机械制造工艺学总结
机械制造工艺学知识点总结(含名词解释)
机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）Made by Lucy绪论机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。
制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。
机械制造：用机械的方法制造机械产品。
关键是获得几何形状和位置。
目的：T ——时间，效率Q——质量C——成本S——服务E——环保第一章机械制造过程生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。
包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。
到现在，生产过程扩充到服务。
制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。
包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。
制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流。
机械加工工艺过程：用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。
简称工艺过程。
工序：一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
工步、走刀、工位和安装之间的关系：走刀＜工步＜工位＜安装一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。
可以规范工艺、保证质量工艺规程：工艺过程的书面表达形式和文字记录，用法律文件形式规定下来的工艺过程。
（工艺过程可以有多个，工艺规程只能有一个。
）生产纲领：是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，多数以年计，零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。
N=n(1+α)(1+β）QQ---产品的生产纲领α---备品率N---零件的生产纲领β---废品率生产类型：是企业（或车间、工段、班组）生产专业化程度的分类生产批量：年生产纲领确定后，还应根据车间（或工段）的具体情况，确定在计划期内一次投入或产出的同一产品/零件的数量。
机械制造工艺学课程设计总结范文
机械制造工艺学课程设计总结一、引言机械制造工艺学课程设计是我们机械工程专业的重要实践环节，其目标是让我们将所学的理论知识应用到实际中，提升我们的实践能力和创新思维。
在这次课程设计中，我们通过完成一项实际的机械制造工艺项目，深入了解了机械制造的全过程，掌握了相关的工艺知识和技能。
二、项目概述我们的课程设计项目是设计和制造一个简单的机械零件。
这个任务涵盖了从材料选择、工艺方案设计、制造过程规划，到实际制造和检测的全部环节。
在这个过程中，我们需要充分运用所学的机械制造工艺知识，同时结合实际需求和条件，进行创新性的设计。
三、设计过程在设计阶段，我们首先对各种可能的材料进行了详细的比较和分析，确定了最适合我们的材料。
然后，我们根据零件的特性和要求，设计了多种工艺方案，经过反复的讨论和比较，最终确定了一个既满足要求又具有可行性的方案。
在这个过程中，我们不仅运用了理论知识，还充分发挥了我们的主观能动性，进行了创新性的思考。
四、制造过程进入制造阶段，我们按照设计的工艺方案，进行了详细的制造过程规划。
在这个过程中，我们遇到了许多实际操作中的问题，比如材料加工的难度、设备操作的精度等。
但通过团队协作和不断尝试，我们最终克服了这些问题，成功地完成了零件的制造。
五、检测与评估完成制造后，我们对零件进行了详细的检测。
通过与设计要求的对比，我们发现零件的各项参数均满足要求，且具有较高的精度。
同时，我们也对整个设计和制造过程进行了反思和评估，总结了经验教训，为未来的学习和实践提供了宝贵的参考。
六、结论与展望通过这次机械制造工艺学课程设计，我们不仅深入理解了机械制造的全过程，还提高了我们的实践能力和创新思维。
在未来，我们将继续努力，将所学的知识和技能运用到更复杂、更实际的工程项目中，为我国的机械制造业做出更大的贡献。
机械制造工艺学知识点总结
1.产品全生命周期：需求分析、设计、加工、销售、使用、报废。
2.成形机理：去除加工、结合加工、变形加工。
3.机械产品生产过程是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程，它既包括毛坯的制造，零件的机械加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程，还包括专用工具、夹具、量具、和辅具的制造、机器的包装、工件和成品的储存和运输、加工设备的维修，以及动力（电、压缩空气、液压等）供应等辅助劳动过程。
