则是对金属材料进行退火处理的设备，通过控制加热和冷却速度，使晶粒结构得到调整和改善。
回火炉则是将经过淬火或硬化处理的工件进行回火处理，以消除材料的脆性和内部残余应力，提高其韧性和强度。
精选可控气氛热处理设备概述
2、液体原料——有机液﹡常用的有机液：甲醇、乙醇等。 ﹡一般做为滴注式可控气氛，即把有机液体直接滴入炉内，经高温反应生成可控气氛。
3、气体原料﹡常用的有：工业煤气、天然气、液化石油气等。
二、放热式气氛 放热式气氛的制取容易，产气量大，装置简单，成本低廉，广泛用作毛坯料和一般工件的保护加热气氛。1、定义 放热式气氛就是将原料气和空气按一定比例混合，空气过剩系数0.5~0.9，经燃烧反应制备成的气氛。由于反应温度是靠自身燃烧发热来维持的，无需外部供热，所以称为放热式气氛。
浓型放热式气氛
淡型放热式气氛
分为
2、放热式气氛的制备流程
原料气与空气按一定比例混合——燃烧室进行不完全燃烧——燃烧产物迅速冷却除水——经气水分离器进一步除水——制得放热式气氛
3、放热式气氛的特性及应用※浓型主要用于毛坯料和不重要零件的保护加热；低碳钢的光洁退火以及中碳钢短时加热淬火。※淡型放热式气氛，主要用于铜及铜合金（不含锌）的光亮热处理、可锻铸铁退火和粉末冶金烧结。
带密封罐及中央控制的立式空气循环炉用于反应气氛下的粉末硼化处理
第二节 可控气氛类型
1、固体原料——木炭﹡木炭气氛主要成分：N2和CO，还有少量H2 、CO2。 ﹡制备装置:结构简单，制取简易；﹡缺点：木炭消耗量较大，劳动条件差； 木炭气氛很不稳定，只适用于要求不严格的 工件的保护加热。
四、滴注式可控气氛
特点： 滴控热处理具有设备简单、操作方便、节能等特点，但所用的有机液体原料价格较高。
※过去，采用煤油或苯的一种滴注液进行气体渗碳，由于滴注液在炉内裂解生成CH4较多，形成的炭黑量较大，难于进行碳势控制。※1962年，瑞士马格齿轮公司的U.WYSS，发明了用两种有机液滴入炉内渗碳，成功地进行了碳势控制。※近20年来，国内外，滴注式可控气氛获得了很大发展和广泛应用。
热处理的工具和设备
热处理的工具和设备热处理是一种通过控制材料温度和时间来改变其物理和化学性质的方法，通常用于提高材料的硬度、强度、韧性、耐热性、耐腐蚀性，以及改进其电、磁、光等性质。
在实际生产中，热处理常常需要使用各种工具和设备来完成。
本文将介绍一些常见的热处理工具和设备。
1. 加热炉加热炉是热处理的核心工具之一，是用来提供热源的设备。
根据材料的性质和工艺要求，加热炉可以采用不同的加热方式，如电阻加热、气体加热、辐射加热等。
电阻加热是一种常见的方式，可以通过电流在加热元件内部产生热量，将加热元件和被加热材料一起加热。
气体加热是另一种常见的方式，可以通过燃烧气体在炉膛内部产生高温气流，将加热材料加热。
不同类型的加热炉有不同的应用领域，如炉式退火炉、间歇式加热炉、连续式加热炉、真空炉等。
其中炉式退火炉是一种较为常见的加热炉，用于将材料加热至高温状态后再缓慢冷却以改变其微观结构。
2. 气体保护炉气体保护炉是一种特殊的加热炉，其主要作用是保证被加热材料在高温状态下不会与空气中的氧气和水蒸气反应而产生氧化或腐蚀。
常用的气体保护炉包括氢气保护炉、氮气保护炉、氩气保护炉等。
这些气体在高温下具有惰性，可以保护被加热材料的表面不被氧化或腐蚀。
3. 加热棒加热棒是一种专门用来加热小型工件的工具。
通常由铬-铝合金等高温材料制成，具有快速加热、高效节能、使用方便等特点。
加热棒分为工业用和家用两种，工业用的加热棒更加耐高温、寿命更长，一般用于制造业中的各种热处理；家用的加热棒一般用于烤肉串、烤鸡翅等烹饪。
4. 常规降温装置常规降温装置是在冷却介质中使被加热材料在一定的时间内降温到所需温度的装置。
一些降温装置可以将被加热材料快速冷却，一般用于淬火工艺。
常用的降温介质有水、油和气体等。
5. 淬火罐淬火罐是一种用于完成淬火工艺的容器。
在淬火过程中，被加热材料被迅速放入淬火罐内，并迅速降温，以达到淬火的目的。
淬火罐一般采用铜制或钢制，具有良好的密封性和耐用性。
热处理设备概论
热处理设备概论热处理设备是一种用于改变材料性能的工业设备，它能够通过加热、冷却或者其他方式来调整材料的硬度、强度、耐磨性等性能。
热处理设备广泛应用于金属加工、玻璃制造、陶瓷生产、塑料加工等行业。