4. 机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
5.如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
6.工序是指：一个（或一组）工人在一个工作地点一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
7.工位：在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。
在一个安装中，可能只有一个工位，也可能需要几个工位。
8.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
9.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。
10. 机械加工工艺系统：零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持，称之为机械制造工艺系统。
一个系统是由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。
11. 企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。
在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。
12.生产批量：一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
13.生产批量的确定：市场需求及趋势分析；便于生产的组织与安排；产品的制造工作量；生产资金的投入；制造生产率和成本。
14. 装夹（安装）：定位和夹紧。
定位确定工件在机床上或夹具中正确位置的过程，称为定位。
机械制造工艺学总结
第 一 章 机 械 夹 具 概 述
二、按夹具的分类 通用夹具、专用夹具、成组夹具、 1：通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具 2：手动夹具和机动夹具
第 二 章 工 件 在 夹 具 中 的 定 位
一、定位原理 1、六点定位原则 、 定位方式：完全定位、部分定位、欠定位、 2、定位方式：完全定位、部分定位、欠定位、重 复定位 二、定位元件的选择与设计（各自限定的不定度） 、 定位 ： 定 、 、 位 、 定位销、 2、 定位 ：定位销、刚性心轴和小锥 度心轴 3、 、 定位 ：定位 、 、 4、 锥形心轴、 、 定位 ：锥形心轴、顶尖孔
第 三 章 机 械 加 工 精 度
一、 机械加工精度的基本概念 加工精度、 1、加工精度、加工误差的概念 它们是从两个角度来评价同一个事物。提高加工精 度实际上就是减小加工误差。 二、工艺系统的受力变形 工艺系统受力变形的现象： 1）工艺系统受力变形的现象： 工 误差复映规律： 2）误差复映规律：
第 三 章 机 械 加 工 精 度
三、加工误差的综合分析 1 误差的性质 系统性误差： 1） 系统性误差： 随机误差： 2） 随机误差： 2．加工误差的统计分析法 分布曲线法---1） 分布曲线法---差 误差 2） 点图法 系
系： 系：
第 五 章 提 高 劳 动 生 产 率 的 途 径
一、提高劳动生产率的综合性措施
第 五 章 提 高 劳 动 生 产 率 的 途 径
四、成组技术
1 成组技术的概念 典型综合零件：就是综合了一组零件中全部形状 2 典型综合零件 结构和工艺特征的零件，它可以是实际零件，也可 以是假想的零件。
第 六 章 机 器 装 配 工 艺 基 础
一、机器装配生产类型及其特点 （表6-1） 二、达到装配精度的工艺方法 1 互换法：完全互换和不完全互换法 互换法： 选配法：直接选配法、 2 选配法：直接选配法、分组装配法及复合选配 法。 修配法：就地加工、 3 修配法：就地加工、自镗自等代表方法 法： 法： 三、装配尺寸链 1．装配尺寸链的基本概念 装配 组 不 装配 。 2. 装配尺寸链的建立
机械制造工艺学期末总结_机械制造类年终工作总结
机械制造工艺学期末总结_机械制造类年终工作总结机械制造工艺学期末总结机械制造工艺学是机械专业的重要课程，为我们提供了丰富的专业知识和技能。
经过一个学期的学习和实践，我对机械制造工艺有了更深入的了解和掌握，同时也收获了一些宝贵的经验。
在课堂学习方面，我认真听讲，做好笔记，积极参与课堂讨论。
通过老师的讲解和实例分析，我对机械制造工艺的基本知识和原理有了较全面的了解。
我也通过课后的作业和习题练习，巩固和提高了我的学习成果。
在实验课上，我认真观察实验现象，认真记录实验数据，同时也提出了一些自己的见解和问题。
这些作为班级的优秀学生代表，我积极与老师和同学们交流，互相学习，共同提高。
在实践方面，我参与了机械制造工艺实践课程的学习和实践项目的实施。
通过实践课程的学习和实践项目的实施，我不仅将课堂上学到的理论知识应用到实践中，还培养了自己的动手能力和解决问题的能力。
在实践过程中，我遇到了一些困难和问题，但通过自己的努力和与同学们的合作，我成功地解决了这些问题，最终完成了实践项目。
在团队合作方面，我积极参与了团队的合作和交流。
在小组合作的项目中，我与同学们一起分工合作，共同完成了任务。
在团队合作中，我主动向队友们提出自己的想法和建议，也积极倾听队友的意见和建议。
通过合作，我们不仅取得了较好的成绩，还培养了自己的团队精神和团队协作能力。
通过这个学期的学习和实践，我对机械制造工艺有了更深入的了解和掌握。
我也明确了自己的不足和需要提高的地方。
在以后的学习和工作中，我会更加努力学习，不断提高自己的专业技能和综合素质。
我也会继续加强与老师和同学们的交流和合作，互相学习，共同提高。
相信通过自己的不断努力和追求，我会取得更好的成绩和进步。
机械制造工艺学期末总结_机械制造类年终工作总结
机械制造工艺学期末总结_机械制造类年终工作总结
经过一学期的学习，我对机械制造工艺学的基础知识、工艺流程以及工艺的优化等方面有了更深入的了解。
在此次期末总结中，我想重点介绍以下几个方面的收获。
一、基础知识的掌握
在本学期的学习中，我重点掌握了金属材料的性质和分类、机械加工工艺的基本概念和方法、工艺流程的规划、工艺技术的选择和优化、零件装配与调试等方面的知识。
这让我对机械加工这一领域有了更全面的了解，也为以后的学习奠定了坚实的基础。
二、实践技能的提升
在机械制造工艺学这门课程中，我主要学习了铣削、车削、钻孔、齿轮加工等常用机床加工工艺的原理和实践操作。
通过多次模拟操作、实际加工零件等实践，我不仅将知识转化为了实践技能，还增强了自己的动手能力和实际操作能力。
三、工艺优化的思考
在机械制造领域，工艺优化尤为重要。
在学习中，我深入了解了如何根据零件的几何形状、材料特性、加工量等因素来选择最适宜的加工工艺和方案。
同时，在加工过程中，我也认真学习和掌握了如何合理控制加工参数，减少加工误差、提高工艺效率等方面的技巧。
总之，机械制造工艺学这门课程内容涵盖面广，贴近实际。
在学习过程中，我不仅深入了解了机械加工领域的理论和技术，还提高了自己的实际操作能力和工艺优化的思考能力。
相信这将对我的未来发展产生积极的影响。
机械制造工艺学知识点小结
机械制造工艺学总结
机械制造工艺学总结
一、机械制造工艺学综述
机械制造工艺学是研究机械制造工艺及其技术基础、理论与实践的学科，它涉及机械设计、加工、控制技术、设备及其自动化技术等多个领域。
机械制造工艺学集机械加工、自动化加工、智能化加工、模型制造等工艺
技术于一体，并结合材料学、机械设计、计算机科学等多个学科，研究制
造工艺的选择、组织和控制，以及与它相关的工程问题。
二、机械制造工艺学内容及应用
（一）机械加工
机械加工是机械制造中最重要、最常用的技术，它是将原材料通过加
工切削、切削冷却、机床操纵及其它方法定形、精加工制得所需零件或制
件的方法。
根据加工材料、加工方式、加工设备等要求，机械加工可以分
为机床加工、钻孔、切削、锻造、焊接、打磨等。
（二）自动化加工
自动化加工是应用机械工程和计算机技术，实现零件加工、装配和检
测等的一种技术。
它的主要内容包括数控加工技术、自动装配技术、设备
控制技术、过程控制技术等。
（三）智能化加工
智能化加工是利用计算机技术和先进的技术，通过对复杂的加工过程
的模拟、规划、操控及控制，实现机械加工的完全自动化技术。
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第四章 夹具在机床上的定位、对刀、分度
二、夹具在机床上的对刀
1 、铣床夹具的对刀 单件试车法、批量调整法、样件或对刀装置对刀
法。
第四章 夹具在机床上的定位、对刀、分度
2、钻床夹具中刀具的对准和导引 1）钻套的结构形式：固定钻套、可换钻套、快换
钻套、特殊钻套 2）钻套导引孔尺寸和公差的确定 3）钻套高度和钻套与工件距离 4）钻床夹具导套位置尺寸的标注
第一章机械加工工艺规程的制定
五、工艺尺寸链 1 工艺尺寸链的定义和特征 2 工艺尺寸链的组成和尺寸链图的作法 3 尺寸链的基本计算式 （注意竖式计算法） 4 基准不重合时工艺尺寸的换算
六、工艺过程的技术经济分析和工艺文件 1 时间定额 2 标是：质量、效率、经济性
第二章 工件在夹具中的定位
一、定位原理
1、六点定位原则
2、定位方式：完全定位、部分定位、欠定位、重复 定位 二、定位元件的选择与设计（各自限定的不定度）
1、平面定位元件：固定支承、可调支承、自位支承、 辅助支承
2、圆孔表面定位元件：定位销、刚性心轴和小锥度 心轴
3、外圆表面定位元件：定位套、支承板、 V型块 4、锥面定位元件：锥形心轴、顶尖孔
第一章机械加工工艺规程的制定
第一章机械加工工艺规程的制定