热处理设备的主要工作原理是通过控制材料的温度和时间，使其经历相应的相变、固溶、析出等变化，并且在适当的条件下形成均匀的组织结构。
这样一来，材料的机械性能、化学性能都将得到提高。
常见的热处理设备包括炉子、熔炼炉、退火炉、淬火炉、热处理线等。
炉子是最基本的热处理设备，它可以根据需要进行加热、保温、冷却等处理，适用于多种材料的热处理。
熔炼炉主要用于金属熔炼、合金化等工艺。
退火炉用于使金属软化，减轻加工硬化的程度。
淬火炉则主要用于提高金属的硬度和强度，并且可以使材料快速冷却。
热处理线则是将上述炉子集成在一起进行自动化生产。
在热处理设备的使用过程中，需要根据不同材料的类型、尺寸和工艺要求等因素，合理选择并控制相应的加热、保温、冷却参数。
同时，还需要做好设备维护保养，确保设备的稳定运行，以达到良好的热处理效果。
总的来说，热处理设备在材料加工和生产过程中扮演着重要的角色，它能够提高材料的性能，并且在工业生产中发挥着不可替代的作用。
随着技术的不断进步，热处理设备也将不断创新和发展，为各行各业提供更高效、更精确的热处理解决方案。
热处理设备在工业生产中扮演着不可替代的角色，它能够通过改变材料的组织结构和性能，实现对材料的硬化、强化、软化、退火等处理。
在金属加工、塑料成型、玻璃制造、陶瓷生产等行业中都有着广泛的应用。
首先，热处理设备对金属材料的影响是非常显著的。
金属材料因其导热性能优良，在进行热处理时容易获得均匀的温度场，这使得热处理效果更加稳定可靠。
通过淬火炉的淬火处理，金属材料可以获得高硬度和强度，适用于制造刀具、汽车零部件等高强度要求的产品。
通过退火炉的退火处理，金属可以获得较低的硬度和较高的韧性，适用于制造弹簧、铆接件等成形性能要求较高的产品。
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这些产品都需 要进行热处理
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4
课程特点
基础性
综合性 实践性 发展性
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课程安排
总学时：46 理论教学时间：01-15周 周学时：3 试验：4学时 考核形式：考试 考试时间：20周
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对大家提几点要求
重视课堂教学 按时上课，做好笔记 课堂保持安静
热处理设备
主讲教师：范涛
北华航天工业学院 金属材料工程教研室
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教材与教参
1.使用教材
– 《热处理炉》，吉泽升等编，哈尔滨工程大学出版 社，1999.1
2.主要参考书
– 《热处理手册》 第三卷 热处理设备和工辅材料 （第四版)，中国机械工程学会热处理学会编，机械 工业出版社，2008.1
2.炉气氛制备装置：吸、放热式发生器，氨分解器、制 氮机
3.淬火介质循环装置：储液槽、过滤器、输送泵、冷却 器、冷水机
4.起重运输设备：天车、起重机、运输车、传送链 5.动力输送管路及辅助设备：管路、风机泵、储气（液）
罐
6.防火、除尘等安全设备：防火喷雾器、抽风机、废气 反应槽
另外，还需校正设备、各种工具、夹具
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三、平壁炉墙的导热
1．单层平壁炉墙的导热 图1-1所示 单层平壁炉墙的 壁厚为S，材料的导热系数为λ，平壁两侧表面温度各为t1 与t2，且t1>t2，并保持恒定，平壁温度只沿垂直于平壁面 的x轴方向发生变化，所有等温面都是平面,且垂直于x轴, （属于单向稳定态导热）。
主要设备：
主要设备 辅助设备
完成主要热处理工序(加热和冷却)所用的设备，包括
各种加热设备(加热炉与加热装置)和冷却没备(冷却室、
淬火槽、淬火机等)。 辅助设备：
完成各种辅助工序(如酸洗、清洗、清理、校直、检 验)、生产操作、动力供应所用的设备。热处理车间常用 的辅助设备有清洗槽(机)、喷砂机、校直机、泵、鼓风机、 各种动力管道以及起重运输设备等。
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第一章热处理设备概述
1.4 热处理炉的分类
分类原则
炉型
热源
电阻炉、燃料炉、煤气炉、油炉、煤炉
工作温度
高、中、低温炉
炉膛形式
箱、井、罩、管、贯通、转底式炉
工艺用途 退、淬、回火炉 、渗碳、氮炉、实验炉
作业方式
间歇、连续、脉动式炉
使用介质 空气、火焰、可控气氛、盐、油、铅浴炉、真空炉
热处理设备指用于实施热处理工艺的装备，随着科技的发展，在冶金、机械、航空、航天、船舶 等工业生产中，需要进行热处理的零件和工具日益增多，热处理炉是实现热处理工艺的主要设备，没 有先进的热处理炉就不能实现先进的热处理工艺，热处理工艺的现代化，实质是热处理设备（主要是 热处理炉）的现代化。
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由于生产设备和规模的落后，我国热处理生产耗能巨 大而利润并不高约为美国的1/30，年营业额约为美国 的1/25。
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第一章热处理设备概述
1.2热处理设备的发展
优质（设备优良、工艺先进、 管理科学化）、高效（ 设备、 管理）、低耗（设备、 工艺、 管理）、清洁（劳动环境 、 自然环境）、灵活（协作生产）
热流密度：q
单位时间内通过单位传热面积的热流，称为热流密 度，用q表示，单位为w/m2，即：
q Ｑ/ F W / m2 1 5
热流、热流密度都为向量，其方向与温度梯度方向相反 。
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§1.5.1 传导传热
一、传导传热的基本方程式
对于均匀的、各向同性的固体，单位时间通过单
位面积的热量，与垂直该截面方向的温度梯度成正比。
机械形式 台车、推杆、输送带、滚、振、升降底、步进式炉
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第一章热处理设备概述
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第一章热处理设备概述
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连 续 式 热 处 理 炉
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启动电阻 启动电阻
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二、热导率（λ也叫导热系数）
热导率是反映物体导热能力大小的参数。其
物理意义为在单位时间内，每米长温度降低1℃时
，单位面积能传递的热流量，用λ表示，单位为
W/(m ·℃)。
金属的导热系数与金属的纯度和温度有关，杂
质愈多，导热系数也随之降低。纯铁比碳钢导热
系数大，碳钢又比合金钢的导热系数大(合金钢加
国外: (1)以电能为热源的增多，油和煤气炉比例逐渐减 少 (2)对产品表面质量的要求更为严格，可控气氛热处 理炉和真空炉占重要地位 (3)炉衬趋向轻质材料，在电 阻炉上应用非金属炉用耐热构件和发热元件的比例逐 渐增加 (4)微机和PLC的发展加速了热处理自动化，并 有与其它工序组成全自动热处理线的趋势。
– 《新编热处理设备选型设计实用手册》，徐宝亮编， 中国知识出版社，2005.11
– 《热处理炉》（第1版），曾祥模编，西北工业大 学出版社，1996.7
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2
本课程的性质：
《热处理设备》是金属材料工程专业的一门应用性较强的必修专业课，考试课。
本课程的任务：
使学生掌握有关热处理设备的知识，同时也培养学生设计、选择和应用热 处理设备的能力。
1.改进炉膛结构，合理布置加热元件，以 改善加热质量
2.采用新型炉体材料，提高加热效率
3.提高自动化程度，采用连续式炉或联合 机，以稳定产品质量，提高劳动生产率， 改善劳动条件
4.拓宽真空技术的应用领域，进行无氧加 热，提高产品质量
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第一章热处理设备概述
1.3 热处理设备的分类