一、机械加工工艺过程的概念 1 生产过程、工艺过程、工序、工步、工作行程 2 安装、定位、工位
二、工件的装夹与获得加工精度的方法 1 工件在安装定位中的装夹： 直接找正、划线找正、专用夹具 2 获得加工精度的方法 1）获得尺寸精度的方法 2）获得形状精度的方法
二、提高机械加工生产率的工艺措施
把完成零件一个工序的必需的时间称为时间定额。 1．缩短基本时间 2．缩短辅助时间 3．同时缩短基本时间和辅助时间（顺序加工、平行 加工、平行顺序加工的概念）
第五章 提高劳动生产率的途径
四、成组技术
1 成组技术的概念
2 典型综合零件：就是综合了一组零件中全部形状 结构和工艺特征的零件，它可以是实际零件，也可 以是假想的零件。
1） 系统性误差： 2） 随机误差： 2．加工误差的统计分析法 1） 分布曲线法----正态分布曲线
公差带的宽度T和均方根误差σ之间的关系： T ≥ 6σ。 2） 点图法 工艺能力、工艺能力系数Cp=T/ 6σ
第五章 提高劳动生产率的途径
一、提高劳动生产率的综合性措施
l. 改进产品的结构设计 (1) 减少零件的数目和重量。 (2) 改善零件的结构工艺性。 (3) 尽量提高零件、部件和产品的通用化、标准化 和系列化程度。
1） 工件在夹具中占据一定的位置； 2） 夹具在机床上占据一定的位置； 3） 夹具相对刀具保持一定的位置。 4、夹具的组成： 定位元件及定位装置、夹紧装置、对刀及导引元件、 夹具体、其它元件及装置
第一章 机械夹具概述
二、按夹具的分类 1：通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具 2：手动夹具和机动夹具
第三章 工件在夹具中的夹紧
一、夹紧装置的组成和设计要求 1、组成：动力源、夹紧机构（包括中间递力机构和
夹紧元件） 中间递力机构的作用： a、改变夹紧力方向；b、改变夹紧力大小； c、提供自锁功能。
2、夹紧装置的设计要求 二、正确确定夹紧力
1、夹紧力的方向 1）夹紧力的方向应垂直于主要定位基面 2）夹紧力的方向应有利于减小夹紧力
第六章 机器装配工艺基础
一、机器装配生产类型及其特点 （表6-1） 二、达到装配精度的工艺方法
1 互换法：完全互换和不完全互换法 2 选配法：直接选配法、分组装配法及复合选配 法。 3 修配法：就地加工、自镗自等代表方法 4 调整法：利用“补偿件” 三、装配尺寸链 1．装配尺寸链的基本概念
每一个进入装配的零件或部件的一个有关尺寸 是组成环，而精度指标常作为封闭环，它不是零件 或部件上的尺寸，它是装配后形成的。 2. 装配尺寸链的建立
第六章 机器装配工艺基础
4. 装配尺寸链的计算方法 1）极大极小法的补充 所谓的“中间计算法”或“相依尺寸公差法” 2）概率计算法
四、装配工艺规程的制订 机器的装配工艺性 装配规律是：先下后上，先内后外，先难后易，先 重大后轻小，先精密后一般。
第一章 机械夹具概述
一、工件的装夹与夹具 1、装夹的概念：定位、夹紧、装夹 2、装夹的方法：直接装夹、找正装夹、夹具装夹 3、用夹具装夹时保证工件加工精度的条件
第三章 工件在夹具中的夹紧
2、夹紧力的作用点
1）夹紧力的作用点，应能保证工件定位稳定，而 不致引起工件发生移动和偏转。
2）夹紧力的作用点，应使被夹紧工件的变形尽可 能小
3）夹紧力的作用点，应尽可能靠近工件加工表面 或设辅助支承，以提高定位稳定性和夹紧可靠性。
3、夹紧力的大小
三、夹紧机构设计
各种夹紧机构的结构、工作原理和自锁特性等
第三章 机械加工精度
一、 机械加工精度的基本概念 1、加工精度、加工误差的概念
它们是从两个角度来评价同一个事物。提高加工精 度实际上就是减小加工误差。 二、工艺系统的受力变形
1）工艺系统受力变形的现象：“让刀”现象 工件让刀和刀具的“让刀”
2）误差复映规律：
第三章 机械加工精度
三、加工误差的综合分析 1 误差的性质
第四节 夹紧动力装置设计
四、夹紧动力装置设计
气动夹紧、液压夹紧、气—液增压夹紧、手动夹紧 等系统的典型结构及工作特点。
第四章 夹具在机床上的定位、对刀、分度
一、夹具在机床上的定位
夹具在机床上定位的本质是：夹具定位元件对刀 具切削成形运动的定位。
1、夹具在机床上的定位方式 1）夹具在机床工作台上的连接定位：一面两销 2）夹具在机床轴上的连接定位：取决于机床主轴的 端部结构
三、机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤 1 加工工艺规程与加工工艺过程的区别 2 生产纲领和生产类型 3 零件的工艺分析（表1-6）
第一章机械加工工艺规程的制定
四、机械加工工艺过程的主要问题 1 基准的概念与基准的选择原则 2 工艺路线的拟定（表1-1、表1-2） 1）加工方法的选择（表1-7、1-8、1-9） 2）加工阶段的划分 3）工序的分散与集中 4）工序顺序的安排 3 加工余量的确定 1）加工余量的概念 2）工序尺寸公差 “入体”规则的规定 3）工序尺寸及公差的计算