相对于先进工业国家仍有相当大的差距
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箱式可控气氛多用炉
箱式可控回火炉
网带式可控气氛多用炉
高温型可控气氛多用炉
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可控气氛多用炉生产线
多用炉生产线由加热炉、清洗机、回火炉、
推拉车、准备台、完成台、中继台、电控柜、
滴注灌、深冷炉等设备根据用户需要及产量 需求可布置成各种不同组合的生产线
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一、传热的基本形式
无宏观的质点的移动，液
体中：分子振动；气体中：
1.传导传热
分子、原子扩散；金属中：
自由电子的运动
温度不同的接触物体间或一物体中各部分之间热能的
传递过程，称为传导传热。
流体中有相对位移
2.对流传热
和混合，或流体与 固体表面接触，如：
流体质点发生位移和相互混合而发生浴的、热回量火炉传递，叫对流传热
热时保温时间长的原因)。
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温度升高时大多数金属的导热系数降低。
材料的热导率与温度的变化呈线性关系。
即： λt =λ0 + bt 〔W/(m ·℃)]
（１－７）
式中: λt —t℃时材料的热导率; λ0 — 0℃时材料的热导率; b—材料的热导率温度系数，因材料而异。可查表
得到。
实际计算中，一般取物体算术平均温度下的热导率代表物体热导 率的平均值。
热处理炉是实现金属热处理工艺的主要要设备，没有先进的热处 理炉就不能实现先进的热处理工艺，要实现热处理技术的现代化， 需要靠热处理设备的现代化来保证。即热处理设备的先进与否更是 决定热处理工艺的重要因素。
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第一章热处理设备概述
1.2热处理设备的发展概况
现代热处理设备包括：大型连续生产线，密封箱式多 用炉生产线，真空及无人化感应加热设备
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1.2热处理设备的发展概况
生产设备与世界先进水平有20-30年之差距。专业化热 处理工厂数目与美国相比相差35倍，生产效率比美国 低26倍、设备利用率仅为30%，电耗却高于美国的40%， 其电耗平均每吨比日本和欧美要多2～3倍。
热处理带来的环境污染问题十分严重，据不完全统计 我国热处理业每年约有 5000吨淬火油因蒸发或局部燃 烧造成CH化合物、CO及烟尘；有约9000吨废淬火油 因排放不当而污染水质；每年盐浴炉生成盐蒸汽7000 吨以上；有害废渣约10000吨；燃煤炉窑排放SO2约1.5 万吨，灰分约8.5万吨；喷砂处理中产生的SiO2等有害 粉尘10000吨，严重污染了环境。
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第一章热处理设备概述
1.3.1主要设备
1.热处理炉：有炉膛的加热设备：箱式炉、井式、 台车、真空炉
2.加热装置：热源直接对工件加热的装置：高频、 中频、火焰加热
碳 控
3.表面改性装置：气相沉积多弧镀膜机、离子注 仪
入机
4.表面氧化装置；发蓝槽、发黑槽
5.表面机械强化装置：抛（喷）丸机、 辊压机
通过对本课程的学习达到的要求：
（一）对热处理常用设备有一个概括的了解，掌握热处理炉传热的基本方式、
一般条件及炉内综合传热与应用。
（二）掌握常用热处理设备的结构特点、工作原理与用途。
（三）掌握一般结构简单的热处理炉的设计内容与方法。
（四）了解热处理炉节能与改造方面的有关知识及炉温仪表、热控制 。
本课程的重要性：
lim gradt t t
n0 n n
℃ / m
(1 4)
温度梯度是表示温度变化的一个向量，其数值等于在
和等温面相垂直的单位距离上温度变化值，并规定由低到
高为正，由高到低为负。
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三、热流和热流密度 热流：Q
单位时间内由高温物体传给低温物体的热量叫热流 或热流量，用Ｑ表示， Q= λ △t F （W）